机械密封冲洗方案-博格曼有限公司
机械密封冲洗方案
1.总体方案说明：2.冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。
维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。
3.冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。
原因：不需要流体二次循环。
使用场合：常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。
4.冲洗方案11方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。
原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。
场合：通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。
维护：使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。
5.冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。
原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。
场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。
维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。
6.冲洗方案14方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。
机械密封API682标准冲洗方案
机械密封API682标准冲洗方案PLAN11出口自冲洗介质由泵的出口经管线进入机械密封实施冲洗。
适用情况：1.清洁介质(介质本身须清洁)2.介质温度不高于110℃3.泵进出口间的压差不能大于10Bar大于10Bar．则需设节流阀)PLAN13入口自冲洗介质由入口经管线进入机封实现液体的循环流动适用情况：1.泵进出口压力差大于10Bar2.清洁介质3.介质温度不高于110℃PLAN21出口冷却自冲洗介质由泵的出口经冷却器降温后，再进入机械密封，实现对密封的冷却.适用情况：1.介质温度高于110℃2. 清洁介质PLAN52不加压冷却方式利用压力小于工艺流体压力但不低于大气压力的阻隔流体，注入密封室中。
由于隔流体压力小于工艺流体压力，少量工艺流体泄漏至阻隔流体中，被阻隔流体出密封室，到密封系统或放空系统中进行处理，从而避免工艺流体的直接排放大气和环境的污染。
技术要求:1. 低压阻隔流体防止渗漏，但阻隔液压力不得低于O．7公斤／厘米2. 阻隔流体须清洁，润滑，且和介质相溶3. 阻隔流体的流向应与轴的旋向相同适应场合:低沸点、易汽化的介质危险品不允许介质被污染的制药行业PLAN53加压冷却方式利用压力大于工艺流体和大气压力的阻隔流体注入密封室中，由于阻隔流体压力大于工艺流体压力，防止了工艺流体向阻隔流体的泄漏，从而有效地防止工艺流对大气和环境的污染。
技术要求:1.阻隔流体压力至少比密封腔压力高1—2公斤／厘米2.阻隔流体须清洁，润滑，且和介质相溶3.阻隔流体的流向应与轴的旋向相同适应场合:易结晶或固化的介质易聚合介质常温含颗粒的介质PLAN54加压冷却方式利用加压泵给阻隔流体加压，压力比工艺流体压高1—2公斤／厘米2一方面，提高阻隔流体的循环速度，加快对密封面的冷却；另一方面，阻止工艺流体通过内侧密封向阻隔流体系统的泄漏，避免工艺流体对大气和环境的污染。
技术要求:1. 阻隔流体压力比密封腔内工艺流体压力高1—2公斤／厘米2. 阻隔流体须清洁，润滑，且和介质相溶机械密封及其管路系统的选用 来源：上海医药工业设计院日期：2006-9-19访问： 546一、概述随着环境保护和人类健康要求的提高，对机器的泄漏要求也不断提高。
机械密封冲洗方案博格曼有限公司
n 管道布置中应当不包含节 流孔板，不需要对密封腔 排气。
n 典型的故障模式是分离器 或管道堵塞 – 检查管道末 端的温度。
机械密封冲洗方案博格曼有限公司
32方案
方案描述
n 从外部清洁源对密封进 行冲洗。
机械密封冲洗方案博格曼有限公司
32方案
采用原因
n 密封腔散热 n 从密封腔去除固体颗粒。 n 增加密封腔压力和液体
气化余量。
机械密封冲洗方案博格曼有限公司
32方案
应用场合
n 不干净或被污染的液 体、纸浆。
n 高温工况。 n 聚合和/或氧化液体。
机械密封冲洗方案博格曼有限公司
32方案
预防性维护
n 使用喉部衬套尺寸 去保持压力或维持 流速。
