f1f7精轧机组机械设备设备使用说明书
精轧机区设备标定规程
精轧机区设备标定规程
1.精轧机区对需要进行标定设备有：E2立辊辊缝；F1—F7辊缝；所有侧导
板；所有活套角度；
2.对F1—F7辊缝的标定应在每次换辊后进行。
2.1确认液压站正常，窜辊在对中位，轧机运转正常，手动压至100
吨同时将轧机升至标定速度，然后对轧辊预加一个轧制力，标定时
预加轧制力为600t。
2.2轧制力差不超过50t时点压靠确认，超过50吨则调整到小于50
吨。
；
2.3标定时将上辊压下：在压下达到要求时，将此时的辊缝预设为0
辊缝。
2.4压靠确认后，辊缝自动抬到10mm，标定完成；
3.侧导板操作规程及标定：
3.1侧导板测量及标定：侧导板标定时，将开口度设定为800mm
（或手动从850mm以上往小调整到800mm），在侧导板的头、
中、尾三点测量实际开度，以三点中的最小值作为侧导板的
实际开口度，然后在进行标定。
3.2侧导板行程精度应为±1mm。
3.3侧导板焊补与更换：侧导板的磨损量大于5mm时应进行焊补
或更换，焊补后应将焊补处打磨光滑。
3.4侧导板对中：找出侧导板的中心线，以中心线为基准，测量
中心线到侧导板衬板两侧的间距，偏差要求在2mm以内。
活套标定，主要是对活套角度进行标定，将活套落到最低并将该活套定义为0角度。
鞍钢1780热轧生产线工艺布局特点_张巍
收稿日期:2002-03-25作者简介:张 巍(1972-),男(汉族),辽宁海城人,国家注册监理工程师。
鞍钢1780热轧生产线工艺布局特点张 巍(鞍山钢铁公司设计研究院,辽宁 鞍山 114021)摘 要:简要介绍了鞍钢1780工程的概况,总结了1780热轧线工艺布局上的机型选取、主要工艺和设备选择、工艺流程及平面布置的特点,提出了在新建或改造类似热轧线时,工艺布局上应注意的问题。
关键词:1780热轧线;工艺布局;特点中图分类号:TG 335.56;TG 333.71 文献标识码:B 文章编号:1003-9996(2002)05-0026-03C haracteristics of processing layout of 1780mm hot rolling line ofAnshan Iron and Steel C ompanyZHANG W ei(Design &Research Institu te ,Anshan Iron &Steel Co .,Anshan 114021,China )A bstract :The selection of mill ty pe ,processing and equipment ,the characteristics of processing and plane layout w ere simply introduced .M eanw hile ,some problems about processing layout w ere put forward for new building o r modernizing same hot rolling line .Key words :1780mm hot rolling line ;processing layout ;characteristics 鞍山钢铁公司原半连轧厂于1958年建成投产,设计年产板卷80万t ,主轧线设备属于第1代热带钢轧机,是苏联援建项目。
精轧区设备简介
精軋機F-1至F-4為連結驅動方式，而F-5至 F-7設計為齒輪箱連接軋機，精軋機F-1至 F-7 設計有十字型式萬向接頭 ，在工輥換輥時一對 工輥被機動式換輥小車拖出 ，快速更換工輥設 備為側移器型式安裝在每一軋機前方 ，下背輥 軸承箱如雪橇型式安裝連接著液壓缸，背輥更 換時一對背輥被坐落在上下軸承箱間的液壓缸 退回。
14個
10,860 mm 0/132 m/min
連結器
潤滑 Aprons
齒輪式連結器
中央系統油脂潤滑輥輪頸部軸承 焊接鋼格板形式的 aprons安裝在工作台樑上
剪切機入口側邊導器(Crop Shear Entry Side Guide)
剪切機入口側邊導器是設計來導正(T-Bar)進入剪切 機作業，採用液壓缸推動邊導器並預先設定寬度。
