价值流分析培训讲义
价值流分析培训资料
详细描述
通过对公共事业的资源分配进行价值流分析 ，政府可以识别出哪些环节是浪费和不产生 价值的，进而进行优化和改进。例如，通过 优化公共服务流程、提高服务质量、提高资 源利用效率等方式，可以提高公共服务效率
和质量，降低成本，提高政府的竞争力。
案例五：创新型企业的价值流分析
要点一
总结词
要点二
详细描述
发展
近年来，随着数字化转型和工业4.0等趋势的推动，价值流分析逐渐融入了智能制造、物联网、大数据等先进 技术，为企业提供更全面、精准的分析结果和优化建议。同时，价值流分析的应用范围也逐渐扩展到供应链管 理、物流配送、服务流程等领域。
02
价值流分析的核心概念
价值流图
01
价值流图的概念
价值流图是一种可视化工具，用于描绘产品或服务在生产和交付过程பைடு நூலகம்
满足客户需求
通过对产品或服务在生命周期中的各个阶段进行分解和 评估，可以更好地理解客户需求，优化产品设计、生产 和交付过程，提高客户满意度和忠诚度。
价值流分析的历史与发展
历史
价值流分析起源于20世纪90年代的制造业，最初用于企业内部的生产过程改进。随着企业竞争的加剧和客户 需求的多样化，价值流分析逐渐应用于更多的行业和领域。
数据来源众多
在价值流分析中，需要从多个来源收集数据，如生产、采购、物流等。然而，由于不同部门之间的数据格式和标准存在差 异，导致数据整合困难。
数据可靠性问题
在价值流分析中，需要依赖大量数据来进行决策。然而，由于人为因素或其他原因，导致数据存在可靠性问题，影响分析 结果。
员工参与度低
缺乏培训和支持
沟通不畅
，发现潜在的瓶颈和浪费，为优化流程提供指导。
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目录
• 价值流分析概述 • 价值流图 • 价值流优化策略 • 价值流分析工具与技术 • 价值流分析案例研究 • 价值流分析实践建议
01
价值流分析概述
定义与目的
定义
价值流分析是对产品从原材料到 最终顾客整个过程中的增值活动 和时间进行识别、测量、优化和 控制的工具。
数据分析与改进
通过对生产数据的分析和挖掘，发现潜在问题和 改进空间。
创新与尝试
鼓励员工提出创新意见和建议，不断尝试新的生 产和管理方法。
反馈与调整
及时收集反馈信息，对生产过程进行调整和优化 ，持续改进价值流。
04
价值流分析工具与技术
数据收集与分析
数据收集
确定需要收集的数据类型，包括时间 、成本、质量、库存等，并制定数据 收集计划。
01
02
03
04
跨部门协作与沟通- 加强跨部 门沟通
打破部门壁垒，促进各部门之 间的交流与合作。- 建立共同
目标
持续改进与优化- 识别瓶颈环 节
通过价值流分析，识别出价值 流中的瓶颈环节，制定改进措
施。- 实施改进措施
THANKS
谢谢您的观看
数据分析
运用统计分析、流程分析等方法，对 收集到的数据进行处理和分析，以识 别问题点和改进机会。
流程改进工具
流程图
绘制流程图，直观展示流程中的各个环节和活动，以便发现潜在的改进点。
5W1H分析法
对每个环节进行5W1H分析（即why、what、who、where、when和how） ，以深入了解流程的实际情况。
04
优化服务流程，提高服务效率 。
05
监控改进措施的实施效果，持
价值流图分析步骤PPT培训课件
案例二：物流行业价值流图分析
总结词
物流行业是价值流图分析的重要应用领域，通过分析物流过程中的各个环节，优化物流运作，降低成 本并提高客户满意度。
详细描述
在物流行业中，价值流图分析可以帮助企业识别物流过程中的瓶颈和浪费，进而优化物流运作。通过 分析运输、仓储、装卸和配送等环节，企业可以发现潜在的改进空间，例如提高运输效率、降低仓储 成本、优化装卸作业等。这些优化措施可以降低成本并提高客户满意度。
THANKS
感谢观看
3
促进跨部门协作
价值流图分析需要各部门的参与和协作，有助于 打破部门壁垒，促进跨部门沟通与合作。
价值流图分析的步骤概述
确定分析对象
选择要分析的产品或过程，明确分析的目标 和范围。
数据收集
收集相关数据，包括各阶段的时间、数量、成 本等信息。
绘制价值流图
根据收集的数据，绘制产品从原材料到最终消费 者的整个过程的价值流图。
总结词
生产制造行业是价值流图分析的重要应用领域，通过分析生产过程中的物流、信息流和资金流，优化生产流程， 提高生产效率。
