木制家具品质标准.doc

新力家具品质标准（试用版）

2009-11-5

一进料检验

1．实木原材料检验标准

1．所有木材含水率不可超过12 帕。

2．木材厚度必须达到采购标准，误差不可超过—1MM，否则列入下一规格计算。

3．木材弯曲以2M长不超过5MM为标准。

4．木材端裂以不超过20MM为准。

5．所有木材不可有面裂，裂，虫孔，腐朽，黑斑等现象，不可

有边材现象。

6．其它特殊要求以订单为依据，达不到以上要求者不给入库。2．泊片检验标准

1．泊片厚度依采购订单为准，一般公差允许为0.05MM.. 2．泊片的花纹与直纹的比例不得少于3： 2，特殊要求除外。3．泊片不可有开裂，透光，污染，变形，风化等不良现象。

4．泊片不可有腐朽，黑斑，受潮等现象。

3．板料类检验标准

1．板材必须符合国家环保标准。

2．板材规格必须符合订单要求，厚度误差控制在1MM。

3．板材类绝对不允许有受胀和受潮现象产生，不可存在霉变，

污点现象。

4．板材不允许有裂现象产生，夹板不可有分层现象出现。

5．纤维板的级别要符合订单采购要求。

6．三聚氢氨板表面不可存在划伤，凹凸不平及压痕等不良现象，

表面饰面不允许有斑点，漏底现象，同批次产品不得出现明显色差。

4．五金类检验标准

1．尺寸正确，颜色以采购订单要求或者样品为准

2．拉手不可有刮手，粗糙，材质符合要求，丝路不可少于5MM。3．合页轴心与两头要一样粗细，轴头不可有松动现象，开启角

度依样品和订单要求。

4．滑轨抽拉要求顺畅，闭合及拉开长度要符合订单要求。

5．五金电镀类产品必须电镀饱合，无污染，烤漆类产品应注意

附着性，颜色，亮度要一致，一般要求耐酸碱度，不可有生锈及

腐蚀现象。

6．所有五金其抽拉，翻转，开启必须符合其功能性。

5．电器类检验标准

1.所有出欧洲国家含电器产品的电源标准必须是欧标的，且需

有 CE安全认证。出美洲国家含电器产品的电源标准必须是美标

的，且需有 UL 认证。

2.部分电器产品必须要以万里表进行检验。

3.电器的插头需符合出口国家的插座标准。

6．玻璃类检验标准

1．所有外销产品上的玻璃必须是钢化的，特殊要求除外。

2．所有玻璃磨边的角度要正确，磨边处不可有波浪状，玻璃不

可有划伤现象。

3．所有玻璃的尺寸需符合采购订单要求，且不可有对角差，允

许误差为1MM。

4．异形玻璃弧度要符合订单要求，最好以提供的模板进行检验。7．纸箱，包材检验标准

1．纸箱尺寸需符合订单要求，最大误差不可超过10MM， 1 米尺寸误差不可超过5MM。

2．同一批纸箱不可有严重的色差，且印刷的唛头字迹清晰，容

正确，不可有歪边及模糊。

3．纸箱唛头容必须正确，符合订单要求。

4．纸箱表面不可有受潮，污渍，脏乱现象。

5．保丽龙类的密度普通的为13KG 每立方，护角和套角类的为20KG每立方。

6．保丽龙的规格尺寸需符合订单要求，最大误差允许在5MM。

8．易耗品检验标准

1．易耗品需不定期进行抽检，了解采购及各供应商供货的品质

状况能否达到生产及成本控制需要。

2．拉伸膜的拉伸度要达到 5 倍以上，粘性要好。

3．封箱胶带为48MM和 60MM两种，产品透明度和粘性要好。4．钢丝绒粗细型号需符合要求，不可的严重掉绒现象。

5．砂纸类粗细型号需符合要求，不可有掉砂及受潮现象产生。6．快干胶的粘性要好，可采取试摔形式来测试。

二制程检验

第一节．备料检验标准

一．备料实木挑选的几点要求

1．产品配件所需要的结构力量以及所要达到的油漆效果。

2．客户的要求。

3．木材的价格。

4．根据产品颜色要求和配件要求来利用部分有暇疵的木材

5．虫孔和腐朽的木材不可用

6．木材含水率的控制

7．弯曲和木材不可用于门框，横档，镜框之类涉及到配合间隙的部件上

二 . 木材的检验标准

木材的颜色与油漆颜色的关系可接受的为√不可接受为×

油漆颜色浅色油漆中色油漆深色油漆覆盖色油

漆

木材颜色

浅色木材√√√√

中色木材×√√√

深色木材××√√

黑班木材×××√

三 .实木备料检验标准

1．对木材端裂的要进行打端头后再断料，断料时选料对木材的利用和品质的稳定起着很重要的作用

2．在断料操作过程中不可有起毛，发黑, 端头不成直角，角度不精准等现象

3．对于弯翘的料，如弯曲度不大要过手压刨，注意手压刨之后的厚度和宽度规格不能小于标准规格。

4．修边定宽不可有起毛和发黑现象，如果有此种现象是因为锯片不利或木材含水率过高所致，需及时调整。

5．定宽时产品宽度要比净尺寸规格大5MM

6．拼板料在拼板之前要进行刨光，刨光料要求平滑，直角，无油渍，无撕裂，无起毛，无发黑，无跳刀，无缺肉等现

象

7．拼板时布胶量要足够且均匀，常温下加压时间为 2 小时，养生期为8 小时以上方可进行再次加工，冬天气温偏

低时还需适当加长待干时间。

8．拼板料不可有错位，混拼，拼缝，色差，含水率偏差等不良现象。

9．四面刨在加工物料时规格必须符合要求，刀型与图纸相

符，需要一面砂光的加 0.5MM余量 , 需要两面砂光的加 1MM 余量

10．四面刨在成型时不得有刀痕, 发黑 , 撕裂等现象发生.

四. 泊片加工检验标准

1.泊片裁切的纹路要符合设计要求 , 其取料尺寸要与料单相符.

2.所有板料在开料时表面不允许有划伤 , 碰伤 , 压伤等不良现象.

3.泊片的山纹和直纹的取舍取决于客人的要求 , 产品的部件位置 , 产品设计的需要 .

4.泊片拼接时必须要严密 , 不可有乱拼 , 重叠 , 拼缝 , 穿孔色差等现象 .

5.泊片拼接时严格按照设计图和客人要求, 不可随意乱拼 .

6.热压泊片时涂胶要均匀 , 胶压后产品不可有鼓泡 , 脱胶 , 溢胶, 压伤 , 重叠 , 歪斜等不良现象.

