机械设备齿轮传动润滑分析
机械齿轮传动系统的动力学分析与优化
机械齿轮传动系统的动力学分析与优化齿轮传动是一种常见的动力传递机构，具有传递力矩大、传动效率高等优点，在工业生产中得到广泛应用。
但是，由于齿轮传动系统存在着一些固有的问题，如齿轮啮合时的振动和噪音、齿面磨损等，因此对其进行动力学分析和优化是非常重要的。
1. 动力学分析1.1 齿轮啮合的动力学模型齿轮啮合过程中，齿轮之间存在着瞬时的压力、速度和加速度变化。
可以通过建立齿轮啮合的动力学模型来分析其动态特性。
常用的方法包括等效单齿转动法和有限元法。
通过分析齿轮齿面接触应力和应力分布，可以预测系统的振动和噪音水平，为后续的优化提供依据。
1.2 动力学参数的测量和计算为了进行动力学分析，需要测量和计算一些关键参数，如齿轮的啮合刚度、传递误差、滚子轴承的刚度等。
其中，传递误差是影响齿轮传动系统性能的重要因素之一，其大小与齿轮加工质量、啮合配合、齿轮轴向和径向跳动等因素有关。
通过合理的测量方法和计算模型，可以准确地获取这些参数，并对系统进行分析。
2. 动力学优化2.1 齿轮传动系统的振动和噪音控制由于齿轮啮合时的动态特性，齿轮传动系统常常会产生振动和噪音。
为了减小振动和噪音的水平，可以从多个方面进行优化，如合理设计齿形、减小啮合间隙、提高齿轮加工精度等。
此外，也可以采用减振装置，如弹性联轴器、减震器等，来降低系统的振动能量传递。
2.2 传动效率的提高传动效率是衡量齿轮传动系统性能的重要指标之一。
为了提高传动效率，可以从减小传动误差、改善齿轮表面质量、减小传动间隙等方面入手。
此外，合理选择润滑方式和润滑油，也可以有效地降低系统的摩擦和磨损，提高传动效率。
2.3 齿轮传动系统的寿命预测齿轮传动系统的寿命是评估其使用寿命和可靠性的重要指标。
通过综合考虑齿轮的强度、疲劳寿命和磨损等影响因素，可以建立寿命预测模型，对系统进行寿命预测和优化设计。
此外，还可以通过监测齿轮的工作状态和健康状况，进行实时的故障诊断和维护。
3. 总结齿轮传动系统的动力学分析和优化是提高其性能和可靠性的重要手段。
常见减速机的分类及润滑方式
常见减速机的分类及润滑方式减速机是一种将高速旋转的动力转换为低速高扭矩输出的机械传动装置。
它广泛应用于各种机械设备中，如工业生产线、冶金设备、矿山机械、化工设备、食品机械等。
根据不同的传动方式和结构形式，减速机可以分为多种类型。
本文将介绍常见的几种减速机分类及其润滑方式。
一、齿轮减速机齿轮减速机是一种常见的减速机，它通过齿轮的啮合来实现传动。
齿轮减速机的结构简单、传动效率高、承载能力强，因此被广泛应用于各种机械设备中。
齿轮减速机的润滑方式主要有以下几种：1.油浸润滑：齿轮减速机的内部结构较为复杂，需要使用润滑油来保持其正常运转。
油浸润滑是一种常见的润滑方式，它可以将润滑油浸泡在齿轮减速机内部，使其在运转过程中不断润滑。
2.油雾润滑：油雾润滑是一种将润滑油雾化后喷入齿轮减速机内部的润滑方式。
这种润滑方式可以使润滑油均匀地分布在齿轮减速机内部，从而提高其润滑效果。
3.油滴润滑：油滴润滑是一种将润滑油滴入齿轮减速机内部的润滑方式。
这种润滑方式可以使润滑油直接作用于齿轮表面，从而提高其润滑效果。
二、行星减速机行星减速机是一种将高速旋转的输入轴转换为低速高扭矩输出的减速机。
它的结构紧凑、传动效率高、承载能力强，因此被广泛应用于各种机械设备中。
行星减速机的润滑方式主要有以下几种：1.油浸润滑：行星减速机的内部结构较为复杂，需要使用润滑油来保持其正常运转。
油浸润滑是一种常见的润滑方式，它可以将润滑油浸泡在行星减速机内部，使其在运转过程中不断润滑。