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13方案
方案描述
n 从密封腔经节流孔板至泵入口 的再循环。
n 立式泵的标准冲洗方案。
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13方案
采用原因
n 立式泵的持续密封腔排气。 n 密封腔散热。
机械密封冲洗方案博格曼有限公司
13方案
应用场合
n 立式泵。 n 密封腔压力大于吸入压力。 n 适当温度液体和适度固体颗粒。 n 非聚合液体。
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02方案
应用场合
n 适当温度的大腔或喉部敞开式 密封腔。
n 清洁的液体。 n 使用干运转密封的顶入式混合
器或搅拌器。
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02方案
预防性维护
n 工艺介质必须距离沸点有足够 的余量以避免气化。
n 高温工况密封腔夹套或需要不 间断冷却。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细机械密封冲洗方案是一种常用的解决机械密封泄漏问题的方法。
通过冲洗，可以有效清除机械密封处的杂质，降低泄漏风险，提高设备的安全性和稳定性。
本文将详细介绍机械密封冲洗方案的具体步骤和操作要点。
一、冲洗前的准备工作1. 确保冲洗系统正常运行，并检查冲洗系统的工作状态。
确保冲洗介质的供应稳定，流量足够，并且没有异常情况。
2. 检查机械密封的密封性能和工作状态。
确保机械密封无磨损、无泄漏，并且密封件的状态良好。
3. 清理冲洗系统的管道和设备，确保无杂质和污垢的存在。
二、机械密封冲洗方案1. 打开冲洗介质的供应阀门，并根据需要调整流量大小。
2. 首先从机械密封的泄漏处开始进行冲洗，通过冲洗介质的流动，清除泄漏处的杂质和污垢。
3. 沿着机械密封的密封面方向，逐渐向外进行冲洗。
确保所有的泄漏处都得到充分清洁，并且没有残留物。
4. 如果有多个机械密封需要冲洗，按照一定的顺序进行，确保每个机械密封的冲洗均匀且充分。
5. 冲洗结束后，关闭冲洗介质的供应阀门。
检查机械密封的泄漏情况，确保冲洗的效果良好。
6. 根据需要，可以进行后续的测试和调整。
如果有必要，可以对机械密封进行重新安装和调整。
三、操作要点1. 在冲洗过程中，注意控制好冲洗介质的流量和压力。
过大的流量和压力可能会影响机械密封的正常工作，甚至造成损坏。
2. 注意冲洗介质的选择。
应选择适合机械密封材料和工作环境的介质，以免引起不必要的损坏或泄漏。
3. 冲洗过程中，应定期检查机械密封的工作情况，确保冲洗的效果正常。
如有异常情况，应及时采取措施进行修复或更换。
4. 在机械密封冲洗过程中，需要注意安全问题。
操作人员应戴好防护设备，避免接触冲洗介质和机械密封的泄漏处。
5. 冲洗结束后，应对冲洗系统进行清理和维护，以免造成二次污染或设备损坏。
通过机械密封冲洗方案的实施，可以有效解决机械密封泄漏问题，保障设备的正常运行。
操作人员在进行机械密封冲洗时，应严格按照要求进行操作，确保冲洗的效果和安全。
双端面机械密封冲洗方案
双端面机械密封冲洗方案1. 背景介绍双端面机械密封是一种常用的轴封装置，广泛应用于各种旋转设备中。
它由两个机械密封组件和一个填充离心泵组成，其中一个机械密封组件与设备的进料端相连，另一个机械密封组件与设备的出料端相连。
在设备的运行过程中，由于介质的不同，双端面机械密封会产生泄漏现象，为了解决这个问题，需要进行定期冲洗。
2. 冲洗目的双端面机械密封的冲洗目的主要有以下几个方面：•清洗密封面：通过冲洗可以有效清除密封面上的沉积物，避免沉积物导致的泄漏。
•降低密封介质的温度：冲洗可以将密封介质的温度降低到合理的范围，防止过热造成泄漏。
•调整密封介质的流速：通过冲洗可以调整密封介质的流速，减少泄漏。
3. 冲洗方案针对双端面机械密封的冲洗问题，提出以下冲洗方案：3.1 冲洗介质选择冲洗介质的选择是冲洗方案的关键。
一般来说，常用的冲洗介质有清水、稀释剂和水溶性清洗剂等。
根据具体的工况要求和介质特性，选择合适的冲洗介质进行冲洗。
3.2 冲洗方式冲洗方式有定时冲洗和压力控制冲洗两种。
3.2.1 定时冲洗：根据工作条件进行定时冲洗，可以采用定时开启离心泵或者定时调节冲洗介质的流量，确保密封面得到适当的冲洗。
3.2.2 压力控制冲洗：在进料端和出料端分别设置两个冲洗回路，通过压力控制器控制冲洗介质的流量，根据实际情况调节压力控制器的输出，保持冲洗介质的流量和压力稳定。
3.3 冲洗周期冲洗周期根据设备的工作情况而定，一般建议定期进行冲洗，以保证密封面的正常运行。
具体的冲洗周期可以根据设备的使用时间、介质的性质等因素来确定。
