丝攻的选用以及加工经验分享
丝锥材料牌号
丝锥材料牌号丝锥，作为一种常用的切削工具，在金属加工领域具有广泛的应用。
其性能和使用寿命与材料牌号密切相关。
下面将详细介绍丝锥的材料牌号，包括常见的材料类型、特性、应用以及选择时的注意事项。
一、丝锥材料概述丝锥材料的选择直接影响到丝锥的切削性能、耐磨性、抗冲击性以及使用寿命。
因此，在选择丝锥材料时，需要根据被加工材料的性质、加工要求以及工作环境等因素进行综合考虑。
常见的丝锥材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼等。
二、高速钢丝锥高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性、高热稳定性的合金工具钢。
其主要特点是制造工艺简单、成本低、易于磨削和修复。
高速钢丝锥适用于加工低碳钢、不锈钢、铝合金等软质材料。
然而，由于高速钢的硬度和耐磨性相对较低，因此在加工硬质材料时容易出现磨损和崩刃现象。
三、硬质合金丝锥硬质合金（Carbide）是一种由难熔金属的碳化物（如碳化钨、碳化钛等）和粘结金属（如钴、镍等）通过粉末冶金工艺制成的合金材料。
硬质合金丝锥具有高硬度、高耐磨性、高红硬性等优点，适用于加工高硬度、高强度的材料，如铸铁、淬硬钢等。
与高速钢丝锥相比，硬质合金丝锥的使用寿命更长，但制造成本也相对较高。
四、陶瓷丝锥陶瓷丝锥采用高性能陶瓷材料制成，具有极高的硬度和耐磨性。
陶瓷丝锥适用于高速、高精度加工，尤其是在加工高硬度、高韧性的材料时表现出色。
然而，陶瓷丝锥的脆性较大，抗冲击性能较差，因此在使用时需要特别注意避免受到撞击和振动。
五、立方氮化硼丝锥立方氮化硼（CBN）是一种超硬材料，其硬度仅次于金刚石。
立方氮化硼丝锥具有高硬度、高耐磨性、高热稳定性以及良好的化学稳定性等特点。
适用于加工高硬度、高耐磨性的材料，如淬硬钢、高速钢等。
与陶瓷丝锥相比，立方氮化硼丝锥的抗冲击性能更好，使用寿命更长。
但立方氮化硼丝锥的制造成本较高，且在加工过程中需要注意控制切削参数，避免产生过高的切削温度。
六、丝锥材料的选择原则在选择丝锥材料时，需要综合考虑以下几个方面：1．被加工材料的性质：根据被加工材料的硬度、强度、韧性等性质选择合适的丝锥材料。
浅谈丝攻及内孔螺纹加工的经验
浅谈丝攻及内孔螺纹加工的经验【摘要】：当今社会各行业相互间竟争激烈也互相促进发展，同时推动科学技术的发展，也推动了国民经济发展。
各生产经营者为了提高效益，就必然会为了提高各自产品的生产效率、降低成本、缩短生产周期、不断改善质量而费尽心机。
那就要针对各式各样的产品或零部件，不断地改良生产工艺和使用合理的生产工具来提高自身产品的市场竞争力。
本文通过自己的经历、探索和实践对使用丝攻加工内螺纹的一些经验与阁下分享.【关键词】：丝攻分类润滑推介【正文】：螺纹及内螺纹在我们日常生活中经常会遇到，如家具、电器、汽车、金属制品和一些高技术产品都有。
多数产品利用丝攻在金属件上加工内螺纹是一项必然性的工序。
丝攻又名丝锥,为一种加工内螺纹的刀具。
而丝攻多数为我们广东人的叫法。
现时多数的书本会用丝锥这个名称。
现在给读者浅谈丝攻及内孔螺纹加工的经验。
首先，讲我经历的一件事。
在1996年至1997年之间，一次隅然的机会可以进入到一家私人工厂内参观。
我见到工人正在为一批铝制品上攻螺纹。
板材、通孔、厚度为5-6毫米，M4H2机丝。
顺便提一下旧的丝攻按精度等级制分类；从高至低分为H5、H4、H3、H2、H1或H。
而没有标H的一般为手用丝攻，有则为机用丝攻。
如M4H2是普通级的公制机用丝攻，中径是4mm。
现在的等级从低至高分为H8、H7、H6、H5、H4、H3、H2、H1，另外有很多的分类，后面再述。
引起我注意和感兴趣的是，工人们使用的冷却液，居然是新会酱油厂生产的生抽油，我们俗称叫樹油，而且是用陶缸包装。