2.油雾润滑：油雾润滑是一种将润滑油雾化后喷入行星减速机内部的润滑方式。
这种润滑方式可以使润滑油均匀地分布在行星减速机内部，从而提高其润滑效果。
3.油滴润滑：油滴润滑是一种将润滑油滴入行星减速机内部的润滑方式。
这种润滑方式可以使润滑油直接作用于行星齿轮表面，从而提高其润滑效果。
三、蜗轮减速机蜗轮减速机是一种将高速旋转的输入轴转换为低速高扭矩输出的减速机。
它的结构简单、传动效率高、噪音小，因此被广泛应用于各种机械设备中。
齿轮传动的润滑
（1）边界润滑 当＜1，齿轮传动处于边界润滑状态，齿轮齿面有表面粗糙峰相接触的情况发 生。在边界润滑状态下，润滑油的黏度不起作用，靠添加剂与齿面形成的物理吸附 膜或化学反应膜来保护齿面。 （2）混合润滑 当1＜＜3，齿轮传动处于混合润滑状态。在混合润滑状态下，摩擦力由粗糙峰 和润滑油内部的摩擦力两部分构成，齿面负荷由油膜和齿面粗糙峰共同承担。润滑 油中需要少量的极压添加剂。 （3）全膜润滑 当＞3，齿轮传动处于全膜润膜状态（弹流润滑、液体动压润滑）。在全膜润 滑状态下，润滑油膜的厚度远远大于表面粗糙度，两运动表面完全被连续的油膜所 隔开。因此润滑剂的黏度起主导作用，不需要添加剂。 当计入齿轮的弹性变形时，全膜齿轮润滑状态即成为弹性流体动力润滑，其理 论分析是英国著名学者D.Downson完成的。该理论考虑了物体的弹性变形和润滑油在 高压下黏度的变化，先用计算机获得了数值解，进而导出了如下的经验公式
齿轮润滑剂对齿轮传动的影响主要表现在摩擦、磨损、胶合性能、振动、噪 声水平、齿轮箱热平衡性能等诸多方面。因此，在进行齿轮设计时不能忽略润滑 剂这一重要参数。
①润滑对齿轮传动失效的影响，见表1。
表1 润滑对齿轮传动失效的影响
齿轮失效形式 磨损 腐蚀性磨损 擦伤与胶合 点蚀 剥落 齿体塑变 峰谷塑变 起皱
进行齿轮润滑设计，要把握以下特点。 ①润滑剂是齿轮传动的一个元件，因此，润滑油的物理、化学性质，例如黏度、 压黏系数、黏温特性、添加剂的作用等都十分重要。 ②齿轮传动中同时存在着滚动和滑动，滚动量和滑动量的大小因啮合位置而异， 这就表明齿轮的润滑状态会随时间的改变而改变。 ③齿轮的接触压力非常高，例如轧钢机的主轴承比压一般为20MPa，而轧钢机 减速器齿轮比压一般达到500～1000MPa。
齿轮传动的可靠性优化设计
齿轮传动的可靠性优化设计齿轮传动是一种常见的机械传动方式，它的可靠性对于机械设备的正常运行起着至关重要的作用。
齿轮传动的可靠性可以通过优化设计来提高。
下面将从材料选择、齿轮几何形状和润滑方式等方面进行讨论。
首先，在材料选择上，我们可以选择高强度、高硬度和耐磨损的材料来制作齿轮。
常用的齿轮材料包括合金钢、硬化不锈钢等。
这些材料具有较高的强度和硬度，能够承受较大的载荷和抗磨损能力强。
同时，在制造齿轮时可以采用热处理等工艺，提高其表面硬度和耐磨损性。
通过优化材料选择和热处理工艺，可以提高齿轮传动的可靠性。
其次，齿轮的几何形状对于传动的可靠性也有很大的影响。
在齿轮的齿形设计上，可以采用渐开线齿形，这种齿形具有较好的传动特性和抗磨损能力。
同时，在齿轮的齿距、齿厚等参数的设计时，要保证其足够的强度和刚度，以避免在传动中发生弯曲和变形，从而提高齿轮传动的可靠性。
另外，润滑方式也是齿轮传动可靠性优化设计的重要方面。
在齿轮传动中，润滑剂起着减少摩擦和磨损、降低温度和噪音的作用。
合适的润滑方式可以提高齿轮传动的可靠性。
常见的润滑方式包括油润滑和脂润滑。
在齿轮传动的设计中，可以根据实际工况选择合适的润滑方式，并保证润滑剂的及时更换和添加，以确保齿轮传动的正常工作。
此外，合理的安装和维护也是提高齿轮传动的可靠性的关键。