详细描述
在生产制造行业中，价值流图分析可以帮助企业识别生产过程中的瓶颈和浪费，进而优化生产流程，提高生产效 率。通过分析原材料的采购、加工、组装和配送等环节，企业可以发现潜在的改进空间，例如减少库存、降低运 输成本、提高设备利用率等。
02
它通过图形表示各个活动之间的 关系和时间顺序，帮助企业了解 产品在生产过程中的流动情况， 发现瓶颈、浪费和低效问题。
价值流图分析的意义
1 2
识别生产过程中的瓶颈和浪费
价值流图分析可以清晰地展示生产过程中的各个 环节，帮助企业发现瓶颈和浪费，如等待时间、 运输、库存等。
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价值流分析培训资料一、介绍：1.什么是价值流分析？2.为什么要进行价值流分析？进行价值流分析可以帮助组织发现隐藏在业务流程中的浪费，并设计出更高效的流程，从而节省时间、资源和成本。
3.价值流分析的原则：-以价值为导向：价值流分析以顾客需求为导向，注重提供满足客户需求的产品或服务。
-识别和消除浪费：通过仔细观察和分析业务流程，发现并消除非价值增加的活动，提高效率。
-连续改进：价值流分析是一个持续的过程，需要不断进行改进和优化。
二、价值流分析的步骤：1.选择价值流：选择要进行价值流分析的业务流程，一般选择关键业务流程或高价值流程。
2.定义起点和终点：明确价值流的开始和结束，确定顾客价值流的边界。
3.绘制当前状态价值流图：通过观察和记录，绘制目前业务流程的价值流图，包括价值增加活动和非价值增加活动等。
4.识别与浪费有关的问题：识别和记录与浪费相关的问题和瓶颈，包括等待时间、运输、过度加工等。
5.设计未来状态价值流图：基于对当前状态的分析，设计出更高效的业务流程，包括最小化浪费、优化资源利用等。
6.制定改进计划：制定具体的改进计划和实施方案，明确改进目标和时间表。
7.实施改进措施：根据制定的改进计划，对业务流程进行改进和优化。
8.持续改进：价值流分析是一个迭代的过程，持续搜集反馈信息，不断优化。
三、使用价值流分析的好处：1.识别和消除浪费：通过价值流分析，可以识别出业务流程中的非价值增加活动，并设计出更高效的流程，从而提高效率。
2.优化资源利用：通过消除浪费，可以优化资源的利用，减少资源浪费。
3.提高产品和服务质量：通过消除浪费和优化流程，可以提高产品和服务的质量，增强客户满意度。
4.降低成本：通过流程优化，可以减少时间和资源浪费，降低成本。
5.增加竞争力：通过价值流分析，可以实现业务流程的优化和效率提升，增加企业的竞争力。
四、注意事项和挑战：1.有效沟通和协作：价值流分析需要团队成员之间的有效沟通和协作，才能顺利进行。
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施优化方案→评估优化效果→持续改进。
06
价值流分析与团队合作
团队合作在价值流分析中的重要性
提升决策效率
通过团队合作，可以汇集不同领域专家的知识和意见，促进更 全面、科学的决策，从而提高整体效益。
加强信息交流
团队合作有助于更顺畅的信息交流，及时共享和传递价值流分 析所需的信息和数据。
优化资源配置
通过团队成员之间的协作与讨论，可以更合理地分配资源，确 保资源的高效利用，提高整体效益。
Excel
CAD软件
使用Excel进行数据分析、图表绘制和数据 可视化。
使用CAD软件进行工艺流程规划和产品设 计。
ERP系统
WMS系统
使用ERP系统进行企业资源计划和生产管理 。
使用WMS系统进行仓库管理和库存控制。
03
价值流分析的实践应用
制造业价值流分析
制造业价值流分析 的定义和内涵
制造业价值流分析 的实践案例
实施改进方案
在制定好改进方案后，需要协调各方资源，确保 方案顺利实施。
持续改进的实践案例
案例一
通过价值流分析，发现某企业的生产效率低下，原材料库存积压严重。针对这一 问题，企业采取了优化生产计划和原材料采购策略等措施，使生产效率得到提高 ，库存积压减少。
案例二
某汽车制造企业通过价值流分析，发现生产线上的某些环节存在严重的质量问题 和浪费现象。企业采取了引入自动化设备、优化工艺流程等措施，使产品质量得 到提高，生产成本降低。
目的
价值流分析的目的是通过优化整个价值创造过程，提高效率 和降低成本，同时改善客户满意度和增加企业竞争力。
价值流的基本概念
增值活动
