发电厂137.5MW锅炉运行规程
137.5MW锅炉运行规程
XX发电厂企业标准
QJ/XZC-02.3002-2002
137.5MW机组锅炉运行规
程
2002-02-01发布2002-02-01实施
XX发电厂发布QJ/XZC-02.3002-2002
7
前言
本标准是按国家技术监督局1993年发布的GB/1.1-1993《标准化工作导则标准编写的基本规定》的要求，根据125MW机组增容及分散控制系统改造，依照中华人民共和国电力行业标准《125MW机组锅炉运行规程》，结合运行操作、维护、
管理经验，经有关工程技术人员在原规程的基础上广泛征求意见，并经充分讨论后对原《125MW机组锅炉运行规程》进行修编。本规程修编后改名为《137.5MW 机组锅炉运行规程》，属XX发电厂的技术标准。
各级有关人员均应严格执行本规程。
下列人员应熟悉本规程：运行副总工程师、发电部正、副主任，发电部锅炉运行专业工程技术人员。
下列人员应熟悉本规程的有关部分：检修副总工程师、发电部电气、汽机运行专业工程技术人员，各生产部室的正、副主任与专业工程技术人员。
下列人员应熟知并能正确执行本规程或有关部分，并按期参加考试合格：正、副值长，单元长，全体锅炉运行人员，电气、汽机有关运行人员。
下列人员应了解本规程的有关部分：热控、汽机、电气、化学、锅炉公司等有关人员。
随着生产技术的发展，设备完善化及改造，本规程应定期修改补充，对本规程的修改补充意见，统一经发电部锅炉专业提出书面报告，经发电部审核，报总工程师批准后生效。
本规程由发电部提出并归口。
本标准由发电部负责起草。
本规程的解释权属于总工程师。
本规程自2002年2月1日起实施，同时原1996年9月1日颁发的《125MW机组锅炉运行规程》作废。
XX发电厂企业标准
137.5机组锅炉运行规程
QG/XZC-02.3002-2002 1 范围
本规程是137.5MW机组锅炉及主要辅助设备的启动、运行、维护、事故分析与处理、锅炉试验等技术规定，适用于XX发电厂＃1～4机组锅炉。
2 引用标准
SD 118-84125MW机组锅炉运行规程
DL 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程
DL 5011-92 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
DL/T610-1996 200MW级锅炉运行导则
GB10184-88 电站锅炉性能试验规程
（82）水电技字第24号发电厂厂用电动机运行规程
（80）水电技字第26号电力工业技术管理法规（试行）
电安生[1994]227号安全工作规程（热力和机械部分）
3 锅炉设备特性和规范
本锅炉是与 137.5MW汽轮发电机组配套的超高压、一次中间再热、自然循环锅炉。
3.1 锅炉简况
3.1.1 锅炉铭牌
本厂编号＃1炉＃2炉＃3炉＃4炉
锅炉型号SG50410—M型
制造厂家上海锅炉厂
厂家编号400—23 400—24 400—33 400—34
额定蒸发
量
400t/h
安装日期1977年4月1977年12月1978年12月1979年4月
投产日期 1977年12月31日1978年12月18
日1979年7月25
日
1979年12月15
日
增容改造2000.11 2001.12 2001.4 1999.9
备注控制系统为
GKS-9000分散控
制系统
3.1.2 锅炉型式: SG50410-M型、单汽包、自然循环、具有中间再热、悬吊式、露天锅炉。
3.1.3 汽包及内部装置:
汽包内正常水位为汽包中心线下150?处（即零水位），汽包内部的汽水分离主要采用两次分离。一次分离元件为旋风子，共46只；二次分离元件为均汽孔板，布置在顶部。饱和蒸汽的穿孔速度为1.33m/s。汽包内还装有给水清洗装置，以50％的给水作为清洗水。
3.1.4 炉膛
炉膛深8357?，宽9600?，四周用Φ60×6的鳍片管焊成膜式水冷壁，整个水冷壁分成14个循环回路，前后墙各4个，两侧墙各3个，后墙折焰角由水冷壁构成。
3.1.5 喷燃器
本锅炉为负压燃烧，燃烧器一次风喷嘴出口形状为矩形，出口截面已固定。
3.1.6 过热器
3.1.6.1 采用辐射、对流式过热器。
蒸汽流程为：汽包→炉顶棚过热器→后墙包覆过热器→两侧墙包覆过热器→前屏过热器→一级喷水减温器→后屏过热器→二级喷水减温器→对流过热器→集汽联箱，然后分两侧引出。
3.1.6.2 炉膛上部前面布置有前屏过热器8片，为全辐射过热器，炉膛上部中间布置有后屏过热器14片，在后屏过热器的进出口分别布置有Ⅰ、Ⅱ级喷水减温器，Ⅰ级减温是保护后屏过热器防止管壁超温，Ⅱ级减温是保证主蒸汽出口温度符合要求。
3.1.6.3 在折焰角上方布置对流过热器。
3.1.7 再热器
3.1.7.1 再热器布置在进口烟温为747℃的尾部烟井中，蛇形管作垂直于锅炉前墙的纵向逆流，顺列布置，分上、下二组。
3.1.7.2 整个再热器的重量通过省煤器出口联箱上的悬吊管吊在炉顶上，在再热器进汽管上设有事故喷水装置，但不是再热汽温调温的主要手段，而是在采取其它调节措施之后作为辅助细调节和在有超温危险的情况下应急使用。
3.1.8 省煤器
省煤器为非沸腾式，出口水温为293℃，布置在尾部烟井中，蛇形管作垂直于锅炉前墙的纵向、错列、逆流布置。
3.1.9 空气预热器
3.1.9.1 本锅炉采用二台回转式空气预热器，＃1、2炉预热器转子直径为6300?，＃3、4炉空气预热器转子直径为6200?，传热元件为波形板，二台空气预热器沿锅炉宽度方向并列布置，中心距为8500?。＃2、3、4炉前置热管空气预热器
3.1.9.2 密封装置采用可调结构，在运行中调整间隙，减少漏风率。
3.1.10 钢架
本锅炉的钢架与厂房分开，成为单独的悬吊结构，除空气预热器和除渣设备外，其余各部组件均悬吊在炉顶钢架上。全部重量由四根大梁承受。
3.1.11 炉墙
本锅炉采用轻型敷管式炉墙，由于炉膛采用膜式水冷壁，密封性较好。因此，炉墙只需敷设一层绝热材料，炉顶过热器和尾部过热器是光管密排，采用管式炉墙，省煤器部分采用柜架式炉墙。
3.1.12 除尘及除灰设备
3.1.12.1 锅炉采用文丘利水膜除尘。
3.1.12.2 本炉采用固态排渣，粗破碎。
3.2 设计规范
3.2.1 主要设计参数：
序号项目单位设计数据备注
1 额定蒸发量t/h 400
2 再热蒸汽量t/h 330
3 汽包工作压力（表压）MPa 15.2
4 过热器出口蒸汽压力（表压）MPa 13.72
5 过热器出口蒸汽温度℃545
6 再热器入口蒸汽压力（表压）MPa 2.5
7 再热器出口蒸汽压力（表压）MPa 2.35
8 再热器入口蒸汽温度℃335
9 再热器出口蒸汽温度℃545（原555）
10 给水温度℃235
11 冷风温度℃20
12 热风温度℃280
12 排烟温度℃120
13 锅炉效率% 92.34
14 过热器系统压降MPa 0.99
15 烟气阻力kPa 2.03
16 空气阻力kPa 2.94
17 锅炉水压试验时水容积m3 150
3.2.2 主要承压部件及受热面
3.2.2.1 汽包
内径及壁厚1600×80?
长度全长/筒身13730/11929?
中心线标高 40200?
汽包水位计零位汽包中心线下150?
旋风子 46只（前24只、后22只）
工作水容积～10 m3
设计温度350℃
3.2.2.2 水冷壁
型式膜式水冷壁
受热面积 1369.8 ㎡
管数前后墙2×120根（后墙分叉管44根）
两侧墙2×98根
外径及壁厚Φ60×6 ?
材质 20G
3.2.2.3 过热器
型式辐射、对流式
总受热面积 2393.5 ㎡
3.2.2.4 再热器
名称低温段中温段高温段进口管出口管外径及壁厚
42×3.542×3.542×3.5406.4×10457.2×17.5?
St45.8 10CrMo910 钢材20G 12Cr1MoV 垂直段T-7
水平蛇形管
T91
管数:排×根104×5104×5104×5 2 根 2 根
进口温度335℃
出口温度545℃
计算壁温633℃
允许壁温580℃
总受热面积
4160
㎡
型式水平式
3.2.2.5 过热器
名称顶棚及后包
覆
过热器
前屏过热器后屏过热器对流过热器
受热面(㎡) 258.6 292.8 计算受热面积
684.6 793.1
1049
管(屏)数两侧2×133
根
顶棚211根8屏21根
屏高×宽
1000×1830?
14屏13根
屏高×宽
9500×2480?
