包装机使用说明书-第五章 操作方法及步骤
真空包装机操作说明
真空包装机操作说明真空包装机是一种常用于食品包装行业的设备，它能够将食品放入包装袋中，然后通过抽气处理将袋内的空气抽出，最后封口，以实现食品的长时间保存和保鲜。
本文将详细介绍真空包装机的操作步骤以及注意事项，以帮助用户正确使用该设备。
一、设备准备在使用真空包装机之前，首先要做好设备准备工作。
具体步骤如下：1. 确认设备电源是否连接正常，确保设备可以正常运行；2. 准备好食品需要使用的真空包装袋，确保袋子干净、完整；3. 准备好要包装的食品，并将其处理妥当，如清洁、切割等。
二、操作步骤在设备准备工作完成后，可以按照以下步骤正确操作真空包装机：1. 打开真空包装机的电源开关，待设备预热完成后，确认设备处于待机状态；2. 将预先准备好的食品放入真空包装袋中，并确保袋口处于开放状态，方便后续的操作；3. 将装有食品的包装袋放入真空包装机的真空室内，注意确保袋子被完全封闭；4. 关闭真空室的门，并以适当的力气将门锁好，确保真空室内的密封性；5. 手动选择真空包装机的抽气时间，并按下操作按钮开始进行抽气处理；6. 待抽气处理完成后，真空包装袋内的空气将被抽出，食品袋将变得紧实；7. 操作完成后，打开真空室的门，并取出包装好的食品袋；8. 对包装袋口进行封口处理，可以使用热封机或手动封口机等设备来完成；9. 封口完成后，检查包装袋的封口处是否完好，确保食品能够被很好地保存和保鲜；10. 将包装好的食品存放在适当的场所，注意避免暴露在阳光下或受潮等不良环境。
三、注意事项为了正确、安全地操作真空包装机，以下是一些需要注意的事项：1. 在操作真空包装机之前，务必阅读并熟悉设备的使用说明书，确保能够正确理解和掌握正确的操作方法；2. 使用真空包装机时，避免将手指或其他物体放入设备内部，以免造成伤害或设备故障；3. 当设备出现异常或故障时，应及时关闭电源，并寻求专业人士进行检修；4. 尽量避免将粉尘、异物等杂质进入真空包装机内部，以免影响设备正常运行；5. 使用合适规格和质量的真空包装袋，确保其具有良好的防潮、防漏性能；6. 在包装液体等特殊食品时，应特别注意防止液体进入真空泵等部件，以免损坏设备；7. 定期对真空包装机进行清洁和维护工作，保持设备的良好运行状态；8. 学会调整真空包装机的工作参数，以适应不同食品的包装需求。
包装机使用说明书-第五章 操作方法及步骤
BT系列自动包装机械使用说明书欢迎购买本公司生产的自动包装机。
请您在使用本机器之前，详细阅读使用说明书，以保证机器的正常安装使用。
本公司还有许多其它规格类型的产品，如用户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为您服务，满足您的要求。
由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请您原谅，您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。
目录第五章操作方法及步骤5-1开机前的准备5-1-1颗粒机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、用手将离合器手柄逆（顺）时针转动，使上离合器与下离合器脱离。
3、用手逆时针方向转动上转盘一周，在旋转过程中，下转盘下方的下料门应能够顺利地打开或关闭。
（注意：通过旋转调节螺环来调节容量的机型，在调节容杯容量时，要适当调节拨门杆的高度，使拨门杆不顶住下料门，且能够顺利打开或关闭下料门。
（见图3-11）4、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
5、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
图5-15-1-2粉类机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
3、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
包装机安全技术操作规程（3篇）
包装机安全技术操作规程一、引言包装机是现代工业生产中常见的设备之一，其在产品包装过程中起到关键的作用。
然而，包装机在操作过程中也存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，必须严格遵守包装机的安全操作规程。
