数控标准系统维护及调试
《数控系统维护及调试》复习提纲复习题（一）填空题1．数控机床一般是由 、 、 、 等部分组成。
2．数控机床是用数字化代码来控制 与 的相对运动，从而完成零件的加工。
3．标准机床坐标系中X 、Y 、Z 坐标轴的相互关系用 决定， 刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。
4．从结构上看，柔性制造系统主要有两部分组成：一是传递物质的设备，我们称之为 ；二是传递信息的网络，我们称之为 。
5．FMS 中文含义是 。
6．数控技术是指用 对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。
7．在整个使用寿命期，根据数控机床的故障频度，数控机床的故障发生规律大致分为三个阶段： 。
8．确定数控机床坐标系时首先要确定 ，它是沿提供切削功率的主轴轴线方向。
9．数控机床按控制运动轨迹可分为 等几种。
按控制方式又可分为 控制等。
10．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准有 两种，我国采用的标准是 。
11．当数控机床发生故障时，用于诊断出故障源所在范围或具体位置所使用的程序叫作 ，它一般有三种类型： 。
12．从数控机床故障诊断的内容看。
故障诊断专家系统可以用于三个方面： 。
13．所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行 的过程。
14．对于以坐标原点为起点的第一象限直线OA ，其偏差函数为：e i e i i y x x y F -=，若0≥i F ，刀具往 进给；若0<i F ，刀具往 进给。
15．逐点比较法的直线插补过程为每走一步都要进行： 四个节拍。
16．CNC 系统的插补计算一般采用软件插补和硬件插补相结合的办法，即由CNC 软件把 分割成若干小线段，再由硬件电路在各个小线段的起点和终点之间进行 ，使刀具轨迹在允许的误差之内。
17．专家系统是一种使用大量的专家知识和推理方法求解复杂问题的一种方法，因此一般专家系统主要包括两大部分，即 和 。
其中知识库中存放着求解问题所需的 ，推理机负责使用知识库中的知识去解决 。
18．第一象限的圆弧AB ︵的起点坐标为A(x a ,y a )，终点坐标为B(x b ,y b )，用逐点比较法插补完这段圆弧所需的插补循环数为 。
19．光栅依不同制造方法有和两种。
数控机床中常用做位置传感器。
20．数控机床常用的位置检测装置有等。
21．磁栅是一种录有等节距磁化信号的磁性标尺或磁盘，可用于数控系统的。
22．数控机床按插补算法分。
23．数控系统的轮廓控制，主要问题是怎样控制刀具或工件的。
24．有关插补算法问题，除了要保证插补计算的精度之外，还要求。
这对于硬件数控来说，可以简化，采用较简单的运算器。
而对于计算机数控系统来说，则能提高，使控制系统较快且均匀地输出进给脉冲。
25．数字积分法又称法。
采用数字积分法进行插补，脉冲分配均匀，易于实现直线插补联动或描绘平面上各种函数曲线，精度也能满足要求，所以数字积分法在轮廓控制数控系统方面获得相当广泛的使用。
26．CPU是CNC装置的核心，它由运算器和控制器两个部分组成，是对数据进行算术和逻辑运算的部件，是统一指挥和控制数控系统各部件的中央机构。
27．CNC系统中，实时性要求最高的任务是。
28．旋转变压器是根据原理工作的。
29．在单CPU的CNC系统中，主要采用的原则来解决多任务的同时运行。
30．CNC系统控制软件中两个最突出的特征是：。
31．脉冲发生器有二种类型：增量式和式。
32．CNC系统中，软件与硬件的分配比例是由决定的。
33．CNC系统软件必须完成两大任务。
34．在CNC软件中资源分时共享要解决的问题是各任务何时占用CPU以及占用时间的长短，解决的办法是相结合。
35．CNC系统常用外设包括两种。
36．总线是数控系统的硬件之一，它包括。