4. 冲洗操作步骤以下是双端面机械密封冲洗的操作步骤：4.1 准备工作：检查冲洗介质的储存情况，确保冲洗液的充足性；检查冲洗回路的管道连接是否正常。
4.2 打开冲洗回路：打开进料端和出料端的冲洗回路，确保冲洗介质能够顺畅地流经双端面机械密封。
4.3 开启冲洗泵：根据冲洗方式选择相应的冲洗泵，启动冲洗泵。
机械密封冲洗方案
机械密封冲洗方案(总10页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1.冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。
维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。
2.冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。
原因：不需要流体二次循环。
使用场合：常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。
3.冲洗方案11方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。
原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。
场合：通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。
维护：使用孔径最小为英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。
4.冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。
原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。
场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。
维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。
伊格尔博格曼在中国
88FLUID MACHINERY Vol. 44,No.7,2016c c c c c c c c cct企业介绍!丨伊格尔博格曼在中国伊格尔博格曼是一家国际领先的工业密封技 术供应商。
集团共有6000多名员工、70多家子 公司和250多个办公机构，为全球各地的客户提 供先进的技术、精良的产品及完善的服务。
伊格 尔博格曼的产品范围非常广泛，涵盖了密封垫片、填料密封、全系列的机械密封、密封辅助系统，以及磁性联轴器、膨胀节等。
伊格尔博格曼集团的密封年产量超过300万 台套，其卓越的产品质量已经得到全球客户的认 可。
伊格尔博格曼的产品在不断地研发创新，并 被广泛地应用到各种工业领域的多个流程中。
客 户信赖我们的产品和服务质量，肯定了为其带来 的成本效益。
在每个项目上，伊格尔博格曼都成 为OEM、工程公司、最终用户等需要密封方案公 司的首选品牌。
为了更好地服务于中国市场，将世界上最先 进的技术及服务理念引入中国，伊格尔博格曼分 别于1995年，在上海与中国机械工业销售排名第 一位的装备制造集团——上海电气集团强强联 手，合资成立上海博格曼有限公司；于1997年，在 大连联袂著名的石油化工流程泵及耐酸耐腐蚀泵 的专业生产企业——大连大耐泵业集团（原大连 耐酸泵厂）合资成立大连博格曼有限公司；伊格 尔博格曼中国总部位于上海浦东，2014年9月更 名为伊格尔博格曼科技（上海）有限公司；于2015 年6月，全资收购天津耐博特密封科技有限公司，使得公司在干气密封领域的竞争力及本土化程度 极大提尚。
伊格尔博格曼中国的资源由总部负责统一协 调，包括技术力量、生产能力、以及供应链资源、人 力资源等。
伊格尔博格曼的产品广泛用于火电与 核电站、石油与天然气、石油化工、炼油、造船、制 糖、造纸、给排水与污水处理等多个领域的泵用、釜用、压缩机用机械密封及系统。
为了更接近客 户，更快捷地响应客户需求，伊格尔博格曼分别在北京、广州、西安、武汉、沈阳、淄博等地设立了销 售中心，在天津、南京、惠州、榆林和独山子等地设 立了销售服务中心，成功组建了一个东西并行、南 北呼应的机械密封服务网络。
机械密封冲洗方案
机械密封冲洗方案机械密封系统是工业设备常用的一种密封装置，它能有效地防止设备泄漏，并保证设备的正常运行。
然而，随着使用时间的增加，机械密封系统中可能会出现泄漏和磨损等问题，需要进行冲洗和维护。
下面是一个关于机械密封冲洗方案的700字的介绍。
机械密封冲洗方案首先需要准备一些必要的工具和材料，如清洁溶剂、橡胶手套、苏打水等。
然后根据实际情况选择合适的冲洗方法。
首先，可以采用清洁溶剂冲洗的方法。
