皮带输煤栈桥主体钢结构制作施工方案
栈桥施工方案输煤栈桥施工方案
序号：1栈桥施工方案输煤栈桥施工方案序号：2施工前的准备工作施工前，我们需要对整个工程进行详细的了解和分析。
要熟悉施工图纸，了解栈桥的结构、尺寸、标高以及相关的技术要求。
要对施工现场进行实地勘察，了解地形地貌、地质条件、交通状况等，为施工方案的制定提供依据。
序号：3施工方案的制定一、施工顺序1.先进行栈桥基础施工，包括桩基、承台、地梁等；2.然后进行栈桥主体结构施工，包括梁、板、柱等；3.进行栈桥附属设施施工，如扶手、栏杆、照明等。
二、施工方法1.基础施工：采用桩基施工，桩基采用钻孔灌注桩，承台采用现浇混凝土；2.主体结构施工：采用现浇混凝土，梁、板、柱等采用模板支撑体系，混凝土采用泵送施工；3.附属设施施工：采用预制构件，现场组装。
序号：4施工过程中的质量控制一、严格原材料检测所有原材料必须经过严格检测，符合国家相关标准，不合格的原材料严禁进入施工现场。
二、加强施工过程控制1.施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量；2.加强施工过程中的检查，发现问题及时整改，确保工程安全；3.对关键部位和关键工序实行重点监控，确保施工质量。
三、施工质量验收施工完成后，要进行质量验收，验收合格后方可进入下一道工序。
序号：5施工安全及环保措施一、施工安全1.建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和施工人员的安全职责；2.加强施工现场安全防护，设置安全警示标志，确保施工现场安全；3.对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识；4.定期进行安全检查，发现问题及时整改。
二、环保措施1.加强施工现场环保管理，严格控制扬尘、噪音、废水等污染；2.合理利用材料，减少废弃物产生，对废弃物进行分类处理；3.加强绿化工作，改善施工现场环境。
序号：6施工进度及成本控制一、施工进度根据施工方案，我们制定了详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
二、成本控制1.严格控制材料成本，合理利用资源，降低工程成本；2.加强施工管理，提高施工效率，降低人工成本；3.加强成本核算，及时掌握工程成本情况，确保成本控制在计划范围内。
谢桥矿选煤厂钢结构栈桥施工方案
钢结构栈桥安装施工方案1工程概况1。
1本工程为谢桥矿选煤厂的九条皮带机钢结构栈桥安装，分别为由原煤仓至主厂房的带式输送机栈桥、矸石仓至11号转载点的带式输送机栈桥、主井井口房仓至动筛车间的带式输送机栈桥、矸石仓至原煤仓的带式输送机栈桥、现有矸石仓至矸石仓的带式输送机栈桥、矸石仓至2号落煤塔的带式输送机栈桥、动筛车间及主厂房至矸石仓的带式输送机栈桥、11号转载点至现有原煤仓的带式输送机栈桥以及动筛车间到杂物堆场的带式输送机栈桥。
九座栈桥结构形式基本相同，为轻型结构,由侧面桁架、上下弦支撑、屋面等组成。
钢结构总重量约1000吨。
因结构为轻型式，跨度比较大,安装高度高，现场制作工作量大，现场地点受限,而且2号落煤塔的网架结构已经建成。
故给整个施工带来很大难度，因此需要合理安排施工，保证施工的总工期和质量要求.1。
2各栈桥的具体情况见下表2、编制依据2。
1 业主提供的栈桥施工图2.2《钢结构施工及验收规范》GB50205—20013、施工前准备工作3.1施工前，施工人员已经接受进厂安全教育，接受技术交底,安全交底，熟悉施工现场;检查施工人员相应的上岗证，焊工停焊时间超过6个月的，应重新考试。
3.2施工所需的电、气已到位，下料预制场地已准备完毕，施工场地道路畅通。
3.3材料已到位，符合国家现行标准《碳素结构钢》、《低合金结构钢》规定的要求，具有质量证明书，并符合设计的要求；施工机具、索具经检验合格，能够满足本工程施工需要.3.4在施工作业区域准备好消防器材。
3。
5做好与附近的正在生产装置的隔离、防护措施.3.6施工前应注意施工安全。
3。
7对焊工资格和焊接工艺评定的确认已报验并审查合格.3。