本文将详细介绍包装机安全技术操作规程，以确保包装机的正常运行和操作人员的安全。
二、操作前的准备工作1. 审查包装机的安全标志和警示标志，确保标志清晰可见，没有残缺或褪色。
2. 检查包装机的电源线、控制线以及供气管道是否完好无损。
3. 查看包装机的防护设施，如防护罩、安全门等是否齐全，并且能够正常使用。
4. 清理包装机周围的工作区域，确保没有杂物或障碍物，以防止意外事故的发生。
5. 确认包装机的操作人员已经接受过必要的培训，并具备相关的操作技能。
三、包装机的操作步骤1. 启动包装机之前，操作人员必须佩戴好指定的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在正式操作包装机之前，必须先将包装机设为待机状态，确保所有的设备和传动部件处于静止状态。
3. 在操作包装机时，操作人员必须站在指定的安全位置，并且保持足够的离机距离，以免发生意外。
4. 在启动包装机之前，操作人员必须确认包装机的各个控制开关处于关闭状态，以确保安全。
5. 操作人员在启动包装机后，必须及时观察包装机的运行情况，如有异常情况发生，必须立即停机查明原因，不得擅自进行修理。
6. 如果需要对包装机进行清洁、维护或卸货等操作，必须先停机并切断电源，待包装机完全停止运行后再进行操作。
7. 操作人员在包装机运行过程中，不得将手或其他物体伸入包装机的工作区域，以免造成伤害。
8. 如果包装机发生故障或异常，操作人员必须立即停机并报告维修人员进行处理，不得私自修理或继续操作。
四、包装机的常见安全问题及应急处理1. 电源故障：如果包装机的电源突然中断或故障，操作人员应立即切断包装机的电源，并报告相关人员检修。
2. 设备卡料：如果包装机在运行过程中出现卡料现象，操作人员应立即停机，切断电源，并检查卡料原因，清理堵塞物。
外抽式真空包装机操作说明书
一﹑面板介紹﹕
1. 電源指示燈﹕指示機器總電源的接通與否﹔
2. 急停開關﹕緊急故障時按下此開關可使機器快速停機﹔
3. 操作系統﹕工作模式的選擇以及各種時間的設置﹔
4. 真空表﹕指示真空度﹔
5. 封口杆﹕用于封合﹔
6. 托板﹕用于支撐封合物品。
二﹑機器的操作方法﹕
接通氣源﹐將氣液分離器旋鈕向上拔起(位于機器下側)﹐并將該旋鈕按順時針方向擰動﹐觀
察氣壓表﹐將氣壓調節0.4~0.6Mpa ,封口壓杆抬起。
旋開面板上的急停開關﹐將機器右側的總電源打開﹐側面上的電源指示燈亮。
三﹑操作系統的設置﹕
首先按”ESC ”鍵至主菜單界面﹐選擇2﹕參數設置﹐按”SET ”鍵進入封口時間設置﹐ 再按 或 鍵移位﹐按“△”或 “▽”鍵設置所需要的時間﹐最后按”ENT ”鍵確認﹐其余的時間以此類推。
按”ESC ”鍵回到主菜單界面。
選擇1﹕工作模式﹐根據包裝需求選擇當前模式﹕ 1.封口﹕
A ﹑將包裝袋置入封口區域﹔
B ﹑第一次踩下腳踏開關﹐封口壓杆下壓﹐上下壓膠將包裝袋壓平﹔
C ﹑第二次踩下腳踏開關﹐上封刀下降﹐與下封刀緊密接觸﹔
D ﹑上下封刀緊密接觸后﹐開始封口并進行封口定時﹔ 1 5
6
2 4 3
第三頁﹐共四頁。
包装机操作指导书
包装机操作指导书一、介绍包装机是现代工业生产线中不可或缺的设备之一，它能够自动完成一系列包装过程，提高生产效率，保证产品包装质量。
为了正确、安全地操作包装机，本指导书将详细介绍包装机的使用方法和注意事项。
二、包装机的组成部分1. 主机：包括机身、电控系统、驱动系统等。
2. 送料系统：将待包装的产品送入包装机。
3. 封口系统：根据包装需求，将包装材料进行封口。
4. 输送系统：将已包装好的产品输送至下一个工序。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 确保包装机的电源插头已连接到稳定的电源，并且电源开关处于关闭状态。
b. 检查包装机的各个部件是否完好，并且未存在任何杂物、异物。
2. 开机操作：a. 打开电源开关，确保包装机通电。
b. 启动控制系统，并等待包装机完成自检程序。
c. 根据产品需要，设置包装机的工作参数，如包装速度、封口温度等。
3. 送料操作：a. 将待包装的产品放置在正确的送料位置。
b. 启动送料系统，确保产品顺利送入包装机。
4. 封口操作：a. 根据包装要求，选择合适的包装材料，确保其质量和尺寸适合。
b. 将包装材料正确安装在封口系统上。