37．从CNC系统使用的微机及结构来分，CNC系统的硬件结构一般分为：结构两大类。
38．对单CPU的CNC系统而言，其软件结构通常有两种类型，即。
39．数据传送时，接收方和发送方对数据的传送要遵守一定的格式，这种约定叫作。
40．在CNC系统中，刀具补偿的作用是把工件轮廓轨迹转换成。
41．在实际加工过程中，刀具半径补偿过程一般分为三步：和。
42．刀具半径补偿中程序段转接的类型有。
43．在闭环数控系统中，机床的定位精度主要取决于检测装置的精度。
44．单微处理器结构CNC装置的微处理器由和组成。
45．步进式伺服驱动系统是典型的开环控制系统，在此系统中执行元件是 。
46．光栅读数头主要由光源、透镜、标尺光栅、 驱动电路组成。
47．当直线感应同步器只有正弦绕阻励磁，在正弦绕组和定尺上的绕组位置重合时开始移动，滑尺移动2个节距时，感应电动势的值变为零有 处。
48．步进电机的“失步”现象有两种表现形式，即 。
49．数控机床伺服驱动系统是指以机床移动部件的 作为控制量的自动控制系统，又称为拖动系统。
50．直线式感应同步器主要用于测量 ；旋转式感应同步器主要用于测量 。
51．四极绕组式旋转变压器有两种工作方式，即 。
52．步进电动机的相数和齿数越多，在一定的脉冲频率下，转速 。
53．步进电动机的 是指它在一定的负载转矩下能够不失步地起动的最高频率。
54．改变步进电机 就能改变步进电机的转速。
55．将反馈元件安装在伺服电机轴上或滚珠丝杠上，间接计算移动执行元件位移进行反馈的伺服系统，称为 环伺服系统。
56．三相步进电机的转子上有40个齿，若采用三相六拍通电方式，则步进电机的步距角为 。
57．对步进电机施加一个电脉冲信号时，步进电机就回转一个固定的角度，叫做 ，电机的总回转角和输入 成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的 。
58．伺服系统的输入是插补器发出的 ，输出是 。
59．旋转变压器是一种常用的 检测元件，从其结构来看，它由 和 两个部分组成。
（二）选择题1．下列正确表示坐标系的是（ ）A 、X B 、XC 、ZD 、Y2．世界上第一台数控机床是（ ）年试制成功的。
A. 1951B. 1952C. 1954D. 19583．下面哪个部分是数控机床的核心部分？（ ） Z X X Y Y Z Z YA. 控制介质B. 数控装置C. 伺服系统D. 测量装置4．我国从（ ）年开始研究数控机械加工技术，并于当年研制成功我国第一台电子管数控系统样机。
A 、1952B 、1958C 、1954D 、19595．将数控系统分为一般数控机床、数控加工中心机床、多坐标数控机床，是按照下面哪种分类方法进行分类的？（ ）A 、工艺用途B 、工艺路线C 、有无检测装置D 、是否计算机控制6．数控机床的组成部分包括（ ）A.输入装置、光电阅读机、PLC 装置、伺服系统、多级齿轮变速系统、刀库B.输入装置、CNC 装置、伺服系统、位置反馈系统、机械部件C.输入装置、PLC 装置、伺服系统、开环控制系统、机械部件D.输入装置、CNC 装置、多级齿轮变速系统、位置反馈系统、刀库7．计算机数控系统的优点不包括（ ）A.利用软件灵活改变数控系统功能，柔性高B.充分利用计算机技术及其外围设备增强数控系统功能C.数控系统功能靠硬件实现，可靠性高D.系统性能价格比高，经济性好8．在确定数控机床坐标系时，首先要指定的是（ ）A 、X 轴B 、Y 轴C 、Z 轴D 、回转运动的轴9．（ ）能对两个或两个以上的坐标方向的运动同时进行严格的连续控制，不仅控制每个坐标的行程位置，还要控制每个坐标的运动速度。
A 、点位控制系统B 、点位直线控制系统C 、轮廓控制系统D 、直线控制系统10．下列关于世界第一台数控机床的描述正确的是（ ）。
A 、1946年在美国研制成功的B 、它是一台3坐标数控铣床C 、用它来加工直升机叶片D 、它用晶闸管-直流电机驱动11．数控机床的旋转轴之一B 轴是绕（ ）直线轴旋转的轴。
A 、X 轴B 、Y 轴C 、Z 轴D 、W 轴12．数控机床诞生于（ ）。
