丙烯腈流化床反应器控制系统设计
丙烯腈合成工段的工艺设计
丙烯腈合成工段的工艺设计丙烯腈（Acrylonitrile）是一种重要的有机化合物，它是丙烯酸系列产品的关键原料。
丙烯腈主要通过丙烯、氨和空气在催化剂的作用下合成得到。
以下是丙烯腈合成工段的工艺设计：1.反应器设计：丙烯腈合成反应是一种气-液-固三相反应，反应器类型一般选用鼓泡塔式反应器。
反应器材质一般选用不锈钢材质，如316L 等，以耐受腐蚀性强的介质。
反应器设计应考虑传质、传热和搅拌等因素，以确保反应的均匀性和高效性。
2.催化剂装填：催化剂是丙烯腈合成反应的关键因素，目前常用的催化剂有贵金属催化剂和非贵金属催化剂。
催化剂的装填方式应根据催化剂的特性进行选择，以保证催化剂与液相充分接触，提高催化效率。
3.工艺流程设计：丙烯腈合成的工艺流程一般包括原料准备、反应、分离、精制等步骤。
原料准备包括丙烯、氨和空气的压缩、冷却和混合；反应包括在催化剂存在下，丙烯、氨和空气的氧化还原反应；分离包括将反应产物中的气体和液体分离出来；精制包括将液体产物进一步分离提纯为高纯度的丙烯腈。
4.控制系统设计：为了确保工艺的稳定性和安全性，需要设计一套完善的控制系统。
控制系统应包括温度、压力、流量等参数的监测和控制，以及报警、安全阀等安全装置的设置。
5.环保设计：丙烯腈合成过程中会产生废气、废水和废渣等废弃物，需要进行环保设计，包括废气处理系统、废水处理系统和废渣处理系统等。
废气处理系统可采用吸附法、吸收法、燃烧法等方法进行处理；废水处理系统可采用生化处理、膜分离等方法进行处理；废渣处理系统可采用固化处理、焚烧处理等方法进行处理。
总之，丙烯腈合成工段的工艺设计需要综合考虑反应器、催化剂、工艺流程、控制系统和环保等因素，以确保工艺的稳定性和高效性，同时满足环保要求。
丙烯腈装置计算机控制系统设计毕业论文
丙烯腈装置计算机控制系统设计摘要丙烯腈是一种重要的有机化工原料,在合成树脂、合成纤维、合成橡胶等高分子材料中占有显著的地位并有着广阔的应用前景。
本文以丙烯氨氧化制丙烯腈工艺为背景，对丙烯腈装置计算机控制系统进行设计。
首先阐述丙烯氨氧化制丙烯腈的工艺流程，丙烯腈装置发展现状及发展趋势。
然后根据丙烯腈装置实际应用的需要，从丙烯腈装置控制系统的反应器、换热器、反应器提出相应的设计方案。
在控制中结合单回路控制算法实现丙烯腈装置温度，流量，压力等控制。
其次进行丙烯腈装置控制系统的硬件结构，根据丙烯腈装置控制系统对仪表，执行器，DCS进行选型。
最后采用力控软件完成丙烯腈装置的系统各种组态，包括I/O组态，数据转发卡组态，I/O卡件登录，信号点组态，信号点参数设置组态，系统控制方案组态，流程图组态和监控画面设计。
本文设计的系统以丙烯腈装置控制系统为主体，预计能完成丙烯腈装置的生产控制和监控，实现对其生产过程温度，压力等的控制和生产工艺参数实时采集统计、优化、报警等功能，实现丙烯腈生产过程的自动化控制和管理。
关键词：丙烯腈;自动控制;监控;组态The Control System Design of Acrylonitrile Unit ofComputerAbstractAcrylonitrile is a kind of important organic chemical raw materials, synthetic resin, synthetic fiber, synthetic rubber and so on occupies a significant place in polymer material and has a broad application prospect.Based on the background of propylene ammoxidation to acrylonitrile technology, computer control system of acrylonitrile unit was designed. First in this paper, the process of propylene ammoxidation to acrylonitrile acrylonitrile unit development present situation and development trend. Then according to the need of the acrylonitrile plant application, from the device control system of the reactor, heat exchanger, acrylonitrile reactor is put forward the corresponding design scheme. In the