第二节白身加工检验标准一产品加工的总体要求

1．产品加工上线前需仔细核对工程图，在生产前必须检

查其配件是否有材料用错，包括材质，备料尺寸，刀型等。

2．在生产过程中参照工程图和样品，在调机做出第一个

标准件后必须由生产干部和品管进行首件会签。

3．生产中作业人员必须目视全检，挑出不良品。

4．所有涉及到K/D 配件的产品配件在生产过程中应多试

组，确保产品后续组装顺利。

5．生产完工的配件，操作者必须摆放整齐，注意轻拿轻

放，避免出现碰划伤。

6．事先了解产品是否有前后，左右，上下及正反之分，

根据其要求进行先择。

二．成型加工检验标准

1．定长时以不起毛，不发黑，无撕裂，规格标准，端头

为直角为准。

2．切角 45 度时必须精准，以两支切好后试组无缝并且为

90度为准。

3．产品成型时不可有跳刀，粗糙，撕裂，起毛，发黑等

不良现象。

4．钻孔时以孔径，孔位，孔距符合设计要求为准。

三．白身加工作业常见的不良现象以及品质控制条例

加工缺陷缺陷产生的原因分析缺陷的改善对策及防事项

尺寸不标1．机器螺丝未拧紧，1．加工前检验机器的状态准锯片有晃动及锯片的松紧度。

2．靠模档点偏斜及档点未靠到位2．加工过程中注意检查模具的良好度和加工方式

3．中途更换刀锯时未3．更换好刀具后要检查是

注意锯片的厚度否一致

4．操作员工作不认真4．加强基层人员的培训及

及手法不对教导，提高工作积极性

跳刀起 1. 材料含水率太高1．加工前木材含水率控制在 12 毛2．刀具不利帕以下

粗糙崩 3．操作员成型时的手势和2．加强对刀具的保养，及时对缺力度不一致，成型时速度不利刀具采取研磨

过快3．加强对操作员的培训

4．配件一次成型切削量过4．备料时毛料尺寸不可过大，

大必要是采取二次成型加工

5．成型时未注意木纹方向5．成型时采用最适宜的机器，

必要时采用双立轴成型

发黑 1. 加工材料含水率太高1．严格控制加工材料含水率2．产品在加工成型和精切2．加强对操作员的培训，对其

时速度太慢做好示和宣导

3．刀具不利3．及时对刀具进行研磨和更换

4．材质太硬，切削量过大4．保持刀具的锋利，硬材质采

取适当的切削

钻孔不良1．图纸看错，靠模不到位1．事先了解图纸，钻孔过程中造成孔位不对随时检查模具的良好度

2．钻头未拧紧造成晃动导2．加工中途需检查钻头的松紧

致孔径不一致状况

3．钻头拿错造成孔径错误3．事先了解钻头型号，使用正

4．钻头不利及钻孔速度过确的钻头

快导致钻孔崩缺4．保持钻头的锋利及钻孔时的

5．钻孔压板压伤物料速度

5．根据产品状况适当调整压板

的气压

组立不良1．配件加工精度不准导致1．加强对来料分件的检查力组立不密缝度，对不合格的配件拒收

2．模具不标准及组立好后2．组立前检查模具的良好度及

放置不规导致对角线不一组立后采取正确的摆放方式

致3．采取正确的胶水和上胶方式

3．产品上胶水不够及螺丝及正确的组立方式确保产品结

未锁到位造成产品组立后构的牢固性

有松动4．加强检查来料的品质状况及

4．螺丝用错和孔位有深浅使用正确的螺丝

造成螺丝出钉5．加强对工具的保养及维护

5．工具故障及气压不够造6．加强对操作员工的布胶培

成漏钉和露钉训，对溢胶部分及时进行擦拭

6．布胶过多及布胶方式不7．提高作业员工对产品的认识

对造成产品溢胶而产生胶度，经常要以开会的形式对其

