中速磨煤机
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析中速磨煤机动态分离器是煤矿生产中常用的一种设备，它的主要作用是将磨煤机磨碎的煤粉与空气进行混合，并通过分离器对煤粉和空气进行分离，使得煤粉得以充分燃烧。
本文将对中速磨煤机动态分离器的使用和分析进行浅谈。
我们来看一下中速磨煤机动态分离器的使用。
中速磨煤机动态分离器的使用主要有以下几个方面：1. 煤粉的分级：中速磨煤机动态分离器可以实现对煤粉的分级，将粗颗粒的煤粉再次送入磨煤机进行细磨，从而提高煤粉的细度，达到更好的燃烧效果。
2. 煤粉的分离：中速磨煤机动态分离器可以实现煤粉与空气的分离，将煤粉和空气分开，使得煤粉能够均匀地混入空气中，充分接触氧气，提高燃烧效率。
3. 煤粉的输送：中速磨煤机动态分离器可以将磨碎的煤粉送入锅炉或煤粉管道进行输送，方便煤粉的储存和使用。
在实际使用中，中速磨煤机动态分离器需要考虑以下几个因素：1. 煤粉的细度：煤粉的细度对燃烧效果有较大影响，煤粉过细会增加煤粉的冲击损失，降低燃烧效率，而煤粉过粗则容易造成积灰、灰尘污染等问题。
在实际使用过程中，需要根据具体情况进行调整，确保煤粉的细度在合理范围内。
2. 煤粉的供给量：煤粉的供给量直接影响到燃烧效率和燃烧稳定性，供给量过大会导致煤粉不能充分燃烧，供给量过小则会影响到锅炉的正常运行。
在使用中应根据实际情况进行调整，并注意煤粉的均匀供给。
3. 分离器的调整：分离器是中速磨煤机动态分离器的核心部件，其调整合理与否直接影响到煤粉与空气的分离效果。
分离器的调整包括进出料口的尺寸及位置、分离器内部的风向板、旋风边缘等部分的调整。
通过合理调整分离器，可以使煤粉和空气更好地分离，提高燃烧效率。
中速磨煤机动态分离器在煤矿生产中发挥着重要作用。
在使用中，我们需要根据具体情况调整煤粉的细度和供给量，并合理调整分离器，以保证煤粉的充分燃烧，提高燃烧效率。
通过不断优化中速磨煤机动态分离器的使用，可以使煤矿生产更加高效、节能。
中速磨煤机的工作原理及应用
中速磨煤机的工作原理及应用各种中速磨煤机在结构上有一定差异，按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。
辊盘式磨煤机由于各制造厂家的不同设计，磨辊和磨盘的结构形式各不相同，又有平盘磨（Loesche磨）、斜盘磨（RP磨和HP磨）及辊环磨（MPS磨和Berz磨）等多种类型。
球环中速磨又称E型磨。
由于驱动磨盘、磨碗或磨环的主轴都是垂直装设的，故中速磨又有立轴磨之称。
1.1.1 中速磨煤机的工作原理与结构各种中速磨煤机的工作原理基本相似，如图2-20所示。
原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。
由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。
装有均流导向叶片的环形热风道称为风环。
热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨上部的粗粉分离器中。
经过分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨。
合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，引至一次风管。
来煤中夹带的杂物（如石块、黄铁矿块和金属块等）被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱，上述的杂物亦称石子煤。
图2-20 中速磨煤机工作原理(a) Loesche平盘磨；(b)Lopulco平盘磨；（c）RP碗式磨；(d) MPS磨；(e)E型磨平盘磨、碗式磨（RP、HP型）、MPS磨和E型磨煤机结构见图4-2。
⑴平盘磨平盘磨如图2-21(a)所示。
平盘磨内，煤在平盘和锥形的辊子之间被碾磨成煤粉，压紧力由加压弹簧或液力一气动压紧装置来提供。
磨辊与磨盘之间保持一定间隙，不直接接触。
装有均流导向叶片的风环，一种是固定于磨煤机机壳上（如Leosche平盘磨）；另一种是固定在转动的磨盘上，并随其一起转动（如Lopulco平盘磨）。
