生料带静密封和动密封
密封的原理及分类
密封概述泄露是机械设备常产生的故障之一。
造成泄露的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。
减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。
密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。
对于真空系统的密封，除上述密封介质直接通过密封面泄露外，还要考虑下面两种泄露形式：渗漏。
即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄露称为渗漏；扩散。
即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。
1.2 密封的分类密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。
静密封主要有点密封，胶密封和接触密封三大类。
根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。
中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。
动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。
一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。
非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。
1.3 密封的选型对密封的基本要求是密封性好，安全可靠，寿命长，并应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉。
大多数密封件是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。
1.4 密封材料1.4.1 密封材料的种类及用途密封材料应满足密封功能的要求。
由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。
对密封材料的要求一般是：1）材料致密性好，不易泄露介质；2）有适当的机械强度和硬度；3）压缩性和回弹性好，永久变形小；4）高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；6）摩擦系数小，耐磨性好；7）具有与密封面结合的柔软性；8）耐老化性好，经久耐用；9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。
O型圈静密封和动密封的区别及选用【技巧】
O型圈密封配合分为动态密封和静态密封二大类。
静态密封又可分为：垫密封、胶密封、和接触密封三大类；而动态密封分为：旋转动密封和往复动密封。
1、静密封：
根据工作压力的大小，静密封又可以分为中低压静密封和高压静密封。
中低压静密封通常选用的材质较软，而高压静密封则需要选用硬度较高的材质。
2、动密封：
按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。
通常情况下，接触式密封的密封效果要好一些，但受摩擦、磨损限制，适用于密封面线较低的场合。
在接触式密封中按密封件的接触位置又可分为圆周（径向）密封和端面密封。
非接触动密封有迷宫密封和动力密封等。
前者是利用流体在间隙间的节流效应限漏，泄漏量较大，通常用在级间密封等密封性要求不高的场合。
动力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等，它有很高的密封性，但能耗大，且难以获得高压头。
非接触式密封，由于密封面不直接接触，起动功率小，寿命长。
一般断面有7%～30%的压缩形变率，静密封取最大压缩率（15%～30%），动密封取最小的压缩率（9%～25%）。
动密封与静密封的区别
动密封与静密封的区别？什么是动密封动密封，主要是指阀杆密封。
不让阀内介质随阀杆运动而泄漏，是阀门动密封的中心课题。
1) 填料函形式目前，阀门动密封，以填料函为主。
填料函的基本形式是：(1) 压盖式这是用得最多的形式。
同一形式又能许多细节区别。
例如，从压紧螺栓来说，可分T形螺栓(用于压力≤16公斤/平方厘米的低压阀门)、双头螺栓和活节螺栓等。
从压盖来说，可分整体式和组合式。
2) 压紧螺母式这种形式，外形尺寸小，但压紧力受限制，只使用于小阀门。
2) 填料填料函内，以填料与阀杆直接接触并充满填料函，阻止介质外漏。
对填料有以下要求：(1) 密封性好；(2) 耐腐蚀；(3) 磨擦系数小；(4) 适应介质温度和压力。
常用填料有：(1) 石棉盘根：石棉盘根，耐温和耐腐蚀性能都很好，但单独使用时，密封效果不佳，所以总是浸渍或附加其他材料。