8进厂机械已报验并审查合格。
3.9进厂的型钢和焊接材料已报验并审查合格。
3。
10喷砂除锈场地已进行了安全围护。
3。
11施工方案已经得到审批。
4、施工程序及施工方法4.1施工程序）材料堆放整齐，并有明显的标志4。
3.2 放样1）放样工作必须在放样平台上进行。
最新输煤栈桥钢结构焊接专项施工方案
最新输煤栈桥钢结构焊接专项施工方案一、项目背景输煤栈桥是煤炭输送系统中的重要组成部分，承担着输送煤炭的任务。
作为输煤系统中的关键设施，栈桥的质量和安全性直接影响到生产效率和安全生产。
本文旨在针对输煤栈桥钢结构焊接施工过程中的要点和难点，提出最新的专项施工方案。
二、施工准备1. 安全准备施工前需对施工现场进行安全检查，消除安全隐患，做好施工现场的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 材料准备准备好所需的焊接材料和设备，确保设备完好并符合要求，以保证施工质量。
三、施工流程1. 钢结构预处理在进行焊接前，需对钢结构进行彻底的清理和除锈处理，以确保焊接质量。
清理外表面污垢、氧化皮等，使钢材处于最佳焊接状态。
2. 焊接布局根据工程图纸和设计要求，合理布局焊接位置，确保焊接接头结构牢固、符合设计要求。
3. 焊接操作采用符合相关标准的焊接方法，确保焊接质量。
在焊接过程中，要注意控制焊接参数，保证焊接接头牢固可靠。
4. 焊后处理焊接完成后，对焊接接头进行适当的处理，包括除渣、打磨等，保证焊缝表面光滑、无裂纹。
四、质量控制1. 焊接质量检验对焊接接头进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量等，确保焊接质量符合要求。
2. 焊接工艺评定对焊接工艺进行评定，根据评定结果对施工工艺进行调整，以提高施工质量。
五、安全防范1. 安全措施施工过程中严格遵守安全操作规程，保障施工现场和施工人员的安全。
2. 现场监督设立专门的监督人员对施工现场进行监督，及时发现和解决安全隐患。
六、总结输煤栈桥钢结构焊接专项施工方案的实施，对提高施工效率、保证工程质量具有重要意义。
在施工过程中，要严格按照方案要求执行，确保焊接质量和安全施工。
希望本文提供的方案对相关施工工作有所帮助，实现预期的工程目标。
输煤栈桥钢结构施工方案
输煤栈桥钢结构施匸方案输煤栈桥钢结构施工方案一、工程概况本工程为中国电力投资有限公司新建2X300MW发电机组燃油、输煤系统机电设备安装工程。
本阶段的施工内容为自除铁间⑥轴〜碎煤机室④轴C -2AB皮带传输系统钢结构制作安装工程。
钢构架框架全长90m,共分为4 棍，单赫桁架宽度6.6m。
中间两棍长21m,约25t；头尾两棍长24m,约28t。
二、编制依据1、输煤栈桥钢结构设计施工图纸2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、《钢结构焊接与验收规范》JBJ81-20024、《钢结构工程施工质量检验评定标准》GB50211-955、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-866、《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-20027、《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）8、《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇）9、《电力建设安全工作规程》（建筑工程篇）三、钢结构施工顺序及工艺流程（一）钢结构施工工艺流程输煤栈桥施工工艺流程如下图所示:0/9输煤栈桥钢结构施匸方案（二）施工顺序（1） 吊装顺序，根据土建交付安装的顺序，我方施工顺序为④〜③轴钢桁架, ③〜②轴钢桁架，②〜①轴钢桁架，①〜⑥轴钢桁架制作安装。
（2） 栈桥钢结构吊装、组合场地布置图如下图所示：输煤栈桥组合场布置图 四、钢结构加工配制钢结构加工配制的主要工序:放样、号料、校正、切割、除锈、刷油、组装、翻身、焊接、钻孔。
