常用模板支撑架体及对比
扣件式碗扣式承插型盘扣式承插型轮扣式四种模板支架的支架形式对比
扣件式、碗扣式、承插型盘扣式、承插型轮扣式四种模板支架的支架形式对比．扣件式、碗扣式、承插型盘扣式、承插型轮扣式四种模板支架的支架形式对比一、目前工地常用四种模板支架形式及参考规范1、钢管扣件式《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）2、碗扣式《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ166-2016）3、承插型盘扣式《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ 231-2010）4、直插型盘扣式：参考中国建筑业协会团体标准《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》征求意见稿二、四种形式架体技术要点进行对比）扫地杆及顶部水平杆设置位置（顶部自由端长架体形扫地杆距地高500200距钢管底钢管扣件650400距地碗扣650550距地承插型盘扣650550直插型盘扣距地面托设置技术要点U（2）架体形式可调托撑伸出钢管最大长度可调托撑插入钢管最小长度150 300 钢管扣件式150 300 碗扣式150 400 承插型盘扣式200300直插型盘扣式）剪刀撑设置要点（3架体形式水平剪刀撑设置原则竖向剪刀撑设置原则普通型：普通型：外侧满设，内部、顶部设置水平剪刀5m-8设置，剪刀撑宽度5m-88、当（搭设高度超㎡加强型或施工总荷载大15KN集中线荷载大20KN/时时0.9m-1.2纵横间设置顶底剪刀撑且水平剪刀钢管扣件内部跨设置外侧满设间距不宜超8刀撑宽度跨加强型时0.6m-0.9纵横间、顶部设置水平剪刀外侧满设内部跨设置跨刀撑宽度6、当（搭设高度超㎡15KN或施工总荷载大时纵横间0.4m-0.6集中线荷载大20KN/时外侧满设，内部3m-3.2置设置顶底剪刀撑且水平剪刀剪刀撑宽度3m-3.2跨间距不宜超6安全等级级的模、安全等级级的模板支支撑架应在架体顶层水平杆架应在架体周边内部纵向和置层、竖向每隔不大于8m设向每个不大于6m设置一道竖向钢管扣件剪刀撑。
置一道水平剪刀撑。
盘扣式和钢管扣件式模架体系的对比分析
盘扣式和钢管扣件式模架体系的对比分析发布时间：2021-05-10T16:29:43.363Z 来源：《建筑科技》2021年2月下作者：卢仪[导读] 钢管扣件式模架体系是现阶段施工领域技术成熟的传统模板支撑体系，应用广泛；而承插型盘扣式木架体系是一种新型模板支撑技术，其支架整体稳定性好、节点受力均衡、安拆快捷、安全可靠、施工工效高、劳动强度低，但处于推广阶段。
上海建工二建集团有限公司卢仪 200080摘要：钢管扣件式模架体系是现阶段施工领域技术成熟的传统模板支撑体系，应用广泛；而承插型盘扣式木架体系是一种新型模板支撑技术，其支架整体稳定性好、节点受力均衡、安拆快捷、安全可靠、施工工效高、劳动强度低，但处于推广阶段。
本文通过上海市上实中心项目采用钢管扣件式模架体系技术，承插型盘扣式模架体系技术的实例对比，进行安全性，高效性以及经济性比较分析，证明了盘扣式模架体系具有良好推广应用价值。
关键词：承插型盘扣稳定性实例对比0前言模架体系一直是混凝土工程施工过程中不可缺少的一部分，它也客观影响着现场的安全文明施工、施工进度以及工程质量。
根据中华人民共和国住房和城乡建设部 2018 年颁发的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2018]37 号）的相关规定“第十二条：对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程施工前应编制专项方案，并组织专家对专项方案进行论证。
” 及“附件二：超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”中的“二、模板工程及支撑体系：（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m 及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。
