PZ系列喷浆机使用说明书
喷浆机说明书
喷浆机说明书
喷浆机分类：矿用喷浆机和工程用喷浆机，矿用喷浆机与工程用喷浆机主要区分为喷浆机车轮子和电机；矿用喷浆机用铁轮和防爆电机，在使用过程中安全性高，质量放心，用的舒心，价格实惠。
喷浆机结构：主要由驱动装置，转子总成、压紧机构、给料系统、气路系统、输料系统、速凝剂添加系统等组成。
喷浆机原件：主要有压紧器，表箱，气路系统，料斗，压紧器，转子体，面板，输料系统，车轮。
矿用喷浆机分类：矿用干式喷浆机和矿用湿式喷浆机
干式：按一定比例的水泥及骨料，搅拌均匀后，经压缩空气吹送到喷嘴和来自压力水箱的压力水混合后喷出。
国内生产的大多为干式。
湿式：进入喷射机的是已加水的混凝土拌合料。
因而喷射中粉尘含量低，回弹量也减少，是理想的喷射方式。
但是湿料易于在料管路中凝结，造成堵塞，清洗麻烦，因而未能推广使用。
1. 干式喷浆机：干粉速凝剂，喷头需要加水管，只能喷干料；
2. 湿式喷浆机：液体速凝剂，比干式多了一套泵送系统（速凝剂输送系统）带0.75的小电机，可喷干料和湿料。
矿用干式喷浆机
矿用湿式喷浆机
5型配件：钢板、喷头、锥套、快接头、喷头座
7型配件：钢板、脚板、锥套、快接头（直接57）、喷头座。
喷浆机操作规程
喷浆机操作规程喷浆机别名：学名是转子式混凝土喷射机，俗名叫喷浆机，也叫喷锚机、喷浆泵、喷砂泵、喷射机、喷砼机等喷浆机用途：护坡加固、公路护坡、山体护坡、路基加固、灌浆加固、隧道加固、基坑加固喷浆机分类：干式、湿式、干湿两用、矿用、民用、工程用、防爆、PZ5型、PZ6型、PZ7型、PZ5B型、PZ7D型HSP-7型、KSP-7型等喷浆机配套设备：主要配套设备有空压机、混凝土搅拌机、潜孔钻机、YT28凿岩机、发电机、注浆机、冷弯机、砂浆喷浆机操作规程：喷浆机操作准备工作①检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离道轨间隙不能小于0.5m。
接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
二、喷浆机浆料配制①利用筛子、斗检查粗细骨料配比是否符合要求。
②检查骨料含水率是否合格。
③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
④检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
⑤速凝剂按水泥含量的2.5-4%在喷浆机上料口均匀加入。
三、喷浆机喷射作业喷射作业开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不超过10%。
①开水开风，调整水量，保持风压不得低于是0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4。
②喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
③PZ型喷浆机送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。
④根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
-喷浆机操作规程
-喷浆机操作规程喷浆机是一种用于混凝土喷涂的专用设备，操作规程的严格执行对于保证施工质量和工人安全至关重要。
本文将从喷浆机操作规程的角度出发，详细介绍喷浆机的操作规程。
一、操作前准备1.1 确认设备状态：在操作喷浆机之前，需要检查设备的各项功能是否正常，包括电机、喷射系统、压缩机等，确保设备没有故障。
1.2 准备喷涂材料：根据工程需要，准备好适量的混凝土喷涂材料，并确保材料的质量符合要求。
1.3 确保施工环境：清理施工现场，确保施工环境干净整洁，避免杂物干扰喷浆机的正常操作。
二、操作流程2.1 启动设备：按照操作手册的要求，逐步启动喷浆机的各个部件，确保设备正常运转。
