【CN109680301A】一种电解锌用阳极板及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910121548.4
(22)申请日 2019.02.19
(71)申请人 湘西土家族苗族自治州产商品质量监督检验所地址 416000 湖南省湘西土家族苗族自治州湘西经开区学院西路8号
(72)发明人 陈益超 谭永生 向宇 陈上 刘锋
(74)专利代理机构 深圳市兴科达知识产权代理有限公司 44260代理人 阳江军
(51)Int.Cl.C25C 1/16(2006.01)C25C 7/02(2006.01)C25D 11/34(2006.01)C25D 9/06(2006.01)C23C 18/12(2006.01)C23C 28/04(2006.01)
(54)发明名称一种电解锌用阳极板及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种电解锌用阳极板的制备方法，包括如下步骤：步骤一，在低电流密度下，阳极氧化获得致密的PbO2保护层的阳极板；步骤二，在所述阳极板上电镀MnO2保护层；步骤三，以质量分数计，配制20～30％Mn(NO3)2溶液；步骤四，在所述阳极板上生成化学MnO2沉积层，重复步骤四2～5次，得到电解锌用阳极板。本发明还提供了一种电解锌用阳极板。本发明具有如下有益效果：可以在生产开始就能获得Pb含量极低的电解锌产品；提高电流效率，降低了生产强度，提高了生产效率；有效防止了Pb合金材料的溶出，使用寿命更长，
也使得产品锌中的铅含量更低。
权利要求书1页 说明书7页CN 109680301 A2019.04.26
CN 109680301
A1.一种电解锌用阳极板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将铅基板经过表面打磨光亮后，置于电解槽的硫酸溶液中并以其为阳极，另外
一块铅合金板为阴极，在低电流密度下，阳极氧化获得致密的PbO2保护层的阳极板；
步骤二，将所述阳极板取出，置于另一个电解槽的硫酸溶液中并以其为阳极，另外一块
铅合金板为阴极，在所述阳极板上电镀MnO2保护层；
步骤三，以质量分数计，配制20～30％Mn(NO3)2溶液，并在所述Mn(NO3)2溶液中加入0.1
～1.0％的羧甲基纤维素钠，加热溶解；
步骤四，将步骤二制得的阳极板置于步骤三配置的所述Mn(NO3)2溶液中浸渍几秒钟后，
置于180～200℃加热室中加热30～60min，使得Mn(NO3)2分解，在所述阳极板上生成化学
MnO2沉积层，重复步骤四2～5次，得到电解锌用阳极板。
2.如权利要求1所述的一种电解锌用阳极板的制备方法，其特征在于，在步骤一中，所
述铅基板由铅或铅合金制成。
3.如权利要求1所述的一种电解锌用阳极板的制备方法，其特征在于，在步骤一中，硫
酸溶液中硫酸浓度为100-150g/L，电流密度为20-40A/m2，硫酸溶液温度为20-40℃，阳极与
阴极间距为6-10cm，电解时间4-24小时。
4.如权利要求1或3所述的一种电解锌用阳极板的制备方法，其特征在于，在步骤二中，
硫酸溶液的硫酸浓度为100-150g/L，硫酸溶液中Mn2+含量为40-70g/L，硫酸溶液温度在85-
95℃，阳极与阴极间距为6-10cm，在电流密度为40-80A/m2条件下电解6-24小时。
5.一种电解锌用阳极板，其特征在于，根据权利要求1-4任意一项所述的制备方法获
得。权 利 要 求 书1/1页
2CN 109680301 A