杂货店一般叫散装出售。
为什么会用生抽油，而不用一般的冷液、二硫化钼或20号机械油。
于是我带有十分好奇的心去弄清楚。
结果得知，当时老板为了赶订单，尽可能地要压缩各项工序的时间，以提高工人和机械的劳动生产率。
其中一项就是攻螺纹。
樹油可以令到上述工件的工序出屑很爽，切屑不会粘在丝攻上或过多地留在孔内，减少了在丝攻上清理的时间，攻完一个就直接到下一个。
1用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项
1用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项普通丝锥是一种用于在金属工件上加工螺纹的工具，通常由高速钢或碳钢制成。
在使用普通丝锥攻螺纹之前，需要对工具进行正确的选择和保养，以确保加工效果和工作安全。
本文将介绍普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项。
一、普通丝锥的种类及选择普通丝锥的种类通常有手动丝锥和机用丝锥两种。
手动丝锥适用于小批量的螺纹加工，而机用丝锥适用于大批量的精密螺纹加工。
在选择普通丝锥时，需要考虑以下因素：1.工件材料：不同的工件材料需要选择不同材质的丝锥，如对硬度高的工件应选择高速钢丝锥，对硬度较低的工件可选择碳钢丝锥。
2.螺纹规格：根据需要加工的螺纹规格选择相应规格的丝锥，确保加工出符合要求的螺纹。
3.使用环境：根据使用环境选择合适的润滑剂和冷却液，以确保工件加工的顺利进行。
二、普通丝锥攻螺纹的方法1.准备工作：确定要加工的螺纹规格和位置，将工件夹紧在工作台上，并使用锁紧装置固定好。
2.打孔：在加工螺纹的位置上先用钻头打孔，确保孔径与要加工的螺纹规格相匹配。
3.按序进行：依次使用粗丶中丶细三种螺纹丝锥进行加工，先用粗丝锥开孔，再用中、细丝锥进一步加工。
4.加工步骤：将丝锥放置在打孔的孔口处，用手握住丝锥把手，顺时针旋转丝锥，施加适当的压力，使丝锥顺利进入孔口并开始加工螺纹。
5.微调加工：在进入一定深度后，适当旋转丝锥反向数圈，以去除铁屑和保持螺纹的质量。
6.冷却润滑：在加工过程中，不断添加冷却润滑液，以降低温度和摩擦，确保螺纹加工的质量。
7.检查螺纹：加工完毕后，用螺纹测量工具检查加工的螺纹规格和质量，如有必要可进行后续修整。
三、注意事项1.保持丝锥整洁：在使用完毕后，及时清洁丝锥表面的铁屑和污垢，然后涂抹少量防锈油，防止生锈。
2.注意安全操作：在加工螺纹时，要小心操作，避免丝锥滑动和刺伤皮肤，以确保人身安全。
3.控制加工力度：在使用丝锥加工螺纹时，施加适当力度，避免过度施力导致丝锥折断或加工质量下降。
攻件材质与应选丝锥对照表
现在丝攻市场上型号众多，令人眼花缭乱。
许多朋友不明白如何选择，通
常依照老经验购买一种型号的丝攻来以不变应万变。
其实，攻牙作业时，被切削材料的性质对其所用工具寿命、切出的内螺纹
精度，及加工面光洁度等都大有影响。
作为老牌丝攻专业生产商，我们江都市华
宇刃具厂在向客户提供高性价比的丝攻同时，更侧重与客户互动，搜集、总结客
户在攻丝过程成败、得失，不断完善各项丝攻技术参数，以满足市场的需要。
现将不同材质的攻件在选择丝攻时应注意的事项予以公布，以期对朋友们
有所帮助。
切削材料性质丝攻选择时应考虑的问题
低碳钢、铸铜质软，易起不良加工面或融着切削角加大氧化（Hm）处理有效
中高碳钢、锰钢、工
具钢
工具磨耗大硬度加高
不锈钢融着性大。
加工硬化性大硬度加高切屑强韧而连续。
铸铁工具磨耗大扩大量小
为防止磨耗减少切削角，施于
氮化处理
切屑成粉状加大尺寸
铝质软、展延性大易其不良加工面加大切削角减薄刃厚切屑堆积堵塞无槽丝攻有效
铝合金类似铸铁情形，且易起不良加工面加大切削角用加大尺寸无槽丝攻有效
