破碎室对辊岗位技术操作规程(新版)

破碎室对辊岗位技术操作规程(新版)
破碎室对辊岗位技术操作规程(新版)

( 操作规程 )

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破碎室对辊岗位技术操作规程

(新版)

Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

破碎室对辊岗位技术操作规程(新版)

1.技术操作标准:

1.1双辊破碎粒度在调整辊隙后仍达不到要求时要联系辊子堆焊。(要求最大控度≤10mm)。

1.2熟悉本岗位设备属性和设备点检维护及简单的事故处理。

1.3负责点检、维护本岗位设备。设备发生故障时,及时通知有关岗位并叫修。负责本岗检修项目的申报。

1.4负责本岗位设备和环境卫生,遵守各项制度

2.技术操作方法:

2.1正常生产时,使用集中联锁操作,非联锁操作,一般在试车及检修时使用。

2.2保证料流稳定,清扫稀泥不得清上皮带,保证破碎筛分效果。

3开停机操作:

3.1开机前的检查与准备:

3.1.1按设备检查内容进行全面检查。

3.1.2检查溜槽及漏斗是否畅通,设备周围是否有人及障碍物。

3.1.3调整好辊子问隙。

3.1.4准备完毕报中控。

3.2集中联锁操作:

3.2.1将岗位所属设备工作开关选到联锁位置。

3.2.2确认运转前,准备完毕报中控。

3.2.3中控启动信号铃响后,监视设备运转状况发现问题、及时组织处理,并报中控。

3.2.4系统联动运转停机:由中控操作,机侧配合监视,发现问时组织处理,并报中控。

3.3非联锁操作:

3.3.1开机操作:与中控及下游岗位联系,决定能否手动运转,设备工作开关选到正确位置,确认运转前准备工作做好后。游开始逐一启动设备,启动完毕,观察设备运转情况。

3.3.2停机操作:与中控及上游岗位联系,能否进行停机,确认可以停止设备后,自上游设备开始逐一停止各设备运转。

3.4启停顺序;

3.4.1启动顺序:P3-P2-四辊破碎机-R5、6-双辊破碎机-R3、4-R2-R1

3.4.2停机顺序

与开机顺序相反。

4.特殊作业:

4.1双光辊内卡杂物,热保护继电器会自动跳闸,而造成双辊停机。

4.2机侧选择开关打手动。

4.3严格执行停电挂牌制度。

4.4松开辊子,使夹杂物落到R5、6胶带机上,将夹杂物拣出放到指定地点。

4.5将辊子间隙调整造当,机侧开关打联动,报中控处理完毕。

5.运转中注意事项:

5.1注意监视设备运转情况,防止双辊卡异物,需处理这类事故时,必须停机停电待设备停稳后进行,并有专人监护。

5.2正常上料时,不准无故带负荷停机,发生事故时,可断开事故开关,并立即向组长和中控室汇报。

5.3凡涉及皮带运输机部分参照皮带运输机的岗位规程。

云博创意设计

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岗位安全技术操作规程

岗位安全技术操作规程 1、范围: 本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素: 操作失误。 3、操作要领: 1)作业工作前,应该注意工作岗位整洁、安全,并对仪器设备进行日常点检。 2)工作前,必须正确佩戴个人防护用品,上岗前应须保持精神状态良好,严禁酒后上班作业,打闹嬉笑。 3)作业区域必须按“7S”要求规范管理,车间内严禁吸烟。 4)设备出现异常,应及时通知工程技术人员进行检修维护,严禁私自处理。 因检修等特殊需要临时拆除防护设施的,必须做好安全警示标志,检修完成后必须立即恢复防护设施。 5)各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1)SMD系列:喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好,能否正常运行; b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品,并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认; c) 设备出现异常,应立即联系工程人员处理,如工程人员无法修复,需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好,产品镀锡时应控制作业时间及温

度。 e) 作业中控制锡面深度,避免将手靠近锡炉,以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源,以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好,TCP/TNN测试是否正常运行。 h)自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范,遵守安全生产纪律,不得乱窜岗位。 i)仪器设备应定期进行保养维护,做好相关记录。 j) 按时交、接班,接班人员未到现场时不得离开工作岗位,及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后,方可离开工作现场。 DIP系列:喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好,能否正常运行; b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品,并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认; c) 设备出现异常,应立即联系工程人员处理,如工程人员无法修复,需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好,产品镀锡时应控制作业时间及温 度。 e) 作业中控制锡面深度,避免将手靠近锡炉,以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源,以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好,TCP/TNN测试是否正常运行。 h)自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范,遵守安全生产纪律,不得乱窜岗位。 i)仪器设备应定期进行保养维护,做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准,配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电

安全操作规程及岗位责任制(参考Word)

