钻机总体装配基础知识
钻机组成及各部分的工作原理
钻机组成及各部分的工作原理钻机是一种用于地下或水下钻探的设备，它由多个部分组成，每个部分都有着特定的工作原理。
本文将从整体结构和各部分的工作原理两个方面来介绍钻机。
一、钻机的整体结构钻机通常由底座、钻杆、钻头、钻具、钻杆回转系统、提升系统、驱动系统和控制系统等部分组成。
1. 底座：钻机的底座是支撑整个机器的基础，具有稳定性和承重能力。
它通常由钢铁材料制成，能够承受高强度的工作环境。
2. 钻杆：钻杆是将动力传递给钻头的关键部分，由多根连接在一起的钢管组成。
钻杆的长度和直径根据钻探深度和孔径大小来确定。
3. 钻头：钻头是钻机的工作部分，通过旋转和冲击地层来实现钻探的目的。
钻头通常由合金钢制成，具有较强的硬度和耐磨性。
4. 钻具：钻具是连接钻杆和钻头的部分，可以使钻杆和钻头保持连接并传递动力。
钻具通常包括套管、钻铤和钻杆接头等。
5. 钻杆回转系统：钻杆回转系统是使钻杆和钻头产生旋转运动的部分。
它通常由液压系统和传动装置组成，能够提供足够的扭矩和转速。
6. 提升系统：提升系统用于控制钻杆的上下运动，实现钻杆的进给和回收。
它通常由液压缸、钻塔和卷筒等组成，能够实现高效的提升作业。
7. 驱动系统：驱动系统是提供动力给钻机各部分的关键部分，通常由柴油机或电动机等驱动装置组成。
驱动系统能够提供足够的功率和转速，满足钻机的工作需求。
8. 控制系统：控制系统是对钻机进行操作和控制的部分，通常由液压系统、电气系统和自动控制装置等组成。
控制系统能够确保钻机的稳定运行和安全作业。
二、钻机各部分的工作原理1. 钻杆和钻头：钻杆通过钻具连接在一起，传递驱动力给钻头。
钻头在旋转的同时，利用冲击力将地层破碎，实现钻探的目的。
2. 钻杆回转系统：钻机的液压系统和传动装置提供足够的扭矩和转速，使钻杆和钻头产生旋转运动。
旋转运动可使钻头均匀地破碎地层，提高钻探效率。
3. 提升系统：提升系统通过液压缸、钻塔和卷筒等实现钻杆的上下运动，控制钻杆的进给和回收。
钻机主要设备安装使用技术要求范文（2篇）
钻机主要设备安装使用技术要求范文钻机主要设备包括钻井液循环系统、井下动力系统、井下管柱系统和井口防喷系统等。
这些设备的正确安装和使用至关重要，直接影响钻井作业的效率和安全性。
下面将介绍钻机主要设备的安装和使用技术要求。
一、钻井液循环系统钻井液循环系统是钻机最重要的组成部分之一，主要用于冷却钻头、清洁井孔和输送钻屑。
以下是钻井液循环系统的安装和使用技术要求。
1. 安装要求（1）钻井泵的安装位置应在井口防喷系统内，以方便对钻井液进行循环。
钻井泵的进口应与钻井液箱连接，出口与钻杆及钻头连接。
（2）钻井液循环系统中的搅拌器应位于搅拌桶内，其底部搅拌叶片应放置在钻井液箱底部。
（3）安装钻井液箱时，要求其底部与钻井平台齐平，以确保钻井液能够有效地循环。
2. 使用要求（1）在启动钻井泵之前，应检查钻井泵和管路是否正常，钻井泵的进口和出口阀门是否打开。
（2）钻井液在循环过程中，应随时检查其浓度、密度和稠度等参数，确保钻井液的性能符合要求。
（3）定期对钻井液进行清洗和更换，以保持其良好的性能和稳定的工作状态。
二、井下动力系统井下动力系统主要包括柴油发电机组、电动机和传动装置等。
井下动力系统的正确安装和使用对钻机的正常运行至关重要。