铜质软、展延性大切屑连续加大切削角用蜗槽丝攻扩大量小加大尺寸无槽丝攻有效
铜合金易起不良加工面（振波）减少切削角加大尺寸扩大量小无槽丝攻对黄铜有效
热硬化性树脂工具磨耗大扩大量小（收缩）减少切削角加大尺寸切屑成粉状氮化处理。
丝锥常用种类及使用特性说明
丝锥常用种类及使用特性说明
先端丝锥
加工螺纹时切屑向前排出，通孔螺纹应优先采用刃倾角丝锥。
由于其设计上是在直槽丝锥的基础上于刃尖处再用砂轮斜着切一个口子，所以自身刚性上来说可以和直槽丝锥相媲美。
螺旋槽丝锥
螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹（也叫盲孔），加工时切屑向上排出。
由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。
经验告诉我们：加工硬度较高的材料，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证自身刚性，利于延长丝锥寿命。
加工有色金属比如铜铝镁锌这些硬度不是很高的材料，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些，利于排屑。
直槽丝锥
直槽丝锥通用性最优，且自身刚性最强。
所以一般在加工硬度较高的材料（如：40HRC以上的淬火钢）以及切屑呈粉末颗粒状的（如铸铁铸铝）都会首选直槽丝锥。
挤压丝锥:不同于前三款切削丝锥，挤压丝锥的加工方式是通过材料自身的塑性变形，使用挤压成型的方式在底孔中挤出内螺纹形状。
所以针对的加工材料不能太硬。
其优点在于不产生切屑，从而可以排除90%的加工问题。
但由于是挤压成型，所以在加工出来的内螺纹牙顶部有细槽，所以不适用于密闭性要求较高的工种。
20230310。
不锈钢管件内螺纹攻丝加工要点
不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。
由于不锈钢材质的粘性较高，断屑性能差，因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。
为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以下要点。
1、丝锥的设计与制造（1）选用较好的丝锥材质。
在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显著提高丝锥的耐磨性和韧性。
（2）在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显著提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。
（3）适当加大丝锥前角。
但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。
（4）适当加大丝锥铲背量。
但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。
（5）合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。
2、丝锥的合理使用（1）加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。
必要时新丝锥也需要修磨，修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出，防止划伤已加工螺纹。
（2）丝锥与被加工工件不同心也是影响丝锥使用寿命的重要原因，它会使丝锥在攻丝过程中受力不均，造成丝锥过早疲劳破坏甚至断裂。
影响不同心的主要因素包括机床主轴、丝锥接头、丝锥柄部、被加工工件、夹具的制造质量以及夹具和机床工作台的调整质量。