印进行讲解。

7．对产品的认识及了解不

够造成组装错误及未区分

正反和左右之分

砂光不良1．产品没有按木纹方向正1．产品必须要按木纹方向砂光确砂光导致横砂印2．加强对操作人员的砂光培训

2．圆盘砂的手法和砂纸的 3. 加大对作业人员的培训

型号不对造成圆盘印4．超过R3 角的倒角采取用刀

3．操作员砂光不熟练造成成型的形式生产

产品出现砂穿，砂凹

4．砂光手法不对导致砂光

倒角时棱角出现凹凸感

第三节涂装作业检验标准

喷涂作业常见的不良现象以及品质控制条例

缺陷缺陷产生的原因分析缺陷的改善对策及注意事项

流油1．油漆浓度太稀，固化太1．油漆浓度必须以秒表计慢量单位为准

2．一次性喷涂过多或是重2．避免一次性喷涂过多叠喷涂3．加强培训喷手的力度，3．喷涂手法不对和调枪不增加他们手法的熟练度

对

色差1．白身备料选料太差，木1．加大木材的挑选力度，材色差差异太大。减少木材拼板的颜色差异。

2．喷手修色水平太差，造2．提高作业人员的修色水成产品五颜六色平。

3．色板体系不全，没有严3．建立完整的色板体系制格按色板生产，不重视色板度，严格按照色板的作业规

的重要性。进行生产。

粗糙1．作业环境太差，空气中1．面漆房重地减少人员走灰尘颗粒太多，造成落尘现动，增加洒水次数，减少空

象。气中颗粒浮动。

2．产品砂光不到位，局部2．增加砂光的良好度，选砂光不彻底。择合适的砂纸进行砂光。

3．油漆涂膜饱满度不够，3．设定适合产品的油漆流造成产品手感不好程，增加油漆的饱满度4．喷油前灰尘没吹干净。4．处理产品喷油前的灰

尘，加大吹灰力度。

桔皮1．油漆浓度太高，造成产1．油漆浓度必须以秒表计品流平性不好。量单位为准。

2．作业环境温度太高，造2．控制作业环境的温湿

成油漆表面提前硬化，慢干度，适当增加产品慢干水的

水比例不够。剂量。

3．喷枪气量太大，油量太小，造成喷涂不良。3．加强和培训枪手的作业技能，提高喷手的调枪水平。

露白1．白身作业遗留的胶印处1．加强对白身产品的检验理不彻底，造成明显的胶印力度，对白身溢胶部分处理

露白。好后再上油漆。

2．砂光手法不对，有砂破2．加强砂光作业人员的技产品棱角及颜色部分。能培训，杜绝有砂穿现象产

生。

针孔1．作业环境温度太高，油1．根据温度适当增减慢干漆部固化太慢。水的剂量。

2．底层油漆未干透接着上2．喷涂油漆时底部油漆必二遍油漆须完全干透。

3．一次性喷涂太厚，导致3．避免一次性喷涂过厚，油漆挥发性不好适当调配喷涂次数。

4．固化剂比例太高，油漆4．严格按照比例调配油

调配不当。漆。

亮度不对1．油漆用错，没有按标准1．严格按照色板要求及标操作。准油漆生产。

2．同一批次产品的涂料厚2．保证同一批次产品一个度不一致，导致同一批的产涂膜厚度。

品亮度不一样。3．保证油漆的正常调配。

3．面漆浓度太稀或油漆调4．保证产品油漆的正常涂配比例不对膜厚度。

4．产品油漆涂膜不够。

油漆回粘1．NC油漆涂膜太厚，油漆1．保证产品油漆的正常涂硬度不够导致产品无法受膜厚度。

重压，造成回粘。2．确保产品的待干时间，2．面漆喷涂后待干时间不保证产品油漆完全干透后包够而包装，造成油漆回粘。装。

油漆脱落1．被涂产品的表面已被污1．喷涂油漆前产品必须打染，出现与油漆的咬合力度磨和清洁过。

不够。2．仿古漆必须完全干透后2．仿古漆未干透而上油才可以上底面漆。