在齿轮传动的安装中，要保证齿轮的正确对中和配合，减少因对中不良而导致的载荷不均和磨损加剧。
在使用过程中，定期检查齿轮的磨损情况，及时更换磨损严重的齿轮，提高齿轮传动的可靠性。
最后，通过加强齿轮传动的可靠性设计，可以提高机械设备的运行可靠性，减少故障发生的概率，延长设备的使用寿命，降低维修成本和停机时间，提高生产效率和经济效益。
因此，在设计和制造齿轮传动时，应该重视可靠性的优化设计，从材料选择、齿轮几何形状、润滑方式等方面进行合理的设计和改进。
这样可以提高齿轮传动的可靠性，确保机械设备的正常运行。
探究齿轮传动系统润滑薄膜的形成机制
探究齿轮传动系统润滑薄膜的形成机制齿轮传动系统作为机械设备中常见的传动方式，在诸多领域中发挥着重要作用。
而其中润滑薄膜的形成机制更是影响着齿轮传动系统的效能和寿命。
本文将探究润滑薄膜的形成机制，从摩擦学的角度深入剖析。
润滑薄膜的形成机制可以理解为齿轮表面之间的摩擦和润滑过程。
要了解这个过程，就必须首先了解齿轮表面的接触状态。
在齿轮传动过程中，两个齿轮的齿面会互相接触，形成一种“点对点”的接触方式。
这种接触方式使得齿轮表面发生压力、摩擦和磨损，而润滑薄膜的形成正是为了减少这些不良影响。
润滑薄膜主要是由摩擦剂和润滑剂组成的。
摩擦剂是指在齿轮表面直接接触时能够形成薄膜的物质，它可以分为纳米颗粒和分子薄膜两种形式。
纳米颗粒摩擦剂是指通过将一定大小的颗粒分散在润滑剂中形成，这些颗粒在齿轮表面接触时会填充微小的凹凸，从而减少摩擦和磨损。
而分子薄膜摩擦剂则是指那些能够与齿轮表面形成化学键的物质，这种化学键可以防止齿轮表面直接接触，减少磨损。
润滑剂则是用来提供润滑薄膜的介质。
润滑剂可以分为油性润滑剂和固体润滑剂两种形式。
油性润滑剂由各种精细选用的油制成，这些油能够在齿轮表面形成一层均匀的薄膜，从而减少摩擦和磨损。
而固体润滑剂则是指那些由固体颗粒组成的润滑剂，这些颗粒能够填补齿轮表面的微小凹凸，形成一层均匀的薄膜，起到减少摩擦和磨损的效果。
润滑薄膜的形成机制不仅与润滑剂和摩擦剂的性质相关，还与齿轮表面的形貌和表面活性有关。
在齿轮表面形成润滑薄膜时，润滑剂和摩擦剂会被吸附在齿轮表面的凹凸之间，从而形成一种具有自我修复功能的保护层。
这种保护层不仅能够减少齿轮表面的摩擦和磨损，还能够抵御外界污染物和腐蚀剂的侵蚀。
同时，润滑薄膜的形成还涉及到多种因素的相互作用。
例如，如果齿轮表面的粗糙度较大，那么润滑剂和摩擦剂很难填充进凹凸，从而无法形成良好的润滑薄膜。
另外，温度对润滑薄膜的形成也有重要影响。
当温度升高时，润滑剂和摩擦剂的粘度会减小，从而使润滑薄膜的形成更加容易。
2024版《机械设计基础》第六章齿轮传动
安全系数
在强度计算中引入安全系数，以保证齿轮 在极端工况下仍能安全可靠地工作。
齿轮疲劳寿命预测方法
疲劳寿命概念
齿轮在循环载荷作用下，经过一定次 数的应力循环后发生疲劳破坏的寿命。
影响因素
齿轮的疲劳寿命受多种因素影响，如 材料性能、制造工艺、润滑条件和使 用环境等。
预测方法
基于疲劳累积损伤理论，结合齿轮的 受力分析和材料特性，采用试验或数 值模拟等方法预测齿轮的疲劳寿命。
确定合理的齿轮参数
包括模数、齿数、压力角、螺旋角等， 以满足传动比、承载能力和传动平稳 性等要求。
保证齿轮的精度和强度
通过合理的制造工艺和材料选择，确 保齿轮具有足够的精度和强度，以承 受传动过程中的载荷和冲击。
考虑润滑和冷却
为齿轮传动装置提供适当的润滑和冷 却，以减少磨损、降低温度和防止腐 蚀。
典型齿轮传动装置实例分析
齿轮热处理工艺选择及优化
退火
消除齿轮内部应力，降低硬度，便 于加工。