硫酸三车间安全通则 一、工作前禁止喝酒,喝酒不准上岗。 二、务必穿戴好劳动保护用品,女同志把发辫放在帽内。 三、认真执行交接班制度。 (1)设备、地板、栏杆安全保护装置处于完好状态。 (2)交接清生产设备(含转动、静止、备用设备)开动情况。 (3)区域内文明生产做到四无(无杂物、无垃圾、无废铁、无灰尘)不妨碍操作,保持走道畅通、地面整洁。 (4)照明装置、行灯电压不准超过36伏,领有手电筒的岗位夜班必须携带。 四、坚持安全巡回检查制度: (1)不准接触、抹拭、维修转动中设备的转动部位。 (2)检查电动机必须用手背,不能用湿手开停电钮,不准用湿布擦拭电器设备。 (3)上下楼梯必须手扶拦杆,不准隔蹬跑跳,遇有突然停电不能乱跑,躲到上风向,听从指挥。 (4)禁止从高处往下扔物件,非扔不可时须有人监护,高空作业超过二米以上应佩好安全带。 (5)严禁横跨皮带。 五、认真执行开停车的操作顺序及特殊操作法。 (1)坚持二人以上执行确认制操作。 (2)备用设备应由电工检查,盖好安全罩。 (3)用左手合、拉铁壳、空气电停开关,不准带负荷拉闸。 (4)检查设备严格执行检修挂牌制和岗位验收制。 六、在危险区作业(易燃、易爆、易触电)动火应申请危险作业证,电气设备失火后不准用水喷救,要用绝缘工具,首先要切断电源。 七、进入岗位人员必须经安全考试合格后方可独立操作。 八、使用电葫芦吊装时,检查安全装置是否正常、钢丝磨损情况(如磨损40%或断一股要更换),并要注油,坚持七个不吊。 (1)乱指挥不吊; (2)重物上有人不吊; (3)超载不吊; (4)安全自动装置失灵不吊; (5)吊物埋在地面不吊;

2021年机械压机压制工安全操作规程

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年机械压机压制工安全操 作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2021年机械压机压制工安全操作规程 1.操作者应熟悉机械压机性能和结构,禁止超负荷使用。 2.开机前,检查机床转动部位制动装置、开关按钮及安全防护装置是否完整可靠,并开空车试转。润滑系统要按规定加油。 3.每冲完一工作物时,脚必须离开脚踏开关,以防连发。脚踏开关的护罩应完好。 4.新装好的模具做出1~2个零件后,在检查质量的同时,要检查模具有无裂痕和紧固螺钉有无松动现象,并经常检查。 5.送料取活,宜用相应的工装、夹具,不允许用手取活,也不许将手伸入冲压危险区。 6.工作时要注意力集中。离开机床,一定要关车。两人同时工作,要互相配合,协调一致,由一人开车。 7.电器上的故障,机床上的安全装置,不要乱动。有问题时,

一定要有专门人员检修。机床检修或调整模具必须停车断电。 8.下班前做好工具,产品整理和堆放工作,擦好机床,打扫工作场地。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

中和岗位技术操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 中和岗位技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4972-62 中和岗位技术操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 工艺操作标准 1.1 控制各中和槽液位,保持液体平衡; 1.2 观测各中和槽连通溢流口是否畅通; 1.3 接收合格灰浆(电石渣浆),浓度:25%—30%之间; 1.4 一次中和PH值 2.0—2.5;二次中和PH值8.5—9.0; 1.5 贫液处理中和、曝气后滤液CN―≤0.05mg/l; 2. 岗位任务 2.1 利用本岗位设备将灰乳与大萃取送来的萃余液进行中和反应,使PH值控制在2.0—2.5,并输送至压滤机岗位,完成一次中和; 2.2将小萃取岗位送来的萃余液与灰乳(电石渣

乳)进行中和反应,使PH值控制在8.5—9.0,输送至压滤机岗位,完成二次中和; 2.3将贫液处理后液添加所需药剂反应后,输送至压滤机岗位,完成含氰废水处理; 3. 操作步骤、方法 3.1开车准备工作 3.1.1开车人员:主、付操作工、班长; 3.1.2操作用具齐全; 3.1.3化灰岗位开始供料,使储灰槽液位大于1/2; 3.1.4各中和槽内无异物,连通溢流管畅通; 3.1.5盘动各中和槽搅拌,使其达到正常状态。 3.2开车步骤 3.2.1 联系大萃取送料,与灰浆(电石渣浆)在一次中和进行中和反应,待液位达到1/2时开启搅拌装置,开启充气阀门; 3.2.2 矿浆依次溢流入其余中和槽,待液位达到 1/2时开启搅拌装置,开启充气阀门; 3.2.3 联系压滤岗位,待一次中和槽充满后开启