104排
3根/排
外径及壁
厚
Φ38×4Φ38×4Φ38×5Φ38×5
钢材20G 12Cr1MoV
短管路∏1112Cr1MoV
短管路∏11
T91
穿墙管:钢研
102
进口汽
温℃
344 348 385 473
出口汽
温℃
348 386 474 545
计算管壁
温
528℃594℃
允许管壁
温
520℃570℃
3.2.2.6 省煤器
型式非沸腾式
总受热面积 5244.2㎡（包括鳍片）
有效受热面积 5012.2 ㎡
管排数由原来的光管改为直鳍片管，管排由207排减少到155排，低温段加高200?，每片增2个弯头（鳍片）。
外径及壁厚Φ32×4?(悬吊管Φ42×5?)
钢材 20G
进/出口水温235/293℃
3.2.2.7 空气预热器
型式回转式（受热面转动）
受热面积 21100 ㎡/台
台数 2台
转子直径＃1、2炉6300?
＃3、4炉6200?
受热面高度＃1、2炉/＃3、4炉 2.09/1.9m
进/出口风温20/280℃
转速 2.03转/分
3.2.2.8 减温器
(1) 过热器减温器
型式混合式
数量Ⅰ级2个、Ⅱ级2个
减温水源取自汽机高加前
安装位置Ⅰ级布置在后屏进口
Ⅱ级布置在后屏出口
(2) 再热器减温器
型式混合式
数量 2个
减温水源给水泵抽头
减温水压调速泵7.8MPa
安装位置再热器进口母管
3.2.2.9 管道系统
名称管（根）数外径及壁厚（?）钢材主蒸汽管道 2 Φ273×4510CrMo910
再热蒸汽管道进口 2
出口 2
出口Φ406.4×10
进口Φ457.2×17.5
进口St45.8
出口10CrMo910
给水管道主给水 1 Φ323×3020G
旁路 1 Φ133×12.510CrMo910下降管 4 Φ419×3620G
3.2.3 燃烧设备
3.2.3.1 炉膛
容积 1871m3
宽度 9600?
深度 8357?
高度 31951?
3.2.3.2 喷燃器
型式直流式
布置型式炉膛四角，共三层每层4只
其中：上层为普通直流煤粉燃烧器；
中层为煤粉浓缩预热燃烧器；
下层为煤粉直接点火燃烧器；
＃1炉均为带旋转导叶的可摆动式燃烧器
数量 12只
几何切圆＃1、2炉全对冲布置
＃3、4炉Φ600?
3.2.3.3 燃油器
主油嘴型式机械压力雾化
布置位置二次风喷口内
其中：＃2、＃3炉在下二次风喷口内；
＃1、＃4炉在中下、下层二次喷口内
数量＃2、＃3炉：4只
＃1、＃4炉：4只
出力 0.8t/h只
设计全投出力 30％额定负荷
点火型式高能点火
注：＃1炉增装油枪蒸汽吹扫系统；＃3炉增装油枪压缩空气吹扫系统
3.2.3.4 煤粉直接点火燃烧器
油嘴型式机械压力雾化
布置位置下层一次风喷嘴内
数量４只
出力 0.3t/h只
点火型式电弧花点火
注：＃1炉已拆除，仅保留四只小油枪安装在下层一次风喷口上部周界风内3.2.3.5 原煤仓
数量 2只
容积 218 m3
下煤管双曲线型（13 m3）
3.2.3.6 煤粉仓
数量 1只
容积 277 m3
内壁结构钢筋混凝土（倾斜59°）
3.2.3.7 粗粉分离器
型式ＨＷ4000-00Ⅱ型轴向分离
数量２只
直径 4000?
3.2.3.8 细粉分离器
型式防爆离心式
数量２只
直径 3000?
3.2.3.9 烟囱
数量 2座（两台炉合用一座）
尺寸高180000?、出口直径5500?
3.2.4 扩容器
3.2.
4.1 连排Ⅰ级扩容器
型号ＰＬ－5.5Φ1500?
工作压力 0.687MPa
工作温度300℃
容积 5.5 m3
3.2.
4.2 连排Ⅱ级扩容器
型号 I.O-1
工作压力 0.18MPa
工作温度250℃
容积 1 m3
3.2.
4.3 定排扩容器
工作压力 0.147MPa
工作温度110℃
容积 7.5m3
3.2.5 送风机液偶器
型号ＹＯＴＣ－800
输入功率 550kＷ
输入转速 985r/min
调速范围 0.25～0.97 额定滑差≤３％
总效率 96％
3.2.6 吸风机液力偶合器型号ＹＯＴＣ－1000 输入功率 700kＷ
输入转速 740r/min
调速范围 0.3～0.97
额定滑差≤３％
总效率 96％
3.2.7 安全门
项目名称型式安装位
置
数量口
径
每只排
汽量t/h
备注
汽包蝶簧
式过热器
出口集
汽箱
2只70 115 汽包安全门带辅助气源,其脉冲点
来自汽包；
过热器安全门为纯弹簧式
过热
器
2只
再热器进口蝶簧式再热
器
进口
管道
2只110 53.5再热器进口安全门带辅助气
源
出口蝶簧式再热
器
出口
联箱
4只110 50.4再热器出口安全门带辅助气
源
3.3 燃料特性
3.3.1 燃煤特性
类别项目符号单位XX混煤青山泉煤权台煤西山煤
燃煤成分收到基碳
Car
%52.22
收到基氢
Har
% 3.59
收到基氧
Oar
%8.09
收到基氮
Nar
% 1.12
收到基硫
Sar
%0.53
收到基水分
Mar
%8 8 8 5.5
空气干燥基水分Mad
%
空气干燥基灰分Aad
%26.45 29.46 19.38 19
干燥无灰基挥发分Vdaf
%37.79 45.5 36.1 16
收到基低位发热量Qar,net,p
kJ/
㎏
20021.3 19539.8 22424.5 26376.8
可磨性系数
K
－
燃煤
特性
结渣指数－－
冲刷磨损指
数
－－
粘污指数－－
燃尽指数－－
着火指数－－
灰的
特性
灰熔点DT ℃1230-1450
ST ℃1420-1500
FT ℃1500以上
3.3.2 燃油特性
类别项目符号单位＃0柴油农用柴油
燃油成分收到基碳
Car
%84.41 85.64
收到基氢
Har
%13.98 13.04
收到基氮
Nar
%
收到基氧
Oar
% 1.57 0.50
收到基硫
Sar
%0.04 0.69
收到基水分
Mar
%微微
收到基灰分
Aad
%
收到基低位发热量Qar,net,p
kJ/㎏46159.7 45006.1
物理化学特征密度駗㎏/m硙
动力粘度鐌Pa穧s
凝固点－℃
闪点－℃
机械杂质－%
3.3.3 煤粉规范：
XX混煤Ｒ90＝18～23％Ｒ200＝2～3％
煤粉水份不小于原煤固有水份的50％
掺烧西山煤及其它煤种：Ｒ90≤20％
3.4 锅炉热力特性
3.4.1 XX混煤热力计算表:
锅炉设计效率Ysj 92.34％对流过热器工质流速
Vgz
13.3m/s
燃料消耗量 B 61.59t/h 对流过热器吸热量Qd 1523kJ/㎏计算燃料消耗量Bg 60.66t/h 再热器工质温度(进口/
出口)
335/555℃
冷风温度 tlf 20℃再热器烟温(进口/出
口 )
745/495℃热风温度 trf 280℃再热器烟速Vy 12.5m/s 排烟温度ＱPy 120℃再热器工质流速Ｖzg 23.3m/s 一级喷水量Ｄjw 4.1t/h 再热器吸热量Ｑz 23.3 m/s 二级喷水量Ｄjw 1.0t/h 省煤器烟温进口/出口495/325℃炉膛出口温度ＱLcy 1112℃省煤器工质温度进口/
出口
235/293℃
后屏过热器烟温(进口/出
口)
1112/966℃省煤器吸热量Ｑsm1805kJ/㎏
后屏过热器工质温度(进口
/出口)
383/474℃省煤器烟速Vy 7.9m/s
后屏过热器烟速Vy 6.3 m/s预热器烟温(进口/出
口)
324/120℃
后屏过热器工质流速Vgz 17.8 m/s预热器工质温度进口/
20/280℃
出口
后屏过热器吸热量Ｑd/Ｑf 1486/631kJ/㎏预热器烟速Vy 10.3m/s
966/781℃预热器工质流速Vgz 8.6 m/s
对流过热器烟温(进口/出
口)
473/555℃预热器吸热量Ｑky 2219kJ/㎏对流过热器工质温度(进口
/出口)
对流过热器烟速Vy 11.9m/s
3.5 锅炉机组热热控系统（GKS-9000）
3.5.1 GKS-9000系统投用日期
锅炉编号＃1炉＃2炉＃3炉＃4炉
投用日期2001.1 2002.2 2001.6 1999.10
装置提供单位美国MOORE公
司提供板件，南
瑞公司负责硬
件配套、软件开
发、组态
3.5.2 控制系统简介
3.5.2.1 控制装置选用美国MOORE公司提供的高级过程自动控制系统（Advanced Process And Control System 简称APACS），由南瑞公司负责硬件配套和软件开发、组态，组成的系统命名为GKS-9000分散控制系统。
3.5.2.2 分散控制系统实现对机组的运行监视和生产过程的自动控制，所有显示、控制、操作、保护、联锁功能由该控制系统（Distributed Control System 简称DCS）来完成。
3.5.3 系统组成
3.5.3.1 GKS-9000分散控制系统由三个操作员站，一个工程师站以及六个过程处理单元（DAS站、MCS1站、MCS2站、SCS1站、SCS2站、ETS）组成，它们通过冗余的高速令牌总线网Modulbus连接起来，并提供以太网的接口。
3.5.3.2 数据采集系统（Data Acquisition System,简称DAS）：采用数字计算机对机组的运行参数进行测量，对测量的结果进行处理、记录、显示和报警，对机组的运行情况进行计算和分析，并提出运行指导的监视系统。
3.5.3.3 模拟量控制系统（Modulating Control System，简称MCS）：是对锅炉、汽轮机及其辅助运行参数自动总称。
3.5.3.4 顺序控制系统（Sequence Control System，简称SCS）：是对辅机及辅助系统，按照运行规定的顺序实现启动或停止过程的自动控制系统。
3.5.3.5 汽机保护和事故顺序记录--——ETS
3.5.4 操作员站的主要功能
3.5.
