人工砂石粉含量对混凝土性能影响的试验研究

人工砂石粉含量对混凝土性能影响的试
验研究
摘要：近年来，建筑工程对环境保护的要求越来越高，人造沙子得到了广泛
利用。

大量试验总结了石粉含量和人工砂级匹配混凝土性能的影响。

试验表明，
人工砂精模量的增加可以改善混凝土的收缩和收缩，但混凝土的抗压强度和弯曲
强度、粘结保水性能和抗冻性能都有所下降。

当人工细砂模量为2.5、2.8平均
砂时，配制混凝土的综合性能较好。

随着掺石粉量的增加，人工砂混凝土的增重
逐渐减小，抗压强度、断裂强度和抗冻性首先提高，然后降低，干缩逐渐增大。

经验表明，混合石粉含量低于10%时，混凝土的方便性、抗裂性和抗压性都有所
提高，能够满足施工工程对混凝土的技术要求。

关键词：人工砂；石粉；试验；混凝土
前言
人工砂是体积小于 4.75毫米的岩石颗粒，经过机械清除和筛检后才被处置。

经处理后，小于0.16毫米的颗粒形成石粉，矿物组成与经处理的母岩相同，人
工砂粉在天然砂中具有不同的污泥组成和粒度分布，在混凝土中起不同的作用。

天然砂中的泥浆对混凝土有害，必须严格控制，人工砂中适量石粉对混凝土有益，大量石粉的存在弥补了人工砂的不足和不适。

一、人工砂石粉含量概述
岩层是人工砂的主要指标之一，影响混凝土壳体的性能、强度和耐久性。

对
合成砂砾量的规定限制。

不同的行业和规格各不相同。

电工学行业标准、刀剑施
工规范(DL/T5144-2001)在护城河合成砂砾中占有6-18%的份额。

国家标准(GB/
T1484-2001)规定强度等级高于C60的混凝土应使用一类砂。

合成石头的数量是3%。

对于强度等级为C60~C30且抗前、浸润或其他要求的混凝土，应使用& gt；
5%等级的润滑剂。

C30以下强度等级的混凝土和建筑单元应使用等级为‘7%的沙
子进行测量，但粗糙度值应根据使用情况和用途与供货方协商确定。

二、试验原材料
(1)水泥:湖泊西南水泥厂生产的热水泥，重量为 1.89%，氧化含量为 4.18%。

压力应力(47.1百万帕斯卡)和拉伸强度(810万帕斯卡)。

(2)粉末桶:在鸭嘴兽开
口处的发电厂生产的粉末桶层，详细程度为4.0%，燃烧率为1.1%，耗水量为93%。

(3)精细力学:细度模量2.52，显示密度2640 kg，14.0%的花岗岩铬为中等砂。

(4)原料:花岗岩岩石，5-20-40毫米小石头，20-40毫米中型石头，40-80毫米大
石头(5)9b 1:低效率抑制剂JM-IIC，浙江游客生产的蚕茧还原剂-扑热息痛，ZB-
1A和点火剂ZB-1G，杠杆气体催化剂，如表1所示，碳粉存量高达73.6%
三、人工砂处理方法对混凝土含气量的影响
尝试使用块图形XD6-l，该图形与骨骼编辑过程相匹配。