以下是井下动力系统的安装和使用技术要求。
1. 安装要求（1）柴油发电机组应安装在井口附近，便于供电给井下设备。
柴油发电机组上应有可靠的保护装置，以防止电气故障引起的火灾和爆炸等事故。
（2）电动机的安装位置应符合工程设计要求，同时要求电动机接线端子安装牢固，无松动现象。
（3）传动装置的安装应符合相关技术要求，传动链条要求润滑良好，无卡滞和断链现象。
2. 使用要求（1）定期检查柴油发电机组的油位、水温和油压等参数，确保其正常工作。
发现异常情况应及时进行修复。
（2）电动机的启动和停止必须按照操作规程进行，禁止超负荷运行。
（3）传动装置的润滑应定期检查和更换润滑油，确保传动装置的顺畅运转。
三、井下管柱系统井下管柱系统主要包括钻杆、钻铤、钻头和钻杆连接器等。
钻机主要设备安装使用技术要求
钻机主要设备安装使用技术要求钻机是一种重要的矿山、建筑和地质勘探设备，用于在地下钻孔、取心和开挖井眼等工作中。
钻机的设备安装和使用技术要求非常重要，它直接关系到操作人员的安全和设备的有效使用。
以下是钻机主要设备安装和使用技术要求的详细说明。
一、钻机设备安装技术要求1. 钻机的安装应按照设备制造商提供的安装说明进行，确保设备的稳定性和安全性。
在安装过程中，要注意设备的整体平衡，避免出现倾斜、晃动和震动等情况。
2. 钻机设备的基础应坚固、平整，并具备足够的承重能力。
基础的设计和施工应符合相关标准和规范，以确保设备的稳定性和工作安全。
3. 钻机设备的安装位置应合理选择，要考虑到操作空间、杂物的排放和工作环境的要求，以方便操作和维护。
4. 钻机设备在安装过程中，要注意各个部件的连接和固定，确保设备的整体性能和功能完善。
5. 钻机设备的电气系统和液压系统的安装，需要按照相关的国家标准和规范进行，并由专业技术人员进行检查和调试，以确保系统的稳定性和安全性。
二、钻机设备使用技术要求1. 钻机设备的使用前，必须进行设备的检查和保养，确保设备的各个部件完好无损，并根据设备的保养手册进行相应的维护工作。
2. 钻机设备的操作人员必须经过专业培训和资格认证，熟悉设备的结构、工作原理和操作方法，具备一定的工作经验和技能。
3. 钻机设备的使用过程中，要随时关注设备的工作状态，注意观察设备的运行情况和工作参数的变化，及时采取相应的措施。
4. 钻机设备在使用过程中，要严格遵守相关的操作规程和安全操作规范，避免操作失误和意外事故的发生。
5. 钻机设备的维护保养工作要定期进行，包括润滑油的更换、紧固件的检查和扭矩调整、电气系统的检测和清洁等，以确保设备的可靠运行。
6. 钻机设备使用完毕后，要进行必要的清洁和维护工作，将设备归位并妥善保管，以便下次使用。
7. 钻机设备在运输和存放过程中，要注意防止设备的损坏和腐蚀，保证设备的完整性和使用寿命。
装配工工基础知识培训课件
装配工工基础知识培训课件一、引言装配工是创造业中非常重要的一环，他们负责将零部件组装成成品，确保产品的质量和性能。
为了提高装配工的技能水平和工作效率，本次培训课件将介绍装配工的基础知识，包括装配工的职责、装配工具和设备、安全操作规范等内容。
二、装配工的职责1. 理解装配工的职责和责任- 装配工的主要职责是按照工艺要求将零部件组装成成品。
- 装配工需要熟悉产品的装配流程和工艺规范，确保装配的准确性和质量。
- 装配工还需要进行产品的检查和测试，确保产品的性能和功能正常。