4.1 显示功能：可实现系统图、模拟图、成组画面、趋势图及报警信息等的显示，所显示的数据每回更新一次。
3.5.
4.2 操作功能：通过鼠标对对象进行操作，包括输出控制命令、修改定值、参数整定、选择自动/手动控制方式及报警确认等。控制指令确认后，可在1秒钟内执行，操作结果可在3秒钟内显示在CRT上。
3.6 辅机规范
3.6.1 辅机机械部分规范
名称型号台数容量㎡/h 压头介质温
度℃
引风机Y4-73-11NO28D 2 455000 3.93kPa 200
送风机G4-73-11NO20D 2 262000 5.26kPa 20
排粉机（＃1、4
7-29-12-NO17D 2 81200 9.8kPa 70/120 炉）
M5-36-12NO17.5D 2 89353 10.485kPa 70/120
排粉机（＃2、3
炉）
空压机4L-20/8 4 20m3/min 0.79MPa 大气温度
磨润滑油泵CB2-125 2 150L/min 0.29MPa 25-30
给粉机(＃1炉) ZGF-9型12 3-9t/h 70
给粉机(＃2、3炉) GF-9型12 3-9t/h 70
给粉机(＃4炉) DX-2y 12 2-6t/h 70
冷却风机大气温度3.6.2 各辅机电动机规范
名称容量（kW）电压（V）电流（A）转速r/min 引风机电动机700 6000 81.5 730
780/550 6000 88/64 985
送风机电动机＃1、2/3、4
炉
排粉机电动机＃12/其它680/500 6000 78/57.5 1450
磨煤机电动机475（2台）6000 58 740
预热器电动机11 380 24 970
预热器齿轮油泵电动机0.025 380 0.15 1300
预热器L-50齿轮箱电动机 7.5 380 18 750
预热器稀油站油泵电动机 5.5 380 11.7 1450
给粉机电动机＃1、2、3/4
3.0/2.2 380 6.49/
4.39 1430
炉
磨煤机油泵电动机 3 380 6.5 1430
给煤机电动机 5.5 380 11.7 1450
安全门空压机电动机 5.5 380 11 2920
绞龙电动＃1/＃2 22（2台）380 42/43 1470
3.6.3 除尘除灰设备
3.6.3.1 泵
项目型号数量流量m3/h 扬程m
灰浆泵IZ 300-250-744 3 1200 84
冲灰泵DK400-11 3 390 103
除尘泵8BA-12/IS200-150-315 4/4 280/400 29.1/32
捞渣机LLZ5型螺旋式8 5 t/h 3.9r/min 碎渣机SZD/DGS-830型单辊4/4 20～60 t/h 31 r/min 3.6.3.2 电机
项目型号容量kW 电压V 电流A 转速r/min 灰浆泵电机 JS214S4-6 560 6000 66.5 985
冲灰泵电机 JS136-4 220 6000 26 1470
除尘泵电机 Y225S-4/Y250M-4 40/55 380 76/102.5 1470/1480 捞渣机电机 Y132S-4 5.5 380 11.6 1440
碎渣机电机 Y132M-1 7.5 380 15.4 1440
3.6.3.3 炉底关断门
型号 LC-Ⅲ型
系统流量 25 L/min
系统压力 10～15 MPa
工作介质液压油
工作温度 10～50℃
油泵型号 CB25齿轮油泵
电机功率 4 kW
3.6.3.4 除尘器
型式文丘里水膜式
数量 4台
除尘效率≥94%
烟气阻力 1300 Pa
3.6.4 磨煤机
型式 DZM380/550低速双锥筒式磨
数量 2台
转筒容积 43.7m3
钢球装载量 50～55t
筒内钢球充满系数 0.23～0.26
公称出力 25～32t/h(按BTN可磨系数1，煤粉细度Ｒ90＝8％时计算)
计算出力 41.1t/h(按XX混煤计算)
转速～18转/分
润滑油系统强制油循环
3.6.5 给煤机
型式皮带式
数量 2台
出力 100t/h
宽度 800?
长度 3100?
3.6.6 绞龙
型号ＧＸ－400×56.5－Ｃ1×Ｂ1×Ｍ2
数量 2台(两炉合用一台)
长度 56.5m
直径 400?
3.6.7 空气预热器稀油站
3.6.7.1 油泵
型式ＣＢＥ－70 ＸＹＺ－16
出力 4.2m3/h
3.6.7.2 冷却器
冷却面积 4㎡
工作压力 0.59 MPa
3.6.7.3 过滤器
面积 67 ㎡
工作压力 0.39 MPa
3.6.8 空气预热器变速箱油泵
型式 JWY B081－４
3.6.9 一次风速测量仪自动扫尘器
型号SFⅢ型
数量2台
压缩机：型号LD2550
容积50 L
压力0.8 MPa
进气量2.17 L/min
3.7 锅炉保护及联锁
3.7.1 超压保护
3.7.1.1 过热器向空排汽门自动：过热器向空排汽门自动投入，当主汽压力升高至1
4.0MPa时，过热器向空排汽门自动开启，当主汽压力降至13.3MPa时，过热器向空排汽门自动关闭；
3.7.1.2 再热器向空排汽门自动：再热器向空排汽门自动投入，当再热汽出口压力升高至2.6MPa时，相应的再热器向空排汽门自动开启，当再热器出口降至
2.2MPa，再热器向空排汽门自动关闭。
3.7.2 安全门定值
3.7.2.1 主汽安全门：
类别＃1（汽包）＃2（主汽）＃3（主汽）＃4（汽包）单位机械定值14.4 14.1 14.1 14.4 MPa 电气定值16.4 / / 16.0 MPa 电气回座14.8 / / 14.4 MPa
3.7.2.2 再热器安全门：
再热器进口安全门启座值为2.75MPa，回座值为2.5MPa；
再热器出口安全门启座值为2.60MPa，回座值为2.3MPa。
再热器安全门的电气、机械定值相同。
3.7.3 汽包水位保护
汽包水位保护投入时，当汽包两侧电接水位均高至＋50?同时，“DCS”内水位高一值报警；
当汽包两侧电接点水位计均高至＋150?时，“DCS”内水位高二值报警；且当汽包水位高一值报警信号存在时，自动开启事故放水门，当水位高一值、高二值报警信号均消失时，自动关闭事故放水门。
当汽包两侧电接点水位计均高至＋250?时，“DCS”内水位高三值报警；且当汽包水位高一值、高二值报警信号同时存在时，“DCS”系统发出停炉信号，锅炉灭火保护“FSSS”系统“MFT”动作，紧急停炉，首次跳闸原因为“汽包水位高”。
汽包水位保护投入时，当汽包两侧电接水位均低至－50?同时，“DCS”内水位低一值报警；
当汽包两侧电接点水位计均低至－150?时，“DCS”内水位低二值报警；
当汽包两侧电接点水位计均低至－250?时，“DCS”内水位低三值报警；且当汽包水位低一值、低二值报警信号同时存在时，“DCS”系统发出停炉信号，锅炉灭火保护“FSSS”系统“MFT”动作，紧急停炉，首次跳闸原因为“汽包水位低”。
3.7.4 磨煤机保护
3.7.
4.1 当磨煤机油泵联锁投入时，单台油泵运行，运行油泵停不下来；运行泵跳闸，备用油泵自启。
3.7.
4.2 当油压低一值（0.10MPa）时，备用油泵自启。
3.7.
4.3 当润滑油压低于一值（0.10MPa）时，低油压报警，光字牌亮，磨煤机开关合不上。
3.7.