2.2 调整喷射角度：根据施工需要，调整喷浆机的喷射角度和喷射量，确保喷涂效果符合要求。
2.3 控制喷涂速度：根据施工情况，控制喷浆机的喷涂速度，保证喷涂均匀、稳定。
三、安全注意事项3.1 穿戴防护装备：操作喷浆机时，必须穿戴符合标准的防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩等。
3.2 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，避免操作失误导致事故发生。
3.3 定期检查设备：定期对喷浆机进行检查和维护，确保设备的安全性和稳定性。
四、施工结束4.1 关闭设备：在施工结束后，按照操作手册的要求逐步关闭喷浆机的各个部件，确保设备安全停机。
4.2 清洁设备：清洁喷浆机的各个部件，避免材料残留导致设备故障。
4.3 做好施工记录：记录施工过程中的关键数据和问题，为后续施工提供参考。
五、培训与交流5.1 培训操作人员：对操作人员进行专业的培训，提高其操作技能和安全意识。
5.2 交流经验：与其他施工人员和厂家进行经验交流，学习更多的操作技巧和安全注意事项。
5.3 不断改进：根据实际施工情况，不断改进操作规程，提高施工效率和质量。
总结：喷浆机操作规程的严格执行对于保证施工质量和工人安全至关重要。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，保证设备正常运转和施工效果符合要求。
砂浆喷涂机说明书
砂浆喷涂机说明书砂浆喷涂机是专门用来喷射砂浆的专业喷涂机，针对于砂浆颗粒在四五毫米以下的砂浆都可以用来喷涂。
砂浆喷涂机不仅可以用来喷射，也可以用来灌注砂浆，另外砂浆喷涂机因高效率的喷射速度熟称快速砂浆喷涂机，因为可以喷射水泥，也被称为快速水泥砂浆喷涂机。
因为可以喷射腻子粉，耐火材料，乳胶漆，防火材料，又熟称多功能喷涂机。
砂浆喷涂机的技术参数：@中贸工矿小斐【151六三七二1233】型号:GLLP-3II出浆量：每小时3立方允许通过的颗粒大小：直径5毫米以下料斗的容积：50升水平能够喷射长度：50米垂直能够喷射高度：20米每小时喷射面积：150平米电机大小：7.5千瓦整机重量：320公斤砂浆喷涂机能够喷的物料有哪些？型号为GLLP-3II的砂浆喷涂机是专门用来喷砂浆的电螺杆式高压砂浆喷涂机，其实快速水泥砂浆喷涂机也是一个多功能的喷涂机，除了可以喷射砂浆外，像防火材料，耐火材料都可以喷的。
砂浆喷涂机相关参数：垂直输送高度：20m水平输送距离：50m输送物料流量：3m³/h喷射墙面面积：150㎡/h通过颗粒大小：<5mm电：7.5KWweight：320Kg砂浆喷涂机的工作能力有多强？像GLLP-3I砂浆喷涂机I一小时的话可以输送出3立方的砂浆，可以往墙面上喷涂150平米，若是按天来算，一天工作8小时的话，一天可以喷涂1200平米。
砂浆喷涂机与普通的混凝土喷浆机相比，最大的优点就是，没有什么易损件。
像普通的PZ-5喷浆机，HSP-5喷浆机上的密封板，钢衬板料腔等，平均要每二天更换一次，用量很大价格支出源源不断，而砂浆喷涂机您用上一个月也不会有什么损坏，除了转子和定子使用寿命只喷3000㎡外。
-喷浆机操作规程简版
-喷浆机操作规程喷浆机操作规程引言概述：喷浆机是一种常用的工程设备，广泛应用于隧道施工、地下工程、矿山支护等领域。
正确的操作规程对于保证施工质量、提高工作效率至关重要。
本文将从五个大点分别阐述喷浆机的操作规程。
正文内容：1. 喷浆机的准备工作1.1 清洁喷浆机：在使用喷浆机之前，应先清洁机器，确保机器内部没有残留物，以免影响喷浆效果。
1.2 检查喷浆机的各项配件：包括喷头、喷枪、喷嘴等，确保其完好无损，没有松动或者磨损的情况。
1.3 检查喷浆机的液位：确保喷浆机内的液位在正常范围内，以免因液位过高或过低导致喷浆不均匀。
2. 喷浆机的操作步骤2.1 打开喷浆机的电源开关，并调整喷浆机的操作参数，如喷射压力、喷射速度等。
2.2 将喷浆机的喷头对准需要喷浆的位置，并保持适当的喷浆距离，一般为30-50厘米。