c. 根据产品尺寸，调整封口系统的位置和封口温度。
d. 启动封口系统，确保封口顺利进行。
5. 输送操作：a. 启动输送系统，确保已封好的产品顺利输送至下一个工序。
6. 关机操作：a. 先关闭封口系统，然后停止输送系统的工作。
b. 关闭控制系统，等待包装机完全停止运行。
c. 断开电源插头，确保包装机断电。
四、包装机的注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉包装机的使用方法和安全规范。
2. 在操作包装机时，应戴好安全防护装置，确保人员的安全。
3. 操作人员应定期检查包装机的各个部件，并保持清洁。
4. 包装材料应符合国家相关标准，确保产品的质量和安全。
5. 包装机在使用过程中，如出现故障或异常情况，应立即停机排除故障，不得强行继续使用。
养成正确操作包装机的习惯，可以提高生产效率，降低人为错误和事故的发生率。
快递公司包装机使用说明书
快递公司包装机使用说明书尊敬的用户，感谢您选择使用我们快递公司的包装机。
为了确保您能正确、高效地使用该机器，我们特别为您提供使用说明书，请您仔细阅读以下内容。
一、产品简介该包装机是一款自动化包装设备，用于快递包裹的封装和包装。
其主要功能包括：自动封箱、封条贴合、包装材料切割等。
二、安全注意事项1. 请确保包装机的工作环境干燥通风，并远离水源等液体。
2. 在操作之前，请务必确保您已经熟悉相关使用手册，并保持机器的清洁，避免堆积秽物。
3. 请勿随意更改机器的默认设置和参数，以免影响机器的正常运行。
4. 当机器出现故障时，请立即停用并联系专业维修人员进行维修。
三、操作步骤1. 开机准备a. 确保机器已经连接电源，并处于待机状态。
b. 检查包装材料是否充足，并正确安装在机器上。
2. 包装准备a. 将待包装的快递包裹放在机器的传送带上，并保持良好的排列。
b. 根据包裹大小，调整机器的包装尺寸参数。
3. 开始包装a. 按下机器的启动按钮，待机器运行到稳定状态后，将自动开始封装。
b. 包装机将自动执行封箱、封条贴合和包装材料切割等操作，直到所有包裹完成。
4. 完成包装a. 当所有包裹都完成封装后，机器将自动停止，并发出提示音。
b. 将已完成的包裹取出，并进行下一步的处理。
四、保养与维护1. 定期清洁机器内部的尘垢和杂物，保持其正常运行。
2. 检查机器的周边设备和部件，确保其没有损坏或松动。
3. 如遇到严重机器故障或无法解决的问题，请及时联系我们的售后服务，我们会尽快为您提供解决方案。
五、常见问题与解决方法1. 机器启动后没有任何反应。
解决方法：检查机器是否连接电源，并确保电源稳定；若问题仍未解决，请联系售后服务。
2. 封箱效果不理想，有漏封或封口不牢固。
解决方法：调整包装尺寸参数，确保包装材料与包裹相匹配；若问题仍未解决，请联系售后服务。
六、技术支持与售后服务如果您在使用过程中遇到任何问题或需要技术支持，请随时联系我们的售后服务部门，我们将竭诚为您提供帮助。
第5章 包装技术方法及设备
现代食品生产过程中，选用适宜的包装材料 和容器对保护食品、方便贮运、促进销售具有重 要作用。同时，采用合理的包装技术方法、设臵 正确的包装工艺路线、选择合适的机械设备、确 定一系列必要的包装技术措施，也同样是现代规 模化食品生产过程中保证包装食品品质、提高商 品价值和市场竞争力的关键。
这种装臵比较简单，由推板、输送带、挡 板、触点开关四部分组成。常用于块状食品， 如饼干、云片糕等的包装计数。
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2.光电式计数
物品在传送带上逐个通过光电管时，从光源 射出的光线因物品的通过而呈现穿过和遮挡两种 状态，由光电管把光信号转变为电信号送入计数 器进行计数，并在窗口显示数码。
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3.转盘式计数装置
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（一）称重充填法（gravimetric filling methed)
适用于易吸潮、易结块、粒度不均匀、容重不 稳定的物料计量。 精度较高，但工作速度较低，装臵结构较复杂， 多用于充填粉状和小颗粒食品。 常用装臵：杠杆秤、弹簧称、液压称、电子秤等。
间歇称重式充填机 连续称重式充填机 称重---离心等分式充填机