油浸石棉盘根：它的基本结构形式有两种，一种是扭制，另一种是编结。
又可分圆形和方形。
(2) 聚四氟乙烯编织盘根：将聚四氟乙烯细带编织为盘根，有极好的耐腐蚀性能，又可用于深冷介质。
(3) 橡胶O形圈：在低压状态下，密封效果良好。
使用温度受限制，如天然橡胶只能用于60℃。
(4) 塑料成型填料：一般做成三件式，也可做成其他形状。
所用塑料以聚四氟乙烯为多，也有采用尼龙66和尼龙1010的。
此外，使用单位根据自己的需要，常常探索各种有效的填料形式。
例如，在250℃蒸气阀门中，用石棉盘根和铅圈交替迭合，漏汽情况就会减轻；有的阀门，介质经常变换，如以石棉盘根和聚四氟乙烯生料带共同使用，密封效果便好些。
为减轻对阀杆的磨擦，有的场合，可以加二硫化钼(M0S2) 或其他润滑剂。
目前，对新颖填料，正进行着探索。
例如用聚丙烯腈纤维经聚四氟乙烯乳液浸渍，又经预氧化后，在模具中烧结压制，可以得到密封性能优异的成型填料；又如用不锈钢薄片与石棉制成波形填料，可耐高温、高压与腐蚀。
3) 波纹管密封随着化学工业和原子能工业的迅速发展，易燃、易爆、剧毒和带放射性的物质增多，对阀门密封有了更严格的要求，有的场合已无法使用填料密封，因此产生了新的密封形式－波纹管密封。
液体密封知识点总结
液体密封知识点总结一、液体密封的分类液体密封按照其结构、封闭方式和使用范围可以分为多种类型，常见的液体密封包括静态密封、动态密封、旋转密封、往复密封等。
静态密封和动态密封是根据密封部件的运动方式分类的，而旋转密封和往复密封是根据密封的工作方式分类的。
1.静态密封：静态密封是指密封部件在工作状态下不会发生相对运动的密封形式，主要应用在管道、容器、泵、阀门等设备的连接处。
常见的静态密封形式有橡胶密封圈、金属垫片密封、螺纹连接密封等。
2.动态密封：动态密封是指密封部件在工作状态下会发生相对运动的密封形式，主要应用在活塞、阀杆、旋塞等工作部件的密封处。
常见的动态密封形式有活塞环、O型圈、密封垫等。
3.旋转密封：旋转密封是指用于旋转轴的密封形式，常见的旋转密封形式有油封、机械密封等。
4.往复密封：往复密封是指用于往复运动活塞的密封形式，主要应用在活塞式泵、液压缸等设备中。
常见的往复密封形式有活塞环、密封环等。
二、液体密封的材料液体密封材料的选择对于密封效果和密封件的寿命具有重要影响，合适的材料能够有效地提高密封件的性能和使用寿命。
常见的液体密封材料包括橡胶、塑料、金属、织物等，不同的材料在密封性能、耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性等方面有着不同的特点。
1.橡胶密封材料：橡胶是一种常见的密封材料，具有良好的密封性能、弹性和耐磨性，主要应用在静态密封和动态密封中。
常见的橡胶密封材料有丁腈橡胶、氟橡胶、丙烯橡胶等，根据不同的工作条件和要求选择合适的橡胶密封材料。
2.塑料密封材料：塑料密封材料具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和化学稳定性，主要应用在化工设备、食品机械等领域。
常见的塑料密封材料有聚四氟乙烯（PTFE）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
3.金属密封材料：金属密封材料具有良好的耐磨性、耐高温性和抗压性，主要应用在高压密封和高温密封领域。
常见的金属密封材料有不锈钢、铜、铝等。
4.织物密封材料：织物密封材料具有良好的柔韧性和耐磨性，主要应用在车辆、机械设备等领域。
动、静密封检验标准
动、静密封检验标准一、静密封检验标准详解：1、设备及管线的接合部位：这是密封检验的基础，接合部位的状况直接影响到密封效果。
要求肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢，这是对密封面的整洁度有较高要求。
2、仪表设备及汽、风源引线，焊接及其他连接部位：这部分的检验主要采用肥皂水试漏，无气泡，说明密封良好；真空部位，用薄纸条顺的办法，也是为了检查密封效果。
3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位：这部分用肉眼观察无渗漏，是对电气设备密封性的基本要求。
4、氧气、氮气、空气系统：用肥皂水检查无气泡，是为了保证系统的密封性。
5、蒸汽系统：用肉眼观察不漏气，无水垢，是对蒸汽系统密封性的要求。
6、酸、碱等化学系统：用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色，这是对化学系统密封性的高标准要求。
7、水、油系统：宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢，是对水、油系统密封性的检验。