F1
剪切機入口側工作台(Crop Shear Entry Table)
剪切機入口工作平台位於捲取箱和剪切機間， 具有獨立式驅動型式滾輪並裝有格子型式 aprons ， 捲取箱 出口側的夾送輥位在此工作台上。
型式 滾輪尺寸 獨立式馬達驅動 直徑350 mm x長 1,800 mm
滾輪數量
工作台長度 工作台速度
剪切機餘料槽坐落於剪切機的漥坑底部
，剪
切機餘料槽是使用天車做搬運更換。 IHI的雙齒輪式剪切機有利於延長維持上下彎 曲切刀平行度。 切刀的更換和間隙調整作業為停機狀態模式 下完成作業。 生產鋼帶厚度在 (16 to 32 mm)經剪切機分切 後送至平板堆疊機完成堆疊並由天車運至儲 區儲存。
190/530 rpm
F-4 6,500 kW 190/530 rpm F-5 6,500 kW 190/530 rpm 01:01 1000 1132 01:01.9 636 724
本钢热连轧机组简介
精轧机组
机架号 型式 立柱断面面积(cm2) 允许最大轧制力KN（机械） 额定轧制力矩KN.M（总的） 轧制速度（辊径最大）(m/s) 功率(KW) 1715 1.53 ～ 2.62 1540 1.70 ～ 2.92 668 3.93 ～ 7.85 7000 F1 F2 F3 F4 四辊不可逆式 6440 30000 668 3.93 ～ 9.82 317 7.46 ～ 14.92 317 7.46～ 16.49 6300 317 7.46 ～ 18.65 F5 F6 F7
1700机组原料及产品规格范围
板坯 单位
厚度
原料尺寸规格 宽度 长度 最大重量 厚度 宽度 产品规格 内径 外径 最大卷 重
mm
mm m t mm mm mm mm t
230
800～1550 3500～9000 单坯：24 1.2～20 700～1550 762 2000（最大可卷2100mm） 24
主要冶炼生产设备
生产能力 名 称 规格 型号
150吨 180吨 直弧型 150吨 150吨
制作厂 数量
3 4 4 2 5 4 （自动化系 统荷兰） 奥钢联 达涅利 德国TM
自动化转炉 板坯连铸机 薄板坯连铸机 钢包炉 （LF） 真空脱气 （RH－TB） 精炼装置 （AHF） 铁水预处理
150吨
150吨
2
有效炉长×炉宽
3
加热能力 （210厚、9000长、 冷坯 ） 炉底强度
t/h
186
165t/h(max 175t/h) 617
186
261
261
4
kg/m2.h
628 混合煤气、 重油、蒽油、 焦油
628 混合煤气、 重油、蒽油、 焦油
太钢2250mm不锈钢热连轧生产线的工艺及设备
1100 Φ700/Φ630 2550
1100 Φ700/Φ630 2550
1100 Φ700/Φ630 2550
支撑辊 辊径 辊身长度
/ mm Φ1600/Φ1440 Φ1600/Φ1440 Φ1600/Φ1440 Φ1600/Φ1440 Φ1600/Φ1440 Φ1600/Φ1440 Φ1600/Φ1440
2 主要工艺及设备
热轧厂由板坯库 、加热炉上料跨 、加热炉 跨 、主轧跨 、钢卷库 、主电室 、磨辊间等组成 , 车间 设 备 总 重 量 33443t , 其 中 , 工 艺 设 备 39908t 。电气设备总功率 155663kW (不含车间 照明及公辅) , 其中主传动电机功率 89000kW 。 211 加热区主要工艺设备
助卷辊
传动功率/ kW 转速/ r·min - 1
3 ×65 AC
1060
传动功率/ kW 1200AC
卷 筒
转速/ r·min - 1
传动比 i
230/ 600
2134/ 5136
公称直径/ mm Φ762
钢卷运输采用运输链和步进梁组合运输方式 , 下运输步进梁直接送往新不锈钢厂冷轧原料库 。
1 概述