（一）放样：根据设计图纸，在平行于C-2AB 栈桥靠近除铁间位置的下料场 地内搭设一座8mX8m 的平台，在敷设的组合平台上放出桁架、上弦、下弦、支 撑大样，在大样内侧焊角钢胎挡、限位，限制杆件移动。
（二）号料：根据施工图纸，核对钢材的型号、规格、材质。
根据施工图纸和输煤栈桥钢结构施工方案实际放样，核对组件规格、数量、尺寸，进行号料，号料后，在零件上标明零 件的件号、数量。
对弯曲、扭曲的钢材应先进行矫正。
皮带机及钢栈桥改造工程施工方案
皮带机及钢栈桥改造工程施工方案一、工程概述本项目是将地面编号为的皮带机及相应混凝土栈桥打断、空出空间，建临时尾部，临时恢复码头生产；待卸船机上岸后重新制作、安装钢栈桥，并对皮带机及配套设备进行调试，恢复正常营运。
二、制造及安装过程中主要执行的规范和标准所有皮带机、栈桥均按下列标准进行设计、计算、选型、制造及安装，应符合或不低于下列标准中的有关技术要求：GB10595-89 《带式输送机技术条件》GB3811-83 《起重机设计规范》GB6067-85 《起重机机械安全规范》JTJ283—99 《港口工程钢结构设计规范》JTJ211- 87 《港口工程技术规范》JTJ215—98 《港口工程荷载规范》GB985- 88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB1184-80 《形状与位置公差、未注公差的规定》GB1497?? 《低电压器基本标准》《低压电器外壳防护等级》《电机外壳防护等级》《港口连续装卸设备安全规程—带式输送机》ZBJ19007-88? 《液力偶合器通用技术条件》GB7984-87 《普通用途织物芯输送带》ZBJ19009-88? 《圆柱矢轮减速器通用技术条件》JBJ32-96 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》《DTII型固定式带式输送机》—北京起重运输机械研究所编制以上标准如与投标方所执行标准有矛盾时，按较高标准执行。
三、施工特点1.施工特点与关健：本项目是改造项目，对于皮带机输送系统及栈桥有多处需要对新、旧系统进行连接、改造。
该系统及栈桥已使用多年，部分发生变形、沉降，安装难度加大；在施工期间旧系统仍需运作，在新系统施工和新、旧系统连接时旧系统只能作短时间的停机；对旧系统停机时间需减到最小。
2.工程主要特点：该工程工期短，施工难度大，环境特殊，焊接风险大，构件数量多，高空安装作业，该工程的安装过程进度，质量的控制是保证履约的关健，安装过程的关键在于现场大型钢管架拼装与吊装工艺的合理性、先进性；其次是钢构框架的现场分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关健在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。
皮带机及钢栈桥改造工程施工方案
皮带机及钢栈桥改造工程施工方案一、项目概述二、施工准备工作1.建立临时施工区域：确定施工区域边界，搭建临时工棚、安全围栏和施工标识。
2.选派专业队伍：组建专业施工团队，包括工程管理人员、技术人员、安全员等，确保施工过程中的协调与安全。
3.采购材料和设备：根据设计要求，做好材料和设备的采购计划，并与供应商签订合同，确保按时到达施工现场。
4.制定详细施工计划：根据项目需求，制定施工计划，明确施工顺序和时间节点，并与相关单位进行沟通协调。
三、施工流程1.拆除原有设备：先拆除原有的皮带机和钢栈桥，注意施工安全，确保无影响原有设备和附件。
2.加固钢栈桥结构：根据结构设计要求，对钢栈桥进行加固处理，包括增加补强材料、重新焊接等。
3.安装新型皮带机：将新型皮带机安装在加固后的钢栈桥上，按照厂家提供的安装说明进行操作，并保证各项设备安全可靠。
4.测试运行与调试：安装完成后，进行系统的测试运行和设备的调试，验证其运行效果和安全性。
5.进行最终上线测试：在保证系统运行正常后，进行最终上线测试，并验证其运行稳定性和性能。