【CN109980237A】一种空气阴极、其制备方法及电池【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910353089.2(22)申请日 2019.04.29(71)申请人 宁波石墨烯创新中心有限公司地址 315000 浙江省宁波市镇海区庄市街道中官西路1818号(72)发明人 李祥飞 薛业建 刘兆平 杨闯 何益锋 (74)专利代理机构 北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463代理人 周宇(51)Int.Cl.H01M 4/86(2006.01)H01M 4/88(2006.01)H01M 4/90(2006.01)H01M 4/92(2006.01)H01M 8/0213(2016.01)H01M 12/06(2006.01)
(54)发明名称一种空气阴极、其制备方法及电池(57)摘要本申请提供一种空气阴极、其制备方法及电池。空气阴极包括疏水石墨类薄膜和第一催化层，第一催化层负载于疏水石墨类薄膜的一表面。空气阴极的制备方法包括：在疏水石墨类薄膜的一表面涂覆第一催化层浆料，干燥。金属空气电池，包括空气阴极的制备方法制备得到的空气阴极。此制备方法制备得到的空气阴极，使用疏水石墨类薄膜作为集流层，能够在保持导电性和透气性的同时兼具疏水层防止电解液泄露的功能，并通过催化层的设置使其具有良好的气体传质能力和电化学反应动力学，使空气阴极的结构简单，
应用于金属空气电池时催化效果更好。
权利要求书1页 说明书8页CN 109980237 A2019.07.05
CN 109980237
A1.一种空气阴极，其特征在于，包括疏水石墨类薄膜和第一催化层，所述第一催化层负载于所述疏水石墨类薄膜的一表面。2.根据权利要求1所述的空气阴极，其特征在于，所述疏水石墨类薄膜包括疏水石墨烯薄膜、疏水石墨薄膜和疏水石墨烯凝胶中的一种。3.根据权利要求1所述的空气阴极，其特征在于，还包括第二催化层，所述第二催化层负载于所述疏水石墨类薄膜的背离所述第一催化层的表面。4.根据权利要求1-3任一项所述的空气阴极，其特征在于，所述第一催化层包括混合的碳凝胶、催化剂和粘结剂；可选地，所述催化剂包括锰氧化物催化剂、钙钛矿催化剂、尖晶石型催化剂和贵金属催化剂中的至少一种；可选地，所述催化剂的含量占所述第一催化层的30-50％。5.一种空气阴极的制备方法，其特征在于，包括：在疏水石墨类薄膜的一表面涂覆第一催化层浆料，干燥。6.根据权利要求5所述的空气阴极的制备方法，其特征在于，所述第一催化层浆料的制备方法包括：将碳凝胶、催化剂、溶剂和粘结剂混合均匀以后，进行固液分离得到所述第一催化层浆料；可选地，将所述碳凝胶、所述催化剂和所述溶剂混合均匀以后，加入所述粘结剂继续混合均匀后进行固液分离得到所述第一催化层浆料；可选地，所述催化剂包括锰氧化物催化剂、钙钛矿催化剂、尖晶石型催化剂和贵金属催化剂中的至少一种；可选地，所述粘结剂为聚四氟乙烯或/和聚偏氟乙烯。7.根据权利要求5所述的空气阴极的制备方法，其特征在于，所述干燥包括：通过通电的方式进行干燥；可选地，所述干燥的时间为1-2h。8.根据权利要求5所述的空气阴极的制备方法，其特征在于，所述干燥之后，还包括成型的步骤；可选地，所述成型的方式为均压成型。9.根据权利要求5所述的空气阴极的制备方法，其特征在于，所述干燥之后，还包括在所述疏水石墨类薄膜的背离所述第一催化层浆料的表面涂覆第二催化层浆料，干燥；可选地，所述第二催化层浆料的制备方法包括：将导电碳填料、催化剂、溶剂和粘结剂混合后进行固液分离得到所述第二催化层浆料；可选地，将所述导电碳填料、所述催化剂和所述溶剂混合均匀以后，加入所述粘结剂继续混合均匀后进行固液分离得到所述第二催化层浆料；可选地，所述导电碳填料包括活性炭、介孔碳和导电炭黑中的一种或多种；可选地，所述催化剂包括锰氧化物催化剂、钙钛矿催化剂、尖晶石型催化剂和贵金属催化剂中的至少一种；可选地，所述粘结剂选自羧甲基纤维素、聚四氟乙烯和聚偏氟乙烯中的至少一种。10.一种金属空气电池，其特征在于，包括权利要求5-9任一项所述的空气阴极的制备
电解锌知识点总结
电解锌知识点总结
一、电解锌的原理及设备
1. 电解锌的原理
电解锌是利用电流通过含锌离子的电解质溶液时，使锌离子在阳极上被还原成金属锌，在阴极上被氢离子析出氢气的过程。电解锌的反应方程式为：Zn2+ + 2e- → Zn。根据法拉第定律，通电时间和电流强度与析出锌的质量成正比，因此可以通过控制电流强度、通电时间和温度等条件来调节电解锌的效果。