漆，造成与油漆的咬合不3．严格控制被涂产品的含

够。水率。

3．被涂产品的含水率过

高。

4．油漆未打磨而上第二遍

油漆，造成油漆之间的咬合

不够。

油漆白化1．空气湿度太大，产品喷

涂后没有及时进养生房而

直接暴露在自然空气里。

2．气管里的水汽没有及时1．根据天气的好坏注意适当增加防白水的用量。2．注意及时排放空压机的污水。

排放，造成喷涂气水份过

大。

气泡1．底材研磨不充分，木刺多 1. 加大对产品的研磨力度2．木纹导管填补不严实，孔 2. 加大对产品底层的砂光

隙多 3. 加大对油漆的保护3．油漆稀料含水 4. 根据天气状况加开烤房

4．天气潮湿，湿度高灯箱

5．喷涂气压高，喷枪距离近 5. 加大喷手的调枪手法及

6．被涂物表面有油份，水喷涂手法的培训

份，灰尘等不洁净物 6. 注意清理被涂面的整洁

度

碰划伤及 1．白身遗留的碰划伤处理1．坚决杜绝白身的碰划

修补不良不彻底。伤。

2．在搬运过程中出现的碰2．注意产品的搬运方式及

划伤处理不彻底。做到产品轻拿轻放。

3．没有按正确的木纹方向3．按照正确的木纹方向进

进行砂光，造成油漆过程中行砂光及油漆擦拭。

出现横砂印。4．培训作业人员的修补水

4．仿古漆没有按照正确的平。

木纹方向擦拭及整理。

三成品包装检验标准

1．产品所有的配件，包括五金，玻璃要进行试组。在结构外

观出现无误情况下方可进行包装。

2．同一产品的整体颜色须一致，外观不可有任何的不良缺陷。3．抽屉缝隙上下，左右需一致，抽拉时不可有碰撞现象产生。4．油漆亮度标准正负误差不可超过去 1 分亮，产品油漆要完全干透后才可以包装。

5．产品表面包装前必须清除产品上的灰尘，舒美布必须确实

能保护到产品

6．严格按照包装设计标准进行包装，所有包装必须符合长途

运输标准，包装完成后部配件不可有晃动，碰撞等现象

7．五金，说明书，脚柱等配件必须齐全后才可以进行包装

8.所有油漆完成后需要包装的产品正面不可有以下缺点：粗

糙，流油，桔皮，针孔，露白，油漆开花，白化，漆膜不足，龟

裂，回粘，亮度不对，污染，砂穿，明显的修补。

9.所有包装纸箱应保持清洁 , 无污染 , 无破烂 , 无水渍 , 唛头标志清晰且容必须正确 .

10.不良品维修处理好后油漆干燥好后才可以包装

木制家具品质标准

*****家具有限公司品质标准（试用版）一进料检验 1．实木原材料检验标准 1．所有木材含水率不可超过12帕。 2．木材厚度必须达到采购标准，误差不可超过—1MM，否则列入下一规格计算。 3．木材弯曲以2M长不超过5MM为标准。 4．木材端裂以不超过20MM为准。 5．所有木材不可有面裂，内裂，虫孔，腐朽，黑斑等现象，不可有边材现象。 6．其它特殊要求以订单为依据，达不到以上要求者不给入库。2．泊片检验标准 1．泊片厚度依采购订单为准，一般公差允许为0.05MM.. 2．泊片的花纹与直纹的比例不得少于3：2，特殊要求除外。3．泊片不可有开裂，透光，污染，变形，风化等不良现象。4．泊片不可有腐朽，黑斑，受潮等现象。 3．板料类检验标准 1．板材必须符合国家环保标准。 2．板材规格必须符合订单要求，厚度误差控制在1MM。3．板材类绝对不允许有受胀和受潮现象产生，不可存在霉变，污点现象。 4．板材不允许有内裂现象产生，夹板不可有分层现象出现。

