齿轮传动及其润滑分析共18页
机械设备齿轮传动润滑分析
机械设备齿轮传动润滑分析【摘要】机械设备齿轮传动润滑是确保机械设备正常运行和延长使用寿命的关键因素。
本文从齿轮传动润滑的重要性、润滑方式、常见问题、改善方法以及优化技术等多个方面进行深入分析。
润滑不良可能导致齿轮磨损、噪音增加等问题，因此选择合适的润滑方式和定期维护保养至关重要。
齿轮传动润滑的优化可以提高机械设备的性能和工作效率，未来润滑技术的发展也将更加注重绿色环保和节能减排。
通过深入了解机械设备齿轮传动润滑的重要性及影响，可以更好地保护机械设备，延长其使用寿命，提高工作效率。
【关键词】机械设备、齿轮传动、润滑、分析、重要性、方式、问题、改善方法、优化技术、性能影响、发展趋势1. 引言1.1 机械设备齿轮传动润滑分析齿轮传动是机械设备中常见的传动方式之一，其润滑对于机械设备的稳定运行和性能保证起着至关重要的作用。
齿轮传动润滑分析是对润滑油膜形成、摩擦损耗、磨削磨损等关键问题进行研究和分析，旨在确保齿轮传动的可靠性和效率。
在机械设备中，齿轮传动润滑的重要性不可忽视。
良好的润滑可以减少齿轮传动中的摩擦损耗，降低零部件间的磨损，并延长设备的使用寿命。
适当的润滑还可以有效减少齿轮传动中的噪音和振动，提高整体工作效率。
针对齿轮传动润滑的方式，常见的包括油润滑、润滑脂润滑和油气混合润滑等。
每种润滑方式都有其适用的场景和特点，需要根据具体情况选择合适的润滑方式。
齿轮传动中也存在一些常见的润滑问题，如润滑油老化、润滑油污染、润滑脂过少等，这些问题会影响齿轮传动的正常运行。
针对这些问题，我们可以采取一些改善方法，如定期更换润滑油、增加润滑脂的使用量等。
未来，随着科技的进步和新材料的应用，齿轮传动润滑技术也将不断发展。
我们有必要不断优化润滑方案，提高润滑效率，确保机械设备齿轮传动的稳定运行和性能提升。
2. 正文2.1 齿轮传动润滑的重要性齿轮传动润滑的重要性在于其对机械设备的运行稳定性和寿命有着至关重要的影响。
正确的润滑可以有效减少齿轮传动中的摩擦和磨损，降低能量损失，提高传动效率，减少噪音和振动，延长设备的使用寿命。
机械设备齿轮传动的润滑研究
机械设备齿轮传动的润滑研究摘要：目前，大部分工业生产企业需依靠机械设备完成生产作业，而齿轮作为机械设备中最为重要的组成组成部分，被广泛应用于各大机械设备中。
通过齿轮齿面的相互咬合推动齿轮传动，以保证机械设备的正常运行。
在齿轮的运动过程中极易出现磨损情况，为保证其正常传动，提升机械设备的工作效率及运行安全，从业人员应重视齿轮的维修保护，并利用润滑油在其齒面进行润滑，通过润滑油在齿面形成的吸附膜和反应膜，有效减少金属间的摩擦与直接接触，进而形成良好的齿轮散热及防锈效果，能够有效保护齿轮结构正常，以提高其使用寿命及机械设备的工作效率。
本文从机械设备在实践中所涉及的常见故障问题出发，就机械齿轮传动润滑进行相应研究，进一步提出齿轮传动润滑故障的防范措施。
关键词：机械设备；齿轮；传动；润滑；一丶齿轮传动润滑概述1.机械设备齿轮传动润滑方式齿轮传动润滑一般以浸油润滑和喷油润滑、油雾润滑以及干油喷射润滑为主要润滑形式。