2. 电解锌的设备
电解锌的设备主要包括电解槽、电源设备、电极和电解质溶液等部分。电解槽通常设置为矩形或圆形，内部涂有不易导电的涂层，以免发生短路。电源设备通常为直流电源，通电后正极放置在阳极池中，负极放置在阴极池中，通过电极间的电解质溶液使得阳极产生氧化反应，阴极产生还原反应，达到电解锌的目的。
二、电解锌的工艺条件及应用
1. 电解锌的工艺条件
（1）电解质溶液的浓度：电解锌的效果与电解质溶液中的锌离子浓度密切相关，通常要求锌离子浓度在5~10g/L之间。
（2）电流密度：电流密度是指单位面积上通过的电流强度，它越大，金属锌的析出速度越快，但过大的电流密度容易引起电解质溶液的搅动和气泡产生，影响锌的析出。
（3）温度：随着温度的升高，电解液的电导率增加，锌的析出速度也增加，但是过高的温度会导致电解质溶液的蒸发和电解槽内的电解液变质。
2. 电解锌的应用
电解锌在金属冶金工业中应用广泛，特别是在锌的提取、精炼和制备领域具有重要意义。电解锌技术可以高效地从含锌矿石或废旧锌制品中提取纯金属锌，提高了金属冶炼的效率和产量。此外，电解锌还可以用于锌合金的制备、镀锌板的生产、防腐蚀处理和电化学储能等领域，是一种十分重要的金属加工技术。
三、电解锌的反应机理
电解锌的反应机理主要包括阳极反应和阴极反应两个部分。
1. 阳极反应 在阳极上的反应是：Zn → Zn2+ + 2e-。当直流电流通过含锌离子的电解质溶液时，含锌离子会被氧化成锌离子，并释放出电子，在阳极上析出氧气。
氨法电解锌工艺
氨法电解锌工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊氨法电解锌工艺，这可真是个有意思的事儿呢！
你想想看，那锌就像是个调皮的小精灵，藏在各种矿石里，等着我们去把它找出来。而氨法电解锌工艺呢，就像是一把神奇的钥匙，能打开那扇通往锌小精灵世界的大门。
先来说说这氨法吧，就像一位贴心的小助手，和锌矿石相处得特别好。它能把锌从矿石里温柔地“拉”出来，还不会伤害到其他的小伙伴。然后呢，经过一系列的操作，锌就乖乖地进入到电解的环节啦。
电解这个过程啊，就好像是一场锌的大冒险！电流通过的时候，锌就开始欢快地游动起来，从这边跑到那边，最后聚集在一起，形成我们想要的锌单质。这感觉是不是很奇妙？就像看着一群小朋友在玩游戏，最后找到了宝藏一样。
在这个工艺里，每一个步骤都很重要哦！就好比盖房子，少了哪一块砖都不行。要是哪个环节出了问题，那可就麻烦啦，就像做饭的时候盐放多了或者火候没掌握好，那味道可就差远了。
而且啊，这个氨法电解锌工艺还有很多优点呢！它相对来说比较环保，不会产生太多让人头疼的污染物。这多好啊，既得到了我们想要的锌，又保护了环境，一举两得！
还有哦，这个工艺操作起来也不是特别难。当然啦，也不是说随随便便就能搞定的，还是需要一些专业知识和技能的。但只要你认真学，肯定能掌握的。就像学骑自行车一样，一开始可能会摔倒，但多练习几次就会啦。
你说，这么有趣又实用的氨法电解锌工艺，能不让人喜欢吗？咱可得好好利用它，让它为我们的生活带来更多的好处呀！反正我觉得这氨法电解锌工艺真的很不错，你们觉得呢？
电解锌工艺流程图
电解锌工艺流程图
电解锌是一种常见的金属表面处理方法，可以有效地防止锌制品的氧化和腐蚀，提高其耐蚀性和美观性。下面将介绍一种电解锌的工艺流程图。
首先，锌制品会经过清洗工序。清洗工序的目的是去除锌制品表面的油污、灰尘和其他杂质，以确保后续工艺步骤的顺利进行。常用的清洗方法包括碱洗和酸洗。碱洗可以去除表面的油脂和污垢，酸洗可以去除锌制品表面的氧化层和锈蚀。
接下来，锌制品会进入电解槽。电解槽是一个封闭的容器，内部有阳极和阴极，并填充有电解液。阳极通常是铁制的，而阴极则是锌制品。电解液是由硫酸和其他添加剂组成的溶液，它能够提供电流和保护锌制品。