岗位职责各岗位操作规程文档

(岗位职责)各岗位操作规 程文档

Handtmann灌肠机作业指导书 1、操作程序 1.1、洗和检查壹下待装的零部件和肉泵内膛等处。 1.2、连接定量扭结机器,装入肉泵零部件,安装刮板和导肉臂,用柴锁紧料斗上部。 1.3、将配制好的原料装入干净的桶车,用提长机输送到料斗。

1.4、和打卡机配套的请将连接的部位接好。 1.5、安装完毕后再检查壹遍。 1.6、合上电源,编好所需的程序,打开启动开关。 1.7、选择合适的肠衣和灌肠管。 2、清洗 2.1、清洗前,必须按下停机键STOP(LED灯亮)和关机按钮OFF。2.2、如安有附属机器,应先将其拆开清洗,且按有关说明执行。 2.3、去掉连接线后把保护盖旋于插座上。 2.4、如灌装管安于机器上,松动螺母将其移去。 2.5、用随机配带的工具把灌装管内的肉料桶出。 2.6、旋转真空钮将真空调到“O” 2.7、打开水分离器的盖子。 2.8、从料中拿去导料臂。 2.9、取出肉泵零部件(转子、叶片、调节块) 2.10、将料斗底盘上的“O”型圈取下。 2.11、消除料斗、肉泵、真空泵和槽肉肉料的残留物。 2.12、用热水或高压清洗枪清洗拆卸的零部件,此时水将从肉泵内流进水分离器,或过滤器支架已拿走,不要用水直接冲洗分离器。

2.13、拔出过滤器支架,将过滤器拿下,且放于安全干燥的地方,用热水清洗支架。 2.14、清洗过滤器安装处的腔壁,不要用水直接冲。 2.15、将过滤器放加支架上,交将支架放入水分离器。 2.16、将肉泵的底座、零部件干燥涂些食用油脂,将料斗打开且保持这种状态过夜,将零部件放于机器的外边保持这种状态。 3、保养 3.1、每工作40小时 机器运行时,往料斗下面螺杆润滑点加食用油脂,直到油脂从小孔出来为止。如油脂很脏或无油脂从小孔出来,须检查密封,必要时予以更换,检查过滤器,如被肉料腐蚀,须更换。 3.2、每工作1000小时 3.2.1、检查齿轮箱内的油位,正常油位于盖子开口下5-10cm,若油位太少,加些ISO32号机械油。 3.2.2、更换真空泵油;加入大约1升左右的ISO100号润滑油。3.2.3、初次添架液压油;加入ISO068号或HTG100液压油,油位接触到过滤器底边的长螺丝即可。 3.2.4、更换液压油

空压机工安全操作规程示范文本

空压机工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

空压机工安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.合理使用劳动防护用品。凭证操作设备。 2.坚守岗位,严格执行交接班制度、岗位责任制和外 来人员出入登记制度。机房内不准放置易燃易爆物品。 3.开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态, 否则不得开车。 4.检查各处润滑油面是否合乎标准。 5.压力表要定期校验,储气罐、导管接头外部检查每 年一次,内部检查和水压强度试验每三年一次,并要作好 详细记录,在储气罐上注明工作压力,下次试验日期。 6.安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一 次,并加以铅封。 7.在检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉

入气缸,储气罐及导管里。 8.用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。 9.机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。 10.在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好后才准使用。 11.水汽式空压机开车前,先开冷却水阀门,再开电动机。无冷却水或停水时,应停止运行。 12.经常注意压力指针的变化,禁止超过规定的压力。 13.工作完毕,将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

岗位职责及操作规程

目经理岗位职责 1.项目经理是公司在该工程项目的代理人,代表公司对工程项目全面负责,是安全生产和工程质量的第一责任人。 2.认真贯彻执行公司质量管理体系标准。 3.遵守国家和地方政府的政策法规,执行公司的规章制度和指令。在该项目中代表公司履行合同执行中的有关技术、工程进度、现场管理、质量检验、结算与支付等方面工作。 4.主持制定项目的施工组织设计、质量计划,编制年、季、月施工进度计划。 5.深入施工现场,处理矛盾,解决问题。不断完善经济制度,正确处理工期、质量和效益的关系。 6.搞好施工现场管理和精神文明建设,关心职工生活,确保安全生产,抓好消防保卫,保障职工人身、财产的安全。依法参与涉及职工利益的重大决策,维护职工利益,做好困难补助工作,并对病、伤、残职工的慰问。 7.做好项目的基础管理工作,保证文件、资料、数据和信息等准确及时地传递和反馈,及时进行工程结算、清算。 8.完成公司交办的其他工作。 技术负责人岗位职责 1、贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度,对项目技术工作全面负责。