将清洁溶剂倒入密封系统内部，然后通过旋转设备，使溶剂充分接触密封件表面，去除污垢和杂质。
同时，可以使用软毛刷或蘸有清洁溶剂的布擦拭密封件，确保密封件的彻底清洁。
其次，可以采用苏打水冲洗的方法。
将适量的苏打水溶液倒入密封系统内部，然后旋转设备，使苏打水充分接触密封件表面，去除污垢和杂质。
苏打水具有良好的清洁效果，能够有效去除附着在密封件上的污垢和腐蚀物，同时还能够中和酸性物质对密封件的腐蚀。
另外，如果机械密封系统存在严重的泄漏问题，需要进行更加彻底的冲洗。
可以选择拆卸密封系统的方法，将密封件取出，用清洁溶剂或苏打水进行彻底清洗。
清洗完密封件后，可以根据需要更换磨损严重的密封件，然后重新组装密封系统。
机械密封冲洗方案需要注意以下几点：1. 选择合适的冲洗方法和材料。
根据密封系统的材质和使用环境，选择适合的清洁溶剂或苏打水，以及合适的冲洗方式。
避免使用对密封件具有腐蚀作用的溶剂或酸性物质。
2. 注意保护设备和人员安全。
在进行冲洗操作时，应戴上橡胶手套和护目镜等个人防护用具，确保人员的安全。
另外，冲洗时应关闭设备电源，并确保设备处于停止状态。
3. 定期进行机械密封冲洗。
机械密封系统作为设备的重要组成部分，其冲洗和维护工作应定期进行，以保证设备的正常运行。
根据实际情况，制定合理的冲洗计划，确保密封系统在良好的工作状态下运行。
综上所述，机械密封冲洗方案是保障设备正常运行的重要措施之一。
选择合适的冲洗方法和材料，注意保护设备和人员安全，定期进行冲洗和维护，可以有效地延长机械密封系统的使用寿命，减少设备泄漏的问题，提高设备的运行效率。
伊格尔博格曼在中国
88FLUID MACHINERY Vol. 45,No.7,2017丨i企业介绍f%伊格尔博格曼在中国伊格尔博格曼是一家国际领先的工业密封技术供应商。
集团共有6000多名员工、60多家子公司和250多个办公机构，为全球各地的客户提供先进的技术、精良的产品及完善的服务。
伊格尔博格曼的产品范围非常广泛，涵盖了密封垫片、填料密封、全系列的机械密封、密封辅助系统，以及磁性联轴器、膨胀节等。
伊格尔博格曼集团的密封年产量超过300万台套，其卓越的产品质量已经得到全球客户的认可。
产品在不断的研发创新，并被广泛的应用到各种工业领域的多个流程中。
客户信赖我们的产品和服务质量，肯定了为其带来的成本效益。
在每个项目上，伊格尔博格曼都成为O EM、工程公司、最终用户等需要密封方案公司的首选品牌。
为了更好地服务于中国市场，将世界上最先进的技术及服务理念引入中国，伊格尔博格曼分别于1995年在上海与中国机械工业销售排名第一位的装备制造集团-上海电气集团强强联手，合资成立上海博格曼有限公司;于1997年在大连联袂著名的石油化工流程泵及耐酸耐腐蚀泵的专业生产企业大连大耐泵业集团（原大连耐酸泵厂)合资成立大连博格曼有限公司;伊格尔博格曼中国总部位于上海浦东，2014年9月更名为伊格尔博格曼科技（上海）有限公司；于2015年6月全资收购天津耐博特密封科技有限公司，成立伊格尔博格曼科技（天津）有限公司，使得公司在干气密封领域的竞争力及本土化程度极大提高。
伊格尔博格曼中国的资源由总部负责统一协调，包括技术力量、生产能力、以及供应链资源，人力资源等。
伊格尔博格曼的产品广泛用于火电与核电站、石油与天然气、石油化工、炼油、造船、制糖、造纸、给排水与污水处理等多个领域的栗用、釜用、压缩机用机械密封及系统。
为了更接近客户，更快捷地响应客户需求，伊格尔博格曼在天津、南京、惠州、榆林和独山子等地设立了服务中心；成功组建了一个东西并行、南北呼应的服务网络，将机械密封服务网遍布整个中国市场。
机械密封冲洗方案全套介绍
P52/P53用仪表
P52/P53用仪表
P52/P53用仪表
换热器和虹吸罐
虹吸罐
换热器
【技产术方品案】P62
执行标准
辅助密封方案，根据介质性质可接水、氮气、蒸汽。
【技产术方品案】P54
执行标准
适用含固体颗粒或易结晶介质，冲洗介质在外部循环，不会污 染泵送介质。
【技产术方品案】P52
执行标准
适用清洁、易燃介质。
【技产术方品案】P53A
执行标准
适用含固体颗粒或易结晶、易燃、有毒介质。
【技产术方品案】P53B
执行标准
适用含固体颗粒或易结晶、易燃、有毒介质。
P52/P53用仪表
开关类仪表：输出为开关量，主要用于连锁和保护。 防护等级IP65，一般要求防爆。 输出方式：常规SPDT（单刀双掷），特殊DPDT（双刀双掷） 变送器类仪表：输出为模拟量，主要用于参数的显示、调节和控制 防护等级IP67，一般要求防爆（隔爆或本安型）。 输出方式：常规4~20mA，特殊4~20mA叠加hart协议，RS485/Modbus RTU。 显示方式：常规无现场显示，特殊LCD数字显示。
机械密封及冲洗方案
冲洗的目的：①对机械密封润滑和降温。②回收泄露介质。 API682标准常用冲洗方案：P11、21、23、31、32、52、53、
