TFW7500-4隐极同步发电机转子线圈制造工艺
Ｇｅ ｎｅ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ Ｒｏ ｔ ｏ ｒ Ｃｏ ｉ ｌ ｏ ｆ ＴＦＷ ７ ５ ０ ０— — ４
Ｚ ＨＡ ＮＧ Ｊ ｉ ｎ ｇ ｌ ｏ ｎ ｇ， Ｚ ＨＵ Ｙ ｏ ｎ ｇ ｓ ｕ ｉ
（ Ｘ ｉ ａ ｎ ｇ ｔ ａ ｎ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｘ ｉ ａ ｎ ｇ ｔ ａ ｎ ４ １ １ １ ０ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
中图分类号 ： Ｔ Ｍ ３ ４ ３ 文献 标 志码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ ３ — ６ ５ ４ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ － ０ ０ ６ ２ － ０ ２
Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ Ｎｏ ｎ － Ｓ ａ ｌ ｉ ｅ ｎ ｔ Ｐ ｏ ｌ ｅ Ｓ ｙ ｎ ｃ ｈ ｒ ｏ ｎ ｏ ｕ ｓ
产品介绍及应用 《 Ｅ Ｍ Ｃ Ａ
迫 乙 与控 制 应用 ２ ０ １ ３ ， ４ ０（ ４ ）
Ｔ Ｆ Ｗ７ ５ ０ ０— ４隐极 同步 发 电机 转 子 线 圈制造 工 艺
张 敬龙 ， 朱 勇穗
（ 湘 潭电机股 份有 限公 司 ， 湖南 湘潭 ４ １ １ １ ０ １ ）
一
角； （ ４ ）操 作 者对 线 圈 ４ Ｒ敲 形 与 绕 线 机 转 速 的
衔 接节 奏 。
首先 ， 绕线 模 的 加 工精 度 直 接 决 定 了线 圈 成
６ ２ 一
电机 西控制 应用２ ０ １ ３ ， ４ ０（ ４ ）
产品介绍及应用 Ｅ №Ａ
型后 的整 齐度 和公 差 精 度 。绕 线 模 组 装 完 成 后 ，
式 扁绕 结构 （ 见图 １ ） ， 每 极 由若 干 个线 圈组 成 ， 从 中央 向外各 号 线 圈从 小 到大 排 列 ， 其 横 截 面 呈梯 形， 因此不 同 号 的线 圈 ， 长 度 和 宽 度 尺 寸 均 不 相 同 』 。在线 圈绕 制 时 要 保 证 每 一 号 线 圈 及 各 匝 尺寸 均须符 合 图纸 要求 ， 因此 增 加 了线 圈 绕 制 的
若 两端 模块 形成 的水 平 直线 度和模 心 形成 的 垂直
梯 度不 好 ， 则 线 圈在 绕 制 过 程 中 会有 很 大 的剪 切 力， 虽 然绕 线 时有 卡 槽 限制 ， 但在成型后 ， 因 内应 力 过大 ， 卡槽 的夹 紧力无 法抵 消 内应力 作用 ， 将 会
汉钢 铁公 司 ２ ２ ５ ０热 连 轧 提 供 了 １ ３台 隐 极 电机 。 近年 ， 湘 潭 电机公 司制 造 了 Ｔ Ｆ Ｗ７ ５ ０ ０—４隐极 同
Ａ— Ａ
图１ 隐极转子线圈结构简图
步发 电机 。隐极 电机可 靠性 高 ， 运 行稳 定 ， 但转 子
线 圈 制 造 工 艺 难 度 高 。 本 文 将 重 点 论 述 Ｔ Ｆ Ｗ７ ５ ０ ０— ４隐形 同步 电机 转 子 线 圈 制造 工装 和
０ 引
言
被 。
隐极 同步 电机是 同步 电机 家族 的一个 分 支 系
列， 目前 国际上 隐极 同 步 电机 制 造 商 主 要 是德 国 西 门子公 司 。在 ２ ０世 纪 ８ ０年代 西 门子公 司就 开
发 出了极数 在 １ ２极 （ 含１ ２极 ） 以下 的隐极 同步 电 动机 产 品 ， 主 要 用 于拖 动 高 速 机 械设 备 … 。 国 内 制造 该类 型 电机 主要 是 哈尔滨 电机厂有 限 责任 公 司 。２ ０ ０ １～ ２ ０ ０ ２年 ， 哈 电与 西 门子公 司合 作 为 武