2.组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。贯彻执行质量管理体系标准。组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸,参加施工调查、图纸会审和设计交底。 3.负责制定施工方案、编制施工工艺组织设计,并向有关技术人员进行交底。 4.组织项目各项规划、计划的制定,协助项目经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。 5.组织项目部的质量检查工作,督促检查生产班组开展自检、互检和交接检,开展创优质工程活动。 6.负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料。 7.参加建设单位组织的各种施工生产、协调会,编制年、季、月施工进度计划。 8.负责项目各阶段的工程计价、计量资料的收集、整理和申报签认手续。 9.负责主持竣工技术文件资料的编制,参加竣工验收。 安全员岗位职责 1、在项目经理领导下,对项目的安全生产负监督检查责任。 2、贯彻执行安全生产的方针、政策。 3、贯彻执行《安全生产操作规程》等规章和标准。 4经常督促、检查技术操作规程执行情况,并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查,随时纠正违章冒险作业。确保所有进入工地人员必须戴上安全帽和不穿拖鞋、高跟鞋。

压机操作工安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2766 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 压机操作工安全操作规 程正式样本

压机操作工安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、上班必须戴安全帽,穿好劳保用品。 2、动压机前,认真查看压机周围是否有人、物等,确认安全后方可启动。 3、压机在正常工作中,严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等,处理故障时,必须停机并打起保险杠后作业。 4、对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行。 5、随时对操作盘上的数据进行观察,油温:35-55℃:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar 6、每小时对砖坯的厚度重量进行测量,填写砖

坯质量记录,若超出标准,立即调整。若出现难以解决的问题,及时汇报班长和压机主管并协助调整。每次更换模芯和清理料车后,都要对砖坯进行测量。 7、不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。 8、料车清理时,手动把料车内料粉推净,把安全柄抬起,然后由两人把格栅取出,用专用工具清理干净,再把格栅及防护罩安放好。开机时,先手动布料一次,观察布料效果,正常后转入自动运行。 9、每次清理料车时,必须清理料仓下料口、磁吸座周围及皮套下粉尘。 10、更换下模芯时,先把模框下用木版清理,落下模框,退磁后抬出,将新模芯安装后,抬起模框,检查模芯与模框平面高度差,使模芯低于模框平面0.3mm左右,然后加磁。

2020年(岗位职责)岗位操作规程

机械设备一般安全操作规程 1.机械设备的操作人员,必须经过有关训练,明了机械设备的构造,性能及用途,熟悉机械设备的操作和技术保养,做到会 使用、会保养、会检查、会排除草剂故障。 2.酗酒后或患影响操作之疾病人员不许操作。 3.操作人员操作时,精神必须集中,不准吸烟、吃东西,打闹开玩笑和看书、报等。在操作室内严禁放置易燃物和防碍操作之 物品。 4.操作人员在现场操作时,不得擅自离开岗位,不得将机械交给非指定人员操作。 5.机械设备根据设备管理制度,定人负责使用管理,操作人员应严格遵守机械设备的保养规定,并认真做好各级保养,要爱护 机械设备,精心保养,合理使用,正确操作。保养机械设备经 常处于良好状态。每班应填好机械设备的运转、维修原始记录。6.操作人员必须对设备按规定时间对各部位加注润滑油脂,开动前、工作中、完毕后,均应随时检查设备,如有帮障应立即排 除或报知修理人员。 7.机械设备不得带病运转,或超负荷作业,如遇特殊情况须经主管部门批准。 8.严格执行交接班制度,要填写交接班记录卡。 9.机械设备在运转中,禁止进行维修、保养、润滑、坚固等工作,运转时发现不正常时应先停车后检查。

10.机械的传动部分加装防护罩,女同志应戴工作帽,长发不许外露,操作人员和配合人员必须穿戴好合乎规定的劳保用品。11.夜间工作时,作业区应有足够的照明,灯光应齐全好用。12.工作完毕后,必须将机械擦洗干净,并按每班规定进行保养,切断电源,方可离开工作岗位。

电气设备一般安全技术操作规程 1.电气设备必须由专职电工进行检修或专职电工的指导下进行工作,但修理前,必须切断电源,禁止修理带电的电气设备。2.电源电压应与电气备额定电压相同,所用保险丝必须符合规定,严禁用铜丝和铁丝代替。 3.电气装置如遇跳闸时,应查明原因,排除故障后再合闸,不得强行合闸。 4.启动后,应检查电气仪器,并待电源指针稳定后,才允许正式工作。 5.如遇漏电失火时,应先切断电源,应用四氯化碳和干粉灭火器扑灭,禁止用水及其液体灭火器泼浇。 6.所有电气设备应接地良好,不得借用避雷地线做接地线,电气7.设备不应有漏电现象。 8.电气设备的所有连接接头应紧固,并必须经常检查,如发现松动,须先切断电源,再进行处理。 9.各种机械设备和电闸箱内,必须保持清洁,不准存放任何东西,并应备有安全锁,非操作人员不得随便开箱。电闸箱下面或左 右一米内,不得放置工具箱、铁器和其它杂物。 10.工作中如遇停电,应立即将电源开关拉下。 11.如遇修理和保养机械时,不仅要切断电源,还应在电闸上挂锁,同时挂“”禁止合闸”的警告牌,如须合闸时,须与检修人员 联糸妥当后,再行合闸,以确保生产安全。