2. 掌握装配工的技能和知识- 装配工需要具备良好的手眼协调能力和细致的观察力，能够准确地操作装配工具和设备。
- 装配工需要了解产品的结构和原理，能够理解和解决常见的装配问题。
- 装配工还需要具备良好的团队合作能力和沟通能力，能够与其他工作人员有效地配合。
三、装配工具和设备1. 常用的装配工具- 螺丝刀：用于拧紧和松开螺丝。
- 扳手：用于拧紧和松开螺母。
- 锤子：用于敲击和调整零部件的位置。
- 钳子：用于夹持和固定零部件。
- 剪刀：用于剪断线缆和绝缘材料。
2. 常见的装配设备- 组装台：用于放置和组装零部件的工作台。
- 气动工具：如气动螺丝刀温和动扳手，用于快速拧紧螺丝和螺母。
- 电动工具：如电动螺丝刀和电动扳手，用于快速拧紧螺丝和螺母。
- 测量工具：如卡尺和游标卡尺，用于测量零部件的尺寸和位置。
四、安全操作规范1. 个人防护措施- 穿戴适当的防护装备，如安全鞋、安全帽和手套。
- 避免穿戴过长的衣物和饰品，以免被卡住或者缠绕。
- 注意保持工作区域的整洁和干净，避免滑倒和摔倒。
2. 机械设备操作规范- 在使用机械设备之前，需要进行必要的检查和维护，确保设备的正常运行。
- 操作机械设备时，需要子细阅读和遵守设备的操作手册和安全指南。
- 禁止将手指或者其他身体部位放入运行中的机械设备中，以免发生意外伤害。
3. 物料和化学品的安全使用- 使用化学品时，需要子细阅读和遵守化学品的安全数据表和使用说明。
钻机总体装配基础知识
钻机特点
弹弓式底座 低位安装 K型井架 低位安装 DBS 起升大绳起升
装配流程
场地区域划分 划线 底座装配
井架装配
平移系统
井架底座起升 穿绳
转盘、绞车、偏房等
后场装配
天车装配
井架校正 泥 浆 泵 组 发 电 机 组 发 电 气 源 房 V F D 房 M C C 房 固 控 系 统 水 冷 系 统 水 罐 油 罐 管
调试验收
汇
1、场地选择
1、根据钻机平面图计算装配井位的长
度和宽度； 2、根据计算长度和宽度确定可以使用 的井位； 3、根据产品检验和试验大纲确定该钻 机需要做的试验，例如井架、底座载 荷试验，钻机整体托运试验，井架托 运试验等，再从可以使用的井位中进 行挑选。 4、如果有多个井位符合要求，则可根
据公司钻机总体进度进行综合考虑并
2)盘刹液压站到盘刹液压管线的连接。
4.机具液压站管线安装：连接液压站到液压机具的管线。 5.管线标识：将管线标识牌贴于管线上做好标识。
气
1.井架底座气路管线安装： 1)井架上气路管线的安装应根据井架长短下好管线,用管 卡进行固定,井架段间用软管连接. 2)底座气路管线安装按图纸要求装好绊缓冲气瓶,从缓冲 气瓶出口引出管线,通过分气筒通往台面的用气设备.
交检点:1.气源系统调试 2.控制系统调试 3.气控保护调试
3.绞车磨刹盘及间隙调整
1.绞车磨刹盘: 1)接好送钻电机电源线,并用钳形电流表测量电流. 2)起动送钻电机带动绞车运转,操作盘刹刹车带压从1.5Mpa开始逐渐加 压. 3)对37KW辅助送电机电流必须达到75A以上时,刹车块的接触面积达到 75%以上时才算磨好.对45KW辅助送钻电机电流必须达到90A以上时,刹 车块的接触面积达到75%以上时才算磨好. 2.盘刹间隙调整: 按要求调节刹车块与刹车盘间隙,安全钳刹车块与刹车盘的间隙≤0.5mm.