”由于长期以来架设工具本身及其构造技术和使用安全管理工作处于较为落后的状态。
致使事故的发生率较高。
有关统计表明：在我国建筑施工系统每年所发生的伤亡事故中，约有 1／3 直接或间接地与架设工具及其使用的问题有关。
尤其是在危险性较大的分部分项工程中，模板支架的重要性更为重要。
各类常用模板支撑体系安全技术及检查要点
图2 Q235 普通钢管
图4 旋转扣件
图5 直角扣件
图3 可调托撑 图6 对接扣件
二、常用模板支架形式 2.3、碗扣式模板支架介绍
简介：由钢管立杆、横杆、碗扣接头等 组成。可利用普通钢管扣件式加工制成。
可使用扣件式钢管搭设剪刀撑。 模板支撑架搭设高度不宜超过 30m。
图1 碗扣式支模体系
特点：结构强度高、整体稳定好、搭设 高度高、装拆效率高、 维护简单。
图①
图④
图② 图⑤
图③ 图⑥
二、常用模板支架形式 2.5、承插型轮扣式模板支架介绍
简介：立杆采用套管承插连接，水平杆 采用杆端焊接楔形插头插入立杆轮扣盘。
可使用扣件式钢管搭设剪刀撑。 适用于≤8m模板工程施工。
图1 轮扣式支模体系
特点：具有可靠的双向自锁能力；承载 力较大；经济性和综合性好；安拆方便。
行业标准
国家标准
未参 考其 余省 份地 方标 准
二、常用模板支架形式 2.2、钢管扣件式模板支架介绍
简介：以钢管作为杆件，通过扣件连接 形成结构，为钢结构安装或浇筑混凝土 构件等搭设的承力支架。
满堂支撑架搭设高度不宜超过 30m。
图1 钢管扣件式支模体系
特点：搭设灵活、搭设高度高、安装简 单、一次投资费用低，目前使用最为广
备注
市政桥梁工程
建筑工程（物流仓库）
建筑工程(住宅/商业)
02
常用模板支架形式
二、常用模板支架形式
2.1、常用模板支架相关规范
序号 1 2 3 4 5
6
模板支架常用形式 钢管扣件式 碗扣式 承插型盘扣式 承插型轮扣式 承插型键槽式
其余主要参考规范
相关规范
规范类型 备注
预制叠合板高大模板工程支撑体系施工成本对比分析
预制叠合板高大模板工程支撑体系施工成本对比分析【摘要】扣件式钢管支架是现阶段施工领域技术较为成熟的传统模板支撑体系。
而承插型盘扣式钢管支架是一种新型模板支撑体系，相比传统扣件式钢管支架，不仅有高强度高刚度高稳定性的特点，而且安拆快捷，施工效率高，环保美观，具有较高的推广价值。
本文结合南京市某厂房项目高支模支架搭设方式，从承载力、施工效率、及施工成本等方面分析采用盘扣式和扣件式支架的差异性，结论表明：当采用盘扣式支架时，不仅能提高支架承载力和施工效率，而且综合施工成本更低。
【关键词】高支模，支撑体系、综合施工成本、经济性分析0 引言本文以实际项目为背景，从施工效率、承载力以及施工成本等方面对扣件式和盘扣式钢管支架进行综合成本分析，为今后施工中超过一定规模的危险性较大的分部分项工程采用盘扣式模板支架体系提供了理论指导，并进一步推进承插型盘扣式钢管支架的应用。
1 工程概况南京某厂房项目为4层框架结构，总建筑面积43658.27㎡，其中1层为层高13.5m的高支模区域，面积为10224.4m2，外围环梁为500mm*800mm，中间主梁为500mm*700mm、400mm*800mm以及400mm*600mm，次梁有300mm*600mm、250mm*600mm以及200mm*600mm，楼板厚度为150mm，具体结构布置如下：图1厂房首层13.5m高结构布置图2 支架搭设方案对于该层高支模支撑体系，现有两种方案，方案一盘扣式钢管支架计划采用1200mm×1200mm立杆间距，板底主梁采用60*60*3方钢。
方案二扣件式钢管支架，立杆间距采用900mm×900mm立杆间距，板底主梁采用Φ48×3.0双钢管；该层结构中最大梁截面为500mm×800mm。
3 承载力分析(1) 方案一：盘扣式模板支架（立杆间距1200mm*1200mm，板底主梁采用60*60*3方钢）a．立杆承载力：f=Nw /(φ1A)+Mw/W=22.694×103/(0.445×424)+0.055×106/4490=132.525N/mm2≤[f]/γR=300/1=300N/mm2；b．主梁抗弯验算：σ=Mmax/W=2.142×106/11710=182.924N/mm2≤[f]/γR=205/1=205N/mm2。
