电渣压力焊的方法
电渣压力焊施工方法及要求
电渣压力焊施工方法及要求1.适用范围：秦皇岛铂悦山项目高层区钢筋混凝土结构中竖向构件直径12mm、14mm钢筋采取电渣压力焊。
2.施工工艺步骤检验设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检验3.材料要求3.1钢筋：钢筋等级、直径必需符合设计要求，有出厂证实书及复试汇报单。
3.2焊剂:焊剂应有出厂合格证，应存放在干燥库房内，预防受潮。
如受潮，使用前须经250～350℃烘焙2h。
使用中回收焊剂，应除去熔渣和杂物，并应和新焊剂混合均匀后使用。
3.3关键机具手工电渣压力焊设备包含：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
自动电渣压力焊设备包含：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
4.作业条件4.1焊工必需持有有效焊工考试合格证，焊接开工前，焊工必需进行现场条件下焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。
4.2设备应符合要求：焊接夹具应有足够刚度，夹具形式、型号应和焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大许可荷载下应移动灵活，操作便利。
电压表、时间显示器应配置齐全。
4.4作业场地应有安全防护方法，制订和实施安全技术方法，加强焊工劳动保护，预防发生烧伤、触电、火灾、爆炸和烧坏机器等事故。
4.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积百分比，不符合《混凝土结构工程质量验收规范》相关条款要求时，要调整接头位置后才能施焊。
5.关键施工工艺及质量标准5.1检验设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
5.2钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上锈斑、油污、杂物等，应清除洁净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应给予矫直或切除，但不得用锤击矫直。
5.3选择焊接参数：直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采取小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。
电渣压力焊的施工方法
(8)电渣压力焊施工工艺
一、施工准备：
要求设置专用电源，网络电压不能低于380V；操作工人必须持证上岗；将焊接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用铁丝刷清除干净；搭设简易操作架；焊药提前烘烤，保证使用；检查网络电压波动情况。
二、焊接参数：
根据部同直径钢筋，选择好焊接电流和焊接时间。
三、焊接要点：
用夹具夹紧钢筋，轴线偏差不大于2mm；安放铁丝作为引弧材料；将已烘烤合格的焊药装满焊剂盒内，装填前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒下口，防止泄露；施焊时应按照可行的“引弧过程”，充分的“电弧过程、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行，即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”。
随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速溶化，上钢筋端部逐渐潜入渣池，电弧熄灭，转入电渣过程，当钢筋融化到一定程度，在断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。
四、质量要求
（1）接头焊包均匀，不得有裂痕，钢筋表面无明显烧伤缺陷；
（2）接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不大于2mm；
（3）接头处的钢筋轴线弯折应<4°
（4）每一层同规则钢筋以280个接头为一批，抽检进行试验，必须符合该级别钢筋强度标准值。
五、安全要求
严格按照安全操作规程和施工程序，注意防火、防触电和防烫伤。
六、施工中防止假焊措施
在电渣压力焊造渣过程中，容易在渣池中产生气体，气体对焊头的质量有害，增大了接头的脆性，因此在施焊的过程中必须充分重视，焊接时，上部钢筋压力要缓慢而均匀，以排出早扎过程中产生的气体，防止接头假焊，保证工程质量。
电渣压力焊
电渣压力焊主要是用于柱筋等竖向焊接，电渣压力焊electro-slag welding(ESW)：是将两
钢筋安放成竖向或斜向(倾斜度在4：1的范围内)对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种
压焊方法。
简单地说，就是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方法。
2、闪光对焊是通过利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。
接通电源后，使两工件端面轻微接触，形成许多接触点。
电流通过时，接触点熔化，成为
连接两端面的液体金属过梁。