A 、美国B 、日本C 、英国D 、德国13．脉冲当量的大小决定了加工精度，下面哪种脉冲当量对应的加工精度更高？ （ ）A 、1m μ/脉冲B 、5m μ/脉冲C 、10m μ/脉冲D 、0.01mm/脉冲14．用逐点比较法插补直线OA ，其起点坐标为O （0，0），终点坐标A （5，8），若采用插补的总步数作为终点减法计数器J E 的初始值，则J E ＝（ ）。
A、5B、8C、13D、以上都不对15．数控系统常用的两种插补功能是（）A、直线插补和螺旋线插补B、螺旋线插补和抛物线插补C、直线插补和圆弧插补D、圆弧插补和螺旋线插补16．采用逐点比较法插补第一象限的直线时，直线起点在坐标原点处，终点坐标是（5,7），刀具从其起点开始插补，则当加工完毕时进行的插补循环数是（）A、10B、11C、12D、1317．通常数控系统除了直线插补外，还有（）。
A、正弦插补B、圆弧插补C、抛物线插补D、多义线插补18．逐点比较法插补第二象限一条直线时，当P点在直线下侧（F<0）时，应向（）方向发生一脉冲。
A、+XB、-XC、+YD、-Y19．逐点比较法直线插补原理适合于（）。
A、直线或圆弧B、仅适合于直线C、适合于任意两坐标成线性关系的曲线D、适合于二次曲线20．在数控机床的插补计算中，DDA是指（）。
A、逐点比较插补法B、数字积分插补法C、数字增量插补法D、最小偏差插补法21．采用逐点比较法对第一象限圆弧进行顺圆插补时，若偏差值是-10，那么刀具下一步的进给方向为（）。
A、+XB、+YC、-XD、-Y22．逐点比较法插补的特点是运算直观、输出脉冲均匀且速度变化小，其插补误差（）A、小于1个脉冲当量B、等于2个脉冲当量C、大于2个脉冲当量D、等于1个脉冲当量23．CNC系统采用逐点比较法对第一象限的直线插补运算时，若偏差函数小于零，则刀具位于（）。
A、直线上方B、直线下方C、直线上D、不确定24．第一象限的一段圆弧AB的起点坐标为(0，5)，终点坐标为(5，0)，采用逐点比较法顺圆插补完这段圆弧时，若脉冲当量为1，沿两坐标轴走的总步数是（）A、5B、10C、15D、2025．在逐点比较法圆弧插补中，若偏差函数小于零，则刀具位于（）A、圆上B、圆外C、圆内D、圆心26．采用逐点比较法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时，若当前刀具位置的坐标是P(X i,Y i)，偏差值是F i，那么刀具沿正X轴方向走一步后，偏差值F i+1为（）。
A、F i-2 X iB、F i-2 X i +1C、F i+2 X iD、F i+2 X i +127．采用逐点比较法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时，若当前刀具位置的坐标是P(X i,Y i)，偏差值是F i，那么刀具沿负Y轴方向走一步后，偏差值F i+1为（）。
A、F i-2 Y iB、F i-2 Y i +1C、F i+2 Y iD、F i+2 Y i +128．经济型数控系统一般采用（）CPU，而且一般是单微处理器系统。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程(7篇范文)
数控切割机维护和修理保养说明及安全操作规程（7篇范文）第1篇数控切割机维护和修理保养说明及安全操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。
否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维护和修理人员，并应严格依照电气维护和修理技术要求才可维护和修理该设备，以防发生意外。
2、防止火灾●切割机使用的工作原材料子为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应阔别明火，并在其相近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时掌控，以免发生火灾。
