JPH改善提升方法浅析
JPH改善提升方法浅析
JPH改善提升方法浅析在当今全球化竞争激烈的市场环境下，企业需要不断地提升自身的管理水平和技术能力才能在市场中立于不败之地。
而JPH改善提升方法便是一种可以帮助企业实现这一目标的方法。
本文将对JPH改善提升方法进行浅析，以期帮助企业更好地了解和运用这一方法。
JPH改善提升方法是指通过对企业的生产制造工艺进行全面的分析和改善，以提高生产效率、降低成本、提升产品质量和满足市场需求的方法。
JPH是日本的企业管理专家，他提出了一系列关于生产制造工艺改善的方法和理念，被广泛应用于各种行业的企业中。
JPH改善提升方法的核心理念是持续改善。
在这一理念的指导下，企业需要不断地对现有的生产制造工艺进行分析和改善，以适应市场需求的不断变化。
这一方法强调的是对整个生产流程的全面把握和分析，以发现问题和瓶颈，并通过改进和优化来提高整体的生产效率和产品质量。
JPH改善提升方法的具体实施包括以下几个步骤：1. 分析生产流程。
企业需要对生产流程进行全面的分析，找出其中可能存在的问题和瓶颈，并确定改善的重点和方向。
这一步需要借助于各种分析工具和数据，如价值链分析、流程图、数据统计等。
2. 寻找改善方法。
在对生产流程进行分析的基础上，企业需要寻找合适的改善方法。
这可能涉及到技术方面的改进，也可能涉及到管理方法的优化。
企业可以借鉴JPH提出的各种改善方法，如精益生产、标准化作业、质量管理等。
3. 实施改善。
确定了改善方法之后，企业需要将其付诸实践。
这一阶段需要全员参与，包括生产工人、技术人员和管理人员。
企业需要制定详细的改善计划和时间表，并进行实时的监控和反馈。
4. 持续改进。
改善工作并不是一次性的，而是一个持续改进的过程。
企业需要不断地对改善的效果进行评估和反馈，及时地进行调整和优化，以实现持续的提升和改进。
通过以上几个步骤，企业可以逐步地实现生产制造工艺的改善和提升，从而实现降低成本、提高效率和提高产品质量的目标。
这一方法也能够帮助企业更好地适应市场的需求变化，保持竞争优势。
JPH改善提升方法浅析
JPH改善提升方法浅析JPH（日本显示器工业会）是一个致力于推进显示器行业技术发展和质量提升的机构，其提出的改善提升方法在日本工业界得到了广泛的应用。
以下将对JPH的改善提升方法进行简要分析。
1. PDCA循环PDCA循环是JPH提出的改善方法中最为重要的一项，其名称来自于Plan(计划)、Do(执行)、Check(检验)、Action(行动)这四个单词的首字母缩写。
PDCA循环是一个不断调整和改进的过程，其目标是通过反复的试错和修改来改进产品和流程。
PDCA循环的具体步骤如下：1. Plan(计划)：明确目标、制定计划。
2. Do(执行)：按计划执行。
3. Check(检验)：比较执行结果和目标的差异。
4. Action(行动)：采取行动来纠正差异，并加以改善。
通过PDCA循环的不断反复，可以不断优化产品和流程，实现持续改善。
1. 借鉴和学习外部的优秀经验和做法，通过引进和融合，不断提高自身的能力和水平。
2. 鼓励员工参与创新和改进，营造良好的创新氛围和文化。
3. 持续不断地进行多样化的改善尝试，积极开展试验和实验，从中寻找最佳实践。
4. 采用PDCA循环不断完善和改进，将改善作为持续的过程。
3. QC（品控）QC是指“Quality Control”，即品质控制。
JPH提出了一套具体的QC方法，用于对产品和流程进行品质控制和改进。
QC的具体步骤包括：1. 确定品控目标：明确品控的目标和测量指标。
3. 测量检验：对产品和流程进行测量检验，比较结果与标准。
4. 分析结果：分析结果，找出偏差和原因。
5. 实施改进：采取措施纠正偏差和改进过程。