由于液体过梁中的电流密度极高，使过梁中的液体金属蒸发、过梁爆破。
随着动夹钳的缓慢推进，过梁也不断产生与爆破。
在蒸气压力和电磁力的作用下，液态金属微粒不断从接口间喷射出来。
形成火花急流--闪光。
电弧焊是空气电离产生
电弧，通过电弧熔化金属的方法。
主要为水平焊接。
电弧焊一般情况不用于竖向焊接，竖向一般采用电渣压力焊或丝结；如果质量不好可以采
用焊条补焊。
看你焊工的水平啦，只要焊接质量合格就没问题，没有规范规定不能用电弧
焊连接竖向钢筋。
机械连接-电渣压力焊
机械连接-电渣压力焊
1、工作原理
竖向钢筋电渣压力焊、实际是一种综合焊接方法，同时具有埋弧焊、电渣焊和压力焊3种焊接方法的特点。
它是利用电流通过两根待焊钢筋端面之间引燃的电弧，使用能转化为熟能，将焊剂熔化，形成渣池。
同时逐渐熔化补熔化被焊钢筋的端面，并形成有利于保证焊接质量的端面，再断电迅速挤压把钢筋焊接在一起。
2、工艺过程
（1）引弧过程：
当接通电源的瞬时，上下钢筋端头开始打火引弧。
起弧方法有两种：一种是辅助引弧法，即用铁丝球或小段电焊条夹住在上下钢筋之间，通电时铁丝烧化，引起电弧。
另一种是直接引弧法，即上下钢筋顶住，在通电瞬间，上提钢筋2-4mm，即能引起电弧。
（2）电弧过程：
电弧引燃后，继续维持电弧稳定燃烧，产生大量热量，使上下钢筋端头熔化，周围焊剂也随同熔化。
随着电弧燃烧使钢筋端部逐渐烧平，熔化的金属形成熔池，熔化的焊剂成为渣池，液态的渣池覆盖在金属溶池上，随着电弧过程的延长，渣池和熔池不断扩大加深。
（3）电渣过程：
电弧燃烧到一定时间使渣池达到一定深度时，上钢筋直接向下深入液态渣池中，电弧熄灭，进入电渣熔炼阶段。
由于电流经过渣池放出大量电阻热，使上下钢筋端头熔化的速度加快，最终形成微凸形平
整的形状。
（4）顶压过程：
钢筋熔化到一定量，迅速下送上钢筋，使其端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未熔焊剂包敷挤出的溶液，断电后逐渐冷却成为固态，熔渣形成外面的渣壳，液态金属形成焊包，完全冷却后敲去渣壳就能见到黑蓝光泽的焊包。
电渣压力焊引弧方法
电渣压力焊引弧方法
那可是个超厉害的焊接方法！咱先说说它的引弧方法吧。
把焊剂倒进焊盒，那感觉就像给小战士准备好弹药库。
然后把上钢筋插入，这一步可得小心，就像在摆弄珍贵的宝贝，稍不注意就可能出问题。
接着通电引弧，哇，那瞬间就像点燃了一把火，开启一场神奇的焊接之旅。
这过程能不刺激吗？
引弧的时候一定要注意安全啊！这可不是闹着玩的，稍不留意就可能受伤。
就像走钢丝一样，得时刻保持警惕。
要确保设备正常运行，不然那可就糟糕了。
这焊接过程要是不稳定，那可就像在暴风雨中的小船，随时可能翻船。
电渣压力焊的应用场景那可多了去了。
在建筑工地上，它就像一个超级英雄，哪里需要焊接哪里就有它。
它的优势也很明显啊！焊接速度快，质量还高。
这不是两全其美吗？
给你讲个实际案例吧。
有个大楼的建设项目，就大量使用了电渣压力焊。
那效果，简直杠杠的！焊接处牢固得就像一体的一样。
这难道不是很厉害吗？
电渣压力焊引弧方法就是这么牛。
它安全、稳定、应用广泛、优势明
显，绝对是焊接的好选择。
Φ12钢筋电渣压力焊
Φ12钢筋电渣压力焊Φ12钢筋电渣压力焊是一种用于钢筋连接的焊接方法，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍Φ12钢筋电渣压力焊的工作原理、操作步骤、优点与局限性以及在建筑工程中的应用。
一、工作原理Φ12钢筋电渣压力焊是一种通过电热作用和压力作用将钢筋连接在一起的焊接方法。
具体工作原理如下：1. 准备工作：首先需要将要焊接的Φ12钢筋端面打磨光滑，并将焊接面上的锈蚀物和油污清理干净。
2. 焊接机安装：将钢筋焊接机的夹具调整至Φ12钢筋大小，并将焊接电源插入。
3. 夹紧钢筋：通过调整焊接机夹具将要焊接的Φ12钢筋夹紧，以确保焊接面之间紧密贴合。
4. 施加压力：将焊接机的压力系统启动，施加一定的压力于焊接面之间。
5. 电能输入：通过焊接电源输入一定的电能，使焊接面达到焊接温度，产生高温电弧，使钢筋焊接面熔化。
6. 保压冷却：在焊接过程中，保持一定的压力，并在焊接完成后进行冷却，使焊缝冷却固化。
二、操作步骤Φ12钢筋电渣压力焊的操作步骤如下：1. 进行准备工作：清洁焊接面，调整焊接机夹具至适当尺寸。
2. 夹紧钢筋：将要焊接的Φ12钢筋夹紧于焊接机夹具中。
3. 施加压力：启动焊接机的压力系统，并适当调整压力大小。
4. 输入电能：启动焊接电源，输入合适的电能，使焊接面达到焊接温度。
5. 保压冷却：在焊接过程中保持适当的压力，并在焊接完成后进行冷却。
三、优点与局限性Φ12钢筋电渣压力焊具有以下优点：1. 焊接强度高：采用高温电弧使焊接面达到熔化状态，焊缝牢固，具有很高的焊接强度。
2. 焊接效率高：相较于传统的气焊和手工焊接，Φ12钢筋电渣压力焊的焊接速度更快，效率更高。
3. 焊接质量好：由于焊接过程中施加了一定的压力，焊缝更加致密，焊接质量更好。
然而，Φ12钢筋电渣压力焊也存在一些局限性：1. 设备成本较高：相较于传统的焊接方法，Φ12钢筋电渣压力焊所需的设备成本较高。
2. 对电能要求高：Φ12钢筋电渣压力焊需输入一定的电能，对电源要求较高，需要有稳定的电源供应。
电渣压力焊施工方法
电渣压力焊1．特点在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中，一般钢筋直径较大，间距较小，用此方法施工，不但可以减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费，降低成本，而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作，有利于保证工程质量。