5．纤维板的级别要符合订单采购要求。 6．三聚氢氨板表面不可存在划伤，凹凸不平及压痕等不良现象，表面饰面不允许有斑点，漏底现象，同批次产品不得出现明显色差。 4．五金类检验标准 1．尺寸正确，颜色以采购订单要求或者样品为准 2．拉手不可有刮手，粗糙，材质符合要求，丝路不可少于5MM。3．合页轴心与两头要一样粗细，轴头不可有松动现象，开启角度依样品和订单要求。 4．滑轨抽拉要求顺畅，闭合及拉开长度要符合订单要求。5．五金电镀类产品必须电镀饱合，无污染，烤漆类产品应注意附着性，颜色，亮度要一致，一般要求耐酸碱度，不可有生锈及腐蚀现象。 6．所有五金其抽拉，翻转，开启必须符合其功能性。 5．电器类检验标准 1.所有出欧洲国家含电器产品的电源标准必须是欧标的，且需有CE安全认证。出美洲国家含电器产品的电源标准必须是美标的，且需有UL认证。 2.部分电器产品必须要以万里表进行检验。 3.电器的插头需符合出口国家的插座标准。 6．玻璃类检验标准

国家木制家具标准

中华人民共和国木制家具标准

1 主题内容与适用范围本标准规定了木家具的技术要求和实验方法。本标准适用于木家具及其它家具的木制件。 2 引用标准 GB/T 3326 桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327 柜类主要尺寸 GB/T 3328 床类主要尺寸 GB4893.1～4893.9 家具表面漆膜测定法 GB/T10357.1～10357.6 家具力学性能测试 ZB Y80 002 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定 ZB Y80 003 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定 3 术语 3.1 翘曲度翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。 3.2 平整度平整度是指产品（部件）表面在0～150MM范围内的局部的平整程度。 3.3 邻边垂直度邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。 3.4 位差度位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。 3.5 外表外表是指产品外部的涂饰或作其它表面处理之处。 3.6 内表内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或作其他表面处理之处。 3.7 内部内部是指产品门内或抽屉内的可见表面。 3.8 隐蔽处隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。 4 技术要求 4.1 主要尺寸和尺寸公差 4.1.1 桌、椅、凳类主要尺寸应符合GB 3326规定。 4.1.2 柜类主要尺寸应符合GB 3327规定。 4.1.3 床类主要尺寸应符合GB 3328规定。 4.1.4 产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5MM，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。 4.2 形状和位置公差形状和位置公差见表1。

家具检测标准

家具外观、工艺、安全、检测标准 1、家具的外观、用材、包装标准，整套家具要搭配协调、平衡，对称，力求风格统一。 1.1 外体、工艺、尺寸、控制标准：家具制品零部件安装做到对称、统一。（1）柜类产品要求组装后水平误差在土1.5mm，并且要求对角线误差在±3mm 之间。拼接面板（如翻板桌、附KD中板的餐桌等），平面度误差允许在土0.4mm之间。（2）组合柜、柜等组合类家具的各单元部分要求能平滑衔接，花型及线型连续。组合家具的单元使用肘，衔接部位有装饰块（或条）。（3）产品零部件的接合必须牢固、紧密，正面接合缝隙不超过0.2mm，侧面接合缝隙不超过0.2mm。（4）柜类的层板（或称水平阁板）要求水平，误差在土1.5mm之间。（5）内缩式抽屉、门与柜体必须有一个均匀之抽拉间隙；范围在1.5mm-2.4mm 之间。 1.2表面装饰处理产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求。家具表面处理原则：（1）消费者在日常使用时，皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。（2）消费者可能看到的部位必须全部涂装，满足视觉美感的基本要求。

（3）涂装效果与整体外观风格统一，表现出舒适感、温馨惑、高贵感、豪华感或怀旧感，其质感、色调、透明度、光泽度及木纹的表现与原始色板相吻合，正面能清晰呈现珍贵木皮的纹理（也称“透底”）。很多客户忌讳颜色偏红或偏绿。（4）车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝。（5）各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。不能有明显的人工造作的痕迹。仿古涂装力求自然、明暗层次分明、颜色过渡平和，不可出现多色调的“花脸”。 1.3用材标准木制材料类：（1）死节、油心、树皮在任何部位都不允许有。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。（2）受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节、活节、也不可接受。（3）连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。（4）色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。（5）木材含水率须在16%以下。为节约珍贵木材用量，家具制造广泛采用木皮（木材切片）饰面工艺。