54、62。 其中11、21、23、31、32为单端面机封，52、53、54为双端
面机封、62为辅助密封方案。 大连工厂常用机封品牌 ①厂标机封:上海克兰、
机封的分类
小弹簧 大弹簧
波纹管
集装机封和非集装机封
集装机封：动静环、弹簧、动环座、机 封轴套和机封压盖均由机封厂提供，价 格较贵。 非集装机封：机封轴套和机封压盖由泵 厂加工，其余由机封厂提供，价格较便 宜。
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31方案
方案描述
• 从泵出口经旋液分离器对密 封进行冲洗。 • 离心分离出的固体颗粒返回 泵入口。
DEPARTMENT
NAME
© EagleBurgmann 2010
31方案
采用原因
• 密封腔散热 • 从冲洗液和密封腔去除固体 颗粒。
DEPARTMENT
NAME
© EagleBurgmann 2010
DEPARTMENT
NAME
© EagleBurgmann 2010
13方案
方案描述
• 从密封腔经节流孔板至泵入口 的再循环。 • 立式泵的标准冲洗方案。
DEPARTMENT
NAME
© EagleBurgmann 2010
13方案
采用原因
• 立式泵的持续密封腔排气。 • 密封腔散热。
DEPARTMENT
DEPARTMENT
NAME
© EagleBurgmann 2010
21方案
方案描述
• 从泵出口经节流孔板和冷 却器对密封进行冲洗。 • 冷却器11方案冲洗中加强 了散热。
DEPARTMENT
NAME
© EagleBurgmann 2010
21方案
采用原因
• 密封冷却。 • 降低液温以增加液体气化 余量。 • 减少结焦。
DEPARTMENT
NAME
© EagleBurgmann 2010
冲洗方案的目的
为机械密封创造更有利的环境
冲洗以散热 降低液温 改变密封腔压力 清洁工艺流体 控制机械密封的大气侧
DEPARTMENT
NAME
© EagleBurgmann 2010
冲洗方案的目的
提供检测和控制密封泄漏的方法
DEPARTMENT
NAME
© EagleBurgmann 2010
32方案
方案描述
• 从外部清洁源对密封进 行冲洗。
DEPARTMENT
NAME
© EagleBurgmann 2010
32方案
采用原因
• 密封腔散热 • 从密封腔去除固体颗粒。 • 增加密封腔压力和液体 气化余量。
DEPARTMENT
23方案
方案描述
• 从内部泵送装置经冷却器 对密封进行冲洗。 • 热水工况的标准冲洗方案。
DEPARTMENT
NAME
© EagleBurgmann 2010
23方案
采用原因
• 低冷却器负载下高效的密 封冷却。 • 增加气化余量。 • 提高水的润滑特性。
DEPARTMENT
NAME
© EagleBurgmann 2010
DEPARTMENT
NAME
© EagleBurgmann 2010
14方案
应用场合
• 立式泵密封。 • 适当温度下清洁的非聚合液体。
DEPARTMENT
NAME
© EagleBurgmann 2010
14方案
预防性维护
• 使用直径至少为0.125英寸（3 毫米）的节流孔板。 • 计算流速来决定节流孔板的尺 寸以满足密封腔流动。 • 通过适当的节流孔板和喉部衬 套的尺寸来增加气化余量。 • 冲洗应当引至密封端面。 • 在起动立式泵之前对管道回路 进行排气。 • 典型的故障模式是节流孔堵塞 – 检查管道末端的温度。
DEPARTMENT
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© EagleBurgmann 2010
02方案
方案描述
•没有冲洗的密闭密封腔。
DEPARTMENT
NAME
© EagleBurgmann 2010
02方案
采用原因 • 简单 – 无需环境控制。
DEPARTMENT
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© EagleBurgmann 2010
02方案
23方案
应用场合
• 高温工况，热烃。 • 高于180℉（80℃）的锅 炉给水和热水。 • 清洁的非聚合液体。
DEPARTMENT
NAME
© EagleBurgmann 2010
23方案
预防性维护
• 密封冷却器和管道必须在 最高处进行排气 – 起动之 前排气。 • 当使用682密封冷却器时， 以并流方式布置管道以减 小压头损失。 • 密封腔需要小间隙的喉部 衬套以隔绝工艺流体。
DEPARTMENT
NAME
© EagleBurgmann 2010
11方案
应用场合
• 一般应用于清洁液体。 • 非聚合液体。
DEPARTMENT
NAME