四、安全措施1.建立施工安全管理制度：制定施工安全管理制度，包括安全教育培训、施工现场巡视、危险作业预警、安全事故处理等。
2.施工现场设置警示标识：设置明显的施工警示标识，划定施工区域，防止他人进入施工现场。
3.采用专业施工团队：确保工作人员具备相关资质和经验，严格执行操作规程，确保施工过程的安全。
4.安全设备配备：提供合适的劳动保护用品和安全设备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜、安全绳等。
5.随时随地保持施工环境整洁：做好现场清扫工作，及时清理施工杂物，保持施工环境整洁。
五、质量控制1.严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保工程质量。
2.合理选择材料和设备，确保其质量达到项目要求。
3.进行必要的质量检测和监控，包括材料强度检测、焊缝质量检验、设备性能测试等。
4.设立专门的质量管理岗位，负责对施工过程进行质量检查和记录。
输煤栈桥施工方案
输煤栈桥施工方案输煤栈桥施工方案一、工程概述输煤栈桥是用于煤炭输送系统的重要装置，用来将煤炭从码头装载到运输车辆或火车上。
栈桥施工方案是确保栈桥建设顺利进行的重要步骤。
二、施工步骤1. 前期准备- 制定施工方案，包括工期、施工队伍、设备资源等；- 确定施工区域，并开展地质勘察、测量及水文调查等工作；- 准备施工所需的设备、材料和人力资源。
2. 基础施工- 根据地质勘察报告，将施工部位的表土清理干净；- 在施工区域进行基础开挖，开挖深度根据地质情况确定；- 钢筋网片制作与安装，确保基础质量；- 浇筑混凝土，待混凝土完全凝固后进行下一步。
3. 桥梁结构施工- 桥梁主体结构采用钢结构，根据设计图纸进行加工和安装；- 填充混凝土，保证桥梁结构稳定可靠；- 安装栈桥所需的输送机械设备，包括输送带、电机等；- 进行桥墩、桥面的防腐涂装，防止腐蚀和损坏。
4. 安全检验- 对栈桥进行静载试验，确保其承载能力和稳定性；- 检验输送机械设备的运转情况，确保其正常工作；- 进行安全检查，包括消防设施、紧急疏散通道等。
5. 结构保护- 对桥梁结构进行防护处理，包括涂装、防水等；- 建立桥梁定期维护保养制度，保证栈桥长期稳定运行。
三、关键措施1. 做好施工前的准备工作，包括详细的施工方案制定、资源配置等，确保施工顺利进行；2. 根据地质勘察报告和设计要求，提前做好土地整理工作，确保桥梁基础施工顺利进行；3. 桥梁主体结构采用钢结构，要做好施工过程中的安全措施，确保施工人员的人身安全；4. 进行严格的质量控制，对桥梁主体结构和输送设备进行检验，确保其质量达到设计要求；5. 建立完善的维护保养制度，定期对栈桥进行检查和维护，确保长期稳定运行。
四、施工安全措施1. 施工现场设立警示标志，保持施工现场的安全；2. 确保施工人员按照安全作业规范操作，佩戴好个人防护用品；3. 对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急能力；4. 定期对施工设备和工具进行维护保养，确保其正常运行；5. 严格执行安全管理制度，加强施工现场巡查，发现及时消除安全隐患。
输煤钢栈桥专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂输煤系统钢栈桥的专项施工方案。
该钢栈桥位于发电厂煤炭输送系统的起点，主要用于煤炭从火车运输到厂内的皮带输送系统。
钢栈桥全长约200米，宽约8米，高约15米，结构为双柱框架式，采用Q345B钢材，防腐处理为热浸锌。
本工程旨在确保钢栈桥的施工质量、安全性和工期要求。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立专项施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行安全技术交底和培训，确保人员具备相应的专业技能和安全意识。
2. 材料准备- 根据设计图纸和施工方案，提前采购所需钢材、焊接材料、防腐材料等。
- 对材料进行检验，确保质量符合国家相关标准。