木制家具检验标准

木质家具检验标准 1．家具各部位表面颜色不能有色差，配件要求搭配协调,与色板保持一致2．表面不能粗糙及存在汚跡，油跡或杂质 3．表面批锋，刮花，裂纹，缺口，凹凸痕4产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求 5 皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。 6．车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝 7．各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。不能有明显的人工造作的痕迹。颜色过渡平和，不可出现多色调现象 8固定性结合处必须用可靠方式进行结合（结合方式如：胶接合、榫槽接合、钉接合（“U”钉、枪钉、“S”钉等）、木螺丝接合，不能出现松脱及摇摆及错位现象密封性 9材料拼接处不能出现裂缝，拼接部位要接合紧密，同时要克服木材的伸缩性影响。可采取以下措施：连接部位增开通直工艺槽，分“V”、“U”型二种。 10产品有些部位需遮光、防尘处理。柜子的门必须装遮光条；柜类家具底层、中层装防尘板，确保门内或抽屉清洁、干净。 11完全性和稳定性当把两个柜门打开90度后，用手向前轻拉，柜体不能自动向前倾翻；书柜门的玻璃要经磨边外理；穿衣镜和梳妆台要安装后背板，并用压条把玻璃镜面固定，不能有松脱及摇晃

12检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅：.摇晃床头、床尾（全程应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。13．柜子产品的检验：.抽屉、门的缝隙（公司标准是±2mm）。开关灵活。14除特殊工艺外可视部位无死结，无三厘米以上裂痕 15、整体外形左右对称各部之间连接协调

木制家具检测标准

家俱验货程序为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下：一．了解产品： 1．QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况： (1)新产品须先核对样品的有关记录。 (2)老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。 2．按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。二．追踪工厂出货进度及验货时间。三．线上检验：针对半成品先行检验。白身部分： 1. QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。 2.当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构： (1)房间组： A.床组检验是: a.测量床内径：美式皇帝床（东岸）：76〞×80〞；美式皇后床：60〞×80〞；美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亚州）大床：72〞×84〞。 b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。 c.摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。 B．柜子产品的检验： a.抽屉、门的缝隙（公司标准是±2mm）。开关灵活。 b.搁板的孔位。（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm，但必须保证搁板平整。） c.组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）。将抽屉拉出后往下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。(2)餐厅组： A．餐桌的检验是： a.组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。

实木家具质量检验标准

实木家具质量检验标准 ◆硬木家具★以紫檀、黄花梨、鸡翅木、酸枝木为主红木家具就是最典型的硬木家具。 ★生产工艺尽管不可避免的用到胶水含甲醛、木器漆和其它化学填补剂但是整个生产过程是环保的、严格的甲醛含量不会高于1.5毫克/100克。 ★表面饰材采用的是优质特硬木器漆苯和甲苯的含量都严格控制在国家强制标准类。家具主要污染指标为甲醛、笨、甲苯但含量极小购买这种家具时不用担心它的环保问题。 ★真正的硬木家具产品是没有任何味道的更不可能有松香味。 ★名贵的硬木木家具使用木材生产周期非常长一般生产周期50、60年有的甚至100年多为原始森林一般来说名贵的硬木多数来源于东南亚热带雨林地区一部分来源于寒温带地区上百年一旦砍伐不可修复所以硬木家具价格昂贵。 ★国内由于仿明清红木家具的大量兴起使得国内作为红木家具用材的名贵硬木几乎砍伐殆尽国内现有的由于生长期长而树的直径太小不能作为家具用材★硬杂木替代的红木家具在运输、使用的过程中由于受温差、湿度的影响很容易出现木材开裂、榫头松动、油漆脱落等质量问题从而得不偿失。 ◆软木家具★以松木为主生长地在寒带或亚寒带地区产量很小也很名贵要能够成材至少也要50年以上的生产周期价格也不会便宜。 ★多数打作进口旗号的家具其实使用的是中国东北红松10001500元/立方米并不贵与中纤板价格相当★松木家具密度较大所以沉重纹路细而且紧密不容易变形所以不会大面积采用碎板拼接技术。很多假冒北欧松木的家具其书台面板和衣柜门板都是用30CM×10CM或者60CM×10CM甚至更小的小块松木一块块拼接起来的为了防止松动和变形还会有锯齿形状的花纹痕迹但是如果生产厂家在松木家具表面加盖一层24MM厚的松木集成木皮你就不能发现它里面的材料问题了所以看不见锯齿花纹痕迹的松木家具质量有可能更差相当于建材市场上常见的木工板质量。 ★与硬木家具一样软木家具的生产工艺也必不可避免的用到强力木胶含甲醛、木器漆和其它化学填补剂但是整个生产过程是环保的、严格的甲醛含量不会高于10毫克/100克。但如果为了提高材料利用率大面积采用碎板拼接技术家具甲醛含量就会成倍增长。值得一提的是软木家具表面喷涂的是NC硝基油漆这是一种软质油漆软漆甲醛含量高他的环保程度远远低于硬质油漆。 ★国产软木家具一般通称为松木家具科学的称呼叫做集成材家具生产工艺是最简单的但家具质量问题是最多的。从现代意义上讲其实软木家具也是板式家具的另外一种形式它使用的是集成材需要将木材切成小块再反复的拼接板式家具是将木材粉碎后再成型主要材质有榉木、樟木、松木和杉木。集成材产地一般在热带、亚热带、温带地区生产周期在1020年之间。集成材是由除去木材缺陷节子树脂腐朽等的短小方木或木材的切削余料指接成一定长度后比如30CM×10CM或者60CM×10CM其长度、宽度、厚度根据材料而定国家没有明确规范最薄的只有23MM厚板材加工方法接近三合板和木工板再横向拼宽或拼厚胶合而成的一种材料这个过程必然要大量用到强力木胶含甲醛木胶强度越高甲醛含量越高家具的物理性能越好。因其未改变木材本身的结构特性仍是一种天然木材不仅具有天然木材的质感且外表美观材质均匀还克服了天然木材易翘曲变形开裂的缺陷松木等天然软木因为成材期短木质疏松不能直接用来做家具其物理性质优于天然木材是一种不可替代的新型板材。更重要的是充分利用了工厂加工剩