2.3 均匀地移动喷浆机，确保喷浆均匀覆盖整个施工面，避免出现漏喷或者重喷的情况。
3. 喷浆机的维护保养3.1 定期清洁喷浆机的内部和外部，清除喷浆机上的沉积物和杂质，保持机器的正常运行。
3.2 检查喷浆机的润滑油和液压油，确保其充足并及时更换，以保证机器的正常工作。
3.3 定期检查喷浆机的各项配件，如喷头、喷枪、喷嘴等，发现问题及时更换或修理，以免影响喷浆效果。
4. 喷浆机的安全操作4.1 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
4.2 在操作喷浆机时，应注意周围环境，确保没有人员或障碍物在喷浆范围内，以免发生意外伤害。
4.3 在操作喷浆机时，应严格按照操作规程进行，不得随意更改参数或进行未经许可的操作，以免引发事故。
5. 喷浆机的故障处理5.1 当喷浆机出现故障时，应立即停止操作，并切断电源，以确保操作人员的安全。
5.2 根据故障现象和故障代码，进行故障排查和处理，如更换损坏的零件、清洁堵塞的管道等。
5.3 在处理故障时，应遵循操作手册中的故障排查步骤，如果无法解决，应及时联系维修人员进行处理。
喷浆机标准操作规范
喷浆机标准操作规范
一、操作前期准备
1.检查喷浆机是否完好,并送电空载运转,紧固好摩擦板,不许出现漏风现象.
2.将风水管线接好,打开供风、供水阀门,检查风压、水压,并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通,如有问题及时处理.
3.检查输料管是否破损,有破损时更换输料管.
4.喷浆前用高压水冲洗岩面,松软破碎和膨胀性的围岩严禁用高压水冲洗岩面,可用压风清除岩粉和碎石.
二、操作顺序
1.开机操作标准顺序：给水→开压风→开喷浆机→调整风压、水压→上料→喷浆；
2.正常停机操作顺序：停止上料→停喷浆机→关水→停风.
3.喷浆时发生堵塞故障时,应立即停机,再关水,最后停风进行处理.
三、上料
1.上料工作人员要听从喷射机司机的领导,喷射机运转正常后,方准将拌好混合料装到喷射机料斗里.
2.上料时要扣铣注入喷射机的料斗里,不允许往料斗上扬料.
3.正常喷射过程中,料要上的连续均匀,料斗内应始终保持足够数量的存料.不能强行提高喂料速度,防治料过多造成喷浆机负荷过大.
4.速凝剂要按比例均匀加入,应随上铣铣料,随往料斗内撒入少量速凝剂.
5.停机前应先停止上料.
四、结束操作顺序
1.喷浆工作结束以后,关闭风水阀,卸开喷头,清理水环和喷浆机.
2.将输料管及风水管送到固定点盘好、放好.
3.检查喷射质量,对不合格的地点标明标记,下次补喷.以上就是对喷浆机的操作规范详细介绍.。
河南万达牌7立方混凝土喷浆机使用说明书.doc
一、用途PZ-7-2型喷射机是用于潮喷混凝土的设备，它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点，广泛适用于隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。
二、主要技术特征：生产能力7.5m3/h最大输送距离30-100m适用材料配比水泥/砂石=1：3—5适用材料水灰比≤0.4—0.45最大骨科粒径ф15mm输料管内径ф51mm-64mm工作压力0.2—0.4Mpa耗风量10m3/min上料高度 1.1m转子转速11r/min电机功率7.5KW电机转速960r/min电压等级380V，660V机器轨距600mm（可改装成其它尺寸或胶轮）外型尺寸（长*宽*高）1720*920*1200mm整机重量700kg三、机器结构及工作原理1、机器工作原理PZ-7型喷射机的结构和工作原理如图1所示，搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口（或人工拌料和上料）经过振动筛网供入喷射机料斗1中，由拨料器2拨动注入转子的直通料腔6中，随转子5旋流到出料口处，在这里从气室13通入压缩空气，把物料吹入出料弯头9，由旋流器10引入另一股压风，呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速，并使其旋转、浮游，进入输料管，到达喷头再添加少量补充水分（潮喷时）喷射出去。