control algorithm combined with single loop control in acrylonitrile unit temperature, flow, pressure control, etc. Next to acrylonitrile unit control system hardware structure, based on the acrylonitrile plant control system hardware structure, combined with actual control circuit hardware design is introduced. Finally with the help of acrylonitrile unit force control software, system configuration, including the I/O configuration, data forwarding card configuration, I/O card login, signal point configuration, signal point parameter configuration, system control scheme configuration and flow chart of design configuration and monitoring picture.System design in this paper with acrylonitrile unit control system as the main body, is expected to complete the acrylonitrile plant production control and monitoring, implement the production process temperature, pressure control and production processparameters such as real-time collection and statistics, optimization, alarm functions, and realize the automation of acrylonitrile production process control and management.Key words: acrylonitrile,;automatic control,,;monitoring;configuration目录1 绪论 (1)1.1课题研究的背景和意义 (1)1.2 丙烯腈的用途 (1)1.3丙烯腈生产技术现状概述 (2)231.4丙烯腈的国内市场 (3)1.5丙烯腈的生产技术 (4)2 丙烯氨氧化制丙烯腈化工工艺 (5)2.1丙烯氨氧化法简介 (5)2.2丙烯氨氧化制丙烯腈工艺流程 (5)2.3工艺参数对丙烯氨氧化制丙烯腈的影响 (6)2.4丙烯氨氧化制丙烯腈装置设备简介 (9)2.5丙烯氨氧化反应装置的控制方案 (11)111113172.6丙烯氨氧化反应的安全生产和“三废”处理 (18)1818183 丙烯腈装置计算机控制系统配置 (19)3.1仪表选型 (19)温度测量仪表选型 (19)压力测量仪表选型 (19)流量测量仪表选型 (19)3.2执行器选型 (20)3.3 DCS型号选择 (21)4 监控设计系统及实现 (22)4.1组态软件的介绍 (22)4.2监控级组态程序设计 (24)4.3监控界面设计 (25)主界面设计 (25)历史报表界面设计 (26)实时曲线界面设计 (27)远程监控界面设计 (27)报警报表界面设计 (28)实时数据库及控制策略 (29)5 结束语 (31)参考文献 (32)谢辞 (33)1 绪论1.1课题研究的背景和意义丙烯腈是一种重要的有机化工原料,在合成树脂、合成纤维、合成橡胶等高分子材料中占有显著的地位并有着广阔的应用前景。
丙烯腈流化床反应器控制系统设计共41页PPT
6
、
露
凝Hale Waihona Puke 无游氛，
天
高
风
景
澈
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7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
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于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
1
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容