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1.间歇式称量装置
有净重充填法和毛重充填法两种。
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A、净重充填法
充填过程：进料器2把 物料从贮料斗1运送到计量 斗3中，当计量斗中物料达 到规定质量时即通过落料 斗5排出，进入包装容器。 进料可用旋转进料器、皮 带、螺旋推料器或其它方 式完成，并用机械秤或电 子秤控制称量。
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特 点：
由于称量结果不受容器皮重变化的影响，因 此称量精度很高，广泛应用于要求高精度计量的 自由流动固体物料，如奶粉、咖啡等固体饮品， 也可用于那些不适于容积充填法包装的食品，如 膨化、油炸食品。
包装机作业指导书
包装机作业指导书【作业指导书】包装机操作指南一、概述本操作指南旨在为操作人员提供包装机的使用方法和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地操作包装机，提高工作效率和产品质量。
二、设备介绍1. 包装机型号：XYZ-10002. 主要组成部分：输送带、自动包装机、电控系统等3. 技术参数：- 包装速度：100包/分钟- 包装尺寸范围：长50-200mm，宽30-150mm，高10-80mm- 电源：220V，50Hz- 功率：2.5KW- 设备重量：500kg三、操作步骤1. 准备工作a. 确保包装机处于停机状态，断开电源。
b. 检查设备是否完好，如有损坏或松动部件，应及时修复。
c. 清理工作区域，确保周围环境整洁。
2. 启动包装机a. 连接电源，确保电源稳定。
b. 打开电源开关，待指示灯亮起后，按下启动按钮。
c. 检查输送带是否正常运转，如有异常应立即停机检修。
3. 调整包装尺寸a. 根据产品尺寸要求，调整输送带的宽度和高度。
b. 调整自动包装机的包装速度和温度，确保与产品要求相匹配。
4. 操作包装机a. 将待包装的产品放置在输送带上，确保产品摆放整齐。
b. 观察包装机的运行状态，确保包装过程中无异常。
c. 检查包装效果，如有问题应及时调整设备或包装材料。
5. 停机与清洁a. 包装完成后，按下停机按钮，断开电源。
b. 清理包装机内部和外部的杂物和残留物，确保设备干净整洁。
c. 定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑等。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括工作服、手套和安全鞋等。
2. 禁止将手或其他物体伸入运行中的包装机内部。
3. 禁止私自更改包装机的参数和设置，如需调整应由专业人员进行操作。
4. 发现设备异常或故障时，应立即停机并与维修人员联系。
5. 包装机周围应保持整洁，避免杂物堆积，防止发生意外事故。
五、故障排除1. 包装机无法启动：- 检查电源是否正常连接。
- 检查电源开关和启动按钮是否损坏。
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本公司还有许多其它规格类型的产品，如用户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为您服务，满足您的要求。
由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请您原谅，您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。
目录第五章操作方法及步骤5-1开机前的准备5-1-1颗粒机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、用手将离合器手柄逆（顺）时针转动，使上离合器与下离合器脱离。
3、用手逆时针方向转动上转盘一周，在旋转过程中，下转盘下方的下料门应能够顺利地打开或关闭。
（注意：通过旋转调节螺环来调节容量的机型，在调节容杯容量时，要适当调节拨门杆的高度，使拨门杆不顶住下料门，且能够顺利打开或关闭下料门。
（见图3-11）4、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