在电解槽中，锌制品会通过电解的方式被附着到阴极上。电解液中的阳离子会在电流作用下迁移到阴极上，与阴极反应生成金属锌。这个过程称为电解沉积。经过一定时间的电解，锌制品表面会形成一层均匀、致密且具有良好耐蚀性的锌层。
电解完成后，锌制品会进入水洗工序。水洗的目的是去除电解液残留和其他杂质，防止锌层表面的腐蚀。水洗一般会采用多级反洗的方法，确保彻底去除残留物。
最后，锌制品会进行干燥和包装。通过高温烘干，可以将锌制品表面的水分蒸发，防止锌层腐蚀。干燥完成后，锌制品会进行包装，以保护锌层免受外界环境的影响。
以上就是一种电解锌的工艺流程图。通过清洗、电解、水洗和干燥等工序，可以在锌制品表面形成一层均匀、致密且具有良好耐蚀性的锌层，提高锌制品的保护性能和美观性，延长其使用寿命。
锌锭的种类
锌锭的种类
锌锭是一种重要的金属材料，其具有良好的耐腐蚀性和导电性，在各种工业和生活中都有着广泛的应用。锌锭按照不同的制备方法和用途可分为多种类型，下面我们来详细介绍一下。
1. 电解锌锭
电解锌锭是以纯氧化锌为原料，在电解槽中经过电解反应得到的锌锭。纯度高，符合国家标准GB/T470-2010《锌锭》的要求，是制造锌合金、锌板、锌锭绳索、压铸锌件等行业的常用原材料之一。
2. 熔炼锌锭
熔炼锌锭是通过高温将锌精矿熔炼并脱除杂质得到的锌锭，由于其制备工艺复杂，价格相对较高，主要用于制作高端产品，如航空航天器件、军事武器、核反应堆容器等。
3. 硫化锌锭
硫化锌锭是将纯氧化锌与硫化氢反应得到的产物，其中硫化锌的含量为98%以上，是生产橡胶、涂料、塑料、电缆等行业的重要原材料之一。
4. 金属锌粉 金属锌粉是以锌锭为原料，通过机械分解或气流分解得到的，由于其表面积大，活性强，广泛应用于生产橡胶、制冷剂、电池、催化剂等领域。
5. 电镀锌锭
电镀锌锭是将金属锌在电解液中进行电解得到的镀层材料，主要用于钢铁和其他金属制品的防腐涂层，以延长其使用寿命。
6. 助焊剂锌粉
助焊剂锌粉是由纯氧化锌制成的，经过特殊的工艺处理后，其表面涂覆有一层特殊的助焊剂涂层。在焊接过程中，通过加热使助焊剂涂层挥发并反应，可以有效地去除氧化铁和污垢，从而达到提高焊接质量的目的。
以上就是常见的几种锌锭类型，它们的制备方法和用途各不相同，但无论是哪种类型的锌锭，其在各个行业中都有着广泛的应用，为人们的生产和生活提供了很大的帮助。
电解锌工艺流程
电解锌工艺流程
电解锌是一种常用的生产锌的工艺流程，主要用于提取高纯度的锌金属。下面将详细介绍电解锌的工艺流程。
在电解锌的工艺流程中，原料通常是锌精矿或者是从废旧电池中提取的锌质料。这些原料首先经过破碎和磨矿的处理，使其粒度适合进一步的处理。然后，将锌质料与硫酸等酸性溶液混合，进行浸出反应，使锌溶于溶液中。
接下来，将溶液经过过滤、净化等步骤，去除其中的杂质和不溶物。然后，将净化后的溶液送入电解槽中，槽内设置有阴极和阳极。在电解槽中，阴极是由铁或铅制成的，而阳极则是由铅银合金制成的。这两个极板之间通过电解质连接，形成电解池。
在电解过程中，将外加电流通过电解质传递到电解槽中。这样，阳极上的锌离子在电流作用下得到还原，变回锌金属，并在阴极上沉积下来。同时，电解质中的氢离子也得到还原，生成氢气，从而保持电解质的酸性。
锌金属在阴极上沉积的过程称为电积。电积后的锌金属形成锌片，锌片可以通过机械方式从阴极上剥离。接着，锌片经过清洗、干燥等工艺处理，得到高纯度的锌金属。
电解锌的工艺流程中，还需要注意一些操作和控制。首先，控制电流密度和温度是非常重要的，这会影响电积速率和锌金属的质量。此外，还需要定期检查电解槽的电解质浓度和纯度，以及阴极和阳极的状况，及时进行维护和更换。
总结一下，电解锌是一种常用的生产锌金属的工艺流程。通过将锌质料溶解在酸性溶液中，然后经过净化和电解的过程，得到高纯度的锌金属。在整个工艺流程中，需要注意操作和控制，以确保产品质量和生产效率。电解锌工艺流程的应用，为锌金属的生产提供了一种有效的方法。
电解锌的工艺流程
电解锌的工艺流程
为了减少锌冶金过程对环境的污染，促进锌冶金的长期健康的发展，研究开发新的电解锌的工艺流程具有重要的意义.