4.4 当润滑油压低二值（0.08MPa）时，跳闸相应运行的磨煤机。
3.7.5 安全门空气压缩机保护
当空气压缩机联锁投入时，若储气罐内气压降至0.3MPa，则自动投入相应的空压机运行。气压高至0.6MPa运行中空压机自动停止。
3.7.6 预热器稀油泵站保护
当预热器稀油泵联锁投入时，运行中的稀油泵跳闸则备用泵自启；运行泵出口油压低于0.12MPa时备用油泵自启。
3.7.7 燃油泵联锁保护
3.7.7.1 当燃油泵转换开关（ZK）切至就地时，不论联锁开关(LK)切至（运行、备用、试验）哪个位置，对应的燃油泵均只能在就地开、停。
3.7.7.2 当转换开关（ZK）切至远方时，不论联锁开关(LK)切至（运行、备用、试验）哪个位置，对应的燃油泵均只能在远方开、停。当燃油泵联锁开关（LK）切至“工作”位置、切换开关(ZK)切至远方时，对应的燃油泵指定为“工作”燃油泵。“DCS”系统炉前燃油系统画面内，三台燃油泵由运行人员任选一台，被选中燃油泵变为红色，所选择的燃油泵必须始终跟踪被指定为“工作”状态的燃油泵，当事故处理程序动作自动投油助燃时，自启该燃油泵；若此前已有燃油泵在运行，“DCS”系统则不再启动燃油泵，直接进行投油。
3.7.7.3 当联锁开关（LK）切至“备用”状态时，对应的燃油泵切换开关(ZK)切至远方同时,该燃油泵被指定为“备用”泵，当在“工作”位置运行的燃油泵跳闸，则该燃油泵自启；当“工作”泵与“备用”泵的联锁位置不对应时，联锁（LK）将失去功能。
3.7.7.4 运行中应将三台泵的联锁开关（LK）分别切至“工作”、“备用”、“试
验”位置，不得同时将任意两台泵指定为“工作”泵或“备用”泵；定期切换时必须将燃油泵的联锁开关切至相应位置。
3.7.7.5 “DCS”系统内只有启动燃油泵功能，无闭锁功能和停泵功能。当在炉前燃油系统画面内启动燃油泵时，画面上有燃油泵运行状态显示，控制屏上对应的燃油泵合闸指示灯亮，因无闭锁功能其它炉均能停掉该台燃油泵。正常情况下不使用该方式启动燃油泵，事故处理自启燃油泵时，必须及时将控制屏上自启的燃油泵开关合闸一次，“本炉某燃油泵投入”光字牌亮，闭锁功能有效。
3.7.7.6 控制屏上燃油泵控制开关具有启、停燃油泵和闭锁功能，正常情况下应使用该方式启动燃油泵，合上燃油泵开关时，对应泵的合闸指示灯亮及“本炉某燃油泵投入”光字牌亮，同时闭锁，其它炉均停不掉该台燃油泵。当本炉不用油时，应及时将该燃油泵开关切至分闸位置，“本炉某燃油泵投入”光字牌灭，合闸指示灯灭；若合闸指示灯不灭，则表示其它炉正在用油。
3.7.7.7 燃油泵运行规定
① 各台炉根据需要可随时启、停燃油泵，正常情况下一律使用控制屏上燃油泵控制开关，事故自启燃油泵或用油前已有燃油泵在运行，必须将对应泵的控制开关置于“合闸”状态，用油结束，应将对应泵的控制开关置于“分闸”状态；启、停燃油泵邻炉之间不需要相互联系。
② 三台燃油泵正常情况下，每月一日早班切换一次，由燃油泵值班工负责切换，并由＃6机单元长将三台燃油泵的状态及时通知各炉司炉及值长、单元长，并分别作好记录，每班都要做记录交接班。
③ 当运行的燃油泵跳闸，备用燃油泵自启后，用油炉必须将自启的燃油泵屏上控制开关置“合闸”状态，将跳闸的燃油泵控制开关置于“分闸”状态。同时，用油炉要立即通知燃油泵值班工将自启的燃油泵联锁开关LK切至“工作”位置，将能备用的燃油泵切至“备用”位置，由＃6机组单元长将燃油泵情况及时通知有关人员。
3.7.7.8 运行中注意事项
① 三台燃油泵没设就地事故按钮，当需要紧急停止燃油泵运行时，需将就地切换开关(ZK)切至“就地”位置，就地停掉燃油泵。
② 各炉用油，要及时通知燃油泵值班工或＃6机组单元长，并报知投用油枪数量，以便燃油值班工掌握油位。
③ 各炉每班要记录交接燃油泵状态，有不清楚的，要及时联系＃6机组单元长，确保记录正确。
④ 当本炉不用油时，要确保“本炉某燃油泵投入”光字牌不亮，即本炉各燃油泵控制开关在“分闸”位置。
⑤ 正常运行中，＃1、8炉的燃油再循环门要微开，有油流动声即可，当＃1或＃8炉检修时，再循环门分别有＃2或＃7炉开启，依次类推。此项工作由值长负责安排。
⑥ 当用油量较大时，燃油泵值班工要加强检查，防止燃油泵超电流运行。同时由值长负责协调调整燃油再循环门，直至关闭。如燃油泵电流仍达额定电流，可增开一台燃油泵，若燃油母管压力偏高，值长应指定一台炉开启炉前燃油再循环门将管压力调整至正常值。同时要加强对燃油系统的检查，一旦用油量小时，值长要联系停掉一台燃油泵。燃油泵全部停止运行，仍要微开燃油再循环门。
⑦ 正常情况下，本炉燃油压力高、低只准使用本炉燃油调整门调整，禁止使用再循环门或回油门来调整油压。
⑧ 当本炉“燃油压力高”报警时，要及时通知燃油泵值班工或＃6机组单元长，防止用油量小而运行二台燃油泵；当本炉“燃油压力低”报警时，应汇报值长，通知各炉检查炉前燃油系统回油门及再循环门，通知燃油泵值班工检查燃油系统并作出相应的处理。
3.7.8 给粉组合电源联锁
当给粉组合电源联锁投入时，若运行的组合电源开关跳闸，则相应的备用电源自投。
3.7.9 低电压保护
3.7.9.1 当6000V厂用母线电压降至70％时，0.5秒跳磨煤机。
3.7.9.2 当6000V厂用母线电压降至52％时，9秒跳送风机。
3.7.10 受控设备挂牌“禁操”保护
“SCS”中所有受控设备均可挂牌“禁操”，当设备或按钮挂牌后，此时即使用计算机对设备进行了操作，其指令也发不出去(包括自动指令)。
3.7.11 后备硬操“手动紧急停炉”保护
当“DCS”系统全部故障时，按下控制屏上后备硬操“手动紧急停炉”按钮，能够不经“DCS”系统通过硬硬接线直接跳闸所有运行中的排粉机，并向“DCS”系统发出排粉机跳闸指令，实现紧急停炉。
3.7.12 锅炉“停机即停炉”保护
当“停机即停炉”保护投入时，如汽机发生事故造成主汽门关闭，则保护动作，锅炉按紧急停炉处理。请参阅“灭火保护”（3.9.2）一节。
3.8 自动、程控装置
整台机组采用美国MOORE公司APACS系统硬件和软件组成的GKS-9000分散控制系统，实现对机组的运行监视和生产过程的自动控制。由三个操作员站、一个工程师站以及六个过程处理单元（数据采集站─DAS站；模拟量控制1站─MCS1站；模拟量控制2站─MCS2站；顺序控制1站─SCS1站；顺序控制2站─SCS2站；汽机保护和事件顺序记录站─ETS站）组成。
3.8.1 数据采集系统“DAS”在整个分散控制系统中完成对机组的开环监视，对运行中的输入输出信号进行巡回检测、收集和处理，具有事故追忆、报警、记录等功能。
3.8.2 顺序控制系统“SCS”对主要辅机的启停或投切采用顺序控制。
3.8.2.1 制粉系统顺序控制；
3.8.2.2 炉前燃油顺序控制；
3.8.2.3 一次风顺序控制；
3.8.2.4 二次风顺序控制；
3.8.2.5 安全门控制；
3.8.2.6 定排系统程序控制；
3.8.2.7 本体吹灰顺序控制；
3.8.2.8 事故处理顺序控制。
3.8.3 机组协调控制系统“CCS”主要完成机组安全运行的自动调节。它有以下功能：
3.8.3.1 负荷指令和协调控制；
3.8.3.2 燃料控制；
3.8.3.3 主蒸汽、再热蒸汽温度控制；
3.8.3.4 炉膛负压控制；
3.8.3.5 给水自动控制；
3.8.3.6 一次风自动控制；
3.8.3.7 二次风自动控制；
3.8.3.8 磨煤机出口温度控制；
3.8.3.9 磨煤机润滑油压自动控制；
3.8.3.10 风量控制；
3.8.3.11 浓稀相风门自动控制；
3.8.3.12 事故处理自动。
3.9 主要辅机的联锁及灭火保护
3.9.1 锅炉辅机联锁
3.9.1.1 当运行中的两台吸风机事故停机时或只有一台运行而事故停机时，联锁跳闸运行中的送风机、排粉机、给粉机、磨煤机（其相应的冷风门打开，热风门关闭）、给煤机，关闭燃油总门。
3.9.1.2 当运行中的两台送风机事故停机时或只有一台运行而事故停机时，联锁跳闸运行中的排粉机、给粉机、磨煤机（其相应的冷风门打开，热风门关闭）、给煤机，关闭燃油总门。
3.9.1.3 当运行中的排粉机事故停机时，联锁跳闸相应的给粉机、磨煤机（其相应的冷风门打开，热风门关闭）、给煤机。
3.9.1.4 当运行中磨煤机事故停机时，联锁跳闸相应的给煤机，磨煤机冷风门打开，热风门关闭。
3.9.2 锅炉灭火保护“FSSS”系统
3.9.2.1 当锅炉灭火保护投入,发生下列情况之一时，发出“MFT”跳闸信号：
① 吸风机均停；
② 送风机均停；
③ 手动“MFT”跳闸；
④ 手动“紧急停炉”硬按钮；
⑤ 炉膛压力+1.5kPa；
⑥ 炉膛压力-1.5kPa；
⑦ 失去燃料；
⑧ 全炉膛无火焰；
⑨ 汽包水位+250?（汽包水位保投入时）；
⑩ 汽包水位-250?（汽包水位保投入时）；
?汽机主汽门关闭（“停机即停炉”保护投入）。
3.9.2.2 当发生“MFT”动作时，跳闸运行中的排粉机、给粉机、磨煤机、给煤机；切断直接点火燃烧器高能点火装置电源；关闭燃油总调门及燃油快关门；关闭各油枪电磁阀；切断其它各油枪点火枪电源、油枪点火枪均自动退出（点火装置内部实现）；关闭制粉系统＃3、＃6、＃8、＃10、＃11风门；关过热器减温水总门，关甲一、二级减温水调整门，关乙一、二级减温水调整门，关事故喷水门调整门；关＃1～＃4 一次风门；上层二次风门关至10%、中上、中下层二次风门关至50%。“MFT”信号不消失，以上设备均处于强制状态。
3.9.2.3 发生“MFT”跳闸后，当满下列条件时：
① 排粉机均停；
② 给粉机均停；
③ 燃油快关阀关；
④ 无锅炉跳闸指令；
⑤ 各层火检3/4无火；
⑥ 有吸、送风机运行，且送风机勺管开度大于30%。
自动进入清扫程序，“正在清扫”指示灯亮，5分钟后“清扫完成”指示灯亮，“MFT”指示灯灭。
3.9.2.4 清扫过程中,若清扫条件不满足,清扫立即中断,“MFT”灯仍亮，所有动作设备均仍被强制，当清扫条件再次满足时，方能自动进入清扫程序，但清扫时间重新计时,吹扫完成后，方能解除强制；否则，只有联系热工人员在工程师站“复归”，“清扫完成”灯亮，“MFT”信号消失，立即解除所有被强制的设备。
3.9.3 锅炉联锁示意图：
4 锅炉的启动
4.1 检修后的试验验收
4.1.1 试验验收所必须具备条件：
4.1.1.1 机组大、中、小修试验前，锅炉、电气、热控公司必须提供所有设备、系统变动的设备异动报告。
4.1.1.2 全部检修工作结束，所有工作票全部终结。
4.1.1.3 为检修工作而采取的临时安全措施应全部拆除并恢复原状，现场整齐、
常压燃气热水锅炉运行操作及保养操作规程
常压燃气热水锅炉运行操作及保养操 作规程