装配工工基础知识培训课件
装配工工基础知识培训课件一、引言装配工作是制造业中至关重要的一环，它涉及到产品的组装、调试和质量控制等方面。
为了确保装配工作的高效和准确性，员工需要具备一定的基础知识。
本课件旨在向装配工人员介绍装配工的基础知识，包括装配工作的定义、职责和技能要求等内容。
二、装配工作的定义和职责1. 定义：装配工作是指根据工艺要求，将零部件组装成成品的工作过程。
它包括了装配前的准备工作、零部件的组装和成品的调试等环节。
2. 职责：装配工的职责主要包括以下几个方面：- 根据装配图纸和工艺要求，准确无误地组装零部件。
- 检查装配过程中的质量问题，确保成品的质量。
- 调试成品，确保其正常运行。
- 维护装配设备，保持其良好的工作状态。
- 遵守安全操作规程，确保工作环境的安全。
三、装配工作的技能要求1. 技术技能：- 熟悉装配工艺和操作规程，能够准确理解和执行装配图纸和工艺要求。
- 具备良好的手眼协调能力，能够熟练操作各种装配工具和设备。
- 具备一定的机械、电子等相关知识，能够进行简单的故障排除和维修。
- 具备一定的数学和物理知识，能够计算和解决一些与装配工作相关的问题。
2. 沟通和团队合作能力：- 装配工作通常需要与其他部门和人员进行协作，因此具备良好的沟通和团队合作能力是必不可少的。
- 能够与其他团队成员有效地沟通和协调，解决问题并完成任务。
3. 质量意识：- 装配工作的质量直接关系到产品的质量，因此具备良好的质量意识是非常重要的。
- 能够对装配过程中的质量问题进行及时发现和处理，确保产品的质量符合要求。
四、装配工作的流程和注意事项1. 装配工作的流程：- 准备工作：了解装配要求和工艺流程，检查所需零部件和工具的齐全性。
- 组装工作：根据装配图纸和工艺要求，按照正确的顺序将零部件组装在一起。
- 调试工作：对组装完成的成品进行调试，确保其正常运行。
- 检查和测试：对成品进行质量检查和测试，确保其符合质量标准。
- 完成工作：清理工作现场，记录工作过程和结果。
石油钻机的主要概念和基本知识
石油钻机的主要概念和基本知识一、石油钻机的组成1．石油钻机的组成目前，世界各国通用的常规钻机是一套大型的综合型机组，整套钻机是由动力系统(为整套钻机提供能量的设备)、传动系统(为工作机组传递、输送、分配能量的设备)、工作系统(按工艺的要求进行工作的设备)、控制系统(控制各系统、设备按工艺要求工作的设备)和辅助系统(协助主系统工作的设备)等若干系统和相应的设备所组成。
根据钻井工艺中钻井、洗井、起下钻具各工序以及处理钻井事故的要求及现代化技术水平的条件，整套石油钻机必须具备下列八大系统设备，如图2-1所示。
图2-1 钻机组成示意图1―人字架；2―天车；3―井架；4―游车；5―水龙头提环；6―水龙头；7―保险链；8―鹅颈管；9―立管；10―水龙带；11―井架大腿；12―小鼠洞；13―钻台；14―脚架；15―转盘传动；16―填充钻井液管；17―扶梯；18―坡板；19―底座；20―大鼠洞；21―水刹车；22―缓冲室；23―绞车底座；24―并车箱；25―发动机平台；26―泵传动；27―钻井泵；28―钻井液管线；29―钻井液配置系统；30―供水管；31―吸入管；32―钻井液池；33―固定钻井液枪；34―连接软管；35―空气包；36―沉沙池；37―钻井液枪；38―振动筛；39―动力机组；40―绞车传动装置；41―钻井液槽；42―钻井绞车；43―转盘；44―井架横梁；45―方钻杆；46―斜撑；47―大钩；48―二层平台；49―游绳；50―钻井液喷出口；51―井口装置；52―防喷器；53―换向闸门(1) 旋转系统设备：为了旋转钻具破碎岩石，钻机必须配备钻盘、水龙头等地面旋转设备，以及方钻杆、钻杆、钻铤、钻头等井下旋转设备。
(2) 循环系统设备：为了随时清除井底已破碎的岩屑和正常连续钻进，钻机必须配备有全套洗井液的循环设备。
如钻井泵、地面管汇、钻井液和钻井液槽等，有的钻机还配备有钻井液净化设备、调配钻井液设备。
在涡轮钻井中它还担负给涡轮钻具传递动力的任务。
钻机主要设备安装使用技术要求范本
钻机主要设备安装使用技术要求范本钻机主要设备的安装和使用技术要求包括钻井设备、钻头和钻杆、井口设备、循环系统、固井设备、附属设备等方面。