3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免遇到钢板，撞坏割炬。
●机械维护和修理人员在维护和修理保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器蓦地运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4、操作注意事项（1）开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
（2）开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必需排出。
（3）操作人员不能随便离开工作岗位，非操作人员不得随便开动机器。
（4）在操作中如遇到紧急情况时，要赶忙按下红色电源开关，防止发生意外。
（5）维护和修理保养数控时要注意有专管员指挥协调。
（6）关机前关闭全部气阀，并放空气路中的剩余气体。
（7）若发现管路有回火现象，要赶忙断电断气。
（8）如发现故障，应有故障记录。
5、其他注意事项（1）搬运和安装●在吊装搬运前需拆掉掌控器，并确保其无过大震动而运输。
●该切割机在吊装时防止撞击、碰撞，并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
（2）外部接线及气管连接●应严格依照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。
立式数控加工中心的数控系统的调试和操作技巧
立式数控加工中心的数控系统的调试和操作技巧随着现代制造技术的发展，立式数控加工中心在机械加工领域得到了广泛应用。
作为立式数控加工中心的核心部件，数控系统的调试和操作技巧对于提高加工效率和质量至关重要。
本文将介绍立式数控加工中心数控系统的调试和操作技巧，以帮助工程师和操作人员更好地实现加工任务。
一、数控系统的调试技巧1. 确保硬件连接正确：在调试数控系统之前，首先确保所有硬件设备如电机、传感器和控制器之间的连接是正确可靠的。
任何连接问题都可能导致系统无法正常工作。
2. 检查参数设置：数控系统通常具有大量的参数设置，包括速度、加速度、位置等。
在调试过程中，请确保这些参数的设置符合实际加工需求，并及时进行修正和优化。
3. 检测传感器和开关：数控系统依赖于传感器和开关来感知加工状态和位置信息。
在调试过程中，请确保传感器和开关正常工作，并及时更换故障组件。
4. 校准坐标系：数控系统的坐标系通常是基于机床的。
在调试过程中，请确保坐标系的校准准确，以保证加工精度和定位精度。
5. 测试运动和定位：在进行加工任务之前，请测试机床的各个轴的运动情况和定位精度。
如果发现问题，及时调整参数和修复设备，以确保稳定的运动和准确的定位。
二、数控系统的操作技巧1. 熟悉操作界面：不同的厂家和型号的数控系统有不同的操作界面。
在正式操作之前，请熟悉并掌握数控系统的操作界面，包括各个按钮、菜单和功能键的作用。
2. 设置工艺参数：在进行加工任务之前，请根据加工要求设置相应的工艺参数，如切削速度、刀具尺寸、进给速度等。
这些参数的设置将直接影响加工效果和质量。
3. 编写加工程序：数控系统通常需要根据加工任务编写相应的加工程序。
在编写程序时，请确保程序的正确性和完整性，并进行程序的调试和测试。
同时，建立程序库以便日后使用和维护。
4. 定位与对刀：数控机床的操作任务包括定位工件和对刀。
在进行定位和对刀操作时，请注意技巧和规范，确保工件在正确的位置上，并正确设置切削刀具的参数。
数控系统调试与维护-数控系统硬件连接课件
电机运行中切断主回路电源，伺服电机使
用 动态制动，主轴电机减速停止。
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FANUC
直流母线P、N LED
数控系统调试与维护
伺服单元的连接
通讯异常会产生 ALM926/5136等报 警