压滤机操作工安全操作规程

压滤机操作工安全操作规程 压滤机操作工安全操作规程 一、一般要求 1、熟悉本压滤设备的工作原理、构造、技术特征,零部件的名称和作用,设备维护保养方法和有关的电气。液压基本知识。 2、熟悉煤泥给料机滤液排放系统,掌握正确的使用和操作方法。 3、认真学习本操作规程,熟悉设备开、停机的程序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 二、开机前的注意事项 1、检查所有操作手把和电控按钮是否处在停止位置; 2、检查泵站油箱油位是否符合要求; 3、检查各部密封处有无漏油现象; 4、检查液压站油箱油位、链条松紧程度、拉板车位置是否正确; 5、各部螺栓及紧固件是否有松动或脱落。液压系统各油管及压滤机入料管路管接头是否有漏水、漏油现象; 6、主梁轨道上每班加注机械油润滑轨道1—2次。 三、正常操作的规定 1、接到开机信号,确认无误后,即可开机; 2、启动液压泵站主电机,观察电动机转向是否正确;

3、电动机启动后空转运行5min,再次观察有无漏油现象; 4、压紧滤板并保持12—15Mpa压力。在压紧滤板前要检查滤板数量是否满足设备要求,以及滤板之间是否有杂物和滤布是否有褶皱,发现后及时处理。 5、启动搅拌装置马达,使搅拌装置里被泵送进来的煤泥被充分搅拌均匀。 6、开启入料泵,向压滤机内入料。将主机滤室内充满浆料,使入料压力缓慢上升到0.4—0.6Mpa后进入压滤过程。保持一段时间后,见出水口出水减少或成滴时,停止进料。 7、启动卸料刮板输送机,将压滤机滤板松开并清理滤室内的煤(泥)饼,使其落入卸料输送机装车升井。 8、停机时要将搅拌装置内已搅拌均匀的浆料全部处理完之后方可停止入料泵和压滤机。 四、运行期间检查与处理 1、在压滤过程中,要观察流出的滤液,发现流黑水时要记下滤板编号,以便卸料后修补滤布或更换新滤布。 2、卸料时,应使用木铲将每板滤饼清理干净,严防滤板周边密封面和两底角粘有煤泥,否则容易喷料。 3、卸料时,注意观察滤布和橡胶垫破损情况、进料孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、密封面是否夹物料等,情况严重的要立即停车处理。

仪表操作工岗位安全技术操作规程

仪表操作工岗位安全技术操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、上岗后,必须认真检查仪器、仪表、配电、通讯设施等有无问题,有问题及时汇报、联系、处理,正常后方可开车。 2、认真检查当班充填采场的通知单要求,了解上次充填情况,做到心中有数。 3、设备启动前,必须联系搅拌站确认正常后,方可启动。 4、必须按充填程序进行操作。 5、根据充填给料通知单要求准确给料,工作中应及时联系、相互配合,根据量或规定界

线4--4.5米组织停车。如接到井下通知出现问题时,必须立即组织停车、处理。 6、充填过程中采用微机监控,保证浓度、流量、给料、液位等参数正常,并及时取样、准确记录。充填过程中,出现电机突然跳闸或不能合闸等电气设备故障时,必须及时汇报,由电工或钳工等专业维修人员确认、处理正常后,方可重新开车,禁止盲目启动。 7、必须守好电话,各种信息必须传递无误,并根据工区要求留好纪录。 8、严格执行设备检修挂牌制度,在其它工种未通知或未摘牌时,不得擅自摘牌送电或启动设备。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

操作规程及制度岗位职责模板

操作规程及制度岗 位职责

液压万能压力机操作规程 1、试验前应当检查试验机是否完好, 油箱内的油是否添足, 确认机器处于正常状态方可使用; 2、试验前应以钢筋试件直径的大小和形状选择适合的夹具; 3、在准备工作完成后, 接通电源, 开动油泵, 关闭回油阀, 打开送油阀, 先空运转升降一次, 然后使工作活塞升起一段距离, 将试件夹于上下端钳口中心位置; 4、然后根据试验要求的加荷速度调节送油阀, 进行加荷试验; 5、试件断裂后, 先关闭送油阀, 再打开回油阀, 并停止油泵电机; 6、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值; 7、切断电源, 清理卫生, 记录设备使用情况。