实木家具制作要求及标准

实木家具制作要求及标准一、选材: 1、先用色泽均匀、含水率8%-11%的木材。 2、无蓝变、腐朽、季节裂纹、开裂、虫蛀。材料（暗用料的，允许有轻微腐朽，但腐朽的面积不超过15%，深度不超过材厚25%） 3、材料面积不能超过10mm以上死节、蓝变斑印。木材修补直径小于10mm允许用实木填充，颜色要匹配，油漆后修补应无明显痕迹。 4、拆件材料应选用同颜色，同材质，木纹方向。相邻拼件含水率大于或小于2%，拼缝<0.2mm。斜拼角度不大于3度。 5、用于产品表面材料不允许有任何木材缺陷，非暴露面可允许存有轻微缺陷（指检查家具时不可见部分）。 6、所有产品的材料平均要求达到各系列货号的用料标准，长度允许+-0.5mm,厚度允许加或减0.1mm。如有超出必须经过客户相关人员批准。二、贴皮板材： 1、正面使用木皮色泽要均匀，与实木表面颜色要匹配，其厚度在指定的范围内允许有+0.5mm 误差，含水率5%-7%度之间。 2、正面（包括检查家具时可见部位，衣柜内部，墙柜内部等）不能使用腐朽、粗糙、变色、开裂、蓝变斑印等有缺陷问题的木皮。 3、木皮拼接要紧密，接口部位不能出现缝裂，贴皮板表面无透胶。 4、所有面板（包括拆装后对外露部位）侧板处露断面都应采用实木封边，封边宽度要根据货号要求，安装合页部位实木边宽度不得小于5cm，采用开槽接法，接合要紧密，外露部位不能有钉印。 5木纹特性—如订单、样板、或图纸指定。三、夹板材料： 1、按订单或样板指定使用的夹板，表面要平整光滑，色泽均匀。 2、开裂、脱胶、蓝变、粗糙、透胶等到有缺陷的不能使用，暗面可允许夹板有小面积修补。 3、夹板厚度要符合国家计量标准。四、中纤板：选用高密度纤维板，材质要达到国家检验A级。五、精工工艺： 1、所有材料精工格式必须严格按样板和图纸执行。 2、断面整齐，切角部件、镂槽边角、孔边、及线条要平整光滑，不允许有毛刺、崩缺、跳刀、波浪印现象。 3、木榫与榫孔连接位需要贴切配合，无间隙。木榫长度应是插入木方的厚度1/2以上，孔深度是木榫长度的+0.15mm。 4、木方沟槽和板块接合部视手感没松动为准。 5、工艺线边角平整光滑，其标准为2乘2mm。 6、齿接材料色泽要均匀，接口要严密。 7、板块边角精齐，其对角误差为+-2mm。 8、五金螺丝孔深度要根据产品的实际要求订位，木螺丝孔深度要根据板材的厚度和连固条的厚度订位，通常进板块的螺丝长度为五分之三。六、组装工艺： 1、首先确认精工完成的材料是否符合质量要求，表面砂应干整、顺滑、转角应平滑、均匀、

木制家具检测标准

木制家具检测标准家俱验货程序为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下：一．了解产品： 1．QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况：