Q/SY GD—200× 常压燃气热水锅炉运行操作及维护 保养规程 Operating and maintenance regulations for atmospheric gas hot water boiler 200×-××-××发布200×-××-××实施 发布
目次 前言 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 1 范围 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 2 规范性引用文件----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3 锅炉的运行操作----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.1 锅炉启动前的检查----------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.2 锅炉启动 ------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.3 锅炉的运行--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.1 锅炉出水温度--------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.2 锅炉循环水量。------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.3.3 锅炉排污 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.4 注意事项 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4 锅炉的停炉--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.1 故障保护停炉--------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.2 手动停炉 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.3 紧急停炉。 ------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.4.4 注意事项 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4 锅炉维护保养-------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4.1 维护保养要求 ----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4.2 锅炉清洗 ------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
300MW机组运行规程(锅炉部分)
1 设备技术规范与热工定值 1.1锅炉设备特性 1.1.1北京巴·威有限公司为耒阳电厂二期工程生产的二台B﹠WB-1025/17.2-M锅炉为单汽包、 单炉膛平衡通风、中间一次再热、固态排渣、“w”火焰燃烧方式、露天戴帽布置、亚 临界压力、自然循环燃煤锅炉； 1.1.2锅炉为双拱炉膛，炉膛宽度为21m，上炉膛深度为8.4m，下炉膛深度为15.6m，炉高为 45.12m(由水冷壁下集箱到顶棚)，水冷壁下集箱标高为7.6m，汽包中心线标高为56.99m， 炉拱标高为25.37m，.前后拱上各布置8支浓缩型EI-XCL双调风旋流燃烧器，下射式喷 射，火焰呈“W”形。每台燃烧器配备火焰检测器和点火器，火检配备二台探头冷却风 机，点火器由高能点火装置和点火油枪组成，其推进机构采用气动驱动方式。油枪采用 机械雾化，燃用轻柴油，16支油枪可带负荷30％MCR以上。在前后墙上各布置一个分 隔风箱，在下炉膛前后墙布置了分级风，二次风调节系统采用推拉式轴向调风结构。水 冷壁为膜式水冷壁，在热负荷较高的区域布置内螺纹管。有4根集中下降管； 1.1.3过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成。顶棚管处于炉膛和水 平烟道上部；包墙管为膜式结构；一级过热器位于后竖井烟道；屏式过热器位于炉膛上 部；二级过热器位于折焰角上方；一级喷水减温器布置在一级过热器出口集箱到屏式过 热器进口集箱的连接管上，二级喷水减温器布置在屏式过热器出口集箱到二级过热器进 口集箱的导管上，一二级减温器均采用文丘里式； 1.1.4再热器分低温、高温两部分：低温部分布置在竖井前部，由四个水平管组形成，高温部 分布置在水平烟道内；低温再热器进口处有事故喷水，正常调温由烟气挡板调节； 1.1.5省煤器位于尾部竖井后烟道下部的低温区，由与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级 过热器水平管组的引出管组成。给水从锅炉左侧引入省煤器下集箱。省煤器前后上集箱 通过90度弯头和T形管接头连到一起，给水经由左右两根导管引入锅筒； 1.1.6配备正压直吹式制粉系统，离心式一次风机和密封风机各二台，四台瑞典SVEDALA双进 双出磨煤机，八台沈阳STOCK称重给煤机； 1.1.7风烟系统配两台动叶可调轴流式引、送风机、离心式一次风机，二台三分仓回转式空预 器； 1.1.8五台ATLAS生产的20Nm3/min无油空压机供两台机组仪用和厂用共用； 1.1.9二台BE型电除尘器，设计效率为99.68％，除灰渣系统采用就地集中控制，包括:炉底渣 灰系统，省煤器水力输送系统，溢流水系统； 1.1.10炉膛、水平烟道及尾部受热面配有蒸汽吹灰器； 1.1.11锅炉可带基本负荷和带负荷调峰；锅炉能以滑压和定压模式运行；滑压运行范围为 30-90％BMCR。
燃气热水锅炉安全运行操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 燃气热水锅炉安全运行操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8260-76 燃气热水锅炉安全运行操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、锅炉运行的首备条件： 1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。 2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。 3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格，持有锅炉特种作业操作证，并具备熟练的操作技能，方准上岗。 4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。 二、运行前的准备工作： 1、检查各种仪器、仪表是否正常。 2、循环水系统及锅炉补水系统无异常，各阀门开
启度达到规定状态。 3、检查燃气压力不得低于8000Pa，供气管路无泄漏。 4、运行前对燃烧程序控制器复位。 5、检查软水箱，确认水量充足后开启阀门。 6、检查锅炉补给水量是否正常。 7、检查软化水系统工作是否正常。 8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。 9、检查锅炉内是否有其它异常情况。 10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。 11、以上各项检查正常后，按通主电源空气开关，打开钥匙开关，未经检查和试验合格的锅炉，严禁进行点火作业。 三、启动锅炉： 1、触摸屏画面进入静止状态后，按“运行界面”进入控制画面，检查缺水保护、压力保护、出水温度、
垃圾吊运行规程(DOC)
关于颁发《垃圾吊运行规程》通知 好运行管理、建立良好的生产秩序，提高运行人员的技术水平，做到有章可循、有规可依、 人人有专责、事事有人管，确保我公司发电设备安全、经济、稳发、多供。根据原电力部颁发的《电力工业技术管理法规》、原水电部颁发的全国地方小型火电厂《垃圾吊运行规程》的有关部分，参照同类型电厂和设备制造厂家的《安装使用说明书》及有关资料，编制了本公司《垃圾吊运行 规程》。 一、下列人员应熟悉和执行本规程： 总经理、副总经理、运行管理人员、相关专业的技术人员、安全监察人员。 二、下列人员应熟知和执行相应规程，并接受考试： 垃圾吊运行人员。 三、本规程由以下人员编写、审定、批准： 编写： 审定： 批准： 四、本规程在执行中如与上级规程相抵触时，按上级规程执行；如发现错误或不当之处应随时向运行部报，以便及时进行修订补充，使本规程日臻完善。 特此通知！ 上海天马再生能源有限公司 二零一五年十月
目录 第一章垃圾吊设备简介 (3) 第二章垃圾吊的运行操作 (6) 第三章垃圾吊的检查和保养 (11) 第四章垃圾吊故障原因及处理 (19) 第五章垃圾吊大修后的试验 (19) 第六章垃圾库管理 (28)
第一章垃圾吊设备简介 1、设备概述： 上海环境天马再生能源有限公司的垃圾吊（QZLY20t-32.5m-A8-12m3型）设备主要由构架主体、 转动机械和电气设备、液压抓斗四大部分组成。构架主体有两部分，分别是大车架、小车架；转动机械有起升机械、大车运行机构、小车运行机构等；电气部分由电控设备和输电线路、电缆桥架组成； 液压抓斗由液压缸和抓斗组成。 该垃圾吊用于上海环境天马再生能源有限公司垃圾焚烧线的进料系统。焚烧线的日处理垃圾量2000t/d，并有10%连续超负荷运行能力。本项目建设4条处理垃圾500t/d的焚烧线，安装2台半自动桥式抓斗起重机，起重机可在手动/半自动之间自由切换，正常情况下采用手动方式运行：手动抓料、倒料、给料斗投料。所有工序均为手动。 1.1垃圾吊设备简图 小车轨道抓斗大车小车 1.2垃圾吊及液压抓斗技术参数 起吊重量：20T 起升高度：38m 轨道跨度：32.5m 最大抓合容量：12m3控制方式：半自动及手动抓斗重量：8.3t 提升机构电机功率：235kw 小车行走电机功率：2x5.5kw 大车行走电机功率： 4x5.5kw 抓斗电机功率：45.3kw 速度调节方式：变频调速垃圾坑长度x宽度：86m x27m 钢丝绳缠绕方式：2进/2出抓斗型式：电动液压六瓣抓斗起重机整机工作级别：A8 垃圾吊控制室地面标高：23m 轨底标高：31.30米钢丝绳直径：24mm