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46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
丙烯腈装置大型流化床反应器控制与联锁
１ 反 应原理
２ ０世 纪 ５ ０年代 末 ， 以丙 烯 和氨 为原 料 采用 空 气 氧化方 法生 产 丙 烯腈 的工 艺 开 发成 功 。由于该 工 艺对丙 烯纯 度 要求 不 高 ， 料 价廉 易 得 ， 艺 过 原 工 程 简单 ， 该 工艺 技 术 得 到迅 速 发展 。现在 ， 界 使 世 上 ９ 的丙 烯腈 为丙烯 ／ 氧化法 生产 。 ０ 氨
纤维 、 胶 、 料 等高 分 子材 料 中有重 要地 位 。 橡 塑
它 既是 生 产 腈 纶 的 单 体 ， 是 生 产 丁 腈 橡 胶 和 也 Ａ Ｓ树 脂 的单 体 。丙 烯 腈 主 要 用 于 生 产腈 纶 ， Ｂ 约 占其 总 用量 的 ６ ～ ６ ， Ｂ ０ ５ Ａ Ｓ树 脂 和 ＡＳ树 脂
约 占其 总 用 量 的 １ ， 二 腈 约 占 其 总 用 量 的 ８ 己
８ ～ １０ 。
满 负荷 下 长 期稳 定 运行 ， 内不 进 行 大修 ， 于 ４年 对
设 备 、 表 和控 制 系 统 都 是 一 个 挑 战 。该 反 应 器 仪 操 作 温 度 高 ， 应 介 质 丙 烯 、 均 为 易 燃 易 爆 物 反 氨 质 ， 锁 系统 的设 计 必 须 做 到 安 全 可 靠 。本 文 着 联 重研 究 丙 烯腈 装 置 反 应 器 的工 艺 条 件 、 制 和联 控
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工 程 设 计 及 标 准
石
油
化
工
自
动
化 ， ２ ０ ，３： ２ ０７ Ｉ
ＡＵＴＯＭ ＡＴＩ ＯＮ Ｎ Ｉ ＰＥＴＲＯ— ＣＨＥＭ Ｉ ＣＡＬ ＮＤＵＳ Ｉ ＴＲＹ
丙烯 腈 装 置 大 型流 化 床 反 应 器 控 制 与联 锁
丙烯腈流化床反应器先进控制
艺分析和操作 经验可 以知道 ， 响丙 烯腈流 化床装 影 置反应温度 的主要 因素有 ： 烯进料 、 丙 氨进料 、 空气 进料 、 反应压 力 、 撤热水的温度和流量等 。
丙烯 腈反应器 反应 温度 与丙 烯 的转化 率 、 丙烯
反应器 中比较重 要 的三 个 回路 ， 其控 制的平稳 与否
出。反应器 出 口气体 中包含有 未反应 的氨 、 烯 和 丙
氧气以及氮 气 、 丙烯 腈 、 乙腈 、 氰酸 、 氢 二氧化 碳 、 一
应器在线优化 ， 需要稳定控制原料流量 ， 并进一 步提 高反应温度 的控制 品质 。为此 ， 实施 了丙烯 腈 流化
床反应 器 的先 进控制 ， 包括 反应器进 料系统 ＰＤ控 Ｉ 制器参数 自动整定和反应器温度广义预测控制 。 反应器温度广义预测控制器在不改 变着直 接 的影 响 ， 因此我们 采 用 ＡＬ ｏ Ｉ 自动整定软件 包 ， 先对这三 个 回 ｔｏｐＰＤ 首 路 及其相关 回路进行整定 。 Ｆ 一１ １ Ｃ１０ 虽然 只是 一 个单 独 的流 量 回路 ， 是 但
腈收率 、 化 剂寿 命 等直 接相 关 ， 催 因此 必 须稳 定控 制 。由于反应器温度微调采用调节丙烯进料流 量
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研 究与应 用
化 动 及 表 ２８ ３ ３： ～１ 工自 化 仪 ，０ ，５ ）８６ ０ （ ５
Ｃ ｎ ｒ ｌａ ｄ Ｉ ｓ ｕ ｎ ｓｉ ｈ ｍｉａ ｎ ｕ ｔ ｏ ｔ ｎ ｎ ｔ ｍｅ ｔ ｎ Ｃ ｅ ｃ ｌＩ ｄ ｓ ｙ ｏ ｒ ｒ
氧化碳 、 水蒸 气和少 量 的其 它物质 。这些热 的反应 气体通过一 台换 热器 ， 方面 加热反应 器蒸 汽盘管 一 中所 用 锅 炉 水 ， 方 面 反 应 气 体 本 身 被 冷 却 到 一
丙烯腈生产合成反应器
4．合成反应器氨氧化法合成丙烯腈是一个气固相催化放热反应，反应热效应较大，丙烯转化率和丙烯腈收率对温度的变化比较敏感，因此，反应器温度的控制就显得十分重要。
要求反应器能及时移走反应生成的热量，使反应器的径向和轴向的温度尽可能保持一致，并保证气态物料和固态催化剂在反应器中充分接触。
生产中常用的反应器是固定床反应器和流化床反应器。
(1)固定床反应器合成丙烯腈所用的固定床反应器属于内循环列管式固定床反应器，结构示意图如图2—3l所示。
反应器内的热载体是硝酸钾、亚硝酸钾和少量硝酸钠组成的熔盐，、采用螺旋桨式搅拌器强制熔盐在器内循环，使反应器的上下部温度均匀，其温差仅为4℃，熔盐充分吸收反应热并及时传递给器内的盘管式换热器，移出热量。