新型建筑模板与传统建筑模板支撑的对比
新型建筑模板与传统建筑模板支撑的对比新型临沂建筑模板施工组件式模板支撑体系的施工质量效果可完全媲美大型钢模板的质量效果。
其通过各种锁具的任意组合，将所有的模板牢牢加固成一个整体，由于各部件截面尺寸精准统一，墙面的垂直平整误差均在3mm之内（高级抹灰）。
拆除模板后，墙面完全达到了清水混凝土的效果。
临沂建筑模板完全可以避免墙面后期装修阶段的抹灰工序，不仅节省了材料，也大大减少了人工费用的支出。
而传统模板工艺中，一般采用钢管、方木作模板的主、副楞，门、窗洞口大多采用钢管、十字扣件进行加固。
模板支设简单，容易拆装、截锯，可以满足各种建筑物尺寸的需要，适用性强。
但模板体系的刚度差，操作人员施工比较随意，经常会在混凝土浇筑过程中出现“跑模”、“涨模”现象，所以施工质量很难保证。
1. 钢管方木模板支撑的缺点（1）由于方木与钢管的力学性能差异很大，经常出现因方木受压，在与钢管接触的接点处产生变形然后跑模的现象，施工质量很难保证，还需要后期由工人修补，不仅浪费人工，还可能影响工期进度。
（2）由于方木湿涨干缩大，浇捣混凝土时，如果处理不当，容易翘曲和开裂，就会产生涨模、断面尺寸鼓出、漏浆的现象，也容易造成浇筑后的混凝土不能按预先设计的成型。
（3）由于工人对方木的随意截锯和浪费，而且截锯后的木材和钢管不可以循环再利用，增加了施工成本。
（4）大量的使用木材，如果采用传统的支模工艺，每100平米建筑面积需要用木材1立方米，施工结束后将有20%～30%木材损耗，造成对资源的破坏。
且施工现场存放大量的木材，容易造成火灾。
2.新型临沂建筑模板支撑体系统优势（1）周转使用次数多，摊销费用少，综合经济效益明显模板中的主、副楞长度按建筑模数设计制成标准构件，施工时，根据所需尺寸进行组拼，对于不合模数的部位，可以通过伸缩节进行调整。
它灵活多变的尺寸满足了建筑结构各种尺寸的需求，可以在多个工程施工的重复使用，可以周转使用300次以上，摊销费用比较低。
模板支撑架主要构造
模板支撑架主要构造模板支撑架主要用于建筑物的现浇混凝土模板支撑或其他临时支撑，承受模板、钢筋、新浇筑的混凝土和施工作业时的人员、工具等的重量，其作用是保障模板面板的形状和位置不改变。
模板支撑架一般采用脚手架的杆（构）配件搭设。
主要构造一、扣件式钢管满堂支撑架构造建筑物的大厅、餐厅、多功能厅等的顶板施工，通常需要搭设满堂模板支撑架。
扣件式满堂支撑架的构造技术应遵守以下要求。
（1）满堂支撑架步距与立杆间距不宜超过技术规范中规定的上限值，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度α不应超过0.5m。
满堂支撑架搭设高度不宜超过30m。
（2）满堂支撑架立杆、水平杆的构造要求应符合规范的规定。
（3）满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑，并应符合下列规定。
1）普通型①在架体外侧周边及内部纵、横向每5〜8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5~8m（见图7-1）。
②在竖向煎刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/m，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆设置层应设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑距架体底平面的距离或相邻水平剪刀撑间距不宜超过8m(见图7-1)。
2）加强型①当立杆纵、横间距为0.9mx0.9m〜1.2mxl.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m),应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。