1.浸油润滑浸油润滑即将部分大齿轮浸泡在油池中，在齿轮转动时便将润滑油带到齿面且甩到油箱壁上，利用多级齿轮传动达到润滑效果。
2.喷油润滑喷油润滑以油泵或中心供油站施加对其压力，进而实现润滑效果。
其将润滑油通过喷嘴喷射于齿面，以达到润滑效果。
在此喷射过程中，从业人员应把齿轮设置在较为突出的一侧，保证润滑油能够及时冷却，从而保障良好润滑效果。
3.油雾润滑油雾润滑一般应用于对传动精度要求较高且功率不大的齿轮。
4.干油喷射润滑干油喷射润滑一般应用于大型齿轮的润滑中，因此干油喷射润滑即开式齿轮润滑的主要应用方式。
开式齿轮作为目前机械设备中运用较为普遍的齿轮传动方式，以专用润滑油为介质，将每秒十五米作为喷射界限，以保障润滑效果。
1.机械设备齿轮传动润滑作用在实际机械设备润滑工作中，减速机是其重要应用部件之一。
其作为原动机和执行单元两者之间的关键传动设施，对机械设备的正常运作具有重要意义。
为此，基于减速机工作要求，简单介绍其润滑作用：其一，能够有效减少传动机构间因为相对运动而产生的表面磨损，从而保障机械设备能够稳定运行，提高其使用年限；其二，能够使得齿轮合面间的润滑油均匀分布，提高油膜形成效率，以此强化机械设备传动设施的承载能力；其三，有效开展润滑工作可帮助机械设备减少震动产生，同时还能够降低设备噪音，避免噪音污染的产生；其四，循环润滑液具有发散功能，其能够降低机箱温度，避免零件因高温出现变形现象，同时减少因高温而发生的设备故障；最后，润滑油具有良好性能，其能形成油膜附着于零件表面，以减缓零件腐蚀速度，保护零件表面光泽度，以提高其使用寿命。
齿轮传动及其润滑分析
潘存云教授研制 潘存云教授研制
齿面接触疲劳
三、 轮齿的失效形式
一、轮齿的失效形式 轮齿折断 齿面点蚀 失效形式 齿面胶合
高速重载传动中，常因啮 合区温度升高而引起润滑 失效，致使齿面金属直接 接触而相互粘连。当齿面 向对滑动时，较软的齿面 沿滑动方向被撕下而形成 沟纹。
措施： 1.提高齿面硬度 2.减小齿面粗糙度 3.增加润滑油粘度低速 4.加抗胶合添加剂高速
五、齿轮传动的润滑
3、齿轮传动的润滑方案：
1）按装置类型分类： 1、V<12m/s——浸油润滑 2、V>12m/s——喷油润滑
（图6-22）
（图6-22）
齿轮传动的润滑方式，主要取决于齿轮圆周速度的大小。对 于速度较低的齿轮传动或开式齿轮传动，采用定期人工加润滑油 或润滑脂。对于闭式齿轮传动，当齿轮圆周速度v <12m/s 时，采 用大齿轮浸入油池中进行浸油润滑； 当v >12m/s 时，为了避免搅 油损失，常采用喷油润滑
四、齿轮噪音及其控制
2、选择适宜的润滑方案
齿轮传动的基本润滑要求： 适当的粘度或稠度 良好的极压抗磨性 良好的抗氧化安定性 良好的抗剪切安定性 良好的防锈性 良好的抗泡沫性 良好的抗乳化性 塑胶齿轮还要求要与良好的相容性
五、
齿轮传动的润滑