太原钢铁 (集团) 有限公司 2250mm 热连轧 项目是太钢新建 150 万 t 不锈钢系统工程的关键 项目 , 并于 2006 年 6 月 30 日轧出第 1 卷钢 。该 项目由 1 条热连轧生产线 、1 条平整生产线和 1 条横切生产线组成 。轧线设计生产规模为 392 万 t/ a , 其 中 碳 钢 19516 万 t/ a , 规 格 为 112 ～ 2514mm ×1000 ～2130mm , 不锈钢 19614 万 t/ a , 规格为 210～2010mm ×1000～2100mm , 最 大卷重 40t 。平整线设计生产规模为 100175 万 t/ a , 其中碳钢 83145 万 t/ a , 不锈钢 17130 万 t/ a 。横切线设计生产规模为 62 万 t/ a , 其中碳钢 32 万 t/ a , 不锈钢 30 万 t/ a 。
精轧机说明书.(DOC)
高速线材精轧机组安装使用说明书制造单位：哈尔滨广旺机电设备制造有限公司设备图号： ZJF90d00使用客户：出厂日期：目录第一章、技术说明 (2)第二章、设备安装调整 (4)第三章、设备的使用维护与更换 (7)第四章、常见故障及排除 (13)第五章、附件 (14)精轧机组是高速线材车间的重要设备，为了保证精轧机组正常运转，用户须了解机组的性能、安装、运行与日常维护等基本常识。
本说明书就以上几个方面作了简单的介绍，用户在安装、使用机组前请先阅读本手册。
本说明书供武安文煜高线专用。
第一章技术说明一、设备用途本精轧机组为摩根五代顶交45°无扭重载高速线材精轧机组，图纸由国内设计转化完成。
本机组通过10机架连续微张力轧制，将上游轧机输送的轧件，轧制成φ5.5-φ20mm的成品线材。
二、设备主要性能参数1. 工艺参数：●来料规格：φ17—φ22mm●来料温度：＞900℃●成品规格: φ5.5-φ20mm●主要钢种：碳钢、优质碳素钢、低合金钢、合金钢、焊条钢、冷镦钢等●第10架出口速度：≤95m/s(轧制φ6.5规格时)2. 设备参数：●机组组成：∅230轧机(5架)、∅170轧机(5架)、增速箱、大底座、挡水板与防水槽、缓冲箱、保护罩、联轴器、精轧机组配管等。
●机架数量： 10架(1-5架为∅230轧机，6-10架为∅170轧机同种规格的轧辊箱可以互换)●布置方式：顶交45°，10机架集中传动●辊环尺寸：∅230轧机：∅228.3/∅205×72mm∅170轧机：∅170.66/∅153×57.35/70mm ●传动电机： AC同步变频电机，功率： 5500kW●振动值：≤4.5 mm/s●噪音：≤80dB(距轧机1.5米处)●机组总速比(电机速度/装辊转速)见下表：●机组润滑方式：稀油集中润滑油压： 0.35MPa（点压力）总耗量：1200L/min油品： Mobil 525清洁度：10μ供油温度：38°C -42°C●保护罩液压系统：工作压力：15MPa系统流量：20 l/min●装辊工作压力：高压45 MPa -49.5MPa，低压22 MPa -25 MPa●卸辊工作压力：最大70MPa第二章设备安装调整一、安装调整顺序●将机组底座、增速箱、和主电机初步就位。
精轧机组维护使用说明书--新版
精轧机组维护使用说明书哈飞工业机电设备制造公司目录第一章预精轧机区设备 (3)第二章3#飞剪、2#卡断剪、碎断剪、侧活套 (4)第三章精轧机组 (6)第四章增速箱 (11)第五章夹送辊 (11)第六章吐丝机及其相关设备 (13)第七章机组装配与试车 (15)第八章精轧机组的分解与重装 (22)第九章设备日常维护 (59)第十章设备大修 (61)第十一章易损件和备件清单 (76)前言无扭精轧机组是高速线材车间的重要设备，机组中使用了高精度、高转速的圆柱斜齿轮、锥齿轮、油膜轴承和滚动轴承，各零件的加工精度、动平衡精度以及安装精度的要求都很高，因此，了解精轧机组及其相关设备的性能、结构、安装、使用与日常维护等是保证轧机正常运转的重要环节。
第一章预精轧机区设备1.1悬臂式预精轧机组位置：位于13V轧机出口处。
轧机号为：14H、15V、16H、17V。
作用：通过4机架无扭无张力连续轧制，将坯料轧制成满足精轧机组要求的的尺寸及精度。
结构：机组由4架∅285轧机组成，平立交替布置，机架间设有立式活套。
轧机为悬臂辊环式结构，其特点如下：①轧机为轧辊箱插入式机构。
机架由轧辊箱和齿轮箱组成，轧辊箱插入齿轮箱即构成轧机机架。
②轧辊箱箱体带有一法兰面板用来与齿轮箱连接，箱体内装有偏心套机构用来调整辊缝。
偏心套内装有摩根系列油膜轴承与轧辊轴，在悬臂的轧辊轴端用锥套固定辊环。