通过QC的实施，可以确保产品和流程的质量和稳定性，有效地满足用户需求。
常规岛气压供水系统JPH浅析
常规岛气压供水系统JPH浅析张涛摘要常规岛气压供水系统JPH在秦二厂扩建机组运行以来发生过多次运行事件，造成了一定影响和后果。
本文主要对系统功能，运行方式、重要仪表的使用和简单控制原理来进行介绍，通过对典型运行事件的故障原因进行分析，提出实际工作中应采取的应对措施。
关键词常规岛气压供水系统；事件；异常处理及分析中图分类号:TM623.1文献标识码:ADOI：10.19694/ki.issn2095-2457.2020.15.055张涛中核核电运行管理有限公司二厂运行四处(嘉兴314000)常规岛气压供水系统简称JPH系统，该系统位于3号机组常规岛0m厂房内，该系统与消防水分配系统(JPD)相连接，正常状态下维持消防管网的压力1.0~1.05MPa，避免了消防水生产系统的JPP泵由于消防管网的微小泄漏而频繁启动运行；在厂房发生火灾时，为初期灭火提供12m3的消防用水量，确保初期灭火的有效性和为JPP系统投入争取时间。
1系统组成、工作原理和运行方式1.1系统组成该系统主要有一个20m3的消防补水箱，由SEP生活水作为补水水源，还有3个气压罐和2个补气罐和2台补水泵和2台补气泵及一个就地控制柜。
1.2系统工作原理系统中的3只气压罐下部充水，上部充空气。
罐内设定有以下定值：稳压高水位H4：为补水泵停运信号。
该信号具备记忆功能，水位高出现以后，一直保持，直到水位低出现后该信号被复位。
稳压低水位H3（即消防高水位）：为补水泵启动信号。
该信号具备记忆功能，水位低出现以后，一直保持，直到水位高出现后该信号被复位。
稳压高水压P4:上升至稳压高水压P4时停泵。
稳压低水压P3（即消防供水高水压）:补气泵启动信号，使罐内水压、气压上升。
消防供水低水压P2:压力低（0.85MPa）用于产生“消防运行”信号，此时补水泵、补气泵均停运，电磁阀关闭。
灭火时由于消防流量大，管网压力下降更大，气压罐将会继续向消防管网供水，直至消防低水位和消防供水低水压。
基于现场改善提高混流生产线JPH的新思路
１ 产 品 工 程 改 进 应 用 与 实施
产品工程改进指在系统（ 零部件） 基本功能不变及不
影响整车配置的前提下， 对稳定批产或新品开发中设计
已冻结的产品的外观、 结构、 性能、 材料等进行的更改。 １ ． １ 产 品结构 装 配性评 价 因素 ａ ． 装配零部件的质量。 质量越大 ， 说 明在其抓取 、 转运 、 就位等过程 中所需的外 力越大 ， 其可装配性就
工 艺 ・ 材 料 ・ 设 备
的难 度 的增 加 ， 延 长产 品 的装 配 时 间 。
１ － ２ 产 品 结构 设计 定 性评 价
分析 的基 础 上 ，对产 品某个 结构 设 计给 出定 性评 价 ， 分 为“ 很差” 、 “ 差” 、 “ 较差” 、 “ 一般 ” 、 “ 较好” 、 “ 好” 、 “ 很 好” ７个等 ， 具体 评价 见表 ｌ 。
ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ｉ ｎ ｅ ｂ ａ ｌ ａ ｎ ｃ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ， ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｗ ｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｈ ｏ ｕ ｒ ｓ ｓ ａ ｔ ｕ ｒ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ， ｐ ｏ ｓ ｔ ｖ ａ ｌ ｕ ｅ － ａ ｄ ｄ ｅ ｄ ｔ ｉ ｍｅ ｐ ｅ ｒ ｃ ｅ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ｔ ｈ ｒ ｅ ｅ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｅ ｖ ａ ｌ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｇ ｏ ａ ｌ ｓ ， ｐ ｕ ｔ ｆ ｏ ｒ ｗａ ｒ ｄ ｈ ｏ ｗ ｔ ｏ ｉ ｎ ｔ ｅ ｇ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ ｕ ｓ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｉ ｒ ｎ ｇ ， ｈ ｕ ｍａ ｎ ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ
JPH改善提升方法浅析
JPH改善提升方法浅析随着科技的快速发展，企业必须不断改善和提升产品和服务品质，以保持与市场竞争的优势。
因此，企业管理者需要采用一些有效的方法帮助他们改善和提升企业。
本文将浅析一种被称为“JPH”改善提升方法的技术，来探讨它的概念以及如何将其应用于企业管理中。
JPH方法是日本实施的一种业务流程管理工具，目的是在企业中实现质量管理的协同工作。
JPH方法包含J（just-in-time）, P（Jidoka），以及H（heijunka）三个要素。
我们分别来看看这些要素。
首先是J，指的是不可避免地控制生产过程的工程变量。
JPH方法要求企业形成一个内部反馈回路，使生产线成为一个高度自我调整的系统。
代表J的是精益生产思想，即尽量减少浪费，以最大限度地提高产品和服务的质量和效率。
企业通过控制和消除工程变量，以避免因异常而导致的停工和生产过程的中断。
第二个要素是P或Jidoka，是指引入自动化设备和技术，以及通过停机和反馈机制保证生产工艺的稳定性和可靠性。
也就是要求企业以人为本的思想，尽量让机器代替人工，为提高产品效率和质量提供技术支持。
企业通过自动化技术和反馈机制，能够快速检测到问题并采取措施，减少生产成本和时间，同时提高产品质量。
第三个要素是H或Heijunka，是指“生产平稳化”，也就是企业要尽量避免生产线的波动和波峰。
通过将生产线分为小批生产和物流管理，将产品生产需要的物料和人力资源在一定时间内适当平均分配，达到生产线平稳化的目的。
企业通过减少生产线上的变动，以达到减少因不稳定生产而带来的浪费，最终提高生产效率和产品质量的目的。
综上所述，JPH方法是一种综合管理技术，通过三个要素将流程管理与流程改善相结合。
通过实现Jidoka来控制生产线的稳定性，同时通过Heijunka来控制生产线的平稳度，从而实现更高的生产效率和更好的产品质量。
在JPH方法中，每个工人都被视为完全熟悉其特定任务的专家，在问题出现时，他们有义务解决问题，以保证工艺的连续性。
JPH改善提升方法浅析
JPH改善提升方法浅析JPH(Just Perfect Home)是一个以生活方式为核心的设计与服务公司，专注于为居家生活提供高品质的服务与设计方案。
其主要服务包括：家居设计、装修、家具购买、家居维护等。
对于JPH来说，提升服务质量和客户满意度是其永恒的目标。
本文将对JPH的改善提升方法进行浅析，以期为我们提供一些实用的经验和启示。
1. 建立以客户为中心的服务理念JPH的服务理念是以客户为中心，致力于为客户提供高品质、高效率、高整合性的家居生活解决方案。
其核心是发现客户需求，解决客户问题，让每一个客户都满意。
JPH认为，只有把客户放在首位，才能真正实现企业的可持续发展。