内置 电池槽
CX5X 电池连接端
CXA2B/CXA2A 级间串行通讯入/出
SVM2
COP10B/COP10A FSSB串行通讯入/出
数控系统调试与维护 Bi-SVPM（主轴、伺服一体型）
控制电源
动力输入 主轴动力输出
直流母线端，不 要接
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数控系统调试与维护
3.3主轴伺服系统连接
C与主轴放大器、主轴电机的连接
数控系统将串行主运动指令通过JA41接口传递给主轴放大器如SPM的JA7B接 口，主轴放大器经过变频调速控制给主轴电动机输出动力电源。
CX1A （3） 200R 200S （2） （1）
SPM/SVM
CX3（左侧）：MCC CX4（右侧）：*ESP
L1 L2 L3
三相动力输入
无相序要求
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数控系统调试与维护
CXA2A~CXA2B
使用内置电池时 不要连接此端
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数控系统调试与维护
CX3（MCC）控制外部主回路上 电 CX4（*ESP）用于切断主回路电源
接口名称
功
MDI面板接口 RS-232C串行口2 RS-232C串行口1 扩展板接口 系统的直流24 V电源的输入接口 视频信号接口
能
JA2 JD36A JD36B JGA CP1 CA79A
CA88A
CA122 CA121 CD38A COP10A JA40 JD51A JA41
第7章数控机床故障分析维护与调试实例资料ppt课件
第7章 数控机床故障分析、维护与调试实例
• 7.1数控车床故障分析实例 • 7.2数控铣床故障分析实例 • 7.3加工中心故障分析实例
2024/3/14
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经营者提 供商品 或者服 务有欺 诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
7.1.5 机械部件故障维修实例
• [例7-15]机械抖动故障维修 • 故障现象：CK6136车床在Z向移动时有明显的
2024/3/14
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经营者提 供商品 或者服 务有欺 诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
引例
数控机床在使用过程中可能的故障有机械故障、电气故障、操作故障、 编程故障。故障的原因是多样的，有的可能是电气元件的质量问题，有 的是装配问题、有的是使用问题。对故障原因进行正确、准确的分析， 并确定合理的解决方案是数控机床的使用者、设计者共同关注的问题。
其余刀位可以正常转动。
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经营者提 供商品 或者服 务有欺 诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
7.1.2主轴系统故障维修实例
• [例7-3] 主轴高速飞车故障维修
• 故障现象：国产CK6140数控车床，采用FANUC 0T数控系统。机床主轴为V57直流调速装置， 当接通电源后，主轴就高速飞车。
《数控机床调试、使用与维护》教学大纲
《数控机床调试、使用与维护》教学大纲适应专业：机电一体化技术、数控技术课程性质：必修课总学时：108总学分：6一、课程的性质和任务本课程是机械类专业技术课，了解数控机床的基本结构，工作原理、特点及应用，掌握数控机床的一般故障诊断，熟悉数控机床的生产管理，掌握基本的数控机床的使用与维护。
重点掌握数控系统电气设计与调试。
二、课程的课时分配本课程教学总时数为108学时，包括讲课、技能训练和机动三部分。
具体课时分配见课三、课程内容和要求第一章制造业的发展趋势（一）教学目的：让学生了解数控机床的发展趋势及对工程技术人员的要求。
了解技术标准的作用及本课程的性质、任务与要求。
（二）教学重点：控机床的发展趋势（三）教学内容1.数控机床的发展趋势2.讲解数控机床对工程技术人员的基本要求3.了解数控机床的开放性第二章数控机床的电气设计与调试（一）教学目的：让学生了解数控系统的基本构成，熟悉数控系统的部件连接，掌握基本控制逻辑的设计与调试及基本参数的调试。
（二）教学重点难点重点：数控系统的基本构成、基本控制逻辑的设计与调试难点：基本控制逻辑的设计与调试、基本参数的调试。
（三）教学内容1.数控系统的基本构成。
2.伺服电机的特性及选型。
3.数控系统的部件连接。
4.基本控制逻辑的设计与调试5.数控系统的数据保护与数据备份。
第三章数控机床的生产与管理（一）教学目的：让学生熟悉数控机床管理。
（二）教学重点难点重点：数控机床管理难点：数控机床管理。
（三）教学内容1.电气生产工艺流程的设计。
2.数控机床的批量生产。
第四章数控机床的使用与维护（一）教学目的：让学生了解数控机床的基本使用条件和数控机床的日常维护与保养。
（二）教学重点难点重点：数控机床的基本使用条件和数控机床的日常维护与保养难点：数控机床的基本使用条件（三）教学内容1.数控机床的基本使用条件2.数控机床的日常维护与保养第五章数控机床的故障诊断（一）教学目的：学习数控机床的故障分类，掌握数控机床的故障诊断方法。
数控设备故障的维修和保养措施
数控设备故障的维修和保养措施摘要：数控技术也称计算机数控技术，它属于应用计算机实现数字程序控制的技术种类。
该技术通常是借助计算机将存贮的控制系统执行对设备的运动轨迹与外设的操作时序逻辑控制功能。
在具体应用阶段，使用计算机取代了以往硬件逻辑电路的相关数控装置，能够借助指令实施储存、处理、逻辑分析等过程。
在实际使用期间，受到机械磨损、零件老化、软件失效等多方面的影响，会导致数控设备产生相关故障，必须及时开展维修处理，以保障生产工作的顺利进行。
关键词：数控设备；故障维修；设备保养1数控设备故障类型1.1硬件故障数控设备中的硬件设备主要涵盖各种电子元器件、润滑系统及限位结构等，系统出现故障后，通常会直接导致停机现象。
如数控设备内部设置不合理，正常工作状态下要求的参数难以达到，导致在过度使用或者超出限制使用条件下，一些特定功能因故障不能使用，开机后强制使用也产生停机问题。
同时，在受到周边其他硬件系统的影响下，也有可能发生停机现象。
1.2系统故障一般来说，如果能达到特定的要求或者是高于设定的限度，那么数控机床在加工过程中是肯定会出现问题的。
比方说，当机器在加工时由于切削量太大而超过了极限，那么将不可避免的出发高温报警，并让系统马上结束运行。
1.3干扰故障主要在于工艺及配置不合理，整体系统工艺流程欠缺、电源线路设置没有达到规范化、空间区域装配不平衡等问题。
以数控机床为例，无法实现对机床的准确定位、相关坐标运行表现出不平稳的状态等。
按照故障排除的总体思路，需要对系统展开调查，借助有效的分析判断，作出处理。
在分析故障期间，要结合以往工作经验，从当前数控设备运行的真实状态出发，实施有效的维护和处理措施。
2数控设备故障的维修方法2.1外部诊断整体诊断需要按照先外后内的顺序展开，主要是因为数控机床在出现故障时，可以通过对外部进行检查的方式，避免进行拆卸以及机床启封等操作，以防出现故障进一步扩大的状况。
如果外部性能完整、良好，则需要展开内部检查，在检查过程中要避免对不相关元器件进行改动与碰触，以防数控机床精度与功能受到干扰。
数控系统调试与维护
9 速度脉冲数，位置脉冲数 速度脉冲数，
学习情境5 学习情境5：伺服参数的初始设定
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数控系统调试与维护
10 参考计数器容量
图 3-4
11 将电源关闭，然后再接通，完成伺服 将电源关闭，然后再接通， 初始化设置
学习情境5 学习情境5：伺服参数的初始设定