8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄：这部分的宏观检查无明显渗漏，是对机床密封性的要求。
二、动密封检验标准详解：1、各类往复压缩机曲轴箱盖、透平压缩机的轴瓦：允许有微渗油，但要经常擦净，这是对机械运行过程中油封状况的考虑。
2、各类往复压缩机填料，透平压缩机的气封：使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。
各种注油器：允许有微漏现象，但要经常擦净。
3、各种传动设备采用油环的轴承：不允许漏油，采用注油的轴承：允许有微渗并应随时擦净。
4、水泵填料：允许泄漏范围初期每分钟不多于60滴，这是对水泵密封性的要求。
5、使用机械密封的各类泵：初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过60滴，这是对泵密封性能的检验。
6、水泵泄漏：如出现漏水成线现象，属于严重泄漏设备，这是对水泵泄漏情况的严重性划分。
三、生产设备漏油标准详解：1、渗油：油迹不明显，油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油，这是对渗油的定义。
2、漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油，这是对漏油的定义。
动密封和静密封的定义及检验标准
一、动密封：各种机电、移动设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属于动密封。
动密封点的统计：一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个密封点。
二、静密封：各种机电、移动设备（包括机床设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。
静密封点的统计：一个静密封接合处算一个密封点，例如：一对法兰不论规格大小，均算一个密封点；一个阀门包括填料函密封在内，一般算四个密封点，如阀体另有丝堵或阀后联接放空管，则应多算一个；焊接阀门一般算两个密封点；一个丝扣活接头算三个密封点；直接管接头为两个密封点。
特别部位，如联接法兰的螺栓孔与设备内部是联通的，除了结合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
静密封元件包括法兰、垫片、填料、管接头、紧固件等。
三、密封点的统计应准确无误，班组每年12月底前把心统计的结果上报市公司安全数质量发展部，设备管理岗每年对《密封点台账》重新进行一次清查和修订。
四、静密封点的检验标准1.设备、管道：用肉眼观察无结焦、无渗漏、无漏痕；2.气相物料：用肥皂水试漏不鼓泡，用试纸、试剂检查不变色；3.真空系统：用10X100mm的薄纸条检验，无吸动现象；4.蒸汽系统：肉眼观察不漏气、无水垢；5.电气充油设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头：肉眼观察无渗漏；6.针对特殊设备结构、工况和物料的检测，应选用专用检测仪器和手段。
五、动密封点的检验标准1.各类往复式机泵轴封，使用初期不允许泄漏，到运行间隔末期允许有微漏，对有毒有害、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300mm内，取样分析，有毒有害气体浓度不超过安全规定范围，润滑油填料部位不允许漏油；2.采用机械密封的轴承，初期不允许泄漏，期末每分钟不超过5滴；3.各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净；4.齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过1滴；5.各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应及时擦净；6.水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。
动密封方式
动密封那点事儿嘿，各位小伙伴，今天咱们来聊聊一个听起来有点儿专业的话题——动密封。
别看这名字听起来挺高大上，其实它就在我们身边，尤其是在那些需要转动或者移动的设备里面。
动密封主要是用来防止流体（比如油、水）或者气体在机器运转的时候漏出来，保证机器能正常工作。
那么，动密封都有哪些种类，又是怎么工作的呢？咱们接着往下看。
首先，咱们得知道动密封是个啥。
简单来说，就是在机械设备运行过程中，用来阻止流体或气体泄漏的一种技术手段。
比如你家车的发动机，里面的活塞在不停地上下运动，这时候就需要动密封来保证机油不会漏出来。
常见的动密封方式大概可以分成这么几种：1. 唇形密封圈这个就像个橡皮圈，但是它的形状像嘴唇一样，有个突出的部分。
这个“唇”会紧紧地贴合在零件上，通过挤压来达到密封的效果。