图2-21 中速磨煤机（一）（a）平盘磨41—减速齿轮箱；2—磨盘；3—磨辊；4—加压弹簧；5—落煤管；6—分离器；7—风环；8—气粉混合物出口（b）碗式磨1—减速箱；2—浅沿磨碗；3—风环；4—加压缸；5—气粉混合物出口；6—原煤入口；7—分离器；8—粗粉回粉管；9—磨辊；10—热风进口；11杂物刮板；12—杂物排放管5图2-22 中速磨煤机（二）（c）E型磨6。
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理首先，在破碎阶段，煤炭从煤仓中通过给料装置进入磨煤机内。
煤炭与转子上的破碎齿板接触并相互撞击，煤炭被破碎成较小的颗粒。
然后，在磨碎阶段，破碎后的煤炭经过筛板的分级作用，较大的颗粒被重新送入破碎区进行破碎，较小的颗粒则通过筛板咬合研磨齿板进行磨煤。
研磨齿板上披挂有耐磨材料，可以有效研磨煤炭，使其达到所需的细度。
整个过程中，中速磨煤机通过分级和研磨作用，将煤炭逐步研磨成细粉，达到煤粉燃烧的要求。
风扇磨煤机工作原理：风扇磨煤机是一种利用高速旋转风扇产生的气流来研磨煤炭的设备。
其工作原理主要分为压碎、进料、磨煤和分级等环节。
首先，在压碎阶段，煤炭从煤仓经过给料装置进入磨煤机内，被高速旋转的风扇吸入并经过一系列的压碎装置进行粉碎，形成较小的煤炭颗粒。
然后，在进料阶段，煤炭颗粒通过输送装置进入磨煤机的研磨腔，同时，磨煤机内形成的气流将煤炭颗粒悬浮在空气中，形成煤粉、空气混合物。
接着，在磨磨阶段，煤炭颗粒被高速旋转的风扇产生的气流和磨煤机内的摩擦力磨破，煤炭颗粒继续缩小，同时煤粉不断与空气混合，形成可燃性的煤粉空气混合物。
最后，在分级阶段，煤粉空气混合物经过分级器（通常是旋流器）的作用，根据粒径大小进行分级，较细的煤粉被收集，较粗的煤粉被重新送入磨煤机内进行磨磨，以达到所需的粒度要求。
整个过程中，风扇磨煤机利用高速旋转的风扇产生的气流和摩擦力对煤炭进行磨破，形成可燃性的煤粉空气混合物，用于煤粉燃烧等工业用途。
总结起来，中速磨煤机通过破砕和磨磨两个阶段将煤炭逐步研磨成细粉，而风扇磨煤机则利用高速旋转的风扇产生的气流和摩擦力对煤炭进行磨破。
两种磨煤机都是常用的煤炭磨煤设备，各有其适用的场景和优势。
中速磨煤机带负荷能力的研究
中速磨煤机带负荷能力的研究摘要：中速磨煤机是锅炉磨煤机的重要组成部分，它是将原煤粉碎到一定程度后进行研磨的设备，它能把煤磨成合格的细粉，送到炉膛燃烧，是一种广泛使用的节能型磨煤机。
它具有结构简单、出力大、启动快、可靠性高、维护量少等优点。
中速磨煤机有3种结构形式，分别是斜齿中速磨（或称圆锥齿）、牙轮型中速磨和圆盘型中速磨。
由于磨煤机的性能和结构不同，它们在不同负荷下运行时的特性也不同。
为了进一步提高磨煤机的出力，延长其使用寿命，防止磨内结球或堵球现象发生，有必要对磨煤机在不同负荷下的能力进行研究。
本文介绍了中速磨煤机的发展概况及其特点，并对其带负荷能力进行了研究。
关键词：中速磨煤机带负荷一、发展概况我国中速磨煤机的发展起步于上世纪80年代，经过几代人的努力，目前已经形成了完整的产品系列，在工业锅炉磨煤机领域处于领先地位。
中速磨煤机的发展，主要经历了三个阶段：第一阶段：80年代前，我国中速磨基本上都采用斜齿中速磨。
斜齿中速磨虽然结构简单、操作方便，但其出煤口尺寸偏大，导致磨内结球严重。
第二阶段：80年代初至90年代中期，我国引进了斜齿中速磨的制造技术及设备。
斜齿磨机具有出煤口尺寸小、不结球的优点，但其出煤能力受给煤机和磨辊直径的影响较大。
第三阶段：90年代后期至今，我国中速磨煤机向大型化发展。
目前大型中速磨煤机已经能够在1200t/h以下的锅炉上使用，甚至达到1600t/h以上。
因此，对于大型锅炉来说，采用中高速磨煤机取代传统的斜齿磨机已经成为必然趋势。
二、中速磨煤机的结构形式中速磨煤机按其传动形式，可分为牙轮型中速磨和圆盘型中速磨两种。
它们都是利用电动机作为动力，通过齿轮传动或齿条传动实现对磨盘的带动。
这种磨煤机结构简单，易损件少，运转平稳，工作可靠。
但是由于齿条传动存在磨损快、寿命短的缺点，一般只用于中小型锅炉中，大型锅炉用的多为牙轮磨煤机。
斜齿中速磨（或称圆锥齿中速磨）是最早应用的一种中速磨煤机，它具有结构简单、运行可靠、出粉细度好等优点。
14.中速磨
液动换向阀
液动换向电磁阀
油泵出口逆止门，双 筒滤网