齿轮传动时，相啮合的齿面间有相对滑动，因此就要 发生摩擦和磨损，增加动力消耗，降低传动效率， 特别是高速传动，就更需要考虑齿轮的润滑。 1、润滑的目的： • 改善摩擦表面的粗糙度， • 减小接触面的摩擦系数， • 减小摩损，延长寿命 • 同时由于润滑油脂膜的存在，可以对齿轮转动中 的冲击起到一定的缓冲作用。
五、齿轮传动的润滑
3、齿轮传动的润滑方案： 2）按转速分类：
齿轮传动润滑技术PPT优秀课件
润滑脂
低速开式齿 低速开式齿
轮
轮
低速需要添 低速开式齿
加极压剂开
轮
式齿轮脂
不推荐使用
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齿轮润滑剂的选择
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齿轮传动的润滑方式
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个人观点供参考，欢迎讨论
点蚀有两种：一种是跑合过程中的点蚀，它是由于齿面在加工 个凸起部分的应力超过材料的疲劳极限而产生的。随着跑合过程中 齿面接触面积的增加，接触应力下降，点蚀不再扩展，而且在运行 过程个，轻微的点蚀麻点将逐渐被“碾平”，这种点蚀称为非进展 性点蚀。
另一种是经过一段时间的运行使用，即使齿面已经跑合，接触 良好，但当齿面的接触应力超过材料的疲劳极限时，即产生点蚀， 且不断扩展，称进展性点蚀。 在出现进展性点蚀之后，若用继续 运转，点蚀坑就会不断扩展，而出现大块剥落。
有几十，所以形成油楔的条件较差。 (2)齿轮的接触压力非常高。 (3)齿面同时存在滚动和滑动，而且滑动的速度和方向变化剧烈； (4)润滑是不连续的，每次啮合时都需重新建立油膜．形成油膜的条
件较轴承苛刻。 (5)齿轮的材料、热处理、机械加工、装配等条件对齿轮的润滑状态
有很大的影响，尤其是齿面形貌和表面粗糙度对润滑状态影响最为明显。
润滑油的作用无疑对齿面损伤有很大的影响。润滑油的帖度太 低容易产生点蚀。因此应采用高粘度的润滑油或加入添加剂。
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齿面磨损
因面磨损齿面磨损通常有两种情况：一种是由于灰尘、金 属微粒等进入齿面间引起的磨损；另～种是由于齿面间相对滑动 摩擦引起的磨损。一般情况下这两种磨损往往同时发生并相互促 进。严重的磨损将使轮齿失去正确的齿形，齿侧间隙增大而产中 振动和噪声，甚至由于齿厚磨薄最终导致轮齿折断。
一、齿轮传动的润滑
任务实施
二、 齿轮传动的维护
正常维护是保证齿轮传动正常工作、延 长齿轮使用寿命的必要条件。日常维护 工作主要有以下内容：
1.安装与跑合
齿轮、轴承、键等零件安装在轴上，注 意固定和定位都符合技术要求。使用一 对新齿轮，先作跑合运转，即在空载及 逐步加载的方式下，运转十几小时至几 十小时，然后清洗箱体，更换新油，才 能使用。
任务实施
2.检查齿面接触情况 采用涂色法检查，若色迹处于齿宽中部，且接触面积较大，说明装配良好.若 接触部位不合理, 会使载荷分布不均.通常可通过调整轴承座位以及修 理齿面等方法解决.