合成砂的生产既使
用全部水文采样，也使用部分水文采样。

采用两种合成砂对混合物进行试验，研
究其对混凝土气流的影响。

在处理合成砂时，不同方式的差别只有2.9%。

但是，
火葬量的差异约为4倍，表明用水袋法生产的部分人造砂子细粒较少，但较大程
度地吸收西服会导致西服量大幅度增加。

因此，在正式生产过程中，应采用湿度法，尽量减少石料波动对生产过程中混凝土气体量的不利影响。

四、人工砂石粉含量对常态混凝土性能影响及分析
1.拌和物性能
混凝土搅拌器的主要指标是并且是简便性。

可加工性包括移动性、可靠性和
湿度。

流动性使得混凝土在运输和铸造过程中容易流动，从而可以填充各种高密
度的表单模板。

内部集料和防水材料相互依存，紧密相连。

良好凝结的混凝土不
易浇筑；同样，水险混凝土内部的浓度较低，使得运输和铸造过程中骨头和砂浆
容易分离，难以获得均匀而坚固的混凝土，而且难以保证混凝土的质量。

因此，
工作对混凝土质量和分析硅石对混凝土工作影响的必要性至关重要。

本实验将水
泥消费量分别提高到6.9%、10.4%、12.7%、14.6%。

18.7%调节并测试了普通混凝
土足球的性能。

合成石头的比例从6.9%上升到18.7%。

在同样的坡度和风量下，
混凝土搅拌器的用水量和气流随着乳品的增加而增加。

随着石盐的增加，混凝土
搅拌器的粘度逐渐增大。

2.抗压强度
效率为6.9%时，混凝土注射度相对较低，合成砂石的效率变化范围为
10.4%±18.7%；混凝土强度基本相同，但超过上颌窦影响的6.9%。

其结果是混凝
土压力增加有两个原因:一方面，手工砂中的砂砾虽然恒定，但并不排除导致混
凝土强度的因素。

另一方面，随着颗粒的增加，混凝土的密度也会增加，从而增
加混凝土的强度。

柱抗拉强度和抗拉强度的趋势基本相同。

3.极限电压值
极限抗裂性能是混凝土抗裂性能的重要指标。

随着人工砂粉含量的增加，混
凝土的最大抗拉强度降低。

降低最大抗拉强度值不利于混凝土抗裂性能，因此必
须严格控制工程应用中人工砂粉含量的波动。

4.干燥收缩
干收缩也是混凝土抗裂性的重要指标。

混凝土的干燥收缩随着石粉含量的增
加而增加。

90d时，人工砂粉含量从6.9%上升到18.7%，混凝土收缩值从251μ
上升到320 μ，干收缩率为27%。

干燥收缩率的增加也不利于混凝土抗裂能力，
因此必须限制人工砂的石粉含量。

5.石粉含量对细度模数的影响分析
工作区域的组成通常取决于其颗粒，该颗粒被转化为质量指标，即细度模量。

分析石料对手工细度模量的影响，然后对应分析石料对工厂循环占用量的影响。

从石料量与细度模量的关系可以看出，随着石料用量的增加，人工砂的细度呈线
性下降趋势。

对于少于14%的石料，细度介于2.44和2.88之间；而对于混凝土
中使用的艺术作品，通常需要2.4-2.8范围内的细颗粒。

为此，研究限于对混凝
土性能的影响不到合成砂石的14%。

手工砂一般较厚，细度约为3级，相应提高
石牌坊，降低了某一地区手工砂的细度模量，改善了粗砂的负面影响。

6.人工砂石粉含量对碾压混凝土性能影响及分析
性能的混合。

水听器比0.50好35%，生锈的水泥有三级。

合成砂岩量调整为11.7%、12.6%、14.1%、15.6%、17.8%和19.3%。

如您所见，混凝土搅拌器的VC
值随着手动石材数目的增加而增加。

压力应力。

当效率在11.7%至17.8%之间时，水泥的抗拉强度随石率的增加
而增加。

当效率达到19.3%时，磷的相关压力略有下降。

结果是，人工砂岩增大
到一定值时，混凝土的压力强度也会受到影响。

因此，在实际工程应用中，应根
据技术条件确定合成石墨烯的范围控制范围。

抗冲击性。

当抗锋指数提高到F250时，合成砂岩石的比重在11.7%至19.3%
之间，不会对压混凝土的阻抗产生不利影响。

五、结论
工艺质量由制造工艺决定。

人工砂是用部分水袋法制造的。

合成砂量虽少，
但手工砂中颗粒量少，导致气流明显增加。

为此，在生产中应采用防潮方法。

并
尽量减少石壁人工出沙时对混凝土性能的不利影响。

随着岩层的增大，工作范围
的精细度呈线性下降趋势。

当石率低于19%时，人工砂的重量会增加，挖空率也
会降低。

对于超过19%的岩层，手工砂的重量会减少，岩层增大时挖空率会增加。

无论是普通混凝土还是拥挤的混凝土，合成矿石的数量随着干性中位数的增加而
增加，增幅在6.9%至19.3%之间。

混凝土强度随干度的增加而增大。

19.3%粗糙
度下的奶酪混凝土强度稍有下降。

混凝土的最大拉伸性能和减小性能随着合成砂
岩数量的增加而降低。

在实际的设计应用中，应当严格控制石材的周长。

结束语
综上所述，为了研究合成石料控制的变化对混凝土性能的影响，引入了一种从外部微调砂砾手工粒度的方法，并通过实验论证了各种合成形式对整体混凝土性能的影响。

合成砂岩对混凝土性能的影响对于自然资源开采和能效至关重要。

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GB／T50080—2002[s]．。