解决方法为使用合格的丝锥接头和夹具，仔细调整机床。
（3）丝锥的使用寿命与丝锥的重磨质量有很大关系。
3、攻丝油的选用对不锈钢管件进行攻丝加工时，攻丝油的选用也相当重要。
攻丝油必须具有良好的冷却、润滑和防锈功能。
如攻丝油润滑效果不好，则攻出的螺纹光洁度差，且丝锥攻丝阻力大。
如攻丝油冷却效果不好，则丝锥容易粘牙，即在丝锥螺纹和前角面上易粘结不锈钢切屑。
采用不锈钢专用攻丝油效果较好，可直接使用。
此外，也可采用攻丝油精和机油自行配置，但配比定要合适。
m3丝攻参数
m3丝攻参数m3丝攻参数是指m3丝攻刀具的具体参数，包括直径、螺纹类型、刀具长度等。
m3丝攻是一种常用的工具，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
在不同的应用场景中，m3丝攻的参数会有所不同，下面将就m3丝攻的一些常见参数进行详细介绍。
1. 直径：m3丝攻的直径通常为3mm，这是因为m3丝攻是用来加工内径为m3的螺纹孔的。
直径是m3丝攻的重要参数之一，直径越大，m3丝攻可以加工的螺纹孔也越大。
2. 螺纹类型：m3丝攻通常用来加工内螺纹，常见的螺纹类型有螺纹、锥度螺纹、精密螺纹等。
螺纹类型决定了m3丝攻刀具的形状和切削方式，不同的螺纹类型适用于不同的工作场景。
3. 刀具长度：m3丝攻的刀具长度也是一个重要参数，它决定了m3丝攻可以加工的螺纹孔的深度。
刀具长度一般根据加工要求和工作环境来确定，过长或过短都会影响加工效果。
4. 刃数：m3丝攻的刃数是指切削刃的数量，不同刃数的m3丝攻适用于不同的材料和加工方式。
刃数越多，切削效果越好，但也会增加刀具的成本和加工难度。
5. 材料：m3丝攻的材料通常为高速钢或硬质合金，高速钢具有良好的切削性能和耐磨性，适用于一般的加工场景；硬质合金具有更好的耐磨性和刚性，适用于加工硬度较高的材料。
6. 切削速度：m3丝攻的切削速度是指m3丝攻切削材料的速度，它与切削刃的转速和进给速度有关。
切削速度的选择应根据材料的硬度、刀具材料和切削液等因素综合考虑，以保证加工质量和刀具寿命。
7. 切削液：m3丝攻在加工过程中需要使用切削液冷却刀具和工件，减少摩擦和热量的产生，提高加工效率和刀具寿命。
常见的切削液有水溶性切削液、油溶性切削液和气溶胶切削液等，选择合适的切削液可以提高加工效果。
8. 加工精度：m3丝攻的加工精度是指加工出的螺纹孔与理论要求的螺纹孔之间的差距。
加工精度受到多个因素的影响，包括切削刃的尺寸精度、刀具的刚度和加工过程的稳定性等。
9. 加工方法：m3丝攻的加工方法有手工加工和机械加工两种，手工加工适用于小批量和简单的加工任务，机械加工适用于大批量和复杂的加工任务。
手用丝锥的选材和工艺流程
手用丝锥的选材和工艺流程手用丝锥是一种常用的切削工具，用于在金属材料上开螺纹孔。
选择合适的材料和采取适当的工艺流程对于制造出高质量的手用丝锥至关重要。
下面将详细介绍手用丝锥的选材和工艺流程。
首先，选材是制造手用丝锥的关键。
一般来说，手用丝锥需要具备一定的硬度、强度和耐磨性。
常用的手用丝锥材料包括高速钢（HSS）、合金钢和硬质合金等。
1. 高速钢（HSS）是一种常用的手用丝锥材料，具有良好的耐磨性和切削性能。
它通常用于加工普通的材料，具有较高的硬度和强度，能够承受一定的切削压力。
2. 合金钢是另一种常用的手用丝锥材料，具有较高的强度和硬度。
它通常用于加工高硬度的材料，可以更好地抵抗切削压力和磨损。
3. 硬质合金是一种非常硬的材料，具有优异的切削性能和耐磨性。
它通常用于加工硬度极高的材料，如不锈钢等。
在选择手用丝锥的材料时，需要根据具体的加工要求和钻孔材料的硬度来进行选择。
较硬的材料需要选用硬度和强度更高的材料，而较软的材料则可以选择高速钢等材料。
其次，制造手用丝锥的工艺流程如下：1. 切割：首先，制造手用丝锥所需的材料经过切割工艺，按照规定的尺寸进行材料切割。