3. 设备准备- 准备施工所需的起重设备、焊接设备、切割设备、防腐设备等。
- 对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、排水畅通。
- 建立临时设施，如办公室、仓库、休息室等。
三、施工工艺1. 基础施工- 进行地质勘察，确定基础施工方案。
- 按照设计图纸进行桩基施工，确保桩基质量。
- 基础承台采用C30混凝土浇筑，厚度满足设计要求。
2. 钢柱施工- 钢柱采用分段预制，现场焊接。
- 钢柱焊接前进行预拼装，确保尺寸准确。
- 钢柱焊接采用双面焊，确保焊接质量。
- 钢柱安装时，使用吊车进行吊装，确保垂直度和水平度。
3. 钢梁施工- 钢梁采用分段预制，现场焊接。
- 钢梁焊接前进行预拼装，确保尺寸准确。
- 钢梁焊接采用双面焊，确保焊接质量。
- 钢梁安装时，使用吊车进行吊装，确保垂直度和水平度。
4. 屋面施工- 屋面采用彩钢瓦，按照设计要求进行安装。
- 安装过程中，确保彩钢瓦的平整度和密封性。
5. 防腐施工- 钢结构表面清理干净，进行除锈处理。
- 采用热浸锌防腐工艺，确保防腐效果。
四、质量控制1. 原材料质量控制- 对钢材、焊接材料、防腐材料等原材料进行检验，确保质量符合国家相关标准。
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1、工程概况：5#栈桥总长度96.33m，由5榀钢桁架、上下弦水平支撑、8个架构柱、屋面复合板、侧面复合板组成。
钢桁架斜长度分别为20.182m、31.209 m、7.209m、31.209 m。
上下弦、垂直腹杆为H型钢，斜腹杆为角钢。
水平支撑由H型钢、角钢组成，架构柱由H型钢组成，架构柱高分别为34.466 m、25.863m、24.942m、15.274 m。
2、施工应具备的条件：2.1本工程使用的钢材凡未注明的均为Q235B，钢材进厂时应具有生产厂家的材质证明书、产品合格证。
2.2手工焊接材料采用E4315型焊条，所有焊接材料除应符合设计规定，并具有原生产厂家合格证明单。
焊条均实行集中保管分期发放，严格焊条的烘焙与保温。
2.3焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
2.4进场的涂料应具有生产厂家的材质证明书。
不符合涂料产品质量标准的不得使用。
所有涂装材料应符合设计的规定。
2.5机具准备按制作过程的各工序要求配置相应设备和工具、各种检测器具。
以保证构件的尺寸在允许偏差范围内。
所有用于本工程的计量器具必须经过国家计量部门的检定，检定合格的器具方可使用。
施工机具表2.6钢平台制作:制作钢平台8m*30m以便与钢栈桥放样制作安装.2.7劳动力计划3、钢结构主要施工方法3.1做好施工前的技术交底工作与设计院保持联系，将图纸的疑点、难点解决在施工之前，及时办理设计变更、洽商记录。
3.2钢结构采用手工电弧焊，手工电弧焊焊接电流应按产品说明书的规定，并参照以下数据选用3.3根据焊接材料厚度选择焊条直径，参照以下数据选用3.4工艺流程：放样—配料、下料—打磨修边—组对拼接—过程检验—焊接—清理焊接残余—防腐—半成品验收—构件编号、堆码。
3.5钢构件制作前按施工图纸设计1:1放出实样，并根据实样制作样板、样杆，样板的制作应考虑切割余量、加工余量、焊接收缩量。
切割余量4～5mm，加工边一般要留加工余量3～4mm，焊接收缩量：接口焊缝每一个接口为0.1～0.3mm。
3.6样板、样杆制作尽量采用薄钢板，也可用样板纸制作，样板或样杆上应用油漆标明零件编号、规格、数量。
样板、样杆的几何尺寸必须符合图样规定。
样板、样杆须经施工单位质量检验部门检查合格后方可使用，样板样杆必须妥善保管，不得有损、弯曲或其它变形。
3.7号料前应检查材料的变形情况，并对材料进行矫正，号料时应作到长短搭配，先大后小或套裁号料，板材下料采用自动切割机、无齿具、剪板机，连接板采用半自动切割机下料，切割的允许偏差见下表：3.8本工程主要构件连接为焊接连接，架构柱的斜撑用螺栓连接，螺栓孔的位置要求准确。
钻孔时，普通螺栓孔采用划线钻孔，钻床设备采用台钻。