2、机器结构PZ-7型喷射机主要是由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气控制箱（用防爆电机时无控制箱）等部分组成。
A、驱动装置全封闭油浸式减速器安装在机器底部，三级齿轮传动。
总传动比约为87，传动效率92%，电动机竖直安装在减速器上，与转子轴平行。
B、转子总成该机采用独特的直通式防粘转子，转了容量为10L，料腔数是10个，每个料腔内衬由不粘结材料制成，提高了机器处理湿料的能力，减少了清洗和维修工作量。
转子衬板7：在转子体上、下两面各有一块，用高级合金工具钢制造，整体淬火硬度RC60—64，使用寿命可达4000m3砼料以上。
橡胶密封板4：有上、下两块，由特殊橡胶制成，耐磨性好，使用寿命300—400m3长螺杆非均匀分布，以保证橡胶密封板压力分布合理，在密封板磨损后圆柱胶圈的弹性变形力又会使其自动压紧到旋转衬板上，始终保持相当的压紧力，提高了密封效果，减少了粉尘逸出，同时也可以避免橡胶板压得太紧而过度磨损。
喷浆机操作规程
喷浆机操作规程引言概述：喷浆机是一种常用的建造施工设备，广泛应用于地下工程、隧道工程等领域。
为了保证喷浆机的安全运行和施工质量，制定一套科学合理的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍喷浆机操作规程的相关内容。
一、设备准备1.1 确认喷浆机工作所需的材料和工具，包括水泥、砂浆、喷浆机、喷嘴等。
1.2 对喷浆机进行检查和维护，确保设备处于正常工作状态，如清理喷嘴、检查管路连接等。
1.3 准备好所需的安全防护用品，包括手套、护目镜、口罩等。
二、操作步骤2.1 将喷浆机移至施工现场，并进行固定，确保设备稳定。
2.2 连接喷浆机与水泥、砂浆等材料的供应管道，并进行密封，防止材料泄漏。
2.3 打开喷浆机的电源开关，并按照设备说明书的要求对设备进行预热和调试。
三、施工操作3.1 根据施工要求调整喷浆机的喷射压力和喷射角度，确保喷浆均匀且精准。
3.2 控制喷浆机的喷射速度和喷射距离，根据具体情况进行调整，以达到施工质量要求。
3.3 定期清理喷嘴和管路，防止阻塞和材料积聚，保证设备的正常运行。
四、安全注意事项4.1 操作人员应穿戴好安全防护用品，确保自身安全。
4.2 在操作喷浆机时，禁止将手部或者其他物体挨近喷嘴，以免发生意外伤害。
4.3 施工现场应设置明显的安全警示标志，并确保周围没有人员挨近，以防喷浆机喷射导致的伤害。
五、设备维护5.1 每次使用喷浆机后，应对设备进行清洁和维护，包括清理喷嘴、排除材料残留等。
5.2 定期对喷浆机进行检查和保养，如更换磨损的零部件、润滑设备等。
5.3 存放喷浆机时，应放置在干燥通风的地方，防止设备受潮或者受损。
结论：喷浆机操作规程是确保喷浆机安全运行和施工质量的重要保障。
通过设备准备、操作步骤、施工操作、安全注意事项和设备维护等五个部份的详细阐述，可以匡助操作人员正确、高效地使用喷浆机，提高施工质量和工作效率。
同时，操作人员还需时刻关注安全事项，确保施工过程中的安全。
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PZ系列混凝土喷射机使用说明书山东中煤工矿集团PZ系列混凝土喷射机使用说明书一、用途PZ型喷射机是用于干喷、潮喷混凝土的设备，它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点，广泛适用于隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。