这种密封方式成本不高，安装方便，应用得非常广泛。
2. 机械密封这种密封方式常见于泵类设备，比如水泵。
它的结构相对复杂一些，通常由静环和动环组成。
静环固定不动，动环随着泵轴转动，两者之间通过紧密接触来实现密封。
机械密封的优点是可以承受较高的压力和温度，适合在恶劣环境下使用。
3. 迷宫式密封这个名字听起来挺有意思的吧？其实原理也很简单，就是通过一系列交错排列的小孔或者缝隙来阻碍流体流动。
流体经过这些迷宫一样的路径时，速度就会降低，从而减少了泄漏的风险。
这种密封方式结构简单，维护起来也方便，适合用于不需要特别高密封性能的地方。
4. 油封油封主要用在旋转轴和固定部件之间的密封，常见于汽车的轮毂或者变速箱等地方。
油封的设计一般是橡胶材质加上金属骨架，通过橡胶的弹性来保持与轴的良好接触，防止润滑油外泄。
5. 填料密封这种密封方式比较传统，是通过填塞一些材料（比如石墨或者聚四氟乙烯）到轴和孔之间形成的间隙来实现密封。
虽然现在用得少了，但是在一些老设备或者特定条件下还是能看到它的身影。
每种动密封方式都有自己的特点和适用范围，选择哪种方式要看具体的应用场景。
详解聚四氟乙烯的几大分类
详解聚四氟乙烯的几大分类一、通用材料各种棒、管、板膜、带、绳、盘根、垫片。
二、防腐类管道及配件：纯聚四氟乙烯管；聚四氟乙烯内衬管；外缠玻钢钢管；钢复合法兰；化工容器内衬：聚四氟乙烯内衬釜；聚四氟乙烯内衬槽；聚四氟乙烯内衬塔；热交换器；波纹伸缩管；阀门及泵的主要部件；钢丝增强满压软管；过滤材料。
聚四氟乙烯膜经过纵横双向拉伸内大量气孔，是一种新材料，将它与其他织物复合，即可制成烟尘固相防腐过滤袋或良好的防水透气、防风得暖的雨具运动服、防寒服、特种防护服和轻便帐篷，制药用空气压缩空气、各种溶剂的无菌过滤及电子工业中高纯气体的过滤。
三、密封类静密封：夹层垫片；坐料带；弹性密封带；动密封（编制盘根、环形密封件）：V型密封体——用于轴、活塞杆、阀门；涡轮泵内密封件；聚四氟乙烯与橡胶的复合密封环；带波纹管可伸缩的机械密封。
四、承荷类填充聚四氟乙烯轴承，用于食品化工造纸、纺织机械；多孔铜浸渍氟塑料金属轴承，可在高温高压干摩擦、真空条件下正常使用；聚四氟乙烯纤维轴承的聚四氟乙烯纤维与玻纤或其他纤维混纺的复合织物制成的轴承内衬，用于低速高负荷；填充聚四氟乙烯活塞环，导向环，机床导轨和桥梁滑块；五、绝缘类：电线电缆的C级绝缘材料；双水内冷汽轮发电机定子和转子引水管和热电偶的护套；高频、超高频通讯设备和雷达的微波绝缘材料；印刷线路基板及马达、变压器（含气体变压器）绝缘材料；空调、电子炉、各种加热器及六氟化硫断路器的绝缘材料；六、防粘类：浆纱机热辊上的聚四氟乙烯玻璃布包覆层——可免除化学浆料形成的粘辊现象，大大提高生产速率和坯布质量；食品工业的微波干燥输送带——较之其他材料的输送带有不吸收微波能量，不粘物因之有节电、清洁优点；聚乙烯袋装封口的热合套防粘材料；防粘涂层——用于厨房用锅、烘面包的烤模、冷冻食品储存托盘、电熨斗托底、复印机夹辊；七、耐温类：微波炉的驱动传动装置，如微波炉的连轴器、滚轮；各种制冷机、空调、制氧机、压缩机的耐温配件；八、其他类：人体代用动脉、静脉血管、心脏膜；内窥镜、钳导管，气管；其他管、瓶、滤布等医疗器材。
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生料带静密封和动密封
生料带密封有静密封和动密封之分，没有相对运动或相对静止的接合面间的密封称为静密封，如各种容器、设备和管道法兰接合面间的密封，阀门的阀座、阀体以及各种机器的机光接合面间的密封等，而彼此有相对运动的接合面间的密封则称为动密封，如阀门的阀杆与填料函，泵、压缩机等的锞旋杆、旋转轴或往复杆与机体之间的密封等。
生料带密封可以用各种方法加以分类，如按照密封元件的加载方式、作用原理、结构型式、材料和应用场合等。
静密封主要有无垫（直接接触）密封、生料带密封、垫片密封和胶密封等，其中垫片密封根据结构材料不同分为非金属垫片密封、半金属依片密封和金胰密封。
根据工作压力静密封又可分为中低压密封和高压密封，如用于中低压容器、设备或管道的静密封通常使用非金属垫片或半金属垫片，而髙压容器或设备的静密封一般用金属垫片。
胶密封是用具有粘接和密封功能的材料(密封胶黏剂，简称密封胶）进行的密封。
生料带它又可分为弹性体密封胶、液态生料带、液态密封胶（液体垫片）和密封膩子等。
动密封根据运动件相对机体的运动方式分为往复密封和旋转密封两种基本类型。
根据密封面有否间隙分为接触型和非接触彻密封两大类，一般说来，接触型密封的泄漏量小，但摩擦磨损较大，适用于密封面线速度较低的场合，与此相反，非接触型密封的密封件不直接接触，无摩擦和磨损，使用寿命长，但泄漏最较大、结构较复杂，用在高参数的场合或用作多级密封的前置密封。
生料带接触型密封包括软填料密封、硬填料密封、成型填料密封、油封和接触式机械密封等。
非接触型密封包括非接触式机械密封、迷宫密封、螺旋密封、间隙密封、磁流体密封等。