生产部8s管理手法

生产部8s管理手法

第一章．8S概论

一、关于8S

1、8S的起源

从小事做起的日式管理ν

指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑（）等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。

2、8S的定义及简述

ν整理( Seiri )

在工作现场，区分要与不要的东西。

—→ 保留需要的东西。

—→ 撤除不需要的东西。

整顿( Seitonν )

将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。

—→ 定位之后，要明确标示。

—→ 用完之后，要物归原位。

清扫( Seiso )ν

将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。

—→ 勤于擦拭机器设备。

—→ 勤于维护工作场所

清洁( Seiketsuν )

维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。—→ 现场时刻保持美观状态。

—→ 维护前3S效果。

素养(Shitsuke)ν

通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。

—→ 改造人性。

—→ 提高道德质量。

安全(Safety)ν

遵守规章制度，按规范操作

—→预防安全隐患

节约ν (Save)

减少4M1E（人、机、料、法、环）的浪费

—→资源最佳利用

微笑ν (Smile)

保持乐观心态

—→增强公司凝聚力

—→增进协作精神

3、8S说明书

成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所。

作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。

主要作用有：8S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准>标准化作业的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。

注意事项：一旦开始，请不要中途停止。

二、推行8S的目的及八大作用

⎫亏损为零

不良为零⎫

浪费为零—8S是节约的能手⎫

故障为零—8S是交货期的保证⎫

切换产品时间为零⎫

⎫事故为零

投诉为零---⎫标准化的推动者

⎫缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位

三、企业必须推行8S的理由

8S不良会产生下列不良结果：

•影响员工工作情绪；

•造成职业伤害，灾难；

•减少设备精度及使用寿命；

•因标识不清而造成误用；

•阻碍生产效率；

•影响工作或产质量量。

因此，企业推行8S的理由如下：

①．为了提供一个舒适的工作环境；

生产现场8S管理规范

一、目的

规范生产现场8S管理标准，提高各部门之间相互合作执行和实施的统一和效率。

二、范围

本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。

三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求

本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。具体要求如下：

3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定

3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求

生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识（具体根据公司需求再进一步落实）。

3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定

3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因（饮水机等）产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。

3.1.4 厂房内墙壁U、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语（墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。

3.1.5 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻

底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。

3.1.6 对设备的定置要求

按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；暂存的设备要封存并作相对应的设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物，机器内外零部件、机器壳和机器底下地板有手电筒或白抹布不允许有杂物、多灰尘、污渍等。

3.1.7 对特殊物品、部位的定置要求

易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“危险警告”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。

3.2 、生产现场内可移动物品摆放规定

3.2.1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅等。

3.2.2 经常移动的物品，上面要有物品说明的标记，如物料周转车，在使用地方摆放到有划分定点区域的地方并整齐。

3.2.3 区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，包括机器，工作台，物料架，椅子，废料、垃圾回、零件库等用黑黄连续实线。

3.3、生产现场流动物品的定置要求

生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。

3.3.1对于易于造成污染的物品，注意使用相应的容器；对于易造成散乱和影响美观的小件物品，进行上架和装箱处理，标识清楚。

3.3.2 对加工、检修和产品零件及成品零件，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施。3.3.3 在制品摆放高度不允许迢过1.2m，可以贴上温馨提示标语。

3.3.4 生产现场流动物品必须固定在区域内。

3.4 、生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法

3.4.1 区域线标识材料采用：区域线线宽：通常为25mm—50mm，现统一用50mm。

3.4.2 为了美观和统一，所用的线带颜色如下：

黄黑格条色

--用于生产现场存放的半成品、零件、夹具、吊装工具、量具、配件、工具箱、台、架、桌椅、脚踏板、推车等地面标识。

--用于生产现场放置的待处理品；

--用于生产现场放置的与生产关系不紧密的物品。

如：清扫工具、临时存放的物品。

红色

--用于生产现场放置的防火器材地面标识；

--用于生产现场放置的油类、乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳气节瓶等可易燃物品地面标识。

--用于工作现场放置的有毒物和危险品的地面标识。

黑色

--用于工作现场铁屑箱、废品箱和垃圾箱的地面标识。

3.4.3 定置标识方法

按物品状态，在定置区域明显部位，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。

3.5 、生产现场使用的工艺规程、图纸及有效记录、零件周转卡片的维护管理规定

生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。有效记录、零件周转的工艺卡片，质量证明等技术文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

3.6、生产现场量具、刃具的管理规定