电厂锅炉检修技术措施
一、工程概况及特点 1、工程概况 神华亿利能源有限责任公司电厂（4×200MW）煤矸石电厂工程位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。厂址建于亿利化学工业有限公司工业园区内。总装机容量4×200MW，一次全部建成。本工程采用循环流化床锅炉、直接空冷凝汽式汽轮机、发电机采用空冷式。 神华亿利能源有限责任公司电厂4×200MW工程采用EPC总承包形式，由山东电力工程咨询院总承包； #1-#4机组主厂房土建及安装由内蒙古电建二公司承建；化学系统、循环水泵房由东北电建二公司承建；空冷系统由中国十五冶承建。 锅炉制造厂：上海锅炉有限公司 型号：SG-690/13.7-M451 型式：超高压再热参数、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。锅炉采用高温绝热旋风分离器进行气固分离，运转层标高为10m。 锅炉采用岛式紧身封闭布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为10m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度，再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主、事故喷水装置调温为辅。 锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进口烟道内。循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的。从一次风机出来的燃烧空气先后经由暖风器、一次风空气预热器加热后一路进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环； 6台给煤机布置在炉前，连接炉前大煤斗和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口。锅炉共设置四台水冷滚筒式冷渣器，分布于炉膛下部，布置在零米层，采用以水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。 2、编制依据 1.神华亿利能源有限责任公司电厂#4机组A级检修锅炉标段招标文件 2.《发电企业设备检修导则》 DL/T838-2003 3.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 4.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2001 5.《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004 6.《电力建设施工及验收技术规范》（2004年版） 7.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 UDA 621.791.65.05GB 3323—87
锅炉安全运行操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD432 锅炉安全运行操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉安全运行操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、运行前检查 1、对锅炉本体的内部、外部进行全面、认真检查。 2、检查安全附件是否准确、灵敏、可靠。 3、检查热工、电器仪表指示是否正常。 4、对附属设备进行全面检查，联合试运转正常。 二、锅炉上水 1、开启锅筒排气阀，锅炉本体及相关系统管路阀门开关位置正确。 2、启动补水泵，系统上水。 3、启动锅炉给水泵，给锅炉上满水，以备烘炉。 三、锅炉点火 1、锅炉因长期停用，应进行烘炉，烘炉时间3-7天。 2、烘炉前打开风道挡板，开启锅炉引风机通风，通风时间不少于5分钟。 3、利用无钉木柴微火烘烤，定期转动炉排。 4、待锅炉烘炉完毕后，准备投入运行。四、锅炉运行调整
电厂锅炉运行规程[1]
锅炉运行规程 （二00七年三月修订） 江苏省淮海盐化有限公司热电分厂 二00七年三月 前言 一、本规程根据《电力工业技术管理法规》、部颁《锅炉运行规程》和制造厂锅炉使用 说明书，并吸取了同类型锅炉机组的有关规定及经验，结合本厂实际情况编订，现予颁发。 二、本规程经分厂，生产技术部审核后予以颁布。 三、下列人员必须熟悉本规程： 1.锅炉运行班长及锅炉运行人员； 2.运行管理人员 3.其它相关人员 本规程审批程序 编写 初审 复审 审批 总目录 第一篇运行管理制度 第一章总则 第二章岗位责任制度 第一节班长岗位责任制 第二节司炉岗位责任制 第三节副司炉岗位责任制 第三章交接班制度 第四章培训制度 第五章巡回检查制度 第六章运行监护操作制度 第七章设备定期维护制度 第八章运行分析制度 第九章设备清洁管理及文明卫生制度 第二篇锅炉机组的运行 第一章设备及燃料的简要特性 第二章锅炉检修后检查和验收 第一节锅炉设备的验收 第二节锅炉检修后的检查 第三节锅炉进水 第四节水压试验 第五节过热器反冲洗 第六节转动机械的试运行及联锁试验 第七节漏风试验 第三章锅炉机组的启动
第一节启动前的检查 第二节启动前的准备 第三节锅炉烘炉 第四节锅炉点火 第五节锅炉升压 第六节汽包水位计冲洗操作 第七节安全阀的校验 第八节主蒸汽管暖管操作 第九节锅炉并汽 第四章锅炉运行中的监视和调整第一节锅炉运行调整任务 第二节锅炉水位的调整 第三节锅炉燃烧调整 第四节蒸汽压力的调整 第五节蒸汽温度的调整 第六节锅炉排污 第七节除尘器的运行 第八节转动机械的运行 第九节锅炉除渣与打焦 第十节锅炉设备的运行和维护第五章锅炉机组的停止 第一节停炉前的准备 第二节正常停炉 第三节检修停炉 第四节停炉后的防腐保养 第五节停炉后的防冻 第六章锅炉机组的事故及故障处理第一节事故处理总则 第二节事故停炉 第三节故障停炉 第四节锅炉满水 第五节锅炉缺水 第六节汽包水位计损坏 第七节汽水共腾 第八节锅炉排管、水冷壁管损坏 第九节省煤器损坏 第十节过热器管损坏 第十一节减温器损坏 第十二节蒸汽及给水管道的损坏 第十三节锅炉及管道的水冲击 第十四节烟道二次燃烧 第十五节锅炉结焦 第十六节负荷骤减（甩负荷）
热水锅炉运行操作规程
热水锅炉运行操作规程 （一）锅炉升火前的准备 锅炉在升火前应检查下列各项： 1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。 2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。 3、检查燃烧设备的情况是否完好。 4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。 5、在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。 6、在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。 7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。 （二）锅炉的升火 1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三至十五天。 烘炉温升控制
烘炉合格的判定： （1）炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，取耐火 砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克测定，其含水率小于2.5%。 （2）测温法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，测定红砖墙外表面向内 100mm 处的温度应达到50℃，并持续维持48小时。 2、煮炉：为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢。新炉在运行前，必须进行煮炉，煮炉阶段可采用小系统机械水循环，在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠，其配比如下： 注：1.药量按100%纯度计算； 2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍； 3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米中加6kg 碳酸钠。 煮炉前所用上述药物配制浓度为20%的均匀溶液注入锅炉，不得将药物直接投入炉内。 煮炉升压时间表
电厂锅炉专业总结
2007年年度发电部锅炉专业总结 2007年即将过去，这一年里在公司、安生部、发电部的领导下，按照公司年初制定的生产目标和任务，做为发电部锅炉运行专责工程师能够严格执行并认真落实，保证了本专业的安全、经济运行，完成了本年度的安全生产任务,特别是在保“元旦”、“春节”、“五一”、“十一”节日用电,在保“两会”及党的“十七”政治用电期间,制定了详细的措施,未出现了任何异常情况,确保了用电的安全,在年内凡大的操作如:开停机、主要设备的试验、大小修后的设备验收等工作,都是亲自到现场指导监督,在日常运行中加强了运行人员的技术培训工作,提高了运行人员技术水平,积极参加并认真落实了集团公司安评复查整改工作和集团公司运行规程审核修订的工作,能够协调好与维护部、安生部及运行各值的工作关系,具体主要体现在如下几个方面： 一、安全运行方面 1.针对#6、#7炉在冬季、夏季大负荷期间，炉内结焦问题，在总工、 安生部的领导下，组织了本专业的燃烧调整工作，统计了相关数据并进行了分析研究，制定了相关运行措施，根据公司来煤煤种的不同，逐渐摸索出合理的配烧方式和最佳的运行模式，使今年掉焦情况明显低于去年,特别是对准格尔、张家口煤的配烧，在本着确保安全的前提下，降低了公司运营的成本。 2.针对往年运行中出现喷燃器烧损问题，今年加强了这方面的工作， 分析、研究、总结了以往的现象、原因、措施，分别从煤质方面、一次风风速、一次风风温和喷燃器构造等方面着手，采取了相应