正火
提高齿轮硬度和强度，改善切削性 能。
淬火
使齿轮获得高硬度和高耐磨性，提 高齿轮使用寿命。
回火
消除淬火产生的内应力，稳定齿轮 尺寸，提高韧性。
齿轮制造工艺流程简介
01
02
齿轮毛坯加工
包括锻造、铸造、焊接等工艺， 获得齿轮的基本形状。
齿轮传动具有传动比准确、效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长等 优点。同时，齿轮传动也具有制造和安装精度要求高、成本较高等缺 点。
齿轮传动分类及应用
分类
根据齿轮的轴线相对位置，齿轮传动可分为平行轴齿轮传动、 相交轴齿轮传动和交错轴齿轮传动。根据齿轮的齿形，齿轮传 动又可分为直齿、斜齿、人字齿、圆弧齿等。
齿轮传动的润滑
齿轮是汽车、摩托车、工程机械等机械制造行业重要的根底传动元件，在工业开展的历史长河中发挥了十分重要的作用。
他与皮带、摩擦、液压等机械传动相比，具有功率范围大、传动效率高、传动比准确、使用寿命长、平安可靠等特点，因此它已成为许多机械产品中不可缺少的传动部件。
齿轮的润滑成为齿轮传动中的重要问题，润滑不仅可以减少摩擦、减轻磨损、还可以起到冷却、防锈、降低噪声、改善齿轮的工作状况，延长齿轮的使用寿命等作用。
所以，齿轮的润滑技术一直是各国学术界和企业界关注和研究的热点所在。
工业齿轮润滑油种类的选择见下表。
工业齿轮润滑油种类的选择条件推荐使用的工业齿轮润滑油齿面接触应力(N/mm )齿轮状况使用工况低载荷v 350 —般齿轮传动抗氧防锈工业齿轮油350〜5001 调质处理、啮合精度等于8级I 每级齿数比i v 8l 最大滑动速度与分度圆圆周速度之比vg/v vI 变位系数x仁x2—般齿轮传动抗氧防锈工业齿轮油变位系数x1 v或〉x2有冲击的齿轮传动中载荷工业齿轮油中载荷500〜7501 调质处理、啮合精度等于或高于8级I Vg/v > 矿井提升机、露天采掘机、水泥磨、化工机械、水利电力机械、冶金矿产机械、船舶海港机械等的齿轮传动中载荷工业齿轮油750~1100渗碳淬火，外表淬火和热处理硬度58-62HRC重载荷> 1100冶金轧钢、井下采掘、高温有冲击、含水部位的齿轮传动等重载荷工业齿轮油一、闭式齿轮传动润滑的特点和作用1. 齿轮润滑的特点1) 与滑动轴承相比，多数齿轮的齿廓曲率半径小，一般为几十毫米，因此形成油楔的条件差。
2) 齿轮的轮面接触应力非常高，一些重载机械如水泥磨机、起重机、卷扬机和轧钢机减速器齿轮齿面接触应力可达400〜1000MPa。
3) 齿面间既有滚动又有滑动，而且滑动的方向和速度变化急剧。
4) 润滑是连续性的，每次啮合都需重新形成油膜，形成油膜的条件较差。
2. 齿轮传动的润滑方式闭式齿轮传动的润滑方式有浸油润滑和喷油润滑两种，一般根据齿轮的圆周速度确定采用那种方式。
机械设计中的齿轮传动系统优化方法研究
机械设计中的齿轮传动系统优化方法研究齿轮传动是机械工程中常用的一种动力传输方式，广泛应用于各种机械设备中。
通过齿轮的啮合配合，可以实现高效、精确的转动传递，确保机械设备的稳定性和可靠性。
然而，在实际工程设计中，齿轮传动系统常常面临着各种问题，如传动效率低、噪声大、寿命短等。
因此，对齿轮传动系统进行优化是一项十分重要的任务。
齿轮传动系统的优化方法研究可以从多个方面入手，涵盖了传动效率、噪声、寿命等方面的考虑。
下面将介绍几种常见的齿轮传动系统优化方法。
首先，传动效率是齿轮传动系统优化的重要指标之一。
通过改进齿轮的几何形状、齿轮材料选择以及润滑方式等，可以提高传动效率。
对于齿轮的几何形状来说，常见的优化方法包括减小齿轮啮合时的摩擦损失，采用更合理的啮合角等。