打开伺服 画面
功能参 数设置 调整参数 学习情境5 学习情境5：伺服参数的初始设定
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数控系统调试与维护
学生汇报演示
学生讲解
学生提问
教师提问
学生解答 问题
教师讲解
集体讨论
学习情境5 学习情境5：伺服参数的初始设定
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数控系统调试与维护
学习情境5:伺服参数的初始设定 学习情境 伺服参数的初始设定
学习情境5 学习情境5：伺服参数的初始设定
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数控系统调试与维护
明确任务
分小组： 人 组 分小组：6人/组 设备：FANUC数控综合实训系统 设备：FANUC数控综合实训系统 设备： 设备：计算机
伺服参数的 初始设定
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数控系统调试与维护
4 任意 AMR 功能参数设定 参数） （等同于 2001#参数） 参数 5 CMR （指令倍乘比） 指令倍乘比） 6 关断电源，然后再打开电源。 进一步 关断电源，然后再打开电源。 完善设定数据
学习情境5 学习情境5：伺服参数的初始设定
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数控系统调试与维护
7 检测倍率（DMR）也称进给齿轮比 检测倍率（ ） N/M（F.FG）的设置。 （ ）的设置。 8 移动方向
数控磨床系统的操作及维护
个主传 动轴 ： 工件 回转轴（ Ｃ轴 ） 、 砂轮主轴 （ Ｃ １ 轴） ； 五
个为伺服驱 动轴 ： 拖板 （ Ｚ轴） 、 磨架 （ Ｘ轴 ） 、 磨 曲线轴
控制 电机模 块驱 动 电机带 动工作 台进 行位 置控 制 ，
为 了确保 机床 的安全 运行 ， 控制 系统 中设 有相
应 的位 置限位 保 护功 能 ， 主要 有 以下 几种 ： 数 控 轴 （ Ｚ轴 、 Ｘ轴 、 Ｕ轴 、 Ｘｌ 轴、 Ｕ１ 轴） 行程 限位 。
光栅 尺实 时 检 测 工 作 台 的位 置 信 息 并 传 递 给 Ｓ Ｉ — ＭＯ Ｉ ＯＮＤ， 实 现对 工作 台进 行位 置 调 整 ， 满 足对 位 置 的精度 要求 ， 由于 光栅 尺 信 号 不 能 直接 识 别 ， 所 以通 过传 感 器 模 块 转 换 为 标 准 的 信 号 传 递 给 ｓ Ｉ —
（ Ｕ轴 ） 、 测量架（ Ⅺ 轴） 和中心架调整轴 （ Ｕ１ 轴） 。
１ ． １ 机 床 主 控 柜
安装 必须整体 吊装 ， 柜 中 主 要 装 有 ：德 国 西 门子
８ ４ ０ Ｄ数 控 系 统 （ 内部 集 成 Ｓ ７ — ３ ０ ０可 编 程 序 控 制 器） ， 西 门子 ６ １ １ Ｄ交 流 伺服 控 制 系 统 ， 交 流 主轴 控
一
５５
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２ ０ １ ４ 年 基准 程序 。
第 １ 期
《 黑
龙
江
造
纸》
３ ． １ 数 控 机 床 工 作 原 理
２ 机 床 保 护 系 统
数控机床的安装调试与维修方法
· 154 ·
内燃机与配件
题，以确保数控系统以及机械设备的正确运转，以此来保 障数控系统自主检测功能的正常应用。