②当立杆纵、横间距为0.6mx0.6m〜0.9mX0.9m(含0.6mx0.6m，0.9mx0.9m)时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m),应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。
③当立杆纵、横间距为0.4mx0.4m〜0.6mx0.6in(含0.4mx0.4m)时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3~3.2应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3~3.2m。
④在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆设置层的水平剪刀撑的设置应符合普通型设置要求的规定，水平剪刀撑距架体地平面的距离或相邻水平剪刀撑监局不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3~5m（见图7-2）。
常用模板及支撑安装标准图集
30房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集地下宅、基坑模板说明 坑中坑我胎膜示总图 承台及地梁砖胎膜砌筑示意图- 集水井及电梯井模板支撑示意图 地下室外增挂模安製人样 侖低差模板定位预埋钢筋示意图三、斜屋面模板安装斜S 而模板支撑示意图••… 斜屋面模扳节点大样示意图做支in 拆胶介板模板施工工艺说明 柱模板构造示意图 叭力模板构适示危图 柱《模板节点示意图 梁模板断面构适示意图梁模板安装效果图 板模板龙骨安装示意图 模板安裂斷mi 构逍示意ra-X 地下京、基坑模板卫生间与楼面高低希位置挂模示意图 楼肚反梁支模示意图 ...................17 19二.散支放拆胶介板模板 10 11 12 13 14 15 16曾通模板支撑施工工艺说明••… 泮通抓件成钢管模板支煤平面图 普通扣件式钢管模板支撑立面图 ft 通抓件式钢借棋板支^1^剖面图 碗扣式钢管模板支撑示意图••…五-高大模板扣件式钢管支據大模板支搏施1：工艺说明 高大模板支撑半価图 ..........23 25 26 27 2829 20卩q.普通模板扣件式钢管支撑与碗口式钢管支1?31高大模板支撑立面图 閒大模板支撑剖面图鬲大模板架休与矗架柱、梁板连接大样图 髙大蟆板支》立杆底部大样图六.楼梯模板安装32 33 楼梯模fe 与楼模板外帮木.反三角示意W 楼梯模板支撑示sra楼梯施I:缝后插板做法示意图3536 37七-后浇帯模板安装31后浇帯模板支撑示意图38图名 地下宅、基坑模板说鬧 图页地下室模板工艺说明购胎膜：坑中坑砖胎膜砌諛需衍KS 梁及鋤体达到80%以上強度后比内采用井字水平支撑后方可进行邻•次回填，回填材料立选 用粗砂或音含水a 符合斥实耍求的粘性上・不可便用淤泥和淤泥质上用作填料。
在承台或地梁宾胎膜砌筑过程中•砖垛应选用整無 砌筑•斷商ft 为方形或矩形.砖柱水半灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
傥板支撐：地下京集水井及电梯井的模板支搏应该引起足够审:视•沙袋应足虽堆載，确保模板箱休不在混凝I:的作用下匕浮.箱体模板"j 真胎）RZ 间采用与底板同强度等级的水泥砂浆块以满足成空后的尺寸耍求•底板外《边缘模板采用钢管架支搏时•须 待底板混《上仃了 •定强度后方可柝徐•地卞空外iftttH?需耍注意限位钢筋应打底板血筋进行可靠焊接.保证外境尺寸不W 止水螺 栓的锁紧而发生尺寸缩小情况岀现。
模板脚手架常用规范参数
模板脚手架常用参数大横杆---纵向水平杆，即沿脚手架纵向设置的水平杆小横杆---横向水平杆，即沿脚手架横向设置的水平杆。
纵向扫地杆---贴近地面，连接立杆根部的纵向水平杆连墙件---连接脚手架与建筑物的构件横向斜撑---与双排脚手架内外立杆或水平杆斜交呈之字形的斜杆。
剪刀撑---在脚手架外侧面成对设置的交叉斜杆。
主节点---立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点。