二、主要技术特征：PZ-5 喷浆机技术参数生产能力：5.5m3/h最大传送距离：200m适用材料配比:水泥/砂石=1:3-5适用材料水灰比:≤0.4-0.45最大骨科粒径:Φ20mm输料管内径:Φ50mm工作压力: 0.2-0.4Mpa耗风量: 7-8m3/min上料高度: 1.1M转子转速: 11r/min功率: 5.5kw电压等级: 380v或660v机器轨距: 600mm外形尺寸(长×宽×高):1520×820×1280mm整机重量:650kg- -1PZ-7 喷浆机主要参数型号PZ-7喷浆机生产能力7m 3 /h工作风压0.4-0.6Mpa耗风量8-10m 3 /min最大骨料粒径20mm最大输送距离潮喷≤ 200m电动机功率7.5kw电压等级380V,440V,660V,1140V尺寸1300×800×1300mm三、机器结构及工作原理1、机器工作原理PZ型喷射机的结构和工作原理如图1所示，搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口（或人工拌料和上料）经过振动筛网供入喷射机料斗1中，由拨料器2拨动注入转子的直通料腔6中，随转子5旋流到出料口处，在这里从气室13通入压缩空气，把物料吹入出料弯头9，由旋流器10引入另一股压风，呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速，并使其旋转、浮游，进入输料管，到达喷头再添加少量补充水分（潮喷时）喷射出去。
2、机器结构PZ型喷射机主要是由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气控制箱（用防爆电机时无控制箱）等部分组成。
A、驱动装置全封闭油浸式减速器安装在机器底部，三级齿轮传动。
总传动比约为87，传动效率92%，电动机竖直安装在减速器上，与转子轴平行。
B、转子总成2该机采用独特的直通式防粘转子，转了容量为10L，料腔数是10个，每个料腔内衬由不粘结材料制成，提高了机器处理湿料的能力，减少了清洗和维修工作量。
转子衬板7：在转子体上、下两面各有一块，用高级合金工具钢制造，整体淬火硬度RC60—64，使用寿命可达4000m3砼料以上。
橡胶密封板4：有上、下两块，由特殊橡胶制成，耐磨性好，使用寿命300—400m3长螺杆非均匀分布，以保证橡胶密封板压力分布合理，在密封板磨损后圆柱胶圈的弹性变形力又会使其自动压紧到旋转衬板上，始终保持相当的压紧力，提高了密封效果，减少了粉尘逸出，同时也可以避免橡胶板压得太紧而过度磨损。
该机构特点是压紧点在最大压力区，且呈对称分布，密封性能好，料斗座与其限位座之间铰接装置，更换易损件快速方便。
C、风路系统三个球形阀门分别用于控制主风路和通向转子的上风路及通风旋流器的下风路。
另外一个小风管用以供风给料斗振动器，下风路中还有一个压力表，以便监视输料管的工作压力。
D、喷射系统该系统是由输料软管和喷头构成，喷头由高分子材料压注而成，水管、水环、水阀固定在喷头上。
E、电气控制箱（用防爆电机时无控制箱）该控制箱由漏电空气自动开关、交流接触器、保险器和起动停止按钮组成，可实现漏电、过流、短路等保护功能。
四、使用操作操作者须仔细阅读使用说明书，并熟悉机器结构后方可上岗操作。
1、开机前的准备A、检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。
B、观察油标，检查减速器内润滑油是否充足。
C、检查机器各部分的联结紧固是否正确可靠。
D、短时运转一下机器，以便于掌握转动情况（注意运转方向是否与箭头方向一致，注意避免摩擦板发热）。
E、检查施加于密封板的夹紧压力，先用于锁紧夹紧装置杆上的螺母，直到压紧为止，然后再使用扳手上紧2—3圈，直到密封板不漏气为止。
有两种检查密封板夹紧程度的方法，可任选一种：（1）弯折输料管，打开主阀门，压力在0.3Mpa左右时，密封板处没有压气泄- -3出。
（2）转动机器约1/2圈，当停机时，转子立即停止并向后转稍许（由于压紧橡胶的弹性所致）。