摘 要： 介绍 了 Ｔ Ｆ Ｗ７ ５ ０ ０—４隐极 同步 发 电机转 子线 圈 的结构 特点 和制 造难 点 ， 以及 线 圈 制造 相 应
的设 备 及工 装 。Ｔ Ｆ Ｗ７ ５ ０ ０— ４隐极 转子 线 圈的成 功制 造 ， 此 类产 品制 造技 术 已获得 成熟 的制 造 经验 。 关键 词 ： 转子线圈 ；绕线设备 ； 涨紧装置 ；生产流程
工 艺 的研究 。
２ 隐极 转 子 线 圈 的制 造难 点
隐极 转 子 线 圈制 造 的最 大 难 点 是绕 线 工 序 ，
由于对 线 圈 成 型 后 的 内宽 、 内 长 精 度 及 线 心 截
１ 隐极转子线 圈的结构特 点
Ｔ Ｆ Ｗ７ ５ ０ ０— ４隐极 同 步 电机 转 求 非 常 高 ， 这 对 绕 线 设 备 及 绕 线 工 装
提 出 了很 高 要求 ， 其中， 影 响线 圈 成 型 质 量 主要
有 以下 几 个 因 素 ： （ １ ）绕 线 模 的直 线 度 、 表 面 粗
糙度 、 ４ Ｒ转 角 弧 度 ； （ ２）线 盘 的涨 紧 力 ； （ ３ ）线 盘、 过线轮、 绕 线 着 力 点 三 者 之 间 形 成 的空 间 夹
发电机隐极转子成型线圈制造工艺改进
发电机隐极转子成型线圈制造工艺改进[摘要]在同步发电机中，有两种不同的转子形式，即凸极式与隐极式。
其中隐极式转子主要应用在极数少且转速高的发电机中，对于转子的机械性能要求较高，并且对转子成型线圈的质量要求很高。
而目前在我国的工业制造水平以及工艺技术而言，在发电隐极转子成型线圈的制造方面，还较为落后传统，制造工艺还需要进一步的改进，以适应发电机的转子需求。
现本文就以变频调速同步电机为例，来介绍隐极式转子成型线圈制造工艺的改进措施和技术方法。
【关键词】发电机；隐极式；转子；线圈；制造工艺某电机公司为例满足生产需求，从德国西门子公司引进了一台变频调速同步发电机，其转子为隐极式转子，利用漆包扁线进行缠绕而形成的。
若按照西门子的制造工艺来为转子制造线圈，可以通过一个T型的木模进行缠绕，继而再将两头压出圆弧而成。
但是若采用这种漆包扁线的方法进行转子线圈制造，国内的漆包扁线的质量还较为欠缺，若硬度过大，柔性不足等，这种漆包线圈绕制而成的线圈会有很大的变形能力，且回弹量很大。
这样就会使线圈在运行的过程中容易发生漆膜损伤现象，继而直接影响到转子匝间发生故障，降低发电机在大负荷条件下运行时的电压，极大的影响了发电机的正常工作。
为此，该公司技术人员决定对隐极式转子的线圈制造工艺进行改进，以解决上述问题。
1、隐极转子线圈的结构特点及制造要求在该变频调速同步电机的转子线圈制造设计中，技术人员决定采用涤波烧结电磁线直接绕制成型，即转子线圈采用涤波烧结电磁线同时扁绕两根，直接绕出端部塔形及弧形结构，绕制完成后线圈直接下线。
这与本公司以往类似该结构线圈制造时采用裸线单根绕制完成后经整形、打弧、砂光、包扎绝缘等方法和制造的传统工艺截然不同，也与漆包扁线的制造工艺有着很大区别。
2、转子线圈制造工艺流程根据相关规范标准，技术人员在进行研究讨论后，决定了线圈的制造工艺流程如下所示：绕线机调试-绕线模、绕线工具装配调试-涨紧装置调试-绕线-绕线接头焊接及包扎-转子线圈卸模-交付检查-刷漆-包扎入库。
发电机隐极转子成型线圈制造工艺改进
ｂ更换 主控室 网络层 Ａ网 Ｒ Ｓ ９ ８ 交换机为 ． Ｃ 一 ８２ Ｐ Ｓ９ ８ Ｂ 在 Ｐ Ｓ ９ ８ Ｂ上按照端 口划分 Ｖ Ａ Ｃ 一 ８２ ， Ｃ 一 ８２ Ｌ Ｎ， 其 中将端 口 ｌ２ ３５７ ｌ 划为测控 Ｖ Ａ 将端 口 、、 、、 、１ Ｌ Ｎ； １ 、４ １ 、６ １ 、９划为保护 Ｖ Ａ ３ １ 、５ １ 、７ １ Ｌ Ｎ；端 口 ２ 为级 ３ 联端 口。实现保护和测控装置的广播报文隔离。 Ｃ ．更 换 各 个 继 保 小 室 内 间 隔 层 Ａ 网 的 ＲＣ 一 ８ ２交 换 机 程 序 芯 片 ，实 现 光 纤 级联 端 口全 Ｓ９８