5、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
图5-15-1-2粉类机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
3、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
5-1-3流体、半流体机型开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、用手将离合器手柄逆（顺）时针转动，使上离合器与下离合器脱离。
3、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
4、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
5-1-4片剂类机型开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、用手将离合器手柄逆（顺）时针转动，使上离合器与下离合器脱离。
3、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
4、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
5-2空袋运行机器在出厂时，已经进行了全面的调试、运转及检验，用户无需做大的调整即可使用机器。
为于使操作者能够熟练地使用机器，可在空袋运行中对相关部位进行仔细的检查和细微的调整。
5-2-1设定封合温度打开电源开关，根据所使用的包装材料，在横封设定及纵封设定温度调节仪（控制仪）上分别设定热封温度。
热封温度的确定是与包装材料的类型、包装速度、封合压力密切相关。
因此在设定温度时，要根据以上几项因素来综合考虑。
通常情况下，考虑到滚轮对封合的影响，以及被包装物料的影响，纵封的温度应比横封的温度设定低一些（大约低10℃左右）。
总之，设定封合温度的原则是使包装袋封合严密，封合处平整，纹路清晰、有变形。
5-2-2调整封合压力初步调整时，可在没有通电的状态下进行。
用手转动主电机传动皮带，使左右热封器体处于完全闭合状态。
（见图3-8）此时左右热封器体闭合的中心线当与下方两拉袋滚轮的啮合线左右对正。
观察左右热封器体接触部位，在纵封部位或横封部位是否有贴合不严的地方，如有贴合不严密的地方，就要调整使其贴合严密。
调整左或右热封器体，将紧固螺母松开，同时把纵封调整螺钉或横封调整螺钉的锁紧螺母松开，顺时针旋转纵封调整螺钉或横封调整螺钉时，可使纵封或横封部位另一热封器体贴紧，即封合压力加大。
若反主向调整即可使封合压力减小。
调整完毕后，将紧固螺母拧紧。
（见图5-2）精细调整时，可打开电源，启动机器，连续封合几袋，观察包装袋的纵封及横封是否封合严密，纹路是否清晰均匀，机器在封合时是否撞击过大。
如不符合要求，需按以上步骤再次仔细调整，直到满足要求为止。
纵封与横封合压力的调整是相互关联的，调整其中一个必将对另一个有所影响，因此在调整过程中要耐心、细致。
封合压力过大，机器封合时将撞击过大，导致在运转中噪声将会加大，而机器的使用寿命将会缩短。
图5-25-2-3确定切刀位置将包装材料穿过成形器后，向下拉动放入两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料向下拉动到切刀下方，连续封合几袋后将包装袋上在横封位置处的一个色标对正横封封道的中间位置，调整切刀使刀刃对正任一色标中间即可，一般情况切刀刃应距横封中间位置为1～3个袋长的整倍数。
调整切刀位置时，需松开右刀架的紧固螺钉，移动右刀架，使刀刃对正包装袋上任一处色标中间，并使其与走袋方向垂直，然后拧紧右刀架的紧固螺钉。
松开左刀架的紧固螺钉，移动左刀架，使左切刀的下平面与右切刀的上平面贴平，并使其刀尖处对齐，稍微拧紧左刀架的紧固螺钉，这时再将左刀之间形成一定压力，然后拧紧左刀架紧固螺钉，将包装袋放入切刀之间试切，如能够正常切断，即调整完毕，如不能正常切断，则应继续重复以上操作，使切刀之间的压力增大一点，即可正常切断。
（注意：切刀之间的压力不可调得过大，否则将损坏切刀或加快切刀的磨损。
）【警告！进行这步调整时，必须关闭电源，以免发生人身伤害事故。