2、喷射作业的操作方法准备工作完毕后，就可向机内加入拌合料，机器扣作者应首先打开总阀门，上风管的阀门开启1/3圈，再调整下风管（到旋流器的压风）到大约0.05—0.1Mpa 空载风压（取决于输送距离）。
然后喷身工开启喷头水阀，予湿岩体表面。
这时操作工可开动机器，开始喷砼作业。
现在工作压力大约是0.2—0.4Mpa，根据拌合料水灰比和输送距离长短，调整确定通往旋流器的风压后，再次开启上风管阀门，直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。
3、停止喷射A、停机，把输送管路中乘余的物料吹出来。
B、当管路干净后，没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头处的水阀。
C、最后关闭总风管阀门。
短暂中断喷射作业时拌合料可以存留在料斗中；长时间停顿或喷砼作业结束时，先停止加料，让机器继续运转，直到料斗和转子中的残料出完为止，同时要加少许湿沙石把料斗和转子料腔中的残料清洗喷射出去。
五、机器的故障故障状态可能原因请电工检查处理电机不运转开关保险丝、触头隔离刀闸或按钮故障请电工检查处理电机旋转转子不转齿轮损坏逐个检查转子的方轴孔损坏更换转子钻子不按箭头所示方向转动电源相位接错通过换向开关调相密封板与转子之间漏风夹紧装置太松检查夹紧装置，在夹紧之前清楚密封板与转子之间的物料旋转衬板擦伤检查旋转板，若已有沟槽，必要时重新研磨或更换转子、出料弯头或输料管堵塞颤动软管装配缺陷重新装配，注意O型密封圈4骨料颗粒过大输料管堵塞，应停止机器转动，关闭气路阀门，从弯头上拆下输料管，打开气路阀门，把转子的存料吹出去，然后检查输料管，用木棒敲击堵塞部位，振动或掏空堵塞物（注意：再拆开出料弯头或管路之前要使输料管中的压力降到0）最后把输料管在接到弯头上，用压风吹出，如果输出距离超过40m，应分别处理每20m长的管路。
干拌合料的含水量过大停止机器转动，关闭风路阀门，如果出料弯头堵塞，应拆开管路，清理弯头和转子料腔等，减少拌合料水灰比输送气流压力太低停止电机和供风管路，如果转子堵塞，用拆开进风管和上法兰，用刷子清理转子料腔等进风管断面太小，压风机供风量小更换大断面风管，换大容量压风机机器生产能力减少由于物料粘结堵塞，使转子料腔或出料弯头的开口减少参见堵塞部分气路阀门装错（压降太大）减少压损，增加有用压力料斗未充满应经常使料斗完全充满，并增强振动能力输送管振动厉害开始堵塞用阀门调整气流压力输送压力太低检查供风量气流压力太高必要时处理已开始堵塞的管道料流与水混合得不充分水压太低必要时处理已开始堵塞的管道喷头水环的进水孔堵塞检查喷头并清理，必要时装上水过滤器喷头处粉尘太大加水太少增大喷头加水量- -5喷头出口滴浆加水太多减少喷头加水量回弹太大筛分曲线不适当检查材料级配，必要时调整之增大喷距到大约0.8m喷头到受喷面的喷射距离太近减少喷距到大约1m喷头到受喷面的喷射距离太运改正喷射角度射流方向未与受喷面垂直（90o）六、机器的维护保养PZ型喷射机被设计成适用于最困难的现场条件，维修量少。
然而，与所有转子型喷射机一样，必须经常注意维护保养。
1、密封板和转子衬板是本机的关键件，一不要注意它们的维修保养，以保证在工作中始终不发生故障。
转子夹紧系统施加于密封板的压紧力在整个板面上分布是不均匀的，在卸料口和余气口之间最大，而且最大压力点随着转子的旋转不断前后漂移，这种压力的差异可由夹紧系统来解决，从而使机器运转时结合面漏风极其轻微。
机器在使用中正确的夹紧对磨损消耗费用有着重要的影响。
如果夹紧不当，压气将在两板之间的结合面逸出，并携出来细微颗粒，在机旁产生粉尘，这种细砂的爆发作用与侵蚀密封板，使其在短时间内失效。
密封板不允许存在由于过分夹紧所产生的超限应力，否则会由于磨擦受热而造成过度磨损，密封板的耐热极限为110℃，一般在使用中不超过80℃属于正常。
每个班应该清洗密封板并检查磨损情况，如果橡胶板已被磨损到这样的程度：钢插筋与胶皮表面齐平（见图2）或余气孔、进料孔有气泄漏，密封板就必须更换。
因为这时旋转衬板将会直接接触钢插筋使密封板不能充分预紧获得有效密封，而使其失去气密性。