盘管内通入饱和蒸气，吸收反应热后产生的副产高夺蒸气，可作为其它工艺设备的热源反应器内的列管长2.5～5m，内径25mm，一台反应器装有多达l万根列管。
装填在列管内的圆柱体催化剂：直径为3～4mm．长3～6mm。
原料气体由列管上部引入，为缓和进口段的反应速率，防止催化剂与高浓度气体反应过快，造成反应器上部区域温度过高，一般在列管上部填充一段活性差的催化剂或住催化剂中掺入一些惰性物质以稀释催化剂。
物料的流向自上而下，可避免催化剂床层因气速变化而受到冲击，发生催化剂破碎或被气流带走。
在列管式固定床反应器中，催化剂被固定在列管内，物料返混小，反应的转化率较高，且催化剂不易磨损。
但由于不能充分发挥各部分催化剂的作用，反应器的生产能力较低，单台反应器生产能力一般只有5 000吨/年，扩大生产能力使设备显得过于庞大，反应温度难以控制；以熔盐作为热载体．不仅增加了辅助设备，而且熔盐还对设备有一定的腐蚀作用；另外，向列管中装填或更换催化剂都比较困难，这些问题限制了列管式固定床反应器的应用，因此，工业上采用固定床反应器的并不多。
(2)流化床反应器流化床反应器是丙烯腈生产中使用最广泛的反应器，如图2—32所示。
丙烯腈的生产运行与操控—丙烯氨氧化法生产丙烯腈的反应原理
锑系催化剂的活性组分是Sb、Fe。
谢谢观看
课程：有机化工生产运行与操控 知识点：丙烯氨氧化法生产丙烯腈的反应原理
我国目前采用的主要是第一类催化剂。钼系代表性 的
组成： 主催化剂Mo—Bi 单一MoO3有活性、选择性差
单一Bi203无催化活性 二者的组合才表现出较好的活性、选择性和稳定性。
助催化剂P—Ce ，具有提高催化剂活性和延长催化剂寿 命的作用。助催化剂的用量在5％以下。
课程:有机化工生产运行与操控
知识点：丙烯氨氧化法生产丙烯腈的 反应原理
课程：有机化工生产运行与操控 知识点：丙烯氨氧化法生产丙烯腈的
反应原理
一、主、副反应
主反应 ：
CH=CH-CH3 + NH3 +3/2O2 → CH2=CH-CN + 3H2O
副反应：
(1)CH2=CHCH3 + 3NH3 + 3O2 → 3HCN + 6H2O 氢氰酸的生成量约占丙烯腈质量的1/6。
(2)CH2=CHCH3 +3/2NH3 +3/2O2 → 3/2CH3CN + 3H2O 乙腈的生成量约占丙烯腈质量的1/7。
(3)CH2=CHCH3 + O2 → CH2=CHCHO + H2O
• 丙烯醛的生成量约占丙烯腈质量的1/100
(4)CH2=CHCH3 + 9/2O2 → 3CO2 + 3H2O • 二氧化碳的生成量约占丙烯腈质量的1/4，它是产量最大的副产物。
二、催化剂
上述副反应都是强放热反应，尤其是深度氧化反应。 副产物的生成，不仅浪费了原料，而且使产物组成
丙烯腈装置流化床反应器过程控制优化
炼油与化工REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY第27卷摘要：流化床反应器生产丙烯腈工艺目前仍然是世界上的主流技术，丙烯、氨和空气在催化剂的作用下生产丙烯腈。
反应过程中进料的稳定性决定了反应产物的质量，通过优化反应进料控制，可以实现在温度变化的情况下自动调整进料，增强了系统运行效果。
关键词：丙烯腈；复杂控制；优化；效果中图分类号：TQ226.61文献标识码：B文章编号：1671-4962（2016）06-0052-02丙烯腈装置流化床反应器过程控制优化陈树相（大庆石化公司化工二厂，黑龙江大庆163714）Optimization and application of process control of fluidized bed reactor of acrylonitrile plantChen Shuxiang（No.2Chemical Plant of Daqing Petrochemical Plant,Daqing 163714,China ）Abstract ：At present,the process of acrylonitrile production in fluidized bed reactor is still the mainstream technology in the world.Propylene,ammonia and air react in fluidized bed in the presence of catalyst.In the process of reaction,feeding stability determines the quality of the reaction product.By optimizing complex control of the reaction feeding,automatic feeding adjustment can be realized under the condition of temperature variation,and the system operation effect is enhanced.Keywords ：acrylonitrile;complex control;optimization;effect丙烯腈装置流化床反应器丙烯、氨和空气进料流量均为温度和压力补偿后流量，反应放出的热量由安装在反应器内的热水管将热量撤走。