切割工艺可以采用传统的手工切割方式，也可以使用数控切割设备。
2. 热处理：接下来，经过切割后的材料需要进行热处理。
热处理可以提高材料的硬度和强度，减少内部应力，提高丝锥的使用寿命。
热处理一般包括加热、保温和冷却三个步骤，通过控制不同的温度和时间来实现不同的硬度和强度要求。
3. 加工：经过热处理的材料需要进行外形加工和细节部分的加工。
外形加工可以采用车床、铣床等机械或数控设备进行，以保证手用丝锥的整体形状和尺寸准确。
细节部分的加工可以采用钻床、铣床等设备进行，以得到丝锥的刃口和牙型等细节部分。
4. 表面处理：经过加工后的手用丝锥需要进行表面处理，以提高其表面的光洁度和耐磨性。
表面处理可以采用研磨、抛光或电化学抛光等方式进行。
5. 淬火：最后，制造手用丝锥需要进行淬火处理。
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丝攻是加工螺纹的常用刃具，特别是在自动车床上加工螺纹，都是通过丝攻来实现的，正确选择丝攻，可保证自动车床加工螺纹的质量，保证自动车床加工过程的顺利进行。
在自动车床加工螺纹，对不同的材料，采用不同的加工方法，选用不同的丝攻。
加工黄铜时，一般采用挤压丝攻为佳。
黄铜材料性较软，塑性好，切削较为轻松，特别是H59铜，切屑均为细碎的，攻牙时切削力并不是太大，采用挤压丝攻更利于切削加工。
挤压丝攻，是一种无排屑槽的丝攻，其原理是采用塑性成型方式，通过丝攻在孔内挤压，使被切削材料隆起而形成螺纹。
不会产生切屑，也不会因切屑阻塞等问题而损害螺纹或丝攻，因此最适合于具有可塑性材料的加工。
自动车床所用挤压丝攻，一般选用平头丝攻。
通孔螺纹在加工时，在切断处只有两毫米左右的切断余量，平头丝攻前端无效切削部分很少，不会影响到切断余量。
加工不通孔螺纹时，平头丝攻前端还有几牙无效切削部分，必须把无效切削部分磨掉，才能加工好盲孔螺纹。
只有加工深孔螺纹时，可采用尖头丝攻。
挤压丝攻有多种精度，须根据不同的螺纹精度，选择相对应的底孔尺寸，才能做出体符合图纸要求精度的螺纹。
黄铜件加工M8以上的大螺纹，应该选用切屑丝攻。
因为螺纹较大，排屑不成问题，可以采用直槽切削丝攻。
加工钢件等韧性材料时，可根据材料的性质和排屑要求来选择丝攻。
韧性材料的切屑一般为连续的长屑，加工螺纹时，不利于排屑。
在M5或以下的小螺纹可采用不用排屑的挤压丝攻，而在M6以上的螺纹加工，采用螺旋丝攻为佳。
螺旋丝攻也是一种切削丝攻，其排屑槽成螺旋型状，螺旋丝攻在攻牙时，利用螺旋槽的旋转上升作用，能够轻易地把铁屑排出孔外，提高丝攻的使用寿命，保证螺纹的加工不受影响，特别适用于不通孔螺纹的加工。
合理地选用丝攻，能保证丝攻的使用寿命，这对于自动车床加工来说，延长了丝攻使用时间，就减少了停机时间，减少了刀具的成本，这对于提高自动车床加工效率是一个重要的环节。
常用金属材料每千件重量计算公式园钢重量(公斤)=0.00617*直径*直径*长度方钢重量(公斤)=0.00785*边宽*边宽*长度六角重量(公斤)=0.068*对边宽*对边宽*长度八角钢重量(公斤)=0.0065*对边宽*对*边宽*长度螺纹度钢重量(公斤)=0.00617*计算直径*计算直径*长度角钢重量(公斤)=0.00785*(边宽+边宽-边厚)*边厚*长度扁钢重量(公斤)=0.00785*厚度*边宽*长度钢管重量(公斤)=0.02466*壁厚*(外径-壁厚)*长度钢板重量(公斤)=7.85*厚度*面积园紫铜棒重量(公斤)=0.00698*直径*直径*长度园黄铜棒重量(公斤)=0.00668*直径*直径*长度园铝棒重量(公斤)=0.002*直径*直径*长度方紫铜棒重量(公斤)=0.0089*边宽*边宽*长度方黄铜重量(公斤)=0.0085*边宽*边宽*长度方铝棒重量(公斤)=0.0028*边宽*边宽*长度六角紫棒铜重量