压力试验机操作规程 1、将试样放在下加压板上, 把试件推到试验机内并对准中心; 2、开动油泵, 拧开送油阀, 使上压板降到距离试样约10mm; 3、开动油泵, 按试验要求的加荷速度缓慢地拧开送油阀进行加荷试验; 4、试样压碎后, 关闭送油阀打开回油阀, 停止油泵电动机, 使下压板下降至静止状态, 取出压碎的试样; 5、记录需要的数值( 量程的20%-80%有效) ; 6、切断电源, 清理卫生, 记录设备使用情况。

数显抗压抗折试验机操作规程 1、接通电源, 起动压力机是否运转正常; 2、按”菜单”键选择屏幕上所需的参数; 3、开动油泵, 可加大速率使抗压夹具接近试件, 靠近试件时应集中精力观测并把加荷速度减慢, 试验时按规定的速率加荷直至试件破坏( 量程的20%-80%有效) ; 4、试样破坏后, 关闭送油阀拧开回油阀, 停止油泵电动机, 使下压板下降至静止状态, 取出压碎的试样; 5、记录需要的数值; 6、关闭电脑, 切断电源, 清理卫生, 记录设备使用情况。

精压机锻工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD163 精压机锻工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD163 2 / 2 精压机锻工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.应遵守一般锻工安全操作规程。 2.开动设备前,应检查气压是否正常,模具楔铁、紧固螺栓是否松动,安全防护装置是否完好,各传动装置是否正常,并根据需要预热模具。 3.取放工件时,要用工具,不准将手伸入上下模之间,不准将脚踏在开关上。 4.单次行程时,速度不得过快,每分钟不得超过10次。 5.零件粘模时,应用工具取出,未经处理不得放入第2个零件。 6.发生连冲、溜车或电器失灵时,应立即停车处理。 7.设备运转时,不准进行调整、修理及润滑。 8.工作完毕后,应使滑块停在上死点,并切断电源,气源,放掉余气。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

萃取岗位技术操作规程实用版

YF-ED-J4088 可按资料类型定义编号 萃取岗位技术操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

萃取岗位技术操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1. 工艺要求 1.1 工序产品的质量要求 1.1.1 反萃后液:Cu2+ :45±5g/L(根据生产情况可调整),H2SO4 :160~170g/L,水夹油<5ppm。 1.2 原料及溶剂标准 1.2.1 萃前液:Cu2+<5g/l, H2SO4<10g/l,根据焙烧来料而定,其它成分不作特殊要求; 1.2.2 萃取剂:ZJ988,比重0.92~0.94,闪点>160℃,与铜萃合物溶解度≥30g/L;

1.2.3 260#煤油:闪点>70℃,沸点195℃,密度790Kg/m3,粘度1.5mPas芳烃<6.5%; 1.2.4 硫酸:一等品,工业级93%或98%,灰分≤0.03%,铁≤0.01%,砷≤0.005%,透明度≥50mm,色度≤2.0mL。 1.2.5 活性白土:脱色力≥150,活性度(mmolH+/kg)≥190,游离酸(H2SO4wt%)≤ 0.20,水份%≤8,粒度(筛孔0.076mm通过率%)≥95。 1.3 工艺技术条件 1.3.1萃取相比(O/A):1.2~1.6:1;反萃相比 2.0~2.5 1.3.2一级萃取及洗涤混合室保持水相连续;二级萃取及反萃混合室保持有机相连续;

焊工岗位职责及安全操作规程

焊工岗位职责及安全操 作规程 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

焊工岗位职责和安全操作规程 一、电焊工岗位职责 1.本岗位对班组长负责,受班组长及以上领导的指挥。 2.进入现场作业,按规定着装。 3.贯彻“安全第一,预防为主,全员动手,综合治理”的安全生产方针,遵守各项安全生 产制度和规定。 4.严格执行持证上岗规定,严禁无证或超出许可项目上岗操作。 5.听从技术人员的指导,严格按照焊接工艺和图纸要求施工,不准擅自变更,如需变动, 须经技术人员同意后方可改动,保证焊接质量,对返工的焊口应查找原因,并按规定返工。 6.焊接工艺要求正确使用焊条。熟练掌握本岗位生产特点,工艺流程,物料性质和形状, 提高焊接水平。 7.在易燃易爆重点部位及危险点施焊,应做到心中有数,避免或减少事故范围和损失。 8.学会使用消防设施、消防器材和个人的保护用具。 二、焊工岗位操作规程 1.作业人员必须经过专业安全技术培训,考试合格,持《特种作业操作证》方准上岗独立 操作,非电焊工严禁进行电焊作业。 2.作业时应穿好电焊工工作服,绝缘鞋和电焊手套,防护面罩等安全防护用品。 3.清除工件所有所需焊接处的杂渣,根据图纸的焊接技术和工艺要求进行有序有效的焊 接。 4.保证焊接质量,严格对焊接的熔深度、气密性以及焊缝焊角尺寸要求,并保证焊接的外 形美观。 5.电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。 6.作业前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘,焊机外壳保护接地和焊机的 各接线点等,确认安全方可作业。 7.电焊机不准放置在高温或潮湿的地方,在潮湿的地方作业时要有绝缘措施,雨天不能露 天作业,以防触电。 8.在容器内工作要有良好的绝缘用具,有良好的通风,并有人监护方可作业。焊接容器管 道时,应先清理其内部杂物,确认安全后方能作业。