2．适用范围凡现浇钢筋混凝土柱、墙板等竖向结构中的I、_级钢筋（或类似材性的进口钢筋），倾斜度在4:1 范围内，直径在16～32mm，都可采用本方法焊接。
3．工艺原理（1）焊接原理：竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000_左右的高温溶渣，将被焊端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头。
（2）焊接操作控制原理：可采用自控和手控相结合的方式。
即在造渣过程和电渣过程中，钢筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣过程和电渣过程中所需时间则靠自动控制，当满足要求时间时，就自动报出信号，以便及时挤压，从而保证焊接质量。
（3）焊接采用“431”焊剂，其主要作用是保护金属熔化避免氧化，以促进焊头的形成，并使熔渣形成渣池。
4．工艺流程5．操作要点（1）焊前准备清除钢筋端部约100mm 长度的铁锈，钢筋端部扭曲、弯折给以调直或切除掉。
固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm 左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空隙30mm 左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。
在两钢筋接触处放入引弧钢丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431 焊剂灌入药盒。
（2）施焊1）准备：接通电源，调节好电流和通电时间。
2）施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2～4mm 引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成熔渣，根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱的电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。
3）卸机头：待钢筋冷却2min 后即松开上夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，焊头过程即全部结束。
电渣压力焊操作技巧
第二步：夹好焊药盒，双手合作垫好棉垫食指放下，装入焊剂，轻轻摇晃焊药盒，让焊药分布均匀。
第三步：左手持试件，右手持焊钳，接好底线，迅速夹上焊钳，引弧。 然后做右手交换，左手把持试件。右手来控制摇柄。
引弧要领 迅速摇起摇柄一圈半，引弧正常后进入电渣，电弧阶段，此时要细心感觉电渣 电弧的过程 摇柄随着钢筋的不断融化渐进的下行。大约两周 电弧敲到好处 迅速摇下摇柄断电，焊接完成 。
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电渣压力焊的方法
电渣压力焊是一种常见的金属焊接方法，其原理是利用电弧和压力来熔化焊接件并使其连接在一起。
它结合了电弧焊和压力焊的优点，能够实现高效、高质量的焊接。
电渣压力焊的工艺流程如下：
1. 准备工作：首先，需要准备好焊接件和焊接材料。
焊接件应该清洁干净，确保没有油脂、污垢和氧化物。
焊接材料应该和焊接件具有相似的成分和性能。
2. 安装电极：将电极安装在焊接设备上，确保电极位置正确，并调整好电极的间距和压力。
3. 确定焊接参数：根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流、电压和压力等参数。
4. 焊接操作：启动焊接设备，在焊接面上产生电弧。
电弧产生的热量会将焊接面熔化，形成熔池。
同时，电极施加的压力将焊接件压紧，使得熔池能够充分填充焊缝。
5. 控制焊接时间：根据焊接件的厚度和材料，控制焊接时间，使得熔池能够充分凝固，并确保焊接强度。
6. 焊缝检查：焊接完成后，需要对焊缝进行检查。
检查焊缝的质量和密封性，确保焊接质量符合要求。
电渣压力焊的优点如下：
1. 高效率：电渣压力焊能够实现高速焊接，生产效率高。
同时，该方法熔化的金属量少，焊接热影响区小，能够节省能源和材料。
2. 焊接质量高：电渣压力焊能够保持焊接过程的稳定性，焊缝质量高，焊接强度大。
3. 适用于多种材料：电渣压力焊适用于各种金属材料的焊接，包括钢、铝、铜等，能够满足不同行业的需求。
4. 无需外部填充材料：电渣压力焊在焊接过程中不需要外部填充材料，不会引入其他杂质，焊接接头纯净。
5. 焊接过程环保：电渣压力焊不会产生明显的焊渣和烟尘，对环境污染小。
然而，电渣压力焊也存在一些局限性：
1. 对材料的要求高：电渣压力焊的焊接材料要求比较高，焊接件和焊接材料的成分和性能需要相似。
2. 设备投资大：电渣压力焊设备的投资相对较大，对企业规模和资金实力有一定要求。
3. 对操作技术要求高：电渣压力焊的操作技术要求较高，需要熟练的焊接工人进行操作，避免焊接过程中出现问题。
总之，电渣压力焊是一种高效、高质量的金属焊接方法，能够满足不同行业对焊接质量和效率的要求。
然而，它也需要合适的焊接材料、设备和技术支持，才能发挥其优势。
随着技术的不断发展和创新，电渣压力焊将在未来的应用中得到更广泛的推广和应用。