© EagleBurgmann 2010
11方案
预防性维护
• 使用直径至少为0.125英寸（3 毫米）的节流孔板。 • 计算流速来决定节流孔板的尺 寸以满足密封腔流动。 • 通过适当的节流孔板和喉部衬 套的尺寸来增加气化余量。 • 通过管道在12点位置将冲洗液 引至密封端面。 • 典型的故障模式是节流孔板堵 塞 – 检查管道末端的温度。
DEPARTMENT
NAME
© EagleBurgmann 2010
21方案
应用场合
• 高温工况，通常低于 350℉（177℃）。 • 高于180℉（80℃）的热 水。 • 清洁的非聚合液体。
DEPARTMENT
NAME
© EagleBurgmann 2010
21方案
预防性维护
• 密封冷却器和管道必须在 最高处进行排气 – 起动之 前排气。 • 当使用682密封冷却器时， 以串流方式布置管道以加 大传热。 • 使用直径至少为0.125英 寸（3毫米）的节流孔板。
31方案
应用场合
• 不干净或被污染的液体，含 有砂子或管渣的水。 • 非聚合液体。
DEPARTMENT
NAME
© EagleBurgmann 2010
31方案
预防性维护
• 对于比重为工艺流体两倍 的颗粒，旋液分离器的效 果最佳。 • 密封腔压力必须非常接近 吸入压力，以保持适当的 流量。 • 管道布置中应当不包含节 流孔板，不需要对密封腔 排气。 • 典型的故障模式是分离器 或管道堵塞 – 检查管道末 端的温度。
NAME
© EagleBurgmann 2010
13方案
应用场合
• • • •
立式泵。 密封腔压力大于吸入压力。 适当温度液体和适度固体颗粒。 非聚合液体。
DEPARTMENT
NAME
© EagleBurgmann 2010
13方案
预防性维护
• 在起动立式泵之前对管道回路 进行排气。 • 使用直径至少为0.125英寸（3 毫米）的节流孔板。 • 计算流速来决定节流孔板的尺 寸以满足密封腔流动。 • 通过适当的节流孔板和喉部衬 套的尺寸来降低密封腔压力。 • 典型的故障模式是节流孔堵塞 – 检查管道末端的温度。
01方案
方案描述
• 从泵出口处对密封腔进行内部 冲洗 • 操作与11方案类似。
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© EagleBurgmann 2010
01方案
采用原因
• 密封腔散热 • 卧式泵密封腔排气 • 降低液体在11方案的暴露管道 中冻结或聚合的风险。
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01方案
应用场合
• 定制密封腔，与ASME/ANSI泵 非常相像。 • 清洁、温度适中的液体。 • 与单密封件一起使用，极少与 双密封件一起。
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01方案
预防性维护
• 通常无法对密封端面进行直接冲 洗，散热能力有限。 • 冲洗流速基于通过内部孔板压头 损失的计算。
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23方案
预防性维护（续）
• 切向密封压盖旋塞应当从 底部入，从顶部出。 • 定期监控冷却器入口和出 口温度，作为反映堵塞或 结垢的迹象。 • 含铁的工艺流体在经过冷 却器之前应先流经磁性分 离器。
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11方案
方案描述
• 从泵出口经节流孔板对密封进 行冲洗。 • 默认单密封冲洗方案。
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11方案
采用原因
• 密封腔散热 • 卧式泵密封腔排气 • 增加密封腔压力和液体气化余 量。
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41方案
采用原因
• 密封件冷却。 • 从冲洗液和密封腔去除固 体颗粒。
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41方案
应用场合
• 高温工况，通常低于 350℉（177℃）。 • 不干净或被污染的液体， 含有砂子或管渣的水。 • 非聚合液体。
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冲洗方案
符合标准：
API 610 API 682 ISO 21049 ASME B73
通过数字标明
API范例11、32或53 ASME范例7311、7332或7353
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41方案