螺栓孔的允许偏差（mm）3.9钢桁架制作：3.9.1钢桁架制作前根据施工图纸设计尺寸，1:1放出实样，对H型钢进行拼接，拼接采用全溶透坡口焊接，焊接坡口55°，拼接时应检查坡口尺寸，是否符合设计要求，然后再进行拼接。
拼接时接头形式采用45°斜接头，拼接焊缝应进行超声波探伤检验。
3.9.2钢桁架H型钢拼接后，进行钢桁架的组拼，组拼顺序：上、下弦—节点板—腹杆，组拼后进行点固焊。
3.9.3构件组拼后进行几何尺寸复查，无误后进行焊接，焊接顺序：先焊上、下弦节点板，然后焊接腹杆，焊接时由跨中向两侧对称焊接，最后焊两端，钢桁架焊完一面后，翻身焊另一面。
3.9.4考虑运输方便钢桁架制作时可按拼接位置分成两段制作，运输到施工现场进行整榀拼装，避免分段制作时产生轴线尺寸误差，放线应一次完成。
3.9.5支撑连接板、桁架外侧连接型钢的焊接应在桁架制作完后进行，应按照施工图纸设计要求，在桁架的上、下弦两侧腹板处划出安装位置，然后将支撑连接板、连接型钢对准安装位置定位点焊，检查无误后开始焊接，焊完后清除熔渣及飞溅物。
3.10架构柱制作：3.10.1架构柱采用现场焊接成H型钢的方法，考虑运输方便,支架采用散件制作，支架制作方法基本与钢桁架相同，根据施工图纸要求，1:1放出实样，根据实际放样制作样板、样杆。
样板、样杆采用薄铁皮制作。
3.10.2放样和号料时，要预留焊接收缩量和加工余量。
加工边一般要留加工余量3～4mm，焊接收缩量：接口焊缝每一个接口为0.1～0.3mm。
3.10.3支架立柱H型钢下料后，在H型钢翼缘、腹板处弹出支撑安装中心线，焊接各部位节点板。
3.10.4各部位支撑杆件下料后根据施工图纸进行编号，编号应注明杆件长度、钢材型号。
3.10.5所有支架散件制作完毕后运输到施工现场进行整体拼装，拼装场地应平整。
3.11水平支撑制作3.11.1考虑安装方便水平支撑采用散件制作。
3.11.2制作时严格控制轴线尺寸、螺栓孔位置，并保证每一零件的精度，严格控制两工件连接时的误差。
3.11.3下料后根据施工图纸进行编号，编号应注明杆件长度、钢材型号。
运输到施工现场后进行散件安装。
3.12焊接要求3.12.1在对接接头的两端应安装与母材相同材料的引弧板和引出板进行焊接,引弧板长度50mm,厚度8mm,引弧和熄弧应在焊件两端的引入板和引出板开始和终止，严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。
3.12.2焊接时为保证焊接质量适当调整焊接电流和电压。
焊工在焊接过程中要记录主要参数，焊接结束后进行焊缝外观检查，并做好记录。
在自检的基础上由质检人员进行专检。
3.13焊条使用要求3.13.1焊条均实行集中保管分期发放，严格焊条的烘焙与保温。
焊条在使用前，必须进行烘焙。
碱性焊条烘焙温度350～400℃，烘焙时间1～2小时。
焊条烘焙后必存放入保温箱随用随取，焊条由保温箱取出到施焊的时间不宜超过2小时，不符上述要求时应重新烘干后再使用。
3.13.2在使用中焊条的具体烘焙条件可参照焊条制作厂的要求或技术文件执行。
焊条在使用过程中反复烘焙次数不宜过多，一般不能超过两次。
在焊接时，每名焊工须配备焊条保温筒。
3.14除锈、涂装3.14.1本工程采用喷砂除锈，操作时应达到施工图纸要求的除锈等级。
3.14.2构件经除锈后再涂两道底漆，在涂装时，对于每个杆件应保留出其工作面，待安装完毕并经质检人员检查合格后方可进行清理基层、除锈、涂两道底漆，最后按合理的顺序再刷两道面漆，漆膜总厚度不小于150um，面漆颜色按建筑要求定。
3.14.3喷漆前应严格检查钢材表面处理质量是否达到了设计规定的防锈等级，如没有达到标准，则重新除锈，直到达到标准为止。
3.14.4涂装施工应在规定的施工环境条件下进行，施工涂装温度为5～38℃之间，相对湿度不大于85%，构件表面有结露时，不宜作业。
3.14.5.钢构件涂装方法采用喷涂法，喷涂完后在明显部位标明构件编号。
凡需工地焊接时，距焊接面至少8cm处不得喷漆。
3.14.6油漆施工应合理安排，待第一层漆干透后，再施涂第二层漆。