四柱液压机安全操作规程

四柱液压机安全操作规程 1、严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用液压机,平时必须做到人离机停。 2、班前应穿好工服、绝缘防砸鞋等劳动保护用品, 3、开机前检查如下各项:各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏,模具或压装模具固定可靠,电控柜各按钮(或扳手)放置在非工作位置,检查手柄、旋扭、按键是否损坏,电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 4、检查设备油位不得低于油标指示下限,立柱及柱塞外表面应保持清洁,每次工作先喷注机油。 5、清除工作台面、模具或压装胎具上杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行2至3分钟,机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。 6、凡连班工作的设备,交班人员根据上述(3和5条)规定共同检查进行交接班。 7、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。 8、严禁超过最大行程进行工作,并应按此要求设计和安置模具,以免发生机床事故。9.校正或压制工件时,应将工件置于上滑块的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。 10、操作时,所使用的胎具、模具、工件垫板,垫铁要放置在压头中心和放平,避免压偏崩出伤人。

11、任何时候都严禁将手,头置于模具(或压装胎具)与工件之间。开动设备时,身体不准靠在液压机上,更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方,操作者要与设备保持一定距离。 12、压制或校正工件时,不要用手把住工件及清扫杂物。严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫校正,也不允许压制或校正脆性材料的工件。 13、在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作。 14、液压机的压模装拆、修理和润滑工作,要在停机前、后进行同时要关闭电源。 15、液压机配套模具(或压装胎)、压头应经常检查,已变形、疲劳或有损伤的不得使用。 16、操作者坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。多人操作时,要有专人开机、指挥,相互协调配合。 17、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。 18、工作完毕,应将工件、工具、模具整理好并放到车间要求的地方,做到工完料净场地清。

破碎机安全操作规程

破碎机安全操作规程 1 目的 规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。 2 适用范围 本规定适用于破碎机操作工 3破碎机安全操作规程 1)本岗位存在机械伤害、物体打击、触电的危险和噪音、粉尘的危害。 2)未经安全培训和考试不合格严禁上岗。 3)上岗前必须穿戴好劳动保护用品,否则严禁上岗。 4)不准酒后上班,更不准班中饮酒。 5)开机前,必须对设备进行安全检查。 6)确认全系统已具备安全生产条件后,方可开机。 7)自动开机鸣铃一长声,手动开机以电脑显示屏开机顺序显示为准。开机顺序:(自动、 手动)1002→1001→ 2#皮带→ 1#皮带→出料皮带→破碎机→给料辊→喂料机;(停机顺序与开机顺序反之)。由骨料部对设备操作顺序进行编写。 8)工作人员要制止无关人员在进入生产区域游玩、观看,以防止发生事故。 9)密切注视卸料仓内有无异物,特别是超标准大块石料(大于1000mm)、金属件,如发现 立即停止喂料,及时处理。 10)加强对卸料时的粉尘控制,根据情况洒水降尘。 11)设备运行时,严禁对设备旋转部位进行维护保养和清扫工作。 12)巡检时,禁止用手触摸设备,必须使用测温仪器。 13)上下楼梯,必须保持“三点接触”。 14)要随时检查设备运转情况,监听机内有无异常声音,如有异常应停机检查处理。 15)在工作过程中,发现安全隐患要及时停机处理。 16)遇到下列情况时,各机台可以紧急停机。 (1)发生重大人身、设备安全事故时; (2)下料槽堵塞,危急皮带运行时; (3)堵料、皮带撕裂、断口、打滑等,可能引起阻碍生产的情况时。 17)如实填写生产记录。 18)交班时,交清本班工作情况、设备运行情况、设备故障及排除情况。 19)接班人员认真检查设备、记录、询问上一班工作情况、设备运行及故障处理情况。 20)移动照明必须使用安全电源36V,现场潮湿应用12V。 21)工作前,对所使用工具进行认真检查。 22)停机保养时,必须严格执行能量隔离挂牌上锁程序。 23)进入破碎机内检查或处理问题时,必须严格按照密闭空间管理规定,办理许可证,并严 格执行能量隔离挂牌上锁程序,确认己完全切断电源后,检修人员才可进人破碎机内,同时必须有专人在破碎机入口处做安全监护。 24)高空作业,必须系好安全带。 25)对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位的防护罩不得随便拆除;若检修需拆除 的,检修完毕必须及时恢复。 26)必须对所检修的设备进行试机。 27)工作完成后,必须收好工具,清理工作场地,搞好卫生。