２１ ０ ２年 ６月
Ｖｏｌ Ｎ Ｏ． － ３５ ３
ＧＵＡＮＧＸＩ ＥＬ Ｃ ＲＩ ＯＷＥＲ Ｅ Ｔ Ｃ Ｐ
广 西 电 力
３ ９
发电机隐极转子成型线圈制造工艺改进
Ｍ ｏ ｉｉａ ｉ ｎ ｏ ａ ｕ ａ ｔ ｒ ｏ ｅ ｓ ｏ ｒ ｅ ｉ ｄ ｎ ｎ ｄ ｆｃ ｔ ｆ Ｍ ｎ ｆ ｃ ｕ ｅ Ｐｒ ｃ ｓ ｆ Ｆｏ ｍ ｄ Ｗ ｎ ｉ ｇ ｉ ｏ
双工 方 式通 信 。 ２ 按 照 以 上 步骤 更 换 Ｂ网交 换机 ， 换 期 间 Ａ ） 更
ｅ ｏ ｏ ｃｂ ｎ ｆ ． ｃ ｎ ｍｉ ｅ ｅ ｔ ｉ Ｋｅ ｒ ｓ ｇ ｎ ｒ ｔ ｒ ｗ ｎ ｉ ｇ ｔｗ ｒｓ ａ ｅ ｕｄ ｙ ｗｏ ｄ ： ｅ ｅａｏ － ｉ ｄ ｎ ， ｅ ｈ ｐ ｄｍｏ ｌ ｏ
中图分类号 ： Ｍ ０ ． 文献标志码 ： 文章 编号 ：１７ — ３ ０ ２ １ ０ － ０ ９ ０ Ｔ ３ ３１ Ｂ ６ １ ８ ８ （０ ２）３ ０ ３ － ２
２ 改变 原 来 采 用 滚 轮涨 紧矫 直 方式 ， 用 直 接 ） 采 夹 紧漆包 线滚 盘 加上 一道 毛毡 夹 线方 式来 解 决漆 包 线 的夹 紧 问题 ，因此 分别 设计 了 ２套 夹 紧装 置来 解 决线 圈的涨 紧 。
关于大型发电机线圈制造工艺的优化探究
关于大型发电机线圈制造工艺的优化探究发布时间：2021-05-03T05:29:38.920Z 来源：《中国科技人才》2021年第4期作者：吴嘉兴[导读] 线圈在发电机中是十分核心的部分，线圈的制造质量会对发电机的工作效率和工作质量产生一定的影响，尤其是近些年来电力工业迅速发展，因此对电机工作时的稳定性和安全性提出了更高的要求，而线圈的质量是对电机工作性能具有一定的决定性作用，因此要想提高线圈的工作质量势必要优化线圈的制造工艺。
哈尔滨电气动力装备有限公司【摘要】如今随着经济的不断发展，工业领域中对发电机的使用已经非常普遍。
在对大型发电机进行生产时，最关注的问题的就是发电机线圈的制造工艺，由于线圈的质量会对发电机的质量产生较大的影响，因此在对大型电机进行制造的过程中一定要严格的对线圈的工艺加以控制，以确保电机的质量和安全。
不过就目前的状态来看，我国大型发电机的线圈工艺还有待提高、优化。
本文将会针对大型发电机线圈制造工艺的优化进行详细地探究。
【关键词】大型发电机；线圈制造工艺；基本要求；优化措施线圈在发电机中是十分核心的部分，线圈的制造质量会对发电机的工作效率和工作质量产生一定的影响，尤其是近些年来电力工业迅速发展，因此对电机工作时的稳定性和安全性提出了更高的要求，而线圈的质量是对电机工作性能具有一定的决定性作用，因此要想提高线圈的工作质量势必要优化线圈的制造工艺。
我国的大型发电机就曾经出现线圈短路、焊接质量的事故，对其具体的原因进行调查发现出现这些问题的关键原因在于线圈匝间的绝缘遭到破坏，焊接质量不过关导致。
因此为了避免以上问题的再次发生，应当对线圈的制造工艺进行优化，本文将会对想去哪制造工艺的提高提出相关意见，提高线圈质量同时也为大型发电机的工作提供了安全性和稳定性。
1线圈制造工艺的基本要求线圈质量的好坏会对发电机工作的稳定性产生较大的影响，这就要求线圈的制造工艺如若想要符合发电机的基本需求，就一定要对线圈的制造工艺进行改进，在对线圈进行制造时需要注意以下问题：在线圈制造过程中，需要先冲制通风孔，加工通风槽及砂光等，并做好接头处理工作，压制好直线匝间的绝缘部分，进行有效清理。
大型发电机线圈制造改进工艺研究
大型发电机线圈制造改进工艺研究摘要：针对传统的线圈制造工艺无法满足当前大型发电机工作要求的问题，对电机线圈的制造工艺进行了改进。