2. 完善服务流程，提高服务质量JPH根据不同的服务需求，制定了不同的服务流程，并不断完善其服务流程。
比如，在家居设计方面，JPH通过与客户进行多次沟通交流，全面了解客户的需求和喜好，提供个性化的设计方案；在家居维护方面，JPH通过定期巡检、保养和维修等措施，确保家居设施的安全和正常使用。
通过完善服务流程，JPH不仅提高了服务质量，还增强了客户的信任和满意度。
3. 提升员工服务意识，加强培训管理JPH认为员工素质是企业服务质量的重要保障。
因此，JPH在员工招募时重视服务意识和素质，同时加强员工培训和管理，不断提升员工的专业技能和服务意识。
除了定期开展培训和考核外，JPH还采用奖惩制度，激励员工积极工作，提高服务质量。
4. 注重品牌建设，提高市场竞争力JPH注重品牌建设，在企业发展过程中积极打造品牌，提高品牌美誉度和知名度。
其推广策略包括：网站宣传、社交媒体营销、线下宣传、公益活动等。
通过广泛开展品牌宣传活动，JPH不仅提高了自己在市场的竞争力，还积累了大量的品牌文化和品牌精神，增强了自己核心竞争力。
综上所述，JPH之所以能够持续提升服务质量和客户满意度，与其建立以客户为中心的服务理念、完善服务流程、提高员工服务意识和注重品牌建设密不可分。
JPH改善提升方法浅析
JPH改善提升方法浅析JPH（日本生产方式）是由日本丰田汽车公司发展和实践的一种生产管理方式。
它是一种以提高效率、降低成本、提高产品质量为目标的生产管理指导原则。
JPH改善提升方法是JPH体系中的重要组成部分，它是通过不断地改善和提升生产过程来增加产品的质量和降低生产成本。
在本文中，我们将对JPH改善提升方法进行浅析，探讨其核心要素和应用场景。
JPH改善提升方法的核心要素主要包括以下几个方面：1.持续改善和创新。
JPH强调持续改善，通过不断地发现问题、分析原因并解决问题，来提高生产效率和产品质量。
JPH也鼓励员工进行创新，提出新的工作方法和工艺流程，以进一步提升生产效率和产品质量。
2.标准化和规范化。
JPH提倡将生产过程标准化和规范化，以减少因人为差异导致的生产变异，保证生产过程的稳定性和一致性。
3.团队合作和员工参与。
JPH鼓励员工之间的团队合作，通过团队间的合作和交流，来共同解决生产过程中出现的问题，提高生产效率和产品质量。
JPH也倡导员工的参与，鼓励员工积极参与到生产过程中，提出改进建议，共同推动生产过程的改善提升。
JPH改善提升方法的应用场景主要包括以下几个方面：1.生产工艺改善。
JPH改善提升方法可以应用于生产过程中的工艺改善，通过不断地发现和解决生产过程中出现的问题，提高生产效率和产品质量。
在流水线生产中，可以通过对生产工艺流程的优化和改善，来减少生产过程中的浪费和变异，提高产品的质量和生产效率。
2.质量管理和控制。
JPH改善提升方法可以应用于产品质量管理和控制，通过对生产过程中的各个环节进行严格的管理和控制，来提高产品的质量和稳定性。
在汽车制造中，可以通过对零部件的质量管理和控制，来提高整车的质量和可靠性。
3.成本管理和控制。
JPH改善提升方法也可以应用于生产成本管理和控制，通过对生产过程中的各个环节进行成本分析和管理，来降低生产成本和提高企业的竞争力。
在某个工厂生产线上，可以通过对生产过程中的各项成本进行分析和管理，来降低生产成本和提高生产效率。
基于现场改善提高混流生产线JPH的新思路
基于现场改善提高混流生产线JPH的新思路第一章：引言本文基于现场改善，旨在探究如何提高混流生产线JPH的生产效率和质量。
混流生产线JPH是一种广泛应用于制药和化学行业的混合生产线，在生产过程中需要考虑诸多因素，如物料的质量和合规性、设备的运行效率和安全性等。
因此，本文提出一种新的思路，旨在通过高效的生产控制和改进设备运行来提高生产线JPH的生产效率和质量。