升降磨辊电磁阀ຫໍສະໝຸດ 换向电磁阀定定加载变加载切换
电磁阀
润滑油系统
供油
双筒可 切换滤 油器
回油
磨煤机启动前检查
1检查确认磨煤机石子煤斗入口闸板门开启、出口闸板门关闭。 2检查润滑油系统完好，油位正常，油站冷却水供水电动门打 开。润滑油油泵已启动，油压≥ 0.12MPa，油温正常 30℃，系统无漏油现象。 3开启给煤机出入口闸板门。 4检查原煤仓煤位正常，磨煤机、给煤机保护投入正常，磨煤 机、给煤机密封风投入。 5开启磨煤机出口快速关断门。 6开启磨煤机冷、热风关断挡板。 7确认磨煤机、给煤机无跳闸条件。 8确认磨煤机启动逻辑条件允许。 9手动调整磨煤机冷、热风调节挡板，维持风量 70t/h以上， 保持磨煤机入口风压 6kPa,以 3℃/min的升温速率进行暖 磨，出口温度逐渐上升至 65℃以上。 10确认暖磨结束，点击给煤机布煤按钮，以20t/h的给煤率布 煤2min后，停止布煤。 11启动磨煤机，启动给煤机，将给煤机煤量增加至 20t/h，并 投入磨辊加载。 12检查电流正常，就地振动、声音正常，启动给煤机，调整 给煤量20t/h，同时注意其它磨煤机煤量的调整，并投入 磨辊变加载自动。 13调整冷、热风调节门，使磨煤机出口温度在70℃，出口温 度设定为70℃，将磨煤机一次风量、磨出口温度和给煤 量控制投自动。 14磨煤机稳定运行后，进行磨煤机石子煤排放操作
磨煤机加载装置
煤层点火条件 (1) MFT复位 (2)任一台一次风机运行 (3)热一次风母管压力与炉膛差压大 于 6KPa 磨煤机启动条件 1煤层点火允许且该层具备点火能量。 2磨煤机电机控制开关在远方位。 3磨密封风/磨入口一次风差压≥2KPa。 4磨煤机润滑油压≥0.13MPa。 5磨煤机一次风量大于48Kg/s。 6磨煤机盘车装置脱开。 7磨煤机无跳闸条件。 8磨煤机出口温度65℃。 9磨煤机推力瓦温＜65℃。 10磨煤机润滑油温≥28℃。 11磨煤机电机绕组温度＜80℃。 12本层火检无故障信号。 13磨煤机出口挡板开启。 14磨润滑油泵切至高速方式运行且加载油 泵运行。 15磨煤机石子煤斗入口挡板开启，出口挡 板关闭。 16冷一次风关断挡板已开。 17热一次风关断挡板已开。 18给煤机不在布煤方式。 19给煤机停止
中速碗式磨煤机进水处理(2篇)
中速碗式磨煤机进水处理中速碗式磨煤机是一种常用的煤粉磨设备，具有破碎和磨煤的功能。
在磨煤过程中，会产生大量的粉尘和热量，因此，进水处理是非常重要的环节之一。
本文将从进水处理的原理、方法和关键技术等方面进行详细介绍，以便更好地提升中速碗式磨煤机的使用效果。
一、进水处理的原理中速碗式磨煤机的进水处理原理是在磨煤机运行过程中，通过给予磨煤机适量的水分，可以有效地降低煤磨机的温度、减小磨碎能耗和降低粉尘污染。
具体来说，进水的主要作用有以下几点：1、降温：进水可以通过水的蒸发带走磨煤机产生的热量，起到降低磨煤机温度的作用。
2、湿润：进水可以使煤粉受到湿润，增加其黏性，减少煤粉在磨煤过程中的飞扬，降低粉尘污染。
3、减小能耗：煤在湿润状态下磨碎能耗要小于干磨状态，因此进水可以有效地降低磨碎能耗。
4、减少爆炸风险：煤粉在高温环境下容易引发爆炸，而进水处理可以通过降低温度来减少煤粉的爆炸风险。
二、进水处理的方法进水处理的方法主要包括喷水降温和喷雾湿润两种。
1、喷水降温：喷水降温是将水喷射到磨煤机的各个部位，通过水的蒸发吸收热量，从而降低磨煤机的温度。
具体操作可以采用以下几种方式：（1）直接喷水：将水通过喷嘴直接喷射到磨煤机的内部，在磨煤机运行过程中不断加水。
这种方法简单易行，但水量需要有一定的控制，避免过多的水进入磨煤机内部。
（2）环形喷水：在磨煤机的周围设置多个喷嘴，形成环形喷水带。
水雾通过喷嘴均匀地喷洒到磨煤机表面，在运行过程中不断蒸发，起到降温的作用。
2、喷雾湿润：喷雾湿润是将水以雾状喷射到磨煤机的内部，使煤粉受到充分的湿润，增加其黏性，减少粉尘的飞扬。
具体操作可以采用以下几种方式：（1）喷雾器：通过喷雾器将水以雾状喷射到磨煤机的内部，使煤粉充分湿润。
这种方法喷雾均匀，可以有效地降低粉尘污染。
（2）旋转喷雾：在磨煤机内部设置旋转喷雾装置，通过喷雾装置向四面八方喷射水雾，使煤粉受到全面湿润。
这种方法操作简单，适用于设备内部空间较小的情况。
中速磨煤机常见故障与应对措施