悬浮电解法是一种锌冶金的新方法，其优点是污染小，能耗低，过程简单。 传统的锌悬浮电解工艺中一般采用HCl-MCl_2-H_2O电解液体系作为悬浮电解液，但该悬浮电解液体系存在设备腐蚀严重，阳极材料选择要求苛刻，不能直接获得金属锌等缺陷。我们研究开发的锌悬浮电解法是在前人研究的基础上采用全新的以硫酸锌溶液为基础的悬浮电解液体系，其优点是可以与现有的锌湿法冶金有机结合起来。 研究了硫化锌矿在不同的硫酸盐体系中的溶解，通过阳极氧化极化曲线进行分析，得出当以硫酸锌、硫酸铵和硫酸作为硫化锌(精)矿悬浮电解液时，矿物能够有效地被氧化，氧化速度最快，能满足工业上生产金属锌的要求，并且合适的悬浮电解液组成为：锌90～130g/l，硫酸铵30～50g/l，硫酸30～50g/l，悬浮电解温度40～50℃，阳极氧化电位0.6～0.8V。 确定了硫化锌(精)矿悬浮电解时的电解液后，我们又对硫化锌(精)矿在悬浮电解过程氧化特征即矿物氧化时其中各元素的氧化溶出情况进行分析，对阳极氧化进行了动力学研究，对氧化渣进行XRD和SEM分析，以了解其含锌矿物在悬浮电解过程中的氧化规律，还进行了渣中元素硫的回收。 通过实验分析得出：硫化锌(精)矿在不同悬浮电解溶液中都能够被氧化，但有较大的差别，在硫酸锌、硫酸铵和硫酸的悬浮电解液中，矿物明显被氧化而溶解进入悬浮液中，氧化速度比较快，锌的氧化溶出率在96h的时间内达到86.73％。 硫化锌矿物在不同悬浮电解液中氧化机理是相同的，但氧化的交换电流密度不大，温度升高明显加快电化学的氧化。电化学氧化过程中电子转移数为1，电化学机理为： ZnS=Zn~(2+)+S~-+e
Zn~(2+)+2S~-=ZnS+S~0 氧化渣中的元素硫采用蒸馏法原理进行处理，元素硫的挥发率很高，超过80％。
电解锌原理
电解锌原理
电解锌是指将氧化铅或黄头锌作为阳极，在硫酸锌溶液中电解，从而得到纯净的锌金属的过程。
首先，氧化铅或黄头锌被用作阳极。这些材料最初是由天然锌矿石提取出来的。然后，它们被研磨成粉末，并与硫酸锌混合在一起，制成了一种粘稠的糊状物。这个混合物被放入一个电解槽中，该槽分为正极和负极。阳极和阴极之间有一些隔离物，使两者不会接触。这个电解槽通常由钢板制成，并由塑料或橡胶涂层保护，以防止溶液腐蚀它们。
在开始电解过程之前，先要加入一些硫酸。这将提高电解槽中的酸度，从而促进电化学反应的发生。然后，一些电流通过电解槽，并且这个过程会将在阳极上的氧化铅或黄头锌转化为离子形式，并将它们释放到硫酸锌溶液中。这些阳离子将向阴极移动，并与那里的电子结合，形成锌金属。
锌金属附着在阴极上。这个阴极被设计成具有大量的表面积，从而可以容纳更多的锌金属。具体地说，这个阴极由铜管制成，上面有很多银色的杆子。这些杆子是阴极的表面，它们是用银镀层涂覆的，以便锌更容易地沉积在上面。锌金属会逐渐在阴极上积聚，形成一个块状的物体。
整个过程需要一些时间来完成。通常需要将硫酸锌溶液注入电解槽中，以保持它的浓度和酸度恒定。经过一定的时间，阴极上积聚的锌块越来越大，并且需要用机器或人力将它们取下。这些块状物被送到另一个工厂进行处理，以便它们可以用于制造诸如铜合金之类的产品。
总的来说，电解锌是一种非常重要的工艺，它促进了现代工业的发展。通过将天然矿石中的原始材料转化为纯净的金属，我们能够制造出各种各样的产品，包括汽车、电池、电子设备以及其他许多工业应用。没准这些到你身边的日常用品中也有用到哦。