第二章：现状分析目前，混流生产线JPH面临着多个问题和挑战。
首先，无论是在物料质量控制还是设备维护方面，都存在着诸多不确定性和风险。
其次，由于生产线的生产效率低下和不稳定性，容易造成产线的过剩或过少，从而影响产品质量和客户需求。
此外，生产线JPH在生产过程中面临着严格的合规要求和高压力的工作环境，而不同工段的生产任务和工作量差异较大，从而导致生产效率和生产质量难以保证。
第三章：新思路的提出为了解决上述问题，本文提出一种基于现场改善的生产线JPH 新思路，核心理念是通过改进设备运行和提高生产控制来提高生产效率和质量。
具体措施包括：1. 加强生产数据分析，深入分析各生产环节的数据和指标信息，及时排除操作中的问题和隐患。
2. 加强设备维护，及时检查和维修各设备，确保设备的稳定运行和安全性。
3. 优化生产计划，合理分配各生产任务和工作量，确保生产过程的协调性和效率性。
4. 引入新技术，如远程监控和人工智能等技术应用来提高生产过程的智能化程度和自动化水平。
5. 强化员工培训和技能提升，提高员工生产能力和职业素养，同时增强员工的安全意识和合规意识。
第四章：实施方案针对提出的新思路，本文提出了以下实施方案：1. 建立完善的生产控制系统，实现生产过程的全面监控和管理。
2. 搜集生产数据和指标信息，建立数据分析模型，及时发现和排除生产中的问题和隐患。
3. 加强设备维护和保养工作，定期检查和维修设备，确保设备的安全和正常运行。
4. 优化生产计划，确保各生产环节的协调性和效率性。
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JPH改善提升方法浅析
任伟;张锐辉;吴双强;陈文娟;闫海
【摘要】文章将JPH改善提升方法有关理论运用在企业生产管理中,通过实例阐述了自卸车上装生产线效率改善提升的方法和效果,并对自卸车上装生产线的生产效率提升进行了改善.
【期刊名称】《汽车实用技术》
【年(卷),期】2019(000)010
【总页数】3页(P236-237,240)
【关键词】自卸车;上装;生产效率
【作者】任伟;张锐辉;吴双强;陈文娟;闫海
【作者单位】陕西重型汽车有限公司,陕西西安 710200;陕西重型汽车有限公司,陕西西安 710200;陕西重型汽车有限公司,陕西西安 710200;陕西重型汽车有限公司,陕西西安 710200;陕西重型汽车有限公司,陕西西安 710200
【正文语种】中文
【中图分类】TF087
JPH是Jobs Per Hour的缩写，小时工作量或单位时间工作量，反映单个工艺设备或工序机组或流水生产线甚至整个工厂的理论生产能力。
JPH中“J”代表总的生产量，“H”代表生产总时长，计算公式为：JPH=总生产量/生产总时长。
JPH改善提升从资源投入多少和影响作用大小划分两类影响因素。
第一类因素的影响作用较小，资源投入较少，直接影响JPH，属于内因。
如设备
运行好（设备先进、新使用、保养程度好），设备停工检修时间就会少，单位小时产出就会越高。
第二类因素的影响作用较大，资源投入较多，间接影响JPH，属于外因。
如好的
产品设计可以使生产周期短、用料少、质量高，JPH值也高。
提高JPH应根据不同因素寻找提升途径。
JPH改善提升的具体思路，如(图1)所示。
本文以某自卸车上装生产线为例，通过JPH有关理论和方法的运用，对该生产线
的线平衡和瓶颈进行分析、改进，取得了较好的效果。
通过前期的分析、调研，制定了自卸车上装JPH提升改善项目具体实施计划表（表1），列出具体计划和时间节点。
2.2.1各车间现状分析
自卸车上装生产主要分为6大车间，分别为：下料车间、装焊车间1、装焊车间2、副车架车间、涂装车间、搭装车间。
物流走向从北至南进行，除了五车间涂装车
间之外，其他5个车间可进行JPH的提升改善。