(a)正确安装
(b)轴线偏斜
(c)中心距偏大
(d)中心距偏小
任务实施
3.保证正常润滑 按规定润滑方式,定时、定量加润滑油。对自动润滑方式，注意油路是否畅通，润 滑机构是否灵活。 4.监控运转状态 通过看、摸、听，监视有无超常温度、异常响声、振动等不正常现象。发现异常 现象，应用时检查加以解决，禁止其“带病工作”。对高速、重载或重要场合 的齿轮传动，可采用自动监测装置，对齿轮运处理、行状态的信息搜集故障诊 断用报警等，实现自动控制，确保齿轮传动的安全、可靠。 5.装防护罩 对于开式齿轮传动，应装防护罩，保护人身，同时安全防止灰尘、切屑等杂物侵 入齿面，加速齿面磨损。
学习重难点
学习重点：
齿轮传动的维护
学习难点：
齿轮传动的维护
任务实施
一、 齿轮传动的润滑
齿轮传动时，相啮合的齿面间有相对滑动，因此就要发生摩擦和磨损，增加动力消耗， 降低传动效率，特别是高速传动，就更需要考虑齿轮的润滑。 轮齿啮合面间加注润滑剂，可以避免金属直接接触，减少摩擦损失，还可以散热及防 锈蚀。因此，对齿轮传动进行适当的润滑，可以大为改善齿轮的工作状况，且保持 运转正常及预期的寿命。 1.齿轮传动的润滑方式 开式及半开式齿轮传动，或速度较低的闭式齿轮传动通常用人工周期性加油润滑， 所用润滑剂为润滑油或润滑脂。 闭式齿轮传动
机械设备齿轮传动润滑分析
机械设备齿轮传动润滑分析一、引言齿轮传动是机械设备中常见的一种传动形式，通过齿轮的啮合来传递动力，实现机械设备的运转。
在齿轮传动中，润滑是至关重要的一环，它直接影响着齿轮的运行稳定性和寿命。
对齿轮传动的润滑进行分析和研究，对提高机械设备的运行效率和降低维护成本具有重要意义。
二、齿轮传动润滑原理1. 齿轮传动润滑的重要性齿轮传动在工作时，由于齿面的滚动和滑动，摩擦力和磨损会产生热量，如果润滑不良，会导致齿轮温升过高，增加摩擦和磨损，降低传动效率，甚至引起严重故障。
良好的润滑可以减小摩擦系数，降低磨损，减少齿轮传动的能量损失，提高齿轮传动的效率和使用寿命。
齿轮传动的润滑原理主要包括润滑膜理论和黏附剪切理论。
润滑膜理论是指在两个金属表面之间形成一层润滑膜，使得摩擦系数和磨损减小，从而达到降低摩擦力、提高传动效率的目的。
黏附剪切理论是指在齿轮啮合处受到动载荷作用下，液态润滑剂的黏度对齿轮的润滑起到保护作用。
齿轮传动的润滑方式主要有油润滑和脂润滑两种形式。
油润滑是指通过向齿轮传动装置中注入润滑油来形成润滑膜，以减小摩擦系数和磨损。
脂润滑是将润滑脂涂抹在齿轮啮合处，以形成均匀的润滑膜，提高齿轮传动的工作效率。
1. 润滑油的选择选择合适的润滑油是确保齿轮传动良好润滑的关键。
在选择润滑油时，应综合考虑齿轮传动的工作条件、载荷大小、工作温度和速度等因素。
一般情况下，应选择黏度指数高、稠度稳定、极压抗磨性能好的润滑油，以确保齿轮传动的顺畅运转。
适当的润滑油添加量对于保证齿轮传动的良好运转至关重要。
添加过多的润滑油会造成润滑油泛滥，增加能量损失，甚至引起齿轮传动的泄露和污染等问题。
而添加过少的润滑油又会导致齿轮传动的摩擦和磨损增加，降低传动效率，缩短使用寿命。
应根据齿轮传动的实际工作条件和使用环境，合理确定润滑油的添加量。
在一些特殊工况下，如高温、高速、重载工况下，常常采用润滑脂进行齿轮传动的润滑。
选择合适的润滑脂至关重要，应根据实际工况选择黏度合适、抗压性好的润滑脂，并采取专业的润滑脂涂抹方式，确保润滑脂均匀的涂覆在齿轮啮合处，形成良好的润滑膜。
机械设备齿轮传动润滑故障分析及处理方法
机械设备齿轮传动润滑故障分析及处理方法发布时间：2023-01-12T05:34:02.847Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷第16期作者：谢子剑[导读] 齿轮传动是机械设备传动的主要方式，为了保护齿轮结构，提升齿轮传动效果，需要在齿轮传动过程中加入润滑油。
谢子剑河北冶金建设集团有限公司摘要：齿轮传动是机械设备传动的主要方式，为了保护齿轮结构，提升齿轮传动效果，需要在齿轮传动过程中加入润滑油。