指出了制造工艺中的关键问题，提出了工艺改进应着重考虑的工艺参数，并重点介绍了线圈结构材料的选择、绕线工艺与设备，以及绝缘工艺的改进。
关键词：大型发电机;线圈;工艺;绝缘;绕线引言线圈作为发电机的核心部件之一，其制造质量的优劣直接决定了发电机的工作状态及使用寿命。
随着电力工业的发展，线圈的工作稳定性成为影响电机可靠性的关键因素。
另一方面，线圈的运行状态很大程度上取决于线圈的制造质量，改进线圈的制造工艺，提高线圈产品质量，是保证线圈乃至整个发电机系统稳定工作的重要环节。
近年来，我国大型电机线圈的使用曾多次出现匝间短路、焊接质量不稳定以及后线圈开匝等事故，其原因主要在于匝间绝缘被破坏、焊接不可靠、线圈压型工艺粗糙等。
针对以上问题，本文研究了大型发电机线圈制造工艺特点，提出了线圈制造关键环节的改进工艺，对于提高线圈生产质量，改善发电机系统工作稳定性具有重要的工程意义。
1.线圈制造工艺要求1.1大型发电机线圈制造工艺特点大型发电机的线圈的制造，首先要经过直线冲制通风孔、加工通风槽、砂光、加工直线接头，以及直线匝间绝缘压制及清理等工艺，其次应进行端部通风槽的加工、端部接头加工、砂光等工序，最后进行直线和端部的组合焊接。
其中冲孔工序是加工的关键环节，同时也是线圈制造工艺的难点。
这是因为，当电机容量增大时，线圈导电面积也随之增大，线规厚度随之增加，由此冲孔工序的难度也随之增大。
除此之外，匝间绝缘压制和定位及匝间绝缘通风孔的加工也是线圈制造工艺的难点问题之一。
1.2大型发电机线圈制造工艺参数随着近年来大型发电机单机容量的不断提升，电机的额定工作电压也不断增大，对发电机的线圈也提出了更高的标准，其中主要的工艺参数包括耐电压强度、介质损耗、运行电晕、吸潮性、热导率，以及抗震性能等。
2.线圈制造改进工艺2.1线圈结构材料的选择大型发电机线圈的组成材料较多，包括绝缘材料、防晕材料以及股线材料等。
发电机转子线圈加工
《发电机转子》2）转子绕组。
转子绕组由线圈、槽内绝缘及固定件、端部绝缘及固定件和引出线等组成。
转子线圈采用高强度精拉含银铜排制造。
转子每极下共有8个线圈，其中1号线圈为6匝、2—8号线圈为8匝．每匝导体由上下两根铜排组成。
每个线圈由2段直线部分、2段圆弧部分和4个圆角部分组成，各部分均单独加工制造后经中频感应钎焊成一体。
因此，线圈整体具有良好的尺寸和形状。
嵌线前每匝线圈预先焊接组成C形线圈，嵌线时再将所有线圈串联起来，其中相邻线圈之间由励端的过桥线相连接。
2.1线圈结构2.1.1直线部分。
按照槽形采用梯形和矩形断面两种铜排，每台机有9种不同断面线规尺寸。
除线圈底匝外，其他各匝沿槽部有5mm×55mm均布双排通风孔，间距73mm，共71－78对。
线匝两端开有通风直槽和45度斜槽通风孔。
为使通风孔对齐，避免堵塞，应严格按图加工。
2.1.2端部圆弧部分。
汽、励两端圆弧铜排采用矩形断面凹型排，两凹型排扣在一起中间便形成通风道，风道中间用挡风块隔开，其侧面开有进风口。
2.1.3 90度弯角部分。
采用较厚的矩形断面铜排，弯制成90度，铣成所需要弯角厚度，然后铣通风槽，使整个线圈形成风道。
为了于直线部分梯形断面铜排相连接，一组弯角需要加工出相应的梯形断面。
2.1.4直线匝间绝缘条。
采用0.4mm单面打磨三聚氢胺玻璃布板，冲孔后用酚醛丁氰橡胶粘贴在铣孔后的线圈铜排上，经热压与线圈成为一体。
为了便于焊接，直线两端300－500mm长的绝缘垫条不粘接。
2.2线圈加工工艺流程2.2.1直线部分。
选料、平直－组合、打标记－精下料－铣通风孔－铣通风槽－铣45度斜孔－顶匝倒角－底匝线加工－线匝砂光、打毛刺－铣两端坡口接头－粘贴、垫压匝间绝缘垫条－组合、透孔检查－转焊接工序2.2.2端部圆弧部分。
选料、下料－加工励端半圆弧－端鱼尾接头－励端过度线斜面、平面加工－组合、打标记－滚弧成型－焊磨挡风块－组合、整形－铣两端鱼尾接头－铣轴向通风孔－焊、磨励端三角垫块－组合、转焊接工序。