中速磨煤机常见故障与应对措施摘要：作为燃烧煤炭制粉环节中最为重要的机械设备，磨煤机正常运行与否关乎着锅炉的安全。
基于此，笔者归纳总结了中速磨煤机的一般工作原理，以ZGM95QG型磨煤机作为研究案例，分析该磨煤机日常运行中常会见到的故障以及相应的解决措施。
关键词：中速磨煤机；运行故障；工作原理中速磨煤机的工作转速处于50-300r/min之间，该设备在运行的过程中消耗的电量较少，且噪声小，煤粉成品的均匀性强，因此在许多行业中都有所应用。
而在实际工作中，为了保障其工作质量，还需要做好设备维护管理，及时发现并解决设备出现的故障，提高中速磨煤机运行的效率。
1 中速磨煤机简介1.1 中速磨煤机的工作原理分析各种中速磨煤机的工作原理基本相似，原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。
由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。
装有导向叶片的热风道称为风环。
热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对不同类型的煤粉进行干燥，并将其吹入碾磨上部的粗粉分离器中。
经过分离，将不符合燃烧要求的粉末返回碾磨区，重新碾磨。
合格的煤粉经过煤粉分配器由干燥剂带出磨外，吹至一次风管道。
其中，原煤夹杂的杂物（如石块、金属块等）被抛至风环处后，由于重量原因，无法被热风吹上去，故经风环落到排渣箱。
在中速磨煤机通电启动之后，它的电气机会驱动研磨盘。
通过空气锁进料进入研磨板的中心的材料在通过磨削板的旋转产生的离心力下移动到研磨板的边缘。
当它穿过砂板上的环形槽时，它将被研磨辊压碎。
在材料到达研磨板的边缘之后，由气环产生的高速空气流动驱动，大颗粒倒回砂板以进行研磨，小颗粒则会随着气流来到上部分离器，此处设置的旋转转子会对这部分物料进行再一次细分，其中的粗粉会通过锥斗重新落回磨盘进行粉磨，细粉则会随着气流出磨，进入到收尘装置中。
热气流除了带起物料之外还具有另一项功能，即将含有水分的物料烘干。
其温度可以自由调节，满足不同湿度物料烘干的要求。
中速磨煤机技术资料
MPS中速磨煤机技术资料目录一、磨煤机简介二、煤的基本知识三、MPS中速磨煤机的应用及应用系统的特点四、MPS中速磨煤机的工作原理五、MPS中速磨煤机的结构特点六、MPS中速磨煤机各主要另部件设计要点七、日常工作注意事项1．选型要点2．投标文件及技术答疑3．技术协议的签定4．技术资料的提供5．现场调试八、磨煤机控制说明一、磨煤机简介1．磨煤机的分类磨煤机按工作机转速可分为低、中、高三种磨型。
常见的磨煤机有以下几种类型：1）低速磨煤机（磨煤机转速:n<20r/min）a）钢球磨煤机，如MTZ等。
b）双进双出钢球磨煤机，如BBD、D 等。
2）中速磨煤机（磨煤机转速: n=20-40r/min）1）轮式磨煤机，如MPS（或MP、ZGM）、MBF等。
a）碗式磨煤机，如HP、RP等。
b）球环磨煤机，如E等。
c）平盘磨煤机，如LM等3）高速磨煤机（n=400-1500r/min）风扇磨煤机，如S 、N等。
2．磨煤机及制粉系统的选型原则在选择磨煤机型式和制粉系统时，应根据煤的燃烧、磨损、输送、爆炸特性、可磨性、磨煤机的制粉特性及煤粉细度的要求，结合锅炉炉膛和燃烧器结构统一考虑，并考虑投资、电厂检修运行水平及设备的配套、备品备件供应以及煤源特点、煤种煤质变化情况、新建厂与扩建厂的不同、锅炉容量大小诸因素，以达到磨煤机、制粉系统和锅炉燃烧装置匹配合理，保证机组的安全经济运行。
磨煤机及制粉系统的选型原则见表1-1。
各型磨煤机性能综合比较见表1-2。
3．MPS型中速磨煤机MPS型中速磨煤机是由德国Babcock公司设计制造的一种辊盘式中速磨煤机。
MPS型立式辊磨机原始是德国Pfeiffer公司研制的用于石料磨碎的先进机型，后经德国Babcock公司引进专利技术，将MPS型立式辊磨机应用于燃煤火力发电厂的煤粉制备系统。
该磨煤机型自1958年问世以来，通过该公司的技术逐步完善，规格系列不断增加，目前已形成27种规格的较完整系列，目前已成为电站、冶金、化工、水泥建材等行业理想的制粉设备。