(公斤)=0.0077*对边宽*对边宽*长度六角黄铜棒重量(公斤)=0.00736*边宽*对边宽*长度六角铝棒重量(公斤)=0.00242*对边宽*对边宽*长度紫铜板重量(公斤)=0.0089*厚*宽*长度黄铜板重量(公斤)=0.0085*厚*宽*长度铝板重量(公斤)=0.00171*厚*宽*长度园紫铜管重量(公斤)=0.028*壁厚*(外径-壁厚)*长度园黄铜管重量(公斤)=0.0267*壁厚*(外径-壁厚)*长度园铝管重量(公斤)=0.00897*壁厚*(外径-壁厚)*长度注:公式中长度单位为米,面积单位为平方米,其余单位为毫米.一. 螺纹种类:A: 三角螺纹 ( 60 度 ) : 结合/ 锁紧B: 管用三角螺纹 ( 55 度 ): 结合/ 锁紧C: 梯形螺纹 ( 30 or 29 度) : 动力传动D: 方螺纹 ( 90 度) : 动力传动二. 常用螺丝种类:A: Machine Screw: 机械螺丝B: Tapping Screw: 自攻螺丝 (分使用于金属与使用于塑料二种) B-1: Sheet Metal Tapping Screw. (铁板牙自攻螺丝)B-2: Plastic Tapping Screw. ( 塑料用, 自攻螺丝)C: Wooden Screw : 木工螺丝D: Drywall Screw : 水泥墙螺丝三. 常见螺丝材质:a.Low Carbon Steel :低碳钢b. SS-304 : Stainless Steel 304c. SS-302: Stainless Steel 302 :结构韧性较好d. Aluminum 5052 :铝合金 5052d. Brass: 黄铜e. Bronze: 青铜f. UNS C11000 Copper: 锑铜四. 常见螺丝规格与标示:A: 公制螺丝B: 美规螺丝C: 英制螺丝A: 公制机械螺丝: MetricEx: M3 x 6 – P P B : M3 机械螺丝, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑. Finish Code: 外观处理规格Head Code: 头部外型Thread Code螺丝型号 Drive Code: 头部剖沟,特征型号Length Code: 螺丝长度 (mm)A-1: Thread Code: 螺丝型号公制螺丝直接以螺丝外径标示螺丝型号,如M3 即螺丝外径为3.00mm.; M4 即螺丝外径为4.00mm.Metric Thread Size x Pitch:Note: 公制螺丝于螺丝型号后方,有时会注明螺丝牙距.如M3x0.5 , M4x0.70, M5x0.8 , M6x1.但因为标准规范, 通常不提.A-2: Length Code: 螺丝长度:公制螺丝, 直接标示螺丝长度, 单位为mm.螺丝之总长度标示, 只计算头部以下之长度, 不含头部高度.但平头螺丝例外, 其螺丝之总长度标示含头部高度.A-3: Drive Code/ 头部剖沟,特征.一般常用规格如下:a. Slotted: 一字 ( Minus )b. Phillips: 十字 ( Plus )c. Phil-Slot: 一字/十字d. Hex Scoket: 内六角e. One Way: 单向 (只可锁入,不可退出)A-4: Head Code/ 头部外型.一般常用规格如下:a. Flat: 平头 (锁入后,顶部与工作件齐平)b. Oval: 色拉头c. Round: 圆头d. Pan: 圆扁头e. Truss: 大圆扁头f. Hex : 六角头.A-5: Finish Code/ 外观处理.