的措施，确保了今年未出现喷燃器烧损现象的发生。 3.针对#6、#7炉捞渣机因运行年头长，设备老化，容易出现故障而 影响机组运行的情况，采取了由除灰班长与零米值班工共同加强对捞渣机的巡检工作，发现问题及时联系检修处理，避免了事故的扩大,在今年未因捞渣机故障造成机组降负荷甚至被迫停炉的事故的发生. 4.针对脱水仓经常出现溢流问题，组织了除灰专业进行了分析，通 过零米与回水泵两岗位之间反复调试，在目前设备状况下（灰管路积灰,流通面积变窄），在保证除灰、除渣系统正常的情况下，在保证捞渣机、渣泵正常运行的前提下，控制额外用水量，多用回水,减少溢流情况的发生. 5.天然气调压站系统、油站系统泄漏检查 做为防火重点的天然气升压站，检漏工作非常重要，尤其在系统有泄漏点后，从新制定巡检路线和巡检次数，并建立了检漏记录。 在油站运行中除正常巡检外，配备了油气浓度检测仪，建立了检漏记录，尤其在汽车卸油过程中,加强了油气浓度的测检工作,确保了安全卸油工作,强化了油站出入登记制度和防火制度. 二、经济运行方面 1.按照公司的月度指标计划，认真执行并加以落实，首先确保每月 发电量任务的完成，没有因锅炉专业问题造成机组出力受阻,如因#6炉屏过第一点温度测点指示偏高问题，影响#6炉指标，经过认真分析、观察,在对照其材质查阅了相关资料后,并报总工批准进行
燃气锅炉安全操作规程及注意事项72395
燃气锅炉安全操作规程及注意事项 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1 启动、升压、供汽 1.1 启动前的准备工作 1.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2 启动 1.2.1 首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2 正常运行 2.1 水位 2.1.1 燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查； 2.2 汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3 安全阀 安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。 2.4 排污 2.4.1 按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行，每班排污1—2次，排污时间不易过长，一般不超过10分钟。 2.4.2 排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行（最好在停炉后进行），排污时应严密监视水位的变化，并注意安全； 2.4.3 多台锅炉共用一根排污总管时，禁止同时排污。 3 停炉 3.1 正常停炉 3.1.1 锅炉正常停炉时，一般应降低锅炉运行负荷后，锅炉则按程序停炉。开动水泵进水至高水位，待锅炉蒸汽压力降至0.3Mpa后进行冲洗水位表和排污操作，最后关闭主阀，切
锅炉运行规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K6179 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉运行规程标准版本
锅炉运行规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 除严格执行设备设施通用管理制度外，还应执行以下规定： 1、司炉工负责锅炉及附属设备的运行、定时巡检（每小时1次），按规定填写《燃气/燃油锅炉运行记录》。 2、巡回检查路线（以天然气锅炉为例）： 锅炉本体及燃烧机→安全附件→管道阀门→风机房→循环泵房→水处理及除氧→补水、除氧泵→软水箱。 3、巡检内容主要包括： ①锅炉及附机的控制操作系统是否正常。
②压力、供回水温度、水位、排烟温度在规定范围内。 ③安全附件、保护装置和仪表灵敏可靠，无泄漏现象。 ④受压部件可见部位无鼓包、渗漏；炉内燃烧情况良好，无漏水漏气声。 ⑤锅炉外壳、前后烟门及人孔、手孔完整牢固、无破损。 ⑥管道、阀门无泄漏，阀门开启灵活。 ⑦燃烧器运转有无异常响声，风机运行是否正常。 ⑧循环泵运转正常，无异常现象。 ⑨锅炉房照明良好，道路通畅，消防设施、可燃气体报警装置正常。 ⑩软水箱储水充足。
⑾如有下列情况，司炉人员应增加巡检次数：——设备存在某些暂时不影响安全运行的一般缺陷时。 ——新改装、长期停运或新检修后的设备投入运行时。 ——设备运行中发现可疑现象时。 4、定期维修保养锅炉、燃烧器及附属设备。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
热水锅炉安全技术操作规程(2021版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 热水锅炉安全技术操作规程 (2021版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
热水锅炉安全技术操作规程(2021版) 1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。 2、入冬前，对锅炉本体进行全面检查，清除污垢，保证正常运行。 3、点火前，要检查锅炉状态及水循环是否畅通。 ⑴、膨胀水箱有水，且膨胀管不能拉目阀，并保持畅通。 ⑵、压力表灵敏、可靠，做到定期校验。 ⑶、各种阀门处在正常位置。 ⑷、锅炉（包括系统）不能结冻，一旦结冻停炉处理，确保系统畅通后，方可点火。 4、每班工作中，注意观察锅炉运行情况及压力表、水位和燃烧
状态，当锅炉严重缺水时，禁止向炉内加水，必须停炉处理。 5、锅炉压火时，要注意锅炉水位，必须在满水状态且火势减弱时压火。 6、按规定填好记录。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
电厂锅炉运行规程全文
济二电厂锅炉运行规程 编制： 审核： 批准： 2009年6月15日发布 2009年6月 20 日实施
前言
目录 1锅炉机组运行规程 (6) 1.1设备及燃料的简要特性 (6) 1.1.1设备简要特性 (6) 1.1.2燃料特性 (13) 1.2锅炉机组检修后的检查与试验 (13) 1.2.1检修后的检查 (13) 1.2.2水压试验 (17) 1.2.3冲洗过热器 (19) 1.2.4转动机械的试运转 (20) 1.2.5漏风试验 (21) 1.2.6冷态试验 (21) 1.2.7烘炉 (23) 1.2.8煮炉 (25) 1.3锅炉机组的启动 (26) 1.3.1启动前的检查 (26) 1.3.3点火启动 (28) 1.3.4锅炉升压 (30) 1.3.5锅炉并汽 (33) 1.4锅炉运行中的控制与调整 (34) 1.4.1锅炉运行中的调整任务及参数控制范围 (34) 1.4.2水位调整 (34) 1.4.3汽压、汽温的调整 (36) 1.4.4锅炉燃烧的调整 (37) 1.4.5锅炉的排污 (38) 1.5流化床燃烧中几种异常情况 (40) 1.5.1流化床节涌故障 (40)
1.5.2流化床局部穿孔现象 (40) 1.5.3流化床分层故障 (41) 1.5.4流化床气泡故障 (42) 1.5.5沸腾结焦 (42) 1.5.6沸腾灭火 (43) 1.5.7流化床风帽坏 (44) 1.6锅炉的热备用、压火与启动 (45) 1.6.1热备用压火 (45) 1.6.2热备用启动 (46) 1.7锅炉机组的正常停炉与保养 (47) 1.7.1停炉前的准备 (47) 1.7.2停炉程序 (47) 1.7.3停炉后的冷却 (48) 1.7.4停炉后的防腐保养 (49) 1.7.5停炉后的防冻 (49) 1.8风机、液力偶合器的使用与维护 (50) 1.8.1风机的启动与运行 (50) 1.8.2液力偶合器的使用与维护 (52) 1.9电动机的运行 (55) 1.9.1电动机规范 (55) 1.9.2电动机的运行方式 (55) 1.9.3电动机的正常运行及维护 (57) 1.9.4电动机的不正常运行及事故处理 (59) 2事故处理规程 (62) 2.1处理总则 (62) 2.2故障停炉 (64) 2.2.1紧急停炉 (64) 2.2.2请求停炉 (64)
热水锅炉运行操作规程(2021新版)
热水锅炉运行操作规程(2021 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0342
热水锅炉运行操作规程(2021新版) （一）锅炉升火前的准备 锅炉在升火前应检查下列各项： 1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。 2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。 3、检查燃烧设备的情况是否完好。 4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。
5、在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。 6、在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。 7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。 （二）锅炉的升火 1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三至十五天。 烘炉温升控制 炉墙形式 温升控制/℃ 烘炉天数/d 第一天 中期温升
循环流化床锅炉运行规程
3＃循环流化床锅炉运行规程 （试用行） 编写： 审核： 批准： 延安热电厂锅炉分场
目录 第一篇锅炉机组的运行 第一章锅炉设备规范和燃料特性 (4) 第一节锅炉设备规范 (4) 第二节燃料及石灰石特性 (13) 第二章锅炉机组启动或检修后的检查与试验 (14) 第一节启动前的检查与试验 (16) 第二节水压试验 (16) 第三节冲洗过热器 (17) 第四节漏风实验 (18) 第五节布风板的均匀性实验 (18) 第六节锅炉的烘炉与煮炉 (18) 第三章锅炉机组的启动 (19) 第一节启动前的准备 (19) 第一节锅炉点火 (20) 第二节锅炉的升压 (21) 第三节锅炉机组启动要求及注意事项 (22) 第四节锅炉的并列 (23) 第四章运行中的监视和调整 (23) 第一节运行调整的任务和目的 (23) 第二节水位的调节 (23) 第三节汽温和汽压调节 (24) 第四节燃烧的调节 (24) 第五节锅炉压火与热启动 (25) 第六节锅炉的排污 (25) 第七节锅炉的吹灰 (26) 第八节锅炉的排渣 (27) 第九节自动装置的运行 (27) 第十节转动机械运行 (27) 第五章锅炉机组的停止 (28) 第一节锅炉的停止 (28) 第二节锅炉的停炉后的冷却 (28)