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1 背景介绍
1.2 流化床反应器
一般控制方法：通过调节换热器进水量和稳定反应物料的流
量以控制流化床浓相区温度
2 控制系统参数的选择及依据
2.1 影响反应过程的因素
原料的配比
氨比：当氨比小于1时，有较多的副产物丙烯醛生成，用
量过多不经济，既增加氨消耗和用来中和的硫酸的消耗 量，从而加重了氨中和塔的负担。因此，丙烯：氨=1：
大气压力： 86KPa～106KPa
公称压力： 1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa
使用时根据管道公称直径等因素进行口径选择。
3 控制系统设计
3.3.4 调节阀选型
由于预设的流量较大，阀前后压差较大，选择高精度电动单
座调节阀，该调节阀压降损失小，输出力稳定，响应迅速，
温度变送器 热电偶 热电阻 镍铬硅-镍铬 { N } 镍铬-镍硅 { K } 镍铬-铜镍 { E } 铁-铜镍{ J } 铜-铜镍{ T } 铂 {Pt100} 铜 {Cu50}
3 控制系统设计
温度：400℃-500℃
选分度号E的镍铬-铜铬热电偶
最终选定型号为: SK-SBWREY240BKF
镍铬-铜铬热电偶 液晶显示 固定螺纹 防爆式
PID调节器
对信号进行函数转换
发送给执行器信号
3 控制系统设计
3.3.2 PID调节器选型
江苏苏科仪表有限公司生产的 SK－808/900系列中的智能调节器
3 控制系统设计
主要技术指标：
基本误差：0.5％FS或 0.2％FS±1个字 分 辨 力：1/20000、14位A/D转换器
显示方式：双排四位LED数码管显示
温度
低于350℃，几乎不生成丙烯腈 过高：合成物深度氧化，生成较多CO2；持续长时间高 温，缩短催化剂寿命 实际生产：温度控制在460℃左右，丙烯腈收率取得最大 值
2 控制系统参数的选择及依据
2.2 设计参数的选择
被控变量：流化床反应器的温度+物料流量
必须保持在一定的范围内 对产品的质量（收率）有很强的影响 反应器内的温度扰动很大一部分来自物料温度和流量的 扰动→串级控制，流量为副参数，温度为主参数
无直管段要 求，需装过 ±0.2～0.5 滤器，压损 中等
3 控制系统设计
3.3.3 流量计选型
部分流量计的比较如下图所示：
涡轮流量计
液、气
4～600
± 0.1 ～ 需 直 管 段 ， 0.5 装过滤器
涡街流量计 速流 度量 式计
液、气
150 ～ ±0.5～1 1000
需直管段
电磁流量计
导电液体
直管段要 6 ～ ± 0.5 ～ 求不高， 2000 1.5 无压损 需直管段， 无压损
1.1-1.2
氧比：氧由空气带入，为保护催化剂，实际采用丙烯与 氧的摩尔比约为1:2-3（大于理论值1:1.5）
水比：不参与反应，但可促使产物从催化剂表面解吸，
避免丙烯腈深度氧化，防止爆炸，清除催化剂表面积炭， 过多降低设备生产能力，增加动力消耗。1：3效果较好
2 控制系统参数的选择及依据
2.1 影响反应过程的因素
线速度
气流速度在临界流化速度和带出速度之间，床层膨胀， 颗粒悬浮，剧烈翻腾，做不规则运动，床层处于流化状 态，增加催化剂和气流的接触面积及催化剂的利用率,实 现床层温度均匀。因此，物料流量要保证物料达到流化 状态。
2 控制系统参数的选择及依据
2.1 影响反应过程的因素
丙烯腈生产流化床反 应器的控制系统设计
By 第2小组
报告内容
1 背景介绍
1.1 丙烯腈生产方法 1.2 流化床反应器
2 控制系统参数选择及依据
2.1 影响反应过程的因素
2.2 控制变量和操纵变量的选择
3 控制系统设计
3.1 系统方框图 3.2 工况设定 3.3 仪表选型
选型表：
变送器配电电源 供电电源 输入信号
3 控制系统设计
3.3.2 PID调节器选型
输入类型表：
参数提示符 tc-K tc-S tc-E tc-b tc-t tc-n tc-j P100 C100 Cu50 输入信号内容 K型 S型 E型 B型 T型 N型 J型 Pt100 Cu100 Cu50 参数提示符 rtd 1000 bA1 bA2 0-50 0-5V 1-5V 0-20 0-10 4-20 输入信号内容 0-400Ω Pt1000 BA1 BA2 0-50mA 0-5V 1-5V 0-20mA 0-10mA 4-20mA