2 数控机床的检查方法和维修方法 2.1 数控机床问题检查方法 通过对数控机床在应用 过程中产生的问题进行分析，可以得知检测问题的过程需 要明确问题产生的原因，在具体的应用中不同的工作阶段 产生的工作问题也是不同的，主要分为三个阶段的问题： 磨合阶段、稳定阶段以及衰退阶段的问题。在磨合阶段产 生的问题是存在一定规律的，如果设备的使用年限较长， 那么会导致数控机床的零部件磨损较为严重，而这个问题 也是普遍存在的问题，因此需要重视对于故障的分析，并 根据具体的检查方法应用有坚定性的维修方法，进而有效 地解决数控机床产生的故障问题[4]。 2.1.1 系统自测 数控机床在生产以后会加装诊断系 统，所以在具体应用过程中应用系统自带的检测系统可以 针对设备的运行情况进行检测，这就是系统的自测功能。 而根据系统自测提示的数据，比如数控系统中的标志以及 操作模块状态分析就可以根据数控机床的机械、电路等进 行一般性检测，这样就可以掌握数控机床的硬件以及软件 系统的运行情况，并且还能够了解各个零部件之间的连接 稳定性，进而可以应用有效的方案，对于一些更加复杂的 问题需要获得更加专业的人员给予帮助，进而提高诊断工 作的效率和质量，确保问题更加准确。 2.1.2 参数检测法 在数控机床设备运行的过程中， 系统的正常运行会有正常的参数，设置系统的运行参数能 够确保数控机床工作更加顺利和稳定，进而提升机床工作 效率和质量。一般在机床应用的过程中，如果内部的参数 产生了变化，或者出现了一些故障问题，比较常见的问题 是数控系统的电池不能正常工作或者电路切断等问题使 得数据丢失，而这就需要针对参数进行预检。通过分析得 出如果出现了问题，那么需要工作人员及时获取相应的参 数，并且加强机床的检修工作，应用有效的解决方案确保 维修工作正常有序地进行，而且提高检测结果的精确性。 2.1.3 操作检测法 如果机床在实际应用过程中出现 了故障问题，那么就需要维修人员针对机床设备进行全面的 检测，并且设计相对应的措施，这样就可以在一定程度上避 免产生经济损失[5]。为了更好地防范这一类问题的出现，并 且降低数控机床产生故障问题的几率，那么这就需要维修 人员在出现故障问题以前，对于一些不正常的状态或者问 题进行提前检查，这样就可以应用有效的防范措施，而且 还可以避免质量不过关的产品生产，这需要维修人员具备 良好的职业素养和专业技术能力，这样确保检测工作更加 科学合理，而且符合标准规范，进而正常有效地实施检测 工作，确保数控机床使用的安全性。 2.1.4 直观检测法 与机床内部的问题进行比较可以 得知，如果数控机床产生了故障问题，那么会有一些不正 常的反应。例如，机床设备根据产生故障问题，那么会发出 不正常的声音，如果电机有破损，那么还有可能闻到烧焦 味。因此在具体的检测过程中，对于一些不正常的现象需 要加强关注力度，这样就可以以此作为判断依据实施故障 探查工作程序。此外还要掌握数控机床设备的电路运行情 况，积极重视机床内部的零部件的运行情况，确保数控机 床运行满足工作需要，并符合标准要求。
数控机床维修与调试
数控系统的维护
严格遵守操作规程和日常维护制度 应尽量少开数控柜和强电柜的门 定时清扫数控柜的散热通风系统 数控系统的输入/输出装置的定期维护 定期检查和更换直流电动机电刷 经常监视数控系统的电网电压 定期更换存储器用电池 每年更换一次 电池的更换应在数控系统供电的状态下进行，以免参数丢失 数控系统长期不用时的维护 2004。09。
位置检测装置的作用
闭环伺服系统中的位置反馈 开环或闭环伺服系统的误差补偿 测量机、机床工作台等的坐标测量及数字显示 齿轮、螺纹加工机床的同步电子传动 直线-回转运动相互变换用的精密伺服系统 工作可靠 能满足机床精度和速度的要求 抗干扰能力强 使用方便 成本低
数控机床对位置检测装置的基本要求：
2004。09。
机床几何精度检验
常用检测工具：
精密水平仪 精密方箱 直角尺 平行尺 平行光管 千分表 测微仪 高精度检验棒 机床几何精度检测必须在机床精调之后一次完成，不允许调整一项检测一项， 因为几何精度有些项目是相互联系相互影响的。
注意：
2004。09。
机床定位精度检验
主轴润滑恒温油箱 油量充足， 并调节温度范围 机床液压系统 油箱、液压泵无异常噪音 压力表指示正常 管路及各接头无泄漏 工作油面高度正常 液压平衡系统 平衡压力指示正常 快速移动时平衡阀工作正常 CNC的输入输出单元 光电阅读机清洁 机械结构润滑良好 各种电气柜散热通风装置 各电柜冷却风扇工作正常 风道过滤网无堵塞 各种防护装置 导轨、机床各种防护罩等应无 松动