转子衬板必须每周检查一次，如果出现较深的刻划伤痕（深度超过1mm），就应该重新研磨。
衬板圆孔的边棱要经常检查，它必须保持尖锐的棱边，如果棱边被斜切，细微颗粒就会很容易渗透入结合面，增大磨损。
如果换了新的密封板，而老的转子衬板料孔带有斜面棱边，新密封板的使用寿命将会显著缩短。
及时修磨转子衬板，除去已磨损部分，可以省去很多麻类并节约费用。
2、防粘料腔和出料弯头具有防粘功能，一般在工作时不会粘结，但每班工作结6束后应打开转子，弯头进行检查清理。
3、应经常注意减速器的维护与保养：A、每班工作后应及时清理减速器外表面粘附的拌合料等杂物；B、经常观察油标，润滑油不足时应及时充填。
润滑油为50号工业齿轮油（sy1172---77s）或46号机械油；C、累计工作250小时（约三个月）后应重新更换润滑油；D、应及时充填转子方轴轴承润滑油脂（方轴顶部有注油口）。
七、密封板、转子衬板和转子的修复及更换1、密封板的车削和磨削：为了避免老密封板在修复过程中变形，可用一个磁性夹紧盘或刚性固定盘把密封板装卡到车床上，使用硬质合金刀具把表面车削大约2—3mm深，直到最深的创痕消失。
然后用研磨装置或多孔砂轮转动磨削胶皮覆盖层2—3次。
钢插筋部分必须低于密封板表面约2mm。
工作转速200r/min砂轮转速约1600r/min进给速率砂轮或硬质合金刀具0.2 0.3mm/r2、当使用新型密封板需要更换时（见图3）A、用一把启子或扳手将橡胶板撬出；B、清理底板内外表面；C、把橡胶板按定位的方向放好并左右转动到传动键的连接位置，并微微有点倾斜；D、一手压住倾斜的位置，一手用榔头轻轻敲打周围，使橡胶板均匀进入底板内。
3、转子衬板的修复用一把精巧的凿子使衬板与转子分开，切勿用笨重的锤子或其它工具敲打，以免损坏特别硬脆的转子衬板。
彻底清洗旁衬板与转子的结合面。
表面磨削衬板，直到伤痕消失。
衬板往转子上安装时，柱销应与衬板表面平剂，应特别注意不能使柱销高于衬板表面，以免损伤橡胶密封板。
3、转子的拆修拆卸转子主轴，把塑胶料腔从转子孔中拔出，彻底清洗转子，车削转子端面，直到伤痕完全消失。
检查塑胶料腔，若有损坏，应更换。
八、附录- -71、轴承和齿轮明细表（见图4）八、附录1、轴承和齿轮明细表序号名称型号规格（内径*外径*宽度）数量所属部件1 单列向心球轴承210（50*90*20）2 减速器2 单列向心球轴承116（80*125*22） 1 减速器3 单列向心球轴承315（75*160*37） 1 减速器4 单列向心球轴承312（60*130*31） 1 减速器5 单列向心球轴承310（50*110*27） 1 减速器6 齿轮（PZ03-11）m=5.5 z=57 1 减速器7 齿轮（PZ03-15）m=5.5 z=15 1 减速器8 齿轮（PZ03-6）m=4.5 z=68 1 减速器9 齿轮（PZ03-5）m=4.5 z=15 1 减速器10 齿轮（PZ03-3）m=3.5 z=86 1 减速器11 齿轮（PZ03-2）m=3.5 z=17 1 减速器12 推力球轴承8104（20*35*10）四点：4单点：1夹紧机构2、标准件与易损件代号名称规格所属部件名称单台数量GB1235—76 O型密封圈80*5.3 减速器输出轴 1GB3452.1—82 O型密封圈90*3.1 面板 1GB3452.1—82 O型密封圈103*3.55 上下底板各1GB9877.1—88 油封80*100*12 减速器输出轴 1PZ00—10 振动筛胶圈振动筛 3橡胶弹簧夹紧机械四点：4 单点：1PZ—19 上密封板转子总成 1 PZ—21 下密封板转子总成 1 PZ10—4 塑胶料腔转子总成108PZ20—5 转子衬板转子总成 2 PZ11—1 塑胶套管旋流弯头 1 PZ11—5 锥管套旋流弯头 1- -9Qf━━DZ15L-40/390型自动空气开关RD━━融断器（25A）D━━电动机图2电控原理图图3减速器传动系统图山东中煤工矿集团地址：山东省济宁市高新区电话：技术服务：0537-。