但目前齿轮传动润滑因为设计缺陷、生产问题或者材料限制等存在故障，容易出现齿轮磨损、腐蚀、噪声等情况。
为此，需要结合齿轮传动类别和润滑方式制定有效的润滑处理方法，积极调整设备参数，做好材料选择，还需要制定养护管理措施，避免高强度连续作业，从而提升设备维护效果，延长齿轮使用寿命。
关键词：机械设备；齿轮传动；润滑故障在齿轮传动过程中，齿轮和轮齿之间相互啮合产生动力，从而保障机械设备的正常运行。
但啮合也会造成齿轮面磨损，若是磨损情况较为严重，会降低齿轮传动效果，影响机械设备的正常工作。
因此，需要对机械设备齿轮传动情况进行分析，了解故障原因和类型，制定有效的故障处理办法，提升齿轮使用寿命。
当前，工作人员会在齿轮使用中加入润滑油，以此降低粗糙程度，减轻齿轮啮合磨损现象，避免机械设备发生故障。
1.齿轮传动润滑1.1齿轮传动的分类齿轮是机械设备的重要组件，齿轮的相互裂合能够实现动力传输，这种动力方式效率较高，结构紧凑，可以长时间应用。
但在具体运行中，齿轮传动也需要进行分类，以此提升齿轮选择和应用的合理性。
第一种分类方式是根据齿轮和轴线相对位置进行划分，此时齿轮传动主要有三种形式，分别为平行轴圆柱齿轮转传动、相交轴圆锥齿轮传动和交错轴齿轮转动，前两种传动形式应用在中小型设备中，交错轴齿轮转动应用在大型机械中。
另外，按照齿轮工作环境和条件可以将齿轮传动分为开式齿轮传动、半开式齿轮传动和封闭式齿轮传动。
按照制作材料的硬度标准可以将齿轮传动分为软齿面齿轮传动和硬齿面齿轮传动。
第二章 齿轮传动装置的润滑
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这种方法比较简单，适用于速度不高的中小 型齿轮箱。因为油要有一定的速度才能够飞溅， 所以齿轮的圆周速度要大于3m/s。但是速度又不 能太高，速度太高会使油甩离齿面而润滑不良， 同时也会增大搅拌的功率损失。采用油浴润滑的 圆柱齿轮传动，圆周速度一般不超12-15m/s．蜗 杆蜗轮传动的蜗杆圆周速度一般不超过6-10m/s。
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二 齿轮的啮合特性
齿轮在啮合过程中，同时存在着滚动与滑动。 滚动对于形成动压油膜十分有利，滚动的磨损也 非常小。滑动需要在一定的条件下才能产生动压 油膜，滑动容易引起磨损，严重时甚至造成齿面 擦伤与胶合。
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如图 2—2 所示， A 在 B 面上滑动，其间有润滑油， A以速度V移动，V与接触线 成 θ 角， θ 为 90°时，产 生动压油膜的条件最好， θ 为零时条件最差，甚至 不能产生动压油膜。从这 里可以知道，滑动方向是 一个极为重要的因素，能 否生成动压油膜，很大程 度上决定于滑动的方向。 各种齿轮在啮合过程中， 滑动方向并不是完全一致 的，各有其特点。
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3. 极压润滑状态 如果齿面的负荷再继续增大，边界吸附膜也会 破裂。为了提高润滑性能，就要在油中加入极压添 加剂。它能与齿面反应生成极压润滑膜。所以必须 使用良好的极压润滑油，才能保持良好的极压润滑 状态。 4. 固体膜润滑状态 这种润滑状态是将固体润滑剂粉末或敷结剂涂 于齿面，以保持齿面有一层固体润滑膜。目前广泛 使用的固体润滑剂是二硫化钼和石墨。二硫化钼能 在齿轮表面生成一层牢固的润滑膜。现在，在冶金 设备中已有不少圆柱齿轮应用二硫化钼固体膜润滑。
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第一节
齿轮的润滑原理
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一
齿轮的啮合过程
图2-1 齿轮的啮合过程 Ⅰ—主动齿轮，Ⅱ—被动齿轮