1.落地式脚手架，立杆横距为0.9m，立杆的纵距为1.5m，大小横杆的步距为1.8 m；内排架距离墙宽度为0.30m；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，每个连墙件的覆盖面积小于40平米，靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
2.扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
3.垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板。
4.相邻立杆的对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两相邻的立杆接头不应设置在同步内，同步内内隔一根立杆的两个相邻接头在高度上错开不宜小于500mm5.脚手架搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑直至连墙件安装稳定后方可拆除。
连墙件应随脚手架的搭设同步进行安装6.纵向水平杆接长应采用对接扣件连接是：各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3 个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm7.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm 处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
8.脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm9.单、双排脚手架底层步距均不应大于2m。
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1、架体高度不超过8m时，外立面向内第一跨连 续设置，内部每隔5跨设置； 2、高度超过8m时，满布斜杆
按照钢管扣件式设置
备注
普通型 及加强 型为在 进行受 力计算 时确定
缺点： 扣件(特别是它的螺杆)容易丢失。 搭设费时费力且观感较差。
2、直插型盘扣式模板支撑架优缺点
优点： 轻松快捷：搭建轻松快速，并具有很强的机动性，可满足人工范围的作业要求； 灵活·安全·可靠：可根据不同的实际需要，搭建多种规格·多排的脚手架。 具有足够的力学强度·刚度和稳定性，工作安全可靠。 装拆灵活快捷，工人容易掌握，支搭·拆除工作效率比碗扣脚手架高二倍之多，能省工·省力·省时。施工过程中，能随时开通· 封闭通道。 成本比碗扣钢管脚手架低，能加快施工进度，缩短施工工期。在相同条件的大空间，直插型盘扣式脚手架材料用量要比碗扣 脚手架少，同规格单根重量比碗扣式脚手架轻。 坚固耐用，插头插座不怕摔碰，不易被水泥铸死，便于运输，便于清点。 无零散配件丢失。
立杆间 距尽量 不要超 过1.5m
非规范 要求
4、立杆间距及步距设置
架体形式 钢管扣件
碗扣 承插型盘扣 直插型盘扣
立杆间距设置
步距设置
立杆间距及步距可随意搭配；
立杆间距1.2m，步距1.8m时剪刀撑设置必须使用加强型； 根据规范附表C设置，特别注意当立杆间距为1.2m时，步距不应为1.8m；
不易丢失：该脚手架无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到最小程度。
维修少：该脚手架构件消除了螺栓连接．构件经碰耐磕．一般锈蚀不影响拼拆作业，不需特殊养护、维修。
易于运输：该脚手架最长构件3130mm，最重构件40.53kg，便于搬运和运输。
2、缺点 横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节点按0.6m间距设置，使构架尺寸受到限制； U形连接销易丢； 价格较贵；
2、钢管扣件式模板支撑架优缺点
碗扣式
钢管扣件式
直插型盘扣式பைடு நூலகம்
承插型盘扣式
（快插杆、轮扣）
（雷亚架、舞台架）
第二章
优缺点对比
1、钢管扣件式模板支撑架优缺点