中和岗位技术操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD258 中和岗位技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

中和岗位技术操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1. 工艺操作标准 1.1 控制各中和槽液位,保持液体平衡; 1.2 观测各中和槽连通溢流口是否畅通; 1.3 接收合格灰浆(电石渣浆),浓度:25%—30%之间; 1.4 一次中和PH值 2.0—2.5;二次中和PH值8.5—9.0; 1.5 贫液处理中和、曝气后滤液CN―≤0.05mg/l; 2. 岗位任务 2.1 利用本岗位设备将灰乳与大萃取送来的萃余液进行中和反应,使PH值控制在2.0—2.5,并输送至压滤机岗位,完成一次中和; 2.2将小萃取岗位送来的萃余液与灰乳(电石渣乳)进行中和反应,使PH值控制在8.5—9.0,输送至压滤机岗位,完成二次中和; 2.3将贫液处理后液添加所需药剂反应后,输送至压滤机岗位,完成含氰废水处理;

化工岗位职责及操作规程

化工岗位职责及操 作规程

一.设备管理员的职责: 1、对本公司管辖管理区域内电气、电梯、空调、消防、水泵等设备进行规范化管理的具体实施工作。 2、负责建立和完善设备资料档案,负责设备管理的日常事务。 3、跟踪国内外设备管理的先进水平,完善设备运行、维护、维修的先进管理模式和制度,达到管好、用好、养好设备的目的。 4、对提高设备利用率、降低设备能耗负有统筹、监控和提出改进方案的责任。 5、负责对新购或更新设备的先进性、合理性提出核定意见。 6、负责对新接楼宇主要设备的会审、质量监督、接管的技术工作。 7、协助相关专业主管对重要设备安装、改造、更新、维护、维修计划的制定和组织实施。 8、负责检验、测量、试验设备的管理工作。 9、对设备的正常、安全使用负有督导责任,勤查勤看设备现场,对设备班组的现场工作进行检查和指导。 10、负责计划用电、节约用电、安全用电以及节约用水的日常事务。 11、完成经理交办的其它任务。 二.化验分析员岗位职责: 1.学习理论知识,提高业务素质,严格按国标、行标、企标等进

行分析操作。 2.协助化工厂生产及管理人员随时掌握产品、原料的质量情况。 3.负责化工厂原料、中间产品、成品的检验分析工作,并按时出具检验分析报告。 4.建立健全化工厂仪器设备的使用和管理制度,专人负责、经常维护保养,减少故障发生。 5.原始记录、台帐等,数据清晰、字迹工整,结果准确,试验完毕及时报出结果。 6.负责化验室每月物料消耗品的采购计划上报、领取、使用、保管工作。 7.做好化验室的安全管理工作,定期检查,发现隐患及时排除。 8.负责化验室样品间的样品管理、样品登记、样品过期处理。 9.及时完成领导交办的其它工作任务 三.化工资料员岗位职责 1.认真贯彻执行国家有关方针政策,遵守法律法规和各种规章制度。 2.遵守公司、化工厂的各种规章制度,服从领导安排和指挥。 3.资料员在化工厂厂长的领导下开展和完成资料管理工作,对资料的完整性、归档率负责。 4.不断学习新的法律法规和各种规范,不断提高自己的专业知

两齿辊破碎机安全技术操作规程示范文本

两齿辊破碎机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

两齿辊破碎机安全技术操作规程示范文 本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、开车前: 1、仔细检查破碎机自动润滑系统,确保油路畅通,桶内 润滑脂充足,不得低于桶内搅拌杆高度。 2、检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,耦合器、 传送箱油位正常,每月联轴器注油一次。 3、确认欠速传感器工作正常、动作灵敏后,通知调度 室程序起车。 4、检查破碎齿辊和侧梳齿板,保证无松动和断齿、变 形等问题。 二、运转中: 1、经常检查电机、各传动部位及轴承温度是否有异

常声响,电机轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过65℃。 2、注意观察入料粒度是否在规定范围内,如有问题及时与相关岗位联系解决,并检查破碎机齿板磨损情况。 3、经常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破碎机内,一旦破碎机卡死后,应及时点动反车,从检修孔取卡物。 三、检修维护: 1、从破碎机中取出卡阻物和在任何检修工作之前,必须对破碎机及相关设备停电并有人监护的情况下方可进行。 2、减速器及传动箱每个半年换油一次,液力耦合器每年换油一次,电机每年注油一次。 3、根据磨损情况,每两年按照维护说明书进行大修保养一次。

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