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磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的 情况。因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道里 从而增加制粉系统出现着火的潜在危险。
磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行——这是一种危 险的工况。因为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积， 这种情况导致煤粉管道堵塞着火。
磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较 差的工况。因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨 损加速，同时可能降低煤粉细度。来自磨煤机操作中的异常现象
工作原理（2）
输送空气由位于磨煤机上游的一次风机供给，一次风机 提供正压。
热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经 旋转磨碗的外径。装在磨碗上的叶片（称为叶轮）使气 流趋于垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流 携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧 机体区域。在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动 的裙罩装置上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤 排出系统。外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的 零件组成。因此把进入磨煤机的这些杂物降低到最少是 有好处的。在磨碗上面飞翔着的较轻煤粒经历一个二级 分离过程。由于应用了安装在分离器体上的固定的空气 折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。
磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情 况。因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机 或煤管着火的可能性。
磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运 行工况。因为增加煤粉细度会使磨煤机出力降低， 磨煤机电动机电耗增大。
磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运 行工况。因为煤粉细度太粗会影响炉膛的工作。
3.煤粉分离器:是粗细粉分离的装置。 4.落煤管与文丘里管:文丘里管作用是将磨好的煤
粉分配给出粉管,送往燃烧器。 5.出口管阀门:用于磨煤机与煤粉管道隔离。
工作原理（1）
原煤（直径等于或小于38毫米）经由联接在给煤机的中 心给煤管进入旋转的磨碗上。给煤率根据发电机组的发 电量，煤质和磨煤机投运台数自动确定。原煤落入磨碗 后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环。由于 径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过， 由此，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加 在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨环与 磨辊之间研磨成粉（压碎和碾磨）。在煤的研磨过程中， 较小较轻的颗粒被一次风机输送的热空气连续地从磨碗 吹起来。空气有三个作用：首先，空气把煤粉从磨机输 送到炉膛；第二，它在磨煤机内提供必要的动力使煤粉 进行分离（控制出口煤粉细度）；第三，被加热空气在 煤粉的碾制过程中对煤进行干燥使其易于研磨。
磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危 险的工况，因为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机 内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着 火。
磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种 危险的工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从 而增加了燃料着火的潜在可能性。如果磨煤机出口温度升 高到大于规定值11℃控制系统应自动关闭热风截止门（参 见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度规定值是根据各个 不同煤种而定。
工作原理（3）
最重的煤粒直接返回磨碗进一步碾磨成更小的颗 粒。而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行 第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物 产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从煤流中降 落。在分离器叶片和文丘利套管里分离出来的较 重煤粒经过内锥体返回到磨碗的研磨区域。锥体 把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来。无紊 流区域的煤粒在重力作用下返回磨碗。
磨煤机启动步骤
开磨煤机密封风气动风门； 启动磨煤机稀油站油泵； 开磨煤机出口门； 开磨煤机冷一次风气动插板门； 开磨煤机热一次风挡板； 磨煤机出口温度达到定值后，启动磨煤机； 开给煤机出口挡板； 启动给煤机； 开启给煤机入口挡板
中 速 磨 煤 机 结 构 图
磨煤机主要部件
1.磨辊:磨碾磨部件,它依靠压碎和研磨两种作用 将煤粉碎,原煤随磨碗一起转动,带动磨辊绕磨辊 轴转动。磨辊碾压煤的压力一部分靠磨辊本身的 重量，大部分靠弹簧的压力。
2.磨碗:磨碾磨部件，磨碗与磨辊一起对原煤进行 碾磨；磨碗将磨出的煤粉送离磨碗进入一次风气 流中。
出来的风粉混合物经过文丘利，在此首先浓缩， 然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀。煤粉 管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
磨 煤 机 内 部 风 粉 流 程
磨煤机操作中的异常现象
煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。因为煤会堵塞 石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大 隐患。
磨煤机启动
磨煤机电动机接通电源，磨煤机运行之前，必须满足所有起动条件并做全 面检查。
磨辊装置和齿轮箱与磨碗毂气封装置接通密封空气。 打开热风截止闸门，控制系统调节冷、热风挡板，提供确当的通风量和进
口风温。 给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15分钟以上。根据燃用煤的操作经
验控制系统应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨煤机达 到正常的出口温度65℃。磨煤机必须暖磨以使煤一进入磨煤机立即开始干 燥。这一暖磨过程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使煤的稳定引燃。 启动磨煤机 完成了暖磨以及做好点火的准备工作之后，煤即可入磨煤机。用手工控制 给煤机，此时给煤率为磨煤机额定出力的25%，在磨煤机出口温度回复到 调定值之前不应增加给煤量。在低负荷率下如果磨煤机出现振动，适当增 大给煤量，一般在磨碗和磨辊之间煤床形成后振动即可消失。 达到正确的出口温度之后，在机组负荷增加时给煤量可增加到所要求给煤 率。当已运行的磨煤机的负荷达到80%时，第二台和相继的磨煤机应投入 运行。 在达到所要求的给煤量之后，给煤机应投入自动控制。