指那些能够为最终产品或服务增加价值的活动，如原材料采购、生产制造、 销售和售后服务等。
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OCT Auto C/O %UP FPY or RTY Cell Productivity VA Space VA Time Product travel Information flow Product flow
“sketch, after”
FTE
2 shifts
Before
端需要是开 放式的以便 随时加入另 外的特质数 据。
27
收集有特性的数据
识别关键指标 •作业周期时间 •自动时间 •增值时间 (VA) •换产时间 (C/O) •% 运行时间百分比 •质量 •生产率 (件/人/小时) •空间 •人员走动距离 •产品传送距离 •班次 •在制品
“verb” “noun”
精益制造
价值流
1
课程安排
• 价值流概论 • 价值流现状图的绘制 • 设计将来状态－－设想 • ACME公司的价值流分析
• 练习
2
价值流的定义
价值流包含的是特定产品从进公司到发货至客户的所有要素 (包括增值的和非增值的)。
需求
设计
原材料
零件生产
总装厂
发货
客户
3
价值流的定义
传统思维中，我们总是从工厂内部来考虑，从原 材料开始一直追踪到产品的完成来检查价值流。
12
所需工具
Scrap
Manufacturing Process
Kaizen闪光点/ 爆炸点
外部资源/ 客户
缓冲区/ 安全库存
手工的 信息流 数据盒
I
库存
Electronic Information Flow
Production Kanban
o oo 卡车运输
价值流分析培训讲义
价值流分析培训讲义一、什么是价值流分析价值流分析是一种用于识别和消除生产过程中浪费的方法。
通过对产品或服务价值链的整体视角进行观察和分析，可以找出生产过程中的瓶颈和浪费，进而优化生产流程，提高效率和质量。
二、价值流分析的意义价值流分析可以帮助企业实现以下目标：1.消除浪费：通过识别价值流中的非价值增加活动，如等待、运输、库存等，可以减少浪费，提高资源利用率。
2.降低成本：通过简化生产流程，优化资源配置，减少非必要的环节，可以降低生产成本。
3.提高质量：通过深入分析价值流中的问题和瓶颈，可以找出质量问题的根本原因，进而采取措施解决问题，提高产品质量。
4.增加生产能力：通过优化生产流程，消除瓶颈和浪费，可以提高生产效率，增加生产能力。
5.满足客户需求：通过消除浪费和提高质量，可以缩短生产周期，按时交付产品，满足客户需求。
三、价值流分析的步骤1.确定价值流范围：确定要分析的产品或服务的整体价值链，包括原材料采购、生产流程、产品交付等。
2.制作当前状态价值流图：通过实地观察和数据收集，绘制出当前状态的价值流图，包括物料流、信息流和价值流。
3.分析当前状态价值流图：分析当前状态价值流图中存在的瓶颈和浪费现象，找出产生浪费的原因。
4.制定改善方案：根据分析结果，制定改善方案，包括消除浪费、优化流程、提高质量等。
5.制作未来状态价值流图：根据改善方案，设计出未来状态的价值流图，展示优化后的生产流程。
6.实施改善方案：根据未来状态价值流图，实施改善方案，消除浪费，提高生产效率和质量。
7.持续改进：通过监控和评估改善效果，及时调整和完善改善方案，实现持续改进。
四、常见的价值流分析工具1.流程图：用于描述生产过程中的各个环节和流程，包括物料流、信息流等。
2.价值流图：用于描述生产流程中的价值流，即为实现产品或服务的各个环节，如加工、检验、运输等。
3.时间价值流图：用于描述生产过程中各个环节所需的时间，帮助识别生产过程中的瓶颈和浪费。
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对产品或服务的实际生产、运输、交付等环节进行全面了解，包括原材料采购、 生产、仓储、配送等环节。
绘制信息流与实物流的流程图
绘制信息流流程图
根据确定的信息流过程，绘制流程图，包括订单下达、计划 制定、预测等环节。
绘制实物流流程图
根据确定的实物流过程，绘制流程图，包括原材料采购、生 产、仓储、配送等环节。
提高生产效率与降低成本
总结词：提高生产效率与降低成本是企业优化价 值流的重要目标，可以通过多种方法实现。 详细描述
1. 分析现有生产流程中的瓶颈和浪费环节。