优点： 承载力较大。当脚手架的几何尺寸及构造符合规范的有关要求时，一般情况下，脚手架的单管立杆的承 载力可达15kn～35kn。 装拆方便，搭设灵活。由于钢管长度易于调整，扣件连接方便，因而可适应各种平面·立面的建筑物。 比较经济。加工简单，一次投资费用较低；如果精心设计脚手架儿何尺寸，注意提高钢管周转使用率， 则材料用量也可取得较好的经济效果。 架体整体性最好。
高度大于4.8m时设置顶底水平剪刀撑，间距小于或等 于4.8m
1、不超过4个步距可不设置剪刀撑； 2、超过4个步距设置顶层水平剪刀撑，剪刀撑间距不 应超过6个步距。
按照承插型盘扣设置
竖向剪刀撑设置原则
普通型： 外侧满设，内部每5m~8m设置，剪刀撑宽度为 5m~8m 加强型： 1、纵横间距0.9m~1.2m时，外侧满设，内部每4 跨设置，剪刀撑宽度为4跨； 2、纵横间距为0.6m~0.9m时，外侧满设，内部每 5跨设置，剪刀撑宽度为5跨； 3、纵横间距为0.4m~0.6m时，外侧满设，内部 3m~3.2m设置，剪刀撑宽度为3m~3.2m跨；
架体形式 普通钢管扣件
碗扣 承插型盘扣 直插型盘扣
扫天杆 500 700 650 650
扫地杆 距钢管底端200
距地面350 距地面550 距地面350
备注 非规范要求
2、可调托撑设置
架体形式 可调托撑伸出钢管最大长度
钢管扣件
300
碗扣
400
承插型盘扣
400
直插型盘扣
400
可调托撑插入钢管最小长度 150 150 150 150
备注 非规范要求 非规范要求
3、剪刀撑设置
架体形式 钢管扣件
碗扣 承插型盘扣 直插型盘扣
水平剪刀撑设置原则
普通型： 1、顶部设置水平剪刀撑； 2、当（搭设高度超过8m或施工总荷载大于15kN/m2 或集中线荷载大于20kN/m时）需设置顶底剪刀撑且 水平剪刀撑间距不宜超过8m。 加强型： 1、顶部设置水平剪刀撑； 2、当（搭设高度超过6m或施工总荷载大于15kN/m2 或集中线荷载大于20kN/m时）需设置顶底剪刀撑且 水平剪刀撑间距不宜超过6m。
承载力大：立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件 轴心线交于一点，节点在框架平面内，因此，结构稳固可靠，承载力大。（整架承载力提高，约比同等清况的扣件式钢管脚 手架提高15%以上，） 安全可靠：接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下 碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力(最大为199kN)。上碗扣即使没被压紧，横杆接头也不致脱出而造成事故。同 时配备有安全网支架，间横杆，脚手板，挡脚板，架梯。挑粱．连墙撑等杆配件，使用安全可靠。
缺点： 抗不均匀沉降较差，不允许在未硬化的原土地面上搭设 属于新型材料，缺少国家规范指导，部分地区不允许使用 模数固定，步距及立杆间距不能随意变化
3、碗扣式模板支撑架优缺点
1、优点 高功效：常用杆件中最长为3130mm，重17.07kg。整架拼拆速度比常规快3～5倍，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成 全部作业，避免了螺栓操作带来的诸多不便。
常用模板支撑架体对比
主讲人：王新宇
第一章
常用模板架体概述
1、常用模板支撑架体
模板支撑架体材料包括： 钢管扣件式《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 碗扣式《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》JGJ166-2008 直插型盘扣式（暂无相关国家规范） 承插型盘扣式《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ 231-2010） 门式钢管、铝脚手架
4、承插型盘扣式模板支撑架优缺点
1、优点 搭设方便快捷，搭设速度快，省时省力，使用简单机具可以完成搭设 架体整体性好，受力好 架体配备专用斜杆，不需要使用钢管扣件剪刀撑
2、缺点 架体有小构件，使用过程易丢失 架体制造成本较高 构件精密度较高易被混凝土堵死
第三章
技术要求对比
1、扫天、扫地杆高度要求