此外，合理选择齿轮材料，提高齿轮的硬度和抗磨损性能，也能有效提高传动效率。
另外，在设计润滑系统时，要注重选用适当的润滑方式和合适的润滑剂，以减小摩擦损失，提高传动效率。
其次，减小齿轮传动系统的噪声也是优化的重要目标之一。
齿轮传动系统在运动过程中会产生噪音，影响到机械设备的正常工作和运行环境的安静。
为了减小噪声，可以从减小振动和减小噪音源入手。
在设计齿轮时，采用合理的齿轮模数、齿数和齿轮间距等几何参数，可以有效减小齿轮的振动幅度，减少噪音的产生。
此外，选择低噪音的齿轮材料，使用减震和隔音结构，也可以起到减小噪音的作用。
最后，延长齿轮传动系统的使用寿命也是一项重要的优化目标。
齿轮在传动过程中受到很大的载荷和磨损，容易引起疲劳断裂和啮合面的磨损。
为了延长齿轮传动系统的使用寿命，可以从齿轮材料的选择、齿轮轮廓修形、表面处理等方面入手。
选择高强度、高耐磨的齿轮材料可以提高齿轮的使用寿命。
同时，通过合理的齿轮轮廓修形和表面处理，可以改善齿轮的接触应力分布和摩擦性能，减小齿轮的磨损，延长使用寿命。
除了上述方法外，还可以借助计算机辅助设计软件和仿真工具来进行齿轮传动系统的优化研究。
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机械设备齿轮传动润滑分析
对于机械设备的使用来说，齿轮传动的应用比较广泛。
齿轮的传动主要是依靠齿轮的齿面进行相关咬合来进行运动和传递的，而齿轮在运动的过程中会产生一些摩擦和磨损，要想保证其正常运动，就要在其齿面加入一些润滑油进行润滑。
润滑油在齿面形成的吸附膜和反应膜，可以避免和金属的直接接触，并且能够减少一部分的摩擦损失，从而起到对齿轮的散热和防锈作用，可以更好的保护齿轮结构，使机械设备能正常运行。
本文就机械设备齿轮传动润滑进行相关的分析和探究。
标签：机械设备；齿轮传动；润滑；分析探究
我国目前很多企业都依赖于机械设备进行生产作业，而所有的机械设备在运行的过程中都需要一个重要零件，即齿轮。
机械设备依赖于齿轮传动进行工作，而齿轮传动的运行会受到各种因素的影响，这些影响因素都会导致齿轮无法正常的运转。
要想保证齿轮的传动能够稳定，就要对影响齿轮传动的各种情况进行深入的研究，从而提高齿轮的润滑效率，保障齿轮的正常传动，促进机械设备的安全运行[1]。
1 齿轮传动类型
在机械设备的运行过程中，齿轮传动的类型有很多种，有的是按照齿轮轴线的相对位置进行划分，将其分为平行轴圆柱齿轮传动和相交轴圆锥齿轮传动以及交错轴螺旋齿轮传动。
或者是按照齿轮的工作条件将其划分为开式齿轮传动和半开式齿轮传动以及闭合式齿轮传动。
亦或是按照齿轮齿面的硬度来将其划分为软齿面齿轮传动和硬齿面齿轮传动[2]。
2 齿轮传动要求
因为齿轮的瞬间传动比较恒定而且需要较高的稳定性，需要稳定可靠的传动结构来进行运行。
而这些齿轮的运行过程中产生的噪音比较小，传动的功率比较大，工作效率也比较高，导致实际应用的过程中对齿轮传动的环境和润滑条件好的要求比较高，齿轮的运行不适合那些灰尘较多的地方，也不适用于距离比较远的两轴之间的传动，所以，对于齿轮的运行环境需要特别注意[3]。
3 齿轮传动的润滑方式
在对齿轮传动进行润滑的过程中，主要是采用浸油润滑和喷油润滑、油雾润滑以及干油喷射润滑这四种方式。
其中浸油润滑主要是将一些大齿轮浸入到油池中，在进行齿轮传动时会将润滑油带动到齿面上，同时能够将润滑油甩到油箱壁上，通过多级的齿轮传动来完成对齿轮的润滑效果。
而喷油润滑主要是通过油泵或者中心供油站来实行压力供油的一种方式，是使用喷嘴将润滑油喷射到齿轮传动的齿面上，从而造成润滑的一个过程。
在这个过程中，喷嘴应该设置在齿轮稍