水平机架与立式机架共用一种轧辊箱，可以互换。
③水平机架的齿轮箱内由输入轴和同步轴共两根带有齿轮的传动轴组成，机架可由一标准减速器调整速比。
④立式机架的齿轮箱内的传动系统比水平机架多了一对螺旋伞齿轮，用来改变传动方向和调整速比，其余部分与水平机架相同；平立轧机齿轮均采用SKF滚动轴承。
⑤辊缝的调节是旋转一根带左、右丝扣和螺母的丝杆，使两组偏心套相对旋转，两轧辊轴的间距随偏心套的偏心相对轧线对称移动而改变辊缝，并保持原有轧线及导卫的位置不变。
⑥辊环通过锥套连接在悬臂的轧辊轴上，用专用的换辊工具更换辊环。
宁钢1780mm热连轧机总说明书新
总说明书代号：031105SM产品名称：宁波钢铁1780mm热连轧机编制阮东辉主任设计师阮东辉设计科长阮东辉总设计师马树杰中国一重集团大连设计研究院2007年2月28日目录1.0 设计制造依据2.0 轧线设备主要技术参数及装机水平3.0 生产规模及工艺流程4.0 轧线设备组成、结构、性能及控制要求5.0 设备安装前的清洗与装配6.0 设备安装7.0 机械设备调试规程8.0 设备保养与安全9.0 机械设备启动前的准备工作10.0 设备清单1．设计制造依据2003年2月，中国一重集团大连设计研究院与宁波钢铁公司签订的设备设计合同。
一重集团大连设计研究院根据设计合同内容于2003年4月完成技术设计审查，签订会议纪要。
审查后，一重集团大连设计研究院于2003年4月至2003年12月完成了施工设计工作。
2.0轧线设备主要技术参数及装机水平2.1 主要技术参数2.1.1 E1立辊轧机最大轧制压力8000KN2.1.2 E1立辊轧机最大轧制力矩2×775KNm2.1.3 E1立辊轧机轧制速度0~1.5~3.7m/s2.1.4 E1立辊轧机压下速度0~25~55mm/s2.1.5 E1立辊轧机轧辊规格Φ1200/Φ1100×230mm2.1.6 E1立辊轧机主传动电机1300KW n=110/270r/min 2台2.1.7 R1二辊轧机最大轧制压力30000KN2.1.8 R1二辊轧机最大轧制力矩2×1900KN.m2.1.9 R1二辊轧机轧制速度0~1.98~3.7m/s2.1.10 R1二辊轧机最大开口度300mm2.1.11 R1二辊轧机压下速度0~20~40mm/s2.1.12 R1二辊轧机工作辊规格Φ1350/Φ1230×1780m2.1.13 R1二辊轧机主传动电机3800KW n=28/52r/min 2台2.1.14 R1二辊轧机粗压下电机150KW n=515/1030r/min 2台2.1.15 R1二辊轧机精压下电机150KW n=550/1100r/min 1台2.1.16 E2立辊轧机最大轧制压力7000KN2.1.17 E2立辊轧机最大轧制力矩2×560KNm2.1.18 E2立辊轧机轧制速度0~2.4~6m/s2.1.19 E2立辊轧机压下速度0~25~55mm/s2.1.20 E2立辊轧机轧辊规格Φ1200/Φ1100×650mm2.1.21 E2立辊轧机主传动电机1500KW n=160/400r/min 2台2.1.22 R2四辊轧机最大轧制压力40000KN2.1.23 R2四辊轧机最大轧制力矩2×2300KN.m(1.5倍过载)2.1.24 R2四辊轧机轧制速度0~±3.14~6.28m/s2.1.25 R2四辊轧机最大开口度280mm2.1.26 R2四辊轧机压下速度0~20~40mm/s2.1.27 R2四辊轧机工作辊规格Φ1200/Φ1100×1780mm2.1.28 R2四辊轧机支承辊规格Φ1600/Φ1450×1780mm2.1.29 R2四辊轧机主传动电机7500KW n=45/100r/min 2台2.1.30 R2四辊轧机压下电机300KW n=515/1030r/min 1台2.1.31 F1E立辊轧机最大轧制压力1500KN2.1.32 F1E立辊轧机最大开口度1780mm2.1.33 F1E立辊轧机最小开口度750mm2.1.34 F1E立辊轧机轧辊直径Φ630/Φ570mm2.1.35 F1E立辊轧机轧制速度0~1.3~3.2m/s2.1.36 F1E立辊轧机主电机AC370KW n=200/500r/min 2台2.1.37 