一般常用规格如下:a. Z: Zine-Plated: 镀锌b. Ni: Ni-Plated: 镀镍c. Tin-Plated: 镀锡d. Zine Plated / Green Iridite: 镀锌绿膜处理.e. Radiant Plated: 镀五彩f. Passivate: 抗氧化处理.g. Alodial Finish: 无外观处理公制自攻螺丝 :于品名后方直接标示 Tapping Type.Ex: M3 x 6 –PPB, Tapping Type:M3 自攻螺丝, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑.一般以产品别或标示, 再判断为Sheet Metal 或塑料部品使用.B: 美规螺丝.a.一般以番号标示, 如 #2-56, #4-40, #6-32, #8-32, #10-24…etc.b.或以英制外径表示,如0.086-56, 0.112-40 , 0.138-32 , 0.164-32 , 0.190-24…etc. Ex: 632 – 8 – P P B:Finish Code: 外观处理规格Head Code: 头部外型Drive Code: 头部剖沟,特征型号Length Code: 螺丝长度Thread Code: 螺丝型号B-1: Thread Code: 螺丝型号一般常用规格如下:a. #2-56 (0.086-56): 2 番 56 牙b #4-40 (0.112-40) : 4 番40 牙c. #6-32 (0.138-32) : 6 番32 牙d. #8-32 (0.164-32) : 8 番 32 牙e. #10-24 (0.190-24): 10 番 24 牙***牙为每吋之牙数.***B-2: Length Code: 螺丝长度美规螺丝长度须经换算, 才是公制mm 尺寸.换算公式: (Length Code / 32) x 25.40 = 公制长度mmB-3, B-4,B-5 : 标示方式与公制相同.C: 英制螺丝:C-1: Thread Code:标示皆将分母为8, 再直接称分子之番号.Ex: 1/8 x 0.50 –PPB: 1 分牙螺丝 x 0.50”长, PPBEx: 5/16 x 0.50 –PPB = 2.5/8 x 0.50-PPB : 2 分半牙螺丝 x 0.50”长, PPB Ex: 5/32 x 0.50 –PPB =1.25/8 x 0.50-PPB: 1 分2 厘半螺丝x 0.50”长, PP BEx: 1/4 x 0.50-PPB= 2/8 x 0.50-PPB: 2 分牙螺丝 x 0.50”长, PPB注: 有时会标示粗牙或细牙.UNF: 细牙 :电子业较常用.UNC:粗牙 : 重机械结构较常用.Ex: 3/8 x 0.50 ,UNF –PPB: 3 分细牙螺丝 x 0.50”长, PPB.C-2: Length Code:为英吋标示, 须乘以25.40 换算为mm内螺纹（螺母）切削的方法，虽然一般多使用车床切制或用螺丝攻牙，但直径小及多量生产等情形时几乎都是以螺丝攻牙。
攻牙作业多数的情形是在接近最后加工程序，所以一旦发生丝攻折断锣孔扩大或缩小，牙崩裂等困难，就会造成许多不良产品蒙受诸多损害。
近年机械游乐自动及高速化的进步，攻牙机也使用装置有导口进刀机械的优秀机械了。
另一方面被切削的材料越来越有难以切削的倾向，切削条件也以单攻为通常，已更形严格了。
攻牙是先以钻头钻妥的下孔径攻出螺纹，是在非常狭窄空间进行切削并将切屑排出。
切屑的流动状况因被切削的材料而异，所以使用按用途而发展成功的螺丝攻为合乎理想。
兹按以下顺序就螺丝纹的特性、其正确使用法、及发生时的对策等于以说明。
1.1、螺丝攻各部的名称（图一）1.2、螺丝攻的种类螺丝攻因使用的目的而有种种形状，JIS规格上就规定有手绞丝攻、螺帽丝攻、管用丝攻等等。
主要的形状、构造分类者有如表1：1．3、螺丝攻的材质高速度工具钢已由向来所用钨（W）系转用到韧性高的钼（MO）系了，富予钢性的M7高钼高速度工具钢已成了现在代表性的丝攻用钢料。