油漆干燥时间不少于24小时，型钢的边缘、螺栓头及其它易受磨损及突出部分，应在边缘先刷漆一道，再全面刷漆。
涂层外观应均匀、平直、丰满和有光泽。
每道漆膜都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。
4、施工中应达到的质量标准4.1钢材材质、焊接材料、防腐涂料必须符合要求，焊条应按规定进行烘焙，并做烘焙、焊接记录。
4.2焊缝表面不允许有裂纹、焊瘤等缺陷。
H型钢拼接焊缝质量为二级焊缝，超声波探伤检验。
焊缝不允许有表面夹渣、表面气孔、弧坑、电流擦伤等。
4.3构件在施焊过程中应保证每一条焊缝的质量，构件的焊缝长度、厚度均应按照施工图纸设计要求进行施焊控制。
4.4钢桁架制作时，外型尺寸允许偏差为：4.5预拼接的允许偏差4.6支撑系统钢结构的允许偏差4.7贴角焊缝外型尺寸允许偏差4.8对接焊缝外型尺寸允许偏差5、成品及半成品保护措施5.1构件制作完后应进行防腐，按构件编号、分类堆放场地应平整、坚实、干燥，并有一定的排水坡度。
5.2构件堆放时，应选择好支撑点，桁架堆放时，支撑点选择在节点处，用临时靠架堆放，堆放要平稳，支座处设垫木。
多层水平堆放的构件之间应用垫木隔开，各层垫木应在同一垂直线上，以确保堆放时不发生变形。
5.3构件涂刷底漆未干前，在雨雪天应采取必要的措施，加以适当护盖保护，以防污染或损坏油漆。
5.4连接件的保管可用铁丝穿入孔眼捆扎，按规格存放，构件的螺栓孔均应润滑油脂。
6、施工中应注意的质量问题6.1几何尺寸超差：应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接。
焊接时精心操作。
6.2表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
6.3焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当，注意熔渣的流动方向。
采用碱性焊条时，必须熔渣留在熔渣后面。
6.4焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
6.5构件扭曲：严格检查构件本身的几何尺寸及组拼后的尺寸，尤其注意对角线尺寸是否准确。
拼接时应拉通线符合要求后，再定位焊固定。
构件平拼时应搭设拼装台，地面应夯实，标高点的控制应根据构件形状合理确定。
拼装平台要平整。
6.6焊接变形：采用合理的焊接顺序使焊接工艺或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。
6.7跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺，严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。
6.8油漆流坠：涂漆前物体表面油、水、灰必须清理干净。
物体表面凸凹不平处应进行处理。
施工环境和温度要选择适当，以温度5～25℃，相对湿度50～75%为宜。
每次涂刷油漆的漆膜不宜太厚，一般漆膜应在50～70um。
7、安全文明施工要求7.1认真贯彻执行各级安全管理制度及各项安全操作规程，明确安全岗位责任制，坚持每周安全活动日制度. 对职工进行安全意识教育，提高职工安全保护能力。
施工前做好各级安全交底工作，在向操作人员进行质量、安全进行交底的同时，还须向操作人员明确文明施工的要求，7.2对工人进行防火教育，对油料煤气等易燃品要帖上标签。
严禁携带违禁品、易燃易爆品进入工地。
场内要控制使用明火，不在指定地以外的场所吸烟，不能乱丢烟头，否则罚款。
7.3仓库、施工场地要按规定摆放相应型号和规定数量的灭火器。
安全通道处不能堆放杂物，如发生火灾可以及时疏散。
7.4机械设备及小型机具要安装安全防护措施，手持式电动工具要安装漏电保护装置，操作人员要戴绝缘手套。
操作者要经专业培训，持证上岗，非专业人员不得擅自动用设备。
严格遵守操作规程，防止机械伤害。
7.5施工过程中为安全起见，临时用电线一律用双绝缘层的橡皮软线，电箱要有门，有锁，拉设临时电线要有专人负责。
7.6夜间有红灯示警。