F1-F7精轧机最大轧制力：F1~F4 42000KNF5~F7 35000KN2.1.38 F1-F7精轧机最大轧制力矩：F1~F4 3640KNmF5~F7 640KNm2.1.39 F1-F7精轧机最大开口度：F1~F4 70mmF5~F7 70mm2.1.40 F1-F7精轧机轧制速度：F7出口速度max 20.16m/s2.1.41 F1-F7精轧机弯辊力：F1~F4 2000KN（单侧）F5~F7 1500KN（单侧）2.1.42 F1-F7精轧机工作辊尺寸：F1~F4 Φ850/Φ760×2080mmF5~F7 Φ700/Φ630×2080mm2.1.43 F1~F7精轧机支承辊尺寸：F1~F7 Φ1600/Φ1450×1780mm2.1.44 F1~F7精轧机主传动电机：F1~F3 N=3×9000KW 100/230/r/min ACF4 N=9000KW 110/260/r/min ACF5 N=8000KW 176/406/r/min ACF6 N=8000KW 209/480/r/min ACF7 N=7500KW 240/560/r/min AC2.1.45 高压水除鳞机工作压力18Mpa2.1.46 切头飞剪最大剪切力13700KN2.1.47 剪切强度（900℃时）max 140N/mm22.1.48 上下转鼓中心距1280mm2.1.49 坯料最大厚度50(60)×1630mm2.1.50 切头飞剪剪切速度0.6~2.2m/s2.1.51 切头飞剪主传动电机2600KW 600r/min 1台2.1.52 剪刃间隙0.6~0.9mm2.1.53 剪刃最大重合度5mm2.1.54 卷取机带钢厚度： 1.2-19mm2.1.55 卷取机成品宽度：800-1630mm2.1.56 卷取机钢卷外径：Φ2150mm(max)，Φ1000mm(min)，2.1.57 减速机速比 1.5/3.32.1.58 助卷辊尺寸Φ380×1900mm2.1.59 卷取机钢卷内径：Φ762mm2.1.60 卷取机钢卷重量：32T(max)2.1.61 卷取机卷筒外径：Φ762mm/Φ745mm/Φ727mm(收缩)2.1.62 卷取机卷筒伸缩液压缸：活塞直径Φ390mm/Φ180mm行程54/85mm，压力13Mpa2.1.63 卷取机卷筒传动电机：1000KW 230/600 r/min 2台2.2 装机水平2.2.1.采用连铸坯热装技术节约能源。
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日钢1580F1-F7精轧机组机械设备
使用说明书
(包括功能、安装、操作、维护)
13272.302.00SM
13272.304.00SM
13272.305.00SM
13272.306.00SM
13272.307.00SM
（机械部分）
中国二重(德阳)重型装备责任有限公司
设计研究院
2006年3月25日
使用说明书13272.302.00SM 13272.304.00SM 13272.305.00SM 13272.306.00SM 13272.307.00SM
F1-F7精轧机组设
备
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1. 概述
F1-F7精轧区设备为1750mm热轧带钢工程的核心设备，位于热卷箱飞剪区之后、输出辊道和层流冷却区之前，包含精除鳞箱（13272.301.00）、F1-F7精轧机（13272.302.00）、精轧机（F1-F7）主传动装置（13272.303.00）、F1-F7机上配管（13272.307.00）、工作辊换辊小车（13272.305.00）、F1-F7快速换辊装置（13272.304.00）、F1-F7侧导板及导卫、活套装置（13272.306.00）。
其中主要设备F1-F7精轧机位于精除鳞箱后，可完成从中间坯料轧制到成品带钢的全轧制过程。
F1-F7精轧机由六台全液压压下、带串辊、正弯辊板型控制的四辊不可逆轧机(F1－F7)组成, 每两台轧机之间间距为5500mm，由于装有液压AGC装置、正弯辊及工作辊水平串辊等装置，提高成品钢带的厚度精度和板型精度。