下面是一个关于钻机主要设备安装和使用技术要求的范本，以供参考。
一、钻井设备的安装和使用技术要求1. 钻机安装要求（1）钻机设备应按照钻井设备的技术规格要求进行安装，保证设备结构的稳定性和连接的可靠性。
（2）钻机设备的各系统应正确连接，且管路布置清晰、合理，不得有交叉和悬挂现象。
（3）钻机设备的吊升装置必须能够承受钻井作业过程中的最大负荷，保证井口设备的安全运行。
2. 钻机操作要求（1）钻机操作人员应熟悉钻机设备的结构和工作原理，能够正确操作和调整各系统的工作参数。
（2）钻机操作人员应掌握钻井设备在井口设备运行状态下的操作技巧，能快速响应和处理突发情况，确保钻井作业的连续性和安全性。
（3）钻机操作人员应定期检查各系统的工作状态，及时发现和排除故障，保证钻机设备的正常运行。
二、钻头和钻杆的安装和使用技术要求1. 钻头安装要求（1）钻头应根据井的地质条件和钻进目标选择合适的规格和类型，保证钻头的钻进效率和钻孔质量。
（2）钻头安装时应确认安装位置准确，且与钻杆连接紧固可靠，防止钻头在钻进过程中脱落或松动。
2. 钻杆连接要求（1）钻杆连接应采用规定的接头和螺纹配合，确保连接的可靠性，并进行必要的加强措施，防止连接部位在钻井作业中产生断裂。
（2）钻杆连接时应注意保持连接面的清洁和平整，避免杂质和尘土进入连接部位，影响连接质量。
三、井口设备的安装和使用技术要求1. 井口套管安装要求（1）井口套管应根据井的钻进情况和设计要求选择合适的规格和类型。
（2）井口套管的安装应按照设计要求进行，保证套管的垂直度和牢固性。
2. 井口防喷装置安装要求（1）井口防喷装置应根据钻井作业的安全要求选择合适的类型和规格。
（2）井口防喷装置的安装位置应在井口套管之上，防止井涌或井喷事件的发生。
四、循环系统的安装和使用技术要求1. 循环泵的安装要求（1）循环泵的安装应根据钻井液的性质和井深选择合适的类型和规格。
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2、场地划线
方法：以井口为中心,划相互垂直的中心线并确定前后场 及左右尺寸,根据钻面平面图确定各部件的摆放位置。 质量要点：以井口为中心，前后场及左右尺寸是否足够。
3、底座装配
a底层装配
装 1）清除所有销轴孔内油漆等，并涂抹润滑锂基脂。 配 2）所有销轴的外表面清洗干净。 前 3）准备齐装配所需要的设备、工具。
钻机特点
弹弓式底座 低位安装 K型井架 低位安装 DBS 起升大绳起升
装配流程
场地区域划分 井架底座起升
划线
底座装配
井架装配
平移系统 转盘、绞车、偏房等
穿绳
后场装配
天车装配
井架校正 调试验收
泥 浆 泵 组
发 电 机 组
发 电 气 源 房
V F D 房
M C C 房
固 控 系 统
水 冷 系 统
水 罐 油 罐
四、装配流程 钻机平面图
起升系统 传动系统
旋转系统
控制系统
泥浆循环系统 底座
动力系统
辅助系统
注意事项(安全)
1、所有操作人员必须按规定穿戴劳保用品。 2、特种(吊装)作业及指挥人员必须持有效 证件上岗。 3、特殊作业必须由专人操作（司钻、电气、 液压等）。 4、大件吊装时应使用牵引绳，不能直接用手扶。 5、吊装位置必须使用图纸设计的吊耳、吊装管位置。 6、吊车起升臂下方、旋转半径范围内及吊物下方严禁站人。 7、6级及以上（6级，风速10.8 m/s～13.8 m/s）大风、雷电 或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30 m时，应停止设备吊装 及高空作业。 8、夜间及风速大于4.5 m/s（约3级）时，不应进行底座的起 放作业。 ……
危险源及识别
危险源：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工业环境破坏或 这些情况组合的根源或状态。
危险源辨别： 1、安全防护用品：安全帽、安全带、劳保鞋、劳保服等。 2、吊装作业：操作证、指挥不当、起重臂下站人、手扶吊装物等。 3、电焊机：使用不合格的电源，外漏电缆未保护等。 4、气瓶：无回火装置，距离不合适，平放等。 5、照明：照明设施不能保证作业。 6、起重吊篮：是否试验。 …….