第三节锅炉停炉检查项目 (28) 第四节锅炉的防冻 (29) 第五节锅炉停炉保护 (29) 第二篇锅炉机组事故处理 第一节故障停炉 (30) 第二节锅炉缺水 (30) 第三节锅炉满水 (31) 第四节汽水供腾 (32) 第五节汽包水位计损坏 (33) 第六节给水管道水冲击 (33) 第七节蒸汽管道水冲击 (34) 第八节水冷壁管损坏 (34) 第九节主蒸汽管道爆破 (35) 第十节省煤器损坏 (35) 第十一节过热器管损坏 (36) 第十二节减温器损坏 (37) 第十三节烟道可燃物再燃烧 (37) 第十四节锅炉灭火 (38) 第十五节炉床超温及结焦 (38) 第十六节返料器结焦 (39) 第十七节负荷骤减 (39) 第十八节厂用电中断 (40) 第十九节风机故障 (41) 第三篇电除尘器运行规程 第一章电除尘器的结构 (42) 第一节结构形式及规范 (42) 第二节主要技术特性 (42) 第二章设备的安全规程 (43) 第一节人身安全 (43) 第二节进入电除尘内部的安全注意事项 (43) 第三章电除尘器的运行 (43) 第一节电除尘器的运行前的检查 (43) 第二节电除尘器的运行、停止 (44) 第四章电除尘器辅助设备的运行 (45) 第一节电除尘器辅助设备的规范特性 (45) 第二节除灰系统运行注意事项 (45) 第三节除尘系统的运行 (45) 附录一：循环流化床锅炉的调整
常压热水锅炉安全操作规程
常压热水锅炉安全操作规程 1、司炉工人须取得司炉操作证后才能操作锅炉。 2、锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。 3、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅水温度急剧上升失去控制时 （2）水位或温度传感器失效。 （3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。 （4）嗅到异味，发觉燃气泄漏。 （5）锅炉元件损坏，危及工作人员安全。 （6）其他异常情况危及运行安全，如燃气泄漏等。 4、对备用或停用锅炉，再次使用前必须先将锅炉及除污器内的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，并定期对锅炉内部进行检查，以保证防腐措施有效。 5、锅炉停用后，应及时清理受热面管予表面和烟道中沉积的烟炱和污物。对长期停用的锅炉，还应将附属设备清刷干净。 6、锅炉运行时的锅水、补给水符合常压锅炉水质标准的有关规定。 7、请勿在锅炉周围放置易燃易爆、易腐蚀物品，保持整洁。 8、管道上所有的水泵在使用前，请务必放气。 9、为了锅炉的安全运行，请在一年内对锅炉进行二次定期检查，将检查记录保存三年。检查内容包括：燃烧机、控制柜和水泵运行情况等。 二、锅炉操作规程 1、锅炉启用时打开管路，通过膨胀水箱把水输入炉体及管路内，直到排气阀门出水为止。使锅炉处于满水状态。 2、打开电源开关，将控制柜上的温度控制器调到所需的高温与低温。 3、检查各种仪器、仪表是否正常。
4、控制的“炉水温控”、“回水温控”。 5、打开电源开关，控制柜上的电源指示灯亮。 6、按“运行”键，此时锅炉水泵开始工作，同时运行指示灯亮。 7、当需要水泵停止运行时，只需按一下控制柜上的“启/停”键，则水泵立即停止热循环。若要整台锅炉停止运行，则在水泵停止运行后，关掉电源（此时电源指示灯熄灭）、关掉给水阀的阀门。 8、锅炉投入运行时，应先开动循环泵，待供热系统循环水循环后才能提高炉温。停炉时，不得立即停泵，只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵。 9、锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。 10、常压锅炉用水必须经过软化处理。 11、长期停机后再次投入使用的锅炉在使用前应进行煮炉，以便清除油污及铁锈等杂物，防止锅炉结垢造成机体损害，提高热效率，节约燃料。 12、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅水温度急剧上升失去控制时。 （2）温度传感器失效。 （3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。 （4）锅炉元件损坏，危及工作人员安全。 （5）其他异常情况危及运行安全，如燃气泄漏等。 13、锅炉在使用过程中，应定期进行煮锅除垢，具体时间视锅炉用水的水质而定。 14、炉体内部的停炉保养方法由停炉时间长短而定。一般情况下，停炉不超过1个月，可用湿法保养，1个月以上应采用干法保养。
垃圾焚烧锅炉运行规程完整
垃圾焚烧锅炉炉排炉运行规程 目录 1、总则 (2) 2、焚烧-余热锅炉设备规范 (4) 3. 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整 (7) 4. 停炉后的保养： (17) 5. 焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护 (18) 6. 焚烧-余热锅炉系统检修后的验收： (19) 7. 焚烧-余热锅炉系统的水压试验 (22) 8. 焚烧-余热锅炉系统事故处理 (23) 风烟系统运行规程 (33) 1 风烟系统设备概况： (33) 2 风烟系统设备规范 (33) 3 风烟系统启动、停止及调整 (34) 辅助热力系统运行规程 (39) 1 辅助热力系统设备概况： (39) 2 辅助热力系统设备规范： (39) 3 辅助热力系统启动、停止及调整： (39) 4 辅助热力系统事故处理： (41) 5 辅助热力系统检修后的验收： (42) 压缩空气系统运行规程 (42) 1 设备规范、特性参数 (42) 2 开机前的检查和准备 (44) 3 空压机的启动 (45) 4 空压机的停运 (46) 5 空压机的紧急停车 (46) 6 空压机的定期维护 (47) 7 空压机的常见故障及排除 (48) 8 干燥机的启动和停止： (51) 9 储气罐的投用和停用： (51) 10 压缩空气系统检修后的验收： (51) 炉渣系统运行规程 (52) 1 炉渣系统设备概况： (52) 2 炉渣系统设备规范： (53) 3 炉渣系统启动、停止及调整： (53) 4 炉渣系统运行检查及维护： (54)
5 炉渣系统事故处理： (54) 6 炉渣系统检修后的验收： (55) 7 炉渣处理系统设备检修后的验收项目： (55) 8 炉渣处理系统设备检修后的试转 (55) 飞灰处理系统运行规程 (56) 1 飞灰处理系统设备概况： (56) 2 工艺流程简述： (56) 3 飞灰处理系统设备规范： (56) 4 飞灰处理系统启动、停止及调整： (57) 5 飞灰处理系统运行检查及维护： (59) 6 飞灰处理系统事故处理： (60) 7 飞灰处理系统检修后的验收： (60) 燃油系统运行规程 (61) 1 燃油系统设备概况 (61) 2 燃烧系统设备规范 (61) 3 燃油系统启动、停止及调整： (62) 4 燃油系统运行检查及维护： (66) 5 燃油系统事故处理： (66) 6 燃油系统检修后的验收： (66) 锅炉液压炉排燃烧系统运行规程 (68) 1. 液压设备概况 (68) 2. 液压设备规范 (68) 烟气处理系统运行规程： (72) 1、烟气处理系统设备概况 (72) 2、烟气处理系统设计参数 (72) 3、石灰浆制备系统运行规程 (73) 4、半干反应塔装置运行规程 (75) 5 活性炭喷射系统运行规程 (79) 6、布袋除尘器运行规程 (80) 7、烟气处理系统事故处理： (84) 8、烟气处理系统检修后的验收 (84) 1、总则 1.1本规程仅适用于中山市天乙能源有限公司垃圾焚烧锅炉。 1.2下列人员应熟练掌握本规程
热水锅炉操作规程
热水锅炉操作规程 1、升火前的检查和准备工作 ①检查锅炉所有人孔和手孔盖是否装好，各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。 ②炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。 ③锅炉外部炉墙应完好严密，炉门，灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。 ④检查安全附件是否完好；旋塞是否旋转灵活、好用；各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁。检查合格后，应使压力表旋塞处于工作状态。 ⑤锅炉各种管道上的阀门手轮应完好无缺，开关灵活、密封盘根充足。检查合格后，开启锅炉进出水管道上的阀门。 ⑥检查燃烧装置是否完好；对机械传动系统，输煤系统，出碴系统试转正常；调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好；煤闸板尺指示正确。老鹰铁整齐、完好，翻碴板完整，动作灵活。 ⑦检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固；三角皮带松紧适当；润滑油应良好、充足；冷却水畅通。检查合格后，
装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。除尘装置落灰口，应封闭严密，不可漏风。 ⑧经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进行.进水时应开启锅筒上的空气阀。进水宜缓慢，进水期间应检查人孔、手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象；否则，应停止上水进行处理。 2、锅炉的升火 ①升火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风10分钟左右；如用机械通风，则须5分钟左右，以排除烟道和炉膛内积存的可燃气体。 ②将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其他易燃物引火，严禁用挥发性强烈的油类引火。 ③升火速度不能太快，从冷炉点火到开始起温，一般情况下应不少于 0.5小时。 ④锅炉升火前应先开启循环泵。 3、锅炉的运行 ①锅炉投入运行时，应先开动循环泵，等供热系统循环水循环后才能提高炉温。 ②锅炉在运行中应保持工作压力的稳定，严禁超过允许的压力。压力表存水弯管每月至少进行一次冲洗检查。