微突出的一边，才能保证润滑油能够及时的进行冷却，从而有效的对齿轮进行润滑。
油雾润滑主要是作用于一些对于传动的精准度要求比较高，而且传动的功率并不是很大的一些齿轮，从而有效的进行齿轮的润滑。
而干油喷射润滑主要是对一些大型的齿轮即开式齿轮进行润滑的主要方式，而且对于这些齿轮传动的润滑效果非常好[4]。
4 常见的齿轮传动润滑故障
润滑故障是机械设备运行过程中一种比较常见的故障问题[5]。
（1）运转不灵。
在机械设备运行的过程中，经常会出现一些传动件被卡住的现象，这就会导致机械设备出现断续运转或者是运转不均匀的现象发生。
在这种情况下，机械设备将会无法进行正常的运行，也会出现负荷和能量损耗变大的现象。
（2）环境污染严重。
如果机械设备出现润滑故障问题，在运行的过程中就会出现比较大的颤动现象，而且发出的噪音也比较大，这种情况下，就会产生比较严重的环境污染，并且使机械设备运行现场的安全性降低，也会影响企业的生产活动。
（3）损坏变形。
在机械设备运行的过程中，减速机部件在进行了一定程度的工作之后，就会出现油箱内的油温急剧上升的现象，这种情况下甚至会出现漏油问题。
而因为油温过高这种问题，会使得一些部件出现融结，并且产生故障问题。
而部分零件因为这种高温作用力，会出现损坏变形的现象，从而导致齿轮的精度下降，也会降低材料的强度，出现损坏。
（4）齿面失效。
在机械设备运行过程中，因为很多零件都面临着损坏的可能性，一些齿轮的传动压力不断增强，而且很多齿轮传动都是在恶劣的工作环境下，这就导致在进行齿轮传动润滑的过程中无法形成良好的油膜，会迅速遭到破坏，而且一些齿轮的严重损坏也会导致润滑故障问题的出现。
5 预防润滑故障的有效措施
（1）完善齿轮设计。
在进行齿轮的设计过程中，需要根据机械设备的工作特点和工作环境来进行齿轮结构的设计，包括一些参数和材料以及润滑装置的设计都需要根據机械设备的实际工作环境来进行改进。
而且必须要保证设计出来的装置能够确保机械设备在运行过程中能够保持一个良好的润滑状态，而对于一些特殊的机械设备要进行专业设计。
（2）加强设备制造管理。
在进行机械设备的制造过程中，需要对机械设备的制造原材料、一些零件进行严格管理，包括对这些材料和零件的加工精度以及工艺、装配等，都需要进行完善的设计。
而对于设备的实际制造过程，需要严格按照相关的要求和标准来进行，还需要考虑到在进行齿轮传动润滑过程中可能面临的一些问题，就比如油膜形成的相关条件等，确保机械设备在运行过程中能够
更好的进行润滑处理，这才是制造的根本要求和目标。
6 结语
综上所述，对于机械设备齿轮传动润滑来说，是一个非常重要的问题，需要在机械设备的设计和制造时就做好润滑故障的预防，而对于一些常见的润滑故障来说，不仅需要预防，还需要从各方面来解决这些故障，就比如改善机械设备的运行环境和按照齿轮传动要求来进行润滑方式的选择等。
只有这样，才能保证齿轮传动的润滑效果，才能保证机械设备的安全高效运行，才能为相关企业创造出更高的利润，保证我国机械设备的有效使用。
参考文献：
[1]王瑞锋，张立勇，张建伟，王长路.谐波齿轮传动概述[J].机械传动，2019（01）：171-176.
[2]常星，张璐，马慧强.齿轮箱跑合试验台的优化改进[J].山西冶金，2018（06）：49-50+162.
[3]王静妍.谈农业机械传动齿轮的损坏与润滑[J].农机使用与维修，2018（11）：50.
[4]张发贵，张开林，王庆龙.球磨机开式传动齿轮润滑系统改造探究[J].设备管理与维修，2018（21）：146-148.
[5]马荣光.机械设备齿轮传动润滑故障分析及预防措施[J].黑龙江科技信息，2015（26）：74.。