根据以上表，结合变送器的输出方式及执行器 的输入方式，我们选择C/B1/X1/R/V24/W/Cu50 代码组合的调节器。
3 控制系统设计
3.3.3 流量计选型
部分流量计的比较如下图所示：
孔板 节 流 喷嘴 式 差流 压量式 计 文丘里管 均速管 转子流量计 靶式流量计 容流积 椭园齿轮流量计 量式计 50～1000 液、气、 50～500 蒸汽 100～1200 液、气、 25～9000 蒸汽 液、气 4～150 液、气、 15～200 蒸汽 液 10～400 ±1 ±2 ±1～4 ±1～2 需直管段， 压损大 需直管段， 压损中等 需直管段， 压损小 需直管段， 压损小 垂直安装 需直管段，
4 控制系统仿真及性能评价 5 总结
1 背景介绍
1.1 丙烯腈生产背景及方法
丙烯腈：重要的有机化工原料，应用于合成树脂、合成纤维
及合成橡胶的生产。
生产方法：丙烯氨氧化法
以丙烯、氨、空气、和水为原料，按其一定量配比进入流化床或固
定床反应器，在催化剂的作用下，400-500℃温度和常压下，生产
操纵变量：三种物料的流量
对于被控变量有较大影响 能快速影响被控变量的输入 能直接影响被控变量
被测变量：温度+三种物料的流量
温度测点：浓相区底部两个区各设5个测点
3 控制系统设计
3.1 控制系统方框图
f1 f2 y2
+
_
e1
TC1
+ _
e2
FC1
调节阀1
副对象1
+ + +
主对象
现场环境温度 >70 ℃ 时，变送器和现场显示仪表可采用分离 （隔离）式安装
防爆等级： dIIBT4 、 dIIBT5 防护等级： IP54
3 控制系统设计
3.3.1 温度变送器选型
型 类 号 别 SKSBW R Z M N E F C P C 感温 元件 材料 现 场 显 示 安装 固定 方式 接线 保护 隔爆 盒 管直 标志 形式 径 内芯 结构 保护管 特征 说 明
3 控制系统设计
3.3.1 温度变送器选型
变送器：测量原件将参数检测出来之后，由变送装置把测量元件的信 号转化成一定的标准信号，如4-20mAZ直流电流 温度变送器即变送温度信号的装置
温度传感器
变送器
一体化温度变送器
3 控制系统设计
3.3.1 温度变送器选型
一体化温度变送器特点
超小型 通用性强 二线制 4~20mA DC 输出 抗干扰能力强 测量精度高 长期稳定性好 温度模块内部采用环氧树脂浇注工艺 适于恶劣和危险场所 一体化设计 结构简单合理 采用热电偶温变 可免用补偿导线 降低成本 液晶、数码管多种功能方便现场适时监控
铠装元件 防腐型 SK-SBW一体化温度变送器
3 控制系统设计
3.3.2 PID调节器选型
调节器：调节器与各类传感器、变送器配合使用，实现对温度、压力、 液位、容量、力等物理量的测量显示，并配合各种执行器对电加热设 备和电磁、电动、气动阀门进行PID调节和控制、报警控制、数据采 集、记录。
接受变送器信号
流量系数大，流量特性精度高，调节范围广。 以下图所示的上海某公司生产的系列产品为例:
3 控制系统设计
3.3.4 调节阀选型
高精度电动单座调节阀
3 控制系统设计
3.3.4 调节阀选型
高精度电动单座调节阀
3 控制系统设计
3.3.4 调节阀选型
流量系数的计算
为使调节过程平稳缓和，选用等百分比流量特性，此时
通讯输出：接口方式--隔离串行双向通讯接口 RS485/RS422/RS232/Modem
波特率--300～9600bps内部自由设定 馈电输出：DC24V/30mA
电 源：开关电源 85～265VAC 功耗4W以下
3 控制系统设计
3.3.2 PID调节器选型
代码 SK808/900 A A/S B 外型尺寸 C C/S D 报警输出 B□ N L G K1 K2 控制输出 K3 K4 X1 X2 X3 X4 通讯输出 P R S V12 V24 W Sn 说明 智能PID调节仪 横式160×80×125mm 竖式80×160×125mm 方式96×96×110 mm 横式96×48×110 mm 竖式48×96×110 mm 方式72×72×110 mm B1-1个报警点，B2-2个报警点 无控制输出 继电器控制输出 固态继电器输出 单相可控硅过零触发 三相可控硅过零触发 单相可控硅移相触发 三相可控硅移相触发 4-20mA输出 0-10mA输出 1-5V输出 0-5V输出 微型打印机 串行通讯RS232 串行通讯RS485 无馈电输出 带DC12V馈电输出 带DC24V馈电输出 220VAC供电 DC24V供电 见"输入信号类型表"
y1
流量计1（带变送功能）
y4 y3
+
比值器(1.15:1)
+ _
e3
FC2
调节阀2
副对象2
流量计2（带变送功能）