下料车间设备使用年限较久，下料精度下降，人员较少，设备开动率较低，现场物料摆放不整齐。
双班开动，才能保证后工序车间的需求。
装焊车间1各工序间节拍不一致，平衡性较差。
底架总成工序和侧板总成工序焊
接同时进行，用时较长，需提前一天准备，拼箱焊接用时较少。
点焊工位来料精度不够，调整时间过长，焊接线场地利用不足。
底架点焊与底板点焊工位上下料物流有干涉。
底板焊接工位，人员布置不饱和。
闲置1套底架总成点焊工装。
装焊车间2底架总成和侧板总成为瓶颈工序。
合箱后大箱需要行吊横向转运进行
后门挂接，后门安装完后在转运放置，物流不畅。
闲置1套底架总成焊接工装，
闲置1整套侧板总成焊接工装，闲置一套轻量化自卸车生产工装，厂房面积利用
不足。
副车架车间割形、打磨工序，工艺孔较多，割形较慢，劳动强度较大。
总成焊接为
地毯式焊接，工装均闲置，原因为料件上下工装较慢，且人员配置不足。
小件焊接种类较多，现场较为混乱。
搭装车间装配线节拍约20分钟/辆份，各工位节拍不一致。
因无拖拽设备，底盘
移动需点火由专用司机移动，影响生产节拍，工位设置的安装内容难以定点执行。
六、七工位装配内容较多，作业人员多，为瓶颈工位。
2.2.2 工序节拍表及柱状分析图现状
对各车间各工序进行现场节拍实测，每个工序实测5组取平均值，找出瓶颈工位、工序，有针对的进行改善提升。
通过各工序、工位节拍测算对比分析，发现各车间瓶颈工序如下：下料车间折弯工序存在瓶颈，见表2；装焊车间侧板总成（单车2个）焊接存在瓶颈，见表3；副车架车间工序间节拍较为均衡，见表4；搭装车间六、七工位存在瓶颈，见表5。
2.2.3 JPH值计算分析
通过各车间节拍测定，计算出各车间JPH值。
经JPH值对比分析，改善前装焊车间产能缺口最大，其次搭装车间，均未达到平均值。
根据实测，在待装件配送准确、流畅，人员无间断工作的状态下日产量，按单班10小时计算。
改善前单日产能为：JPH值×工作时间=2.5×10=25辆份。
通过对现状的分析，结合公司管理实际，设定以下两个项目目标。
目标一：充分利用车间厂房资源、合理布局。
目标二：JPH值从2.5提升至3，即单班日产能从25提升至30辆份。
通过对现状分析，重点针对以下问题点，进行原因分析，具体见表6：
对问题点进行原因分析，制定出针对性的改善策略，并进行实施。
2.5.1定置布局优化
对下料车间、装焊车间、副车架车间、搭装车间分别进行定置图设计，重新规整，合理布局，减少员工无效动作。
2.5.2瓶颈工序节拍平衡
下料车间（折弯工序）改善提升，进行折弯模具保养强化，增加一套折弯模具备用，下料精度提升，校正次数降低，效率提升。
装焊车间改善提升，进行翻转工装改造，通过修旧利废，将原有闲置底架骨架翻转工装通过加高改制，改造成龙门式翻转结构，对真空吸盘进行加长改造。
搭装车间改善提升，设计、制作电动油箱吊装小车，进行油箱吊装，设计、制作钻孔模板进行钻孔作业，对线束敷设路径工艺改进。
经过车间定置布局优化和瓶颈工序节拍平衡的改善提升，对改善后各车间每个工序实测5组取平均值，进行效果确认，见表7。
通过车间定置布局优化，使车间布局更为合理，达到既定目标一。
改善提升后，自卸车上装JPH值从2.5提升至3.1，即日产能从25辆份提升至31辆份，达到既
定提升20%的目标二。
生产车间的JPH提升改善，是一个永无止境、不断提高精益求精的过程，要长期
坚持，不断改进，挖掘潜力，通过所有员工共同努力来实现。
此类型的改善提升项目，车间负责人要发挥主观能动性，在后续生产过程发现问题，提出改进课题，各部门联动，加强沟通，通过工艺改进、合理调配人员和工序、提升管理水平和人员技能等方式，同心协力完成改善提升。
10.16638/ki.1671-7988.2019.10.084。