2. 采用更先进的生产技术和设备，例如自动化 生产线、机器人等。
3. 优化生产布局，例如采用精益布局、单元化 生产等方法。
4. 提高员工的技能和素质，开展培训和教育， 提高员工的生产效率。
THANKS
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结合精益生产理念优化价值流
精益思想
引入丰田生产方式为代表的精益生产理念，关注价值流中的浪费环节，通过消除浪费来提 高整体效率。
价值流图
通过绘制价值流图，可以直观地展示价值流中的浪费环节，从而有针对性地进行优化。
持续改进
结合PDCA循环等管理方法，持续对价值流进行分析和优化，实现企业整体效率和效益的 提升。
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xx年xx月xx日
目录
• 价值流分析概述 • 识别价值流 • 绘制价值流图 • 分析价值流 • 优化价值流 • 价值流分析工具与技术
01
价值流分析概述
定义与目的
定义
价值流分析是对产品或服务在生命周期内的价值流进行全面 审查和评估的一种方法。它涵盖了从原材料采购到最终产品 交付给客户的所有环节，包括产品设计、材料采购、生产制 造、物流配送、销售及售后服务等。
价值流分析培训课程课件
数据框
C/T = 45 sec C/O= 30 mim
2 Shifts
通常用于记录一个制造过程的 相关信息
用于判定过程或其他要素的 数据表现. 要仔细，它们“驱动”改进 过程（成本、时间、质量）.
第二节 现状图绘制的十大步骤-价值流图标
库存
I或
200件 一天
卡车出货
2次／周
数量及时间必须附记 运输频度要记录
拉动顺序 均衡生产 查看
目标与实绩 检讨生产计划
一个用于未使用货架的分装 过程拉动系统.
生产量与目标值能随时 显示
根据库存的要求调整生 产计划
第二节 现状图绘制的十大步骤
步骤2 绘制整体作业流动
从客户开始
第二节 现状图绘制的十大步骤
步骤3 识别关键指标
•作业周期时间 •自动时间 •增值时间 (VA) •换产时间 (C/O) •运行时间百分比 •质量 •生产率 (件/人/小时) •空间
第五节 价值流分析
价值流分析适用范围：价值流分析可用于任何生产和服务
过程。
= 流程
需求
集团级
要求
公司级
部门级 供应
交付
离散型应用：变速箱
流程型应用：塑料粒子
物流型企业：快递
第五节 价值流分析
改善的类型
高级经理
流动改善 •系统
•信息流动 •物料流动
一线员工
工作的关注点
工序改善
•人员 •设备 •方法
第六节 价值流分析实施战略
1. 理解流动作业的战略意义
2. 识别主要价值流
3. 绘制现状图 4. 绘制未来状态图
价值流团队活动
5. 创建实施计划
6. 任命价值流经理负责实施
价值流分析培训课程
生产周期=存货数量X生产节拍 存货数量=原材料数量X在制品数量=15+100=115（个） 生产节拍=10（秒/个） 生产周期=115X10=1150（秒）
第38页，共77页。
第二节 现状图绘制的十大步骤
步骤4 完成数据表
1x
Daily
发运:
• 每天1卡车 • 作业周期时间OCT 120 秒 • 5 个作业员工 • 20 电机/箱 • 2 箱/货盘 • 30 “P” 型 货盘/天 • 15 “NP” 型 货盘/天 • 库存:
要求实现
第5页，共77页。
库存增加了产品的价值吗？
早餐只有干粮，没有牛奶的损失是什么？
案例：冰箱的价值是什么？
一次吃不完的食物放坏了的损失是什么？
拓展知识点：
库存的实际价值是在恰当的地点，恰当的时间拥有合适的产品。所以，库存为 公司走向成功提供了必要的地点和时间的效用。
第6页，共77页。
第三节 价值流分析 – 作用
• 而识别价值流的工具，就是价值流图---Value Stream Mapping
第4页，共77页。
第二节 价值流的组成特点
增值
顾客愿意付费的 能改变形状和功能的活动
浪费
任何消耗资源但不增加价值的活动
典型浪费包括“七种浪费”+ 能源、空间、安全和
环境的浪费
浪费 增值
顾客需求
流程 从客户的角度看待工作
3.识别关键指标
4.完成数据筐
5.绘制等待天数
6.填充时间线 7.计算增值比例 8.绘制原材料供应 9.绘制信息流 10.识别改善项目
第24页，共77页。
第二节 现状图绘制的十大步骤
步骤1:选择价值流