电解锌工艺流程 2
电解锌工艺流程
电解锌是一种常用的金属表面处理工艺，可以为锌及其合金制品提供耐蚀性和装饰性的保护。下面将详细介绍电解锌的工艺流程。
1. 清洗准备
在进行电解锌之前，首先需要对待处理的锌制品进行清洗准备。这是为了去除表面的油脂、灰尘和其他杂质，确保锌制品表面的清洁度和粗糙度符合要求。常用的清洗方法有碱洗、酸洗和溶剂洗。
2. 酸洗
酸洗是清洗准备的重要环节之一。通过将锌制品浸泡在酸性溶液中，可以去除表面的氧化层和锈蚀物。常用的酸洗溶液包括稀硫酸、稀盐酸和稀硝酸。酸洗时间和温度需要根据锌制品的具体情况进行调整。
3. 预处理
在酸洗之后，需要对锌制品进行预处理，以提高电解锌的效果。预处理一般包括酸洗后再次清洗、酸中和和活化处理。酸中和是为了中和酸洗残留在锌制品表面的酸性物质，活化处理则是为了提高锌制品表面的电导率，使电解过程更加顺利。
4. 电解锌
电解锌是整个工艺流程的核心环节。在电解槽中，将锌制品作为阳极，铅或铅合金作为阴极，通过外加电源的作用，使锌离子在阳极上溶解并沉积到阴极上。锌制品经过电解锌处理后，表面会形成一层致密、均匀的锌层，提供了良好的耐蚀性和装饰性。
5. 清洗和后处理
电解锌完成后，需要对锌制品进行清洗和后处理。清洗是为了去除电解液和其他残留物，常用的清洗方法包括水洗和酸洗。后处理一般包括中和、干燥和包装等步骤，以确保锌制品的质量和外观符合要求。
总结：
电解锌工艺流程包括清洗准备、酸洗、预处理、电解锌和清洗后处理等步骤。通过这些步骤，可以为锌制品提供耐蚀性和装饰性的保护。电解锌工艺是一种常用的金属表面处理工艺，广泛应用于汽车零部件、建筑材料等领域。
锌电解槽计算解析
3.1概述
工业上从硫酸锌水溶液中电解沉积锌有三种工艺：即低酸低电流密度法（标准法）；中酸中电流密度法(中间法)和高酸高电流密度法。目前我国多采用中酸中电流密度法的下限，低酸低电流密度法上限的电解法。表3-1为三种方法的比较。
表3-1 锌电积三种工艺的比较
工艺方法 电解液含
H2SO4（克/升） 电流密度
（安/米2） 优缺点
酸低电流密度法（标准法） 110--130 300--500 耗电少，生产能力小，基建投资大
中酸中电流密度法(中间法)
130--160
500--300 生产操作比前者简单，生产能力比前者大但比后者小基建投资小
高酸高电流密度法 220--300 800～1000 甚至大于1000 生产能力大；耗电多；电解槽结构复杂。
3.2 设计任务
设计生产能力为7万吨锌锭的电解设备
3.3 原始资料
3.3.1 设进入电解槽的电解液成份如表3-2所示：
表3-2 进入电解槽的电解液成份（克/升）
组 成 Zn Fe Cd Cu CO Mn
（克/升） 120 0.045 0.005 0.0004 0.005
4.720
3.3.2 电解后电解废液成份如表3-3所示
表3-3 电 解 废 液 成 份 （克/升）
组 成 Zn Fe Cd Cu CO Mn
（克/升） 46 0.028 0.003 0.0002 0.005 3.217
3.3.3 一些技术条件及技术经济指标
用于制造锌粉之锌锭占年产锌锭量的百分比，β=0.028；年工作日为330日。
阴极锌熔铸直收率 η1 = 97% 阴极电流密度 D阴 = 520安培
槽电压 V槽 = 3.20伏