组件：在一个基准零件上，装上一个或若 干个零件就构成一个组件。
组件装配工艺系统图
部件：在一个基准零件上，装上若干个组 件、套件和零件就构成部件
部件装配工艺系统图
总装：在一个基准零件上，装上若干个部件、 组件、套件和零件就成为机器或称产品
总装装配工艺系统图
二、基础知识
1、装配前清点图纸资料、物料、工具、工装、辅料 等是否齐备。
2、装配前必须仔细阅读图纸的技术要求和装配工艺 规程，充分了解产品结构，质量要点，明确装配顺序。
3、产品必须严格按照设计、工艺及行业标准的规定 进行装配。
4、装配环境符合5S。 5、零件在装配前必须经过清理和清洗，不得有毛刺、
飞边、油污、锈蚀、砂粒、铁屑等。 6、油漆未干的零部件不得进行装配。 7、选用适当的工具、工装及设备。 ……
三、装配标准
• Q/HH 10411-2014 K型井架装配通用工艺规范 • Q/HH 10412-2014 弹弓式底座装配通用工艺规范 • Q/HH 10410-2013 钻机部件装配通用工艺规范 • K型井架装配作业指导书 • 弹弓式底座装配作业指导书 • 井架起升作业指导卡 • 井架下放作业指导卡 • 底座起升作业指导卡 • 底座下放作业指导卡
6、井架装配
井架低位装配
• 装配流程？ • 装配顺序是否合理、易于操作？ • 装配过程中注意事项？ • 检验停止点？
(a)人字架
左左大横整 右右横拉体 前后梁杆吊 撑撑、 装 杆杆斜 及及拉 其其杆 附附 件件
5、绞车装配
1.绞车安装：
1)检查绞车底面与安装面是否平整,对安装平面进行打磨及清扫。 2)用水平仪校安装平面的水平度在2mm范围内。 3)吊装绞车于绞车支梁上。
2.绞车校正：
绞车滚筒中心和井口中心偏移量控制在设计要求范围内。
3.绞车定位固定：
1)将绞车用定位块进行定位。 2)用搭扣进行固定。
交检点：1.绞车滚筒轴心线距井口中心的距离控制在技术要求范围内。 2.绞车滚筒中心距井口偏移量控制在技术要求范围内。
4、转盘及转传
转盘及传动装置装配：
齿式联轴器：电机和传动箱体之间的连接，使用百分表找 正，调整垫片调节，调整到位后分别焊接定位块。
万向联轴器：传动箱体与转盘之间的连接，使用钢板 尺（钢卷尺）校正箱体输出轴与转盘输入轴左右方向 的偏差，控制在设计要求范围。
交检点：1.齿式联轴器校正ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2.万向联轴器校正
管 汇
1、场地选择
1、根据钻机平面图计算装配井位的长 度和宽度； 2、根据计算长度和宽度确定可以使用 的井位； 3、根据产品检验和试验大纲确定该钻 机需要做的试验，例如井架、底座载 荷试验，钻机整体托运试验，井架托 运试验等，再从可以使用的井位中进 行挑选。 4、如果有多个井位符合要求，则可根 据公司钻机总体进度进行综合考虑并 最终确定装配井位。
c顶层装配
d台面装配
铺台装配
影响底座起升的铺台待底座起升后装配
栏杆装配
影响井架安装及起升的栏杆待井架起升后装配
转盘装配
转盘中心与井口中心一致
绞车装配
绞车滚筒中心与井口中心线一致
司钻偏房 其它部件
偏房与铺台之间的间隙小于10mm 气动绞车、液压大钳、液压猫头、测井绞车等
司钻控制室
连接各电、液、气管线并调试到位
1、基础平面度误差在3mm之内； 基 2、底座基座下平面与基础之间如果有间隙，应用 础 钢板垫实(主要受力部位必须垫实，其它部位垫实
之间的间距不能大于500mm)。
检 查
1、底座安装基础平面度误差在3mm之内； 2、左、右前基座顶部内侧四个销孔中心的对角线
尺寸误差不大于3 mm。
b中层装配
从后向前依次装配后立柱、斜立柱、斜拉杆、前立柱，试验各部件是否转 动自如，并向后放倒。 安装起升装置主体中立支架和斜支架，然后将支架上端向前缓慢倾倒放置。
钻机总体装配基础知识
目录
一 基础概念 二 基础知识 三 装配标准 四 装配流程 五 装配调试
一、基础概念
装配的概念
• 装配是按规定的精度和技术要求，将构成设备 的零件结合成组件、部件和产品的过程。
• 装配是设备制造中的后期工作，是决定产品质 量的关键环节。
装配的组成部分
• 零件 • 组件（套件） • 部件