】5-2-4控制器的调整与使用1、微电脑控制器的使用（详见附录1）2、温度控制器的使用纵封温度控制器可显示当前纵封的温度并可控制纵封温度的高低。
横封温度控制器可显示当前横封的温度并可控制横封温度的高低3、如控制器出现偶发性死机，应关闭控制器电源片刻再开机。
5-2-5接线说明（详见附录2）5-2-6设定制袋长度1、对于无色标的包装材料，按实际要求的袋长值设定。
例如：要求袋长为100毫米，则将设定值设为100即可。
2、对于有色标的包装材料，可按稍微大于（2-10毫米）色标标准长度值设定，例如：色标标准长度为120毫米，则将设定值设为122-130毫米即可。
3、由于机器的限制，袋长设定值不可随意设定，当设定值小于40时，袋长实际值均为40毫米，当设定值大于200时，袋长实际值均为200毫米。
4、由于包装材料变形，滚轮压力小或磨损等原因，会造成实际袋长小于设定值，些时应增加设定值，直到实际袋长符合要求。
5-2-7调整光电开关灵敏度打开电源开关，打开光电开关，些时光电开关上的光点照射在包装材料上，调整导纸板前后距离，使照射于包装材料上的光点最清晰，最亮，随后进行灵敏度调节。
灵敏度调节的操作步骤：（以输出暗动方式、包装纸色标为深色、背景为浅色为例）a、移动包装纸，使投光点落在色标之外的背景区，将灵敏度反向旋到底，然后顺时针慢慢旋转至指示灯恰好亮，记住此时电位器的位置“A”；b、再移动包装纸，使投光点落在色标中央，此时指示灯应亮，然后逆时针方向缓缓旋动调节钮，直至指示灯恰好熄灭，记住些时电位器的位置“B”；c、正确完成以上二步操作后，再将电位器旋钮定在A、B两点的中间位置“C”即可。
A、B两点距离大，说明色差比较大，检测越稳定。
灵敏度调节完毕后，可反复上下移动包装材料，使色标经过光点时，光电开关上的受光指示灯或动作指示灯有亮灭的变化，此时灵敏度调节合适。
5-2-8确定光电开关位置将包装袋上在横封位置处的一个色标对正横封封道的中间位置，打开光电开关，移动光电开关，使其光点位于任一色标之内（见图5-3），拧紧锁紧螺母。
开机运转，若发现切刀切在色标上方，可向上调整光电开关位置，反之向下调整光电开关位置，直至切刀切在色标中间。
（注意：由于该四类机型的控制特点所决定其包装材料的色标宽度不得小于5毫米。
）图5-35-2-9制袋调整包装袋封道是否平整直接关系到包装成品的外观质量。
因此在调整时，应耐心细致。
包装袋封道是否平整美观除了与封合温度、封合压力有关外，还与成形器的位置有着密切的关系，因此调整好成形器的位置至关重要。
图5-4由图5-4所示，成形器的前后位置应使成形后的包装袋在滚轮侧两边对齐，且纵封封道的边缘比滚轮的边缘多出1毫米左右。
如果包装袋在封合后出现错边时，应横向移动成形器，使其往错边多的一侧移动，调整到两边对齐为止。
如果包装袋在封合后横封处有折皱，应把成形器向起折皱的一侧上提，使其消除折皱。
这一步调整需耐心细致，以达到包装成品平整美观的效果。
5-3充填物料运行在空袋运行调整完毕后，即可进行充填物料的运行。
在往料斗中填加物料之前，应先进行如下的检查或调整。
5-3-1颗粒类机型的充填物料运行1、用手将离合器手柄顺（逆）时针转动，使上离合器与下离合器相互啮合，并转动主电机传动皮带，使两热封器体处于刚刚闭合状态，这时物料应能下落进入包装袋中（可将少量物料放入容杯中，进行此项检查），当容杯转到成形器中间位置时，下料门应完全打开，此时为正确的落料时机。
2、如果落料时机不合适，将会造成横封夹料，使包装成品袋封合不严，造成破袋。
这时需要重新调整落料时机。
3、调整落料时机，使两热封器体处于刚刚闭合状态，将分配轴上小齿轮的紧固螺钉松开，（见图3-9及图3-10或图3-11），向下移动小齿轮，使其与大齿轮脱离，并逆时针方向转动大齿轮，使上离合器与下离合器完全啮合，且下转盘转到下料门打开约1/3处（注：此1/3是指下转盘容杯的外径处），此时将小齿轮向上移动与大齿轮啮合，并拧紧固定螺钉。
4、当改变了包装速度后，落料时机有可能受到影响，为了避免横封夹料，就需重新调整落料时机，以满足使用要求。
5、如果落料时有物料漏在成形器外边，则需调整拨杆架的位置及落料时机，使物料既不落在成形器外边又不造成横封夹料。
6、落料时机调整正确后，即可向料斗中添加物料，进行充填物料的运行，此时应注意上转盘中的堆料情况，如果盘中物料不足，可能造成容杯不能充满物料时，应调节出料门旋钮，使出料门上移，增加出料量，如果盘中物料堆得太多而溢出刮板时，应调节出料门旋钮，使出料门下移，减少出料量。