(1)新产品须先核对样品的有关记录。 (2)老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。 2．按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。二．追踪工厂出货进度及验货时间。三．线上检验：针对半成品先行检验。白身部分： 1. QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。 2.当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构： (1)房间组： A.床组检验是: a.测量床内径： b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。 c.摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。B．柜子产品的检验： a.抽屉、门的缝隙（公司标准是±2mm）。开关灵活。 b.搁板的孔位。（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm，但必须保证搁板平整。） c.组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）。将抽屉拉出后往下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。 (2)餐厅组： A．餐桌的检验： a.组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。 b.测量产品的外观尺寸。 c.测试餐桌的强度：在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中），检验三角木有无松动、爆裂等；然后用手按压中板处，检验餐桌滑轨的强度，经过按压餐桌不能下垂。 B．餐椅： a.检验孔位与五金的搭配是否正确。 b.组立是否容易。 c.产品的外观尺寸。 d.测试水平性，不能有“三只脚”。 e.测试结构强度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地摇晃（或者将餐椅反放在平地上，然后用脚踩在后横档处，用自身体重往下压）检验三角木有无松动、爆裂，五金有无松动等。 C．碗碟柜（服务桌）：检验的方法同房间组的柜子，另外注意： a.门玻的安装，必须留有2mm的间隙，压条（玻璃夹扣）不能有松动。 b.层玻放置平稳，须留有2mm的间隙。 c.灯具的孔位要居中。 (3)茶几组： a.检验面板的拼花是否符合要求。 b.检验孔位与五金的搭配是否正确。 c.组立是否容易。 d.产品的外观尺寸。 e.测试水平性。 f.测试结构强度：在平地上将组立好的产品水平推拉(或左右拖动)，检验三角木有无松动、爆裂等。涂装部分: 1. 检验产品白身的不良,如砂光不良、胶印等。特别注意在白身过程当中所发现的不良工厂是否完

国家木制家具标准

国家木制家具标准文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

中华人民共和国木制家具标准 1 主题内容与适用范围本标准规定了木家具的技术要求和实验方法。本标准适用于木家具及其它家具的木制件。 2 引用标准 GB/T 3326 桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327 柜类主要尺寸 GB/T 3328 床类主要尺寸 GB4893.1～4893.9 家具表面漆膜测定法 GB/T10357.1～10357.6 家具力学性能测试 ZB Y80 002 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定ZB Y80 003 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定 3 术语

3.1 翘曲度翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。 3.2 平整度平整度是指产品（部件）表面在0～150MM范围内的局部的平整程度。3.3 邻边垂直度邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。 3.4 位差度位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。 3.5 外表外表是指产品外部的涂饰或作其它表面处理之处。 3.6 内表内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或作其他表面处理之处。 3.7 内部内部是指产品门内或抽屉内的可见表面。 3.8 隐蔽处隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。 4 技术要求 4.1 主要尺寸和尺寸公差 4.1.1 桌、椅、凳类主要尺寸应符合GB 3326规定。 4.1.2 柜类主要尺寸应符合GB 3327规定。 4.1.3 床类主要尺寸应符合GB 3328规定。 4.1.4 产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5MM，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。 4.2 形状和位置公差形状和位置公差见表1。 ????

家具质量标准

江苏炜赋集团公司富豪家具分公司文件编号：FH-W 01 二OO二年九月

目录第一章产品加工要求（除涂装）………………………第二章涂装加工要求……………………………………第三章产品结构标准……………………………………第四章产品品质及检验标准……………………………

制订、变更及执行程序一、目的：针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标准，指导生产和测量、检查、监控。二、执行范围：本公司及外协所有的产品加工。包含所有产品的产品设计、生产制造以及品质检验的全过程。外协加工单位（组织）的生产制造、品质检验也按此标准执行。三、制订、变更程序 1、本《产品加工要求及品质标准》由生产技术部、品质管理部联合制订。 2、涉及到运作过程中的变更、修改和充实，必须由班组逐级上报经审核后阶段性修改变更和充实，审核者为生产技术部和品质管理部。 3、变更后的标准应有变更记录，并送达各有关部门。四、执行程序本《产品加工要求及品质标准》由生技部、品管部共同制订后报总经理室审批执行。

第一章产品加工要求一、原木加工及干燥要求 1、原木应小头进锯，锯解板材厚度公差为+1MM~-0.5MM； 2、排板隔条厚度要求均匀，容许厚度误差为1MM；两端隔条距板端100MM； 3、隔条在材堆中放置间隔合理，上下保持垂直，垂直度公差5MM； 4、木材干燥应无内裂，无明显端裂、无过度弯曲、翘曲，含水率均匀； 5、木材出窑含水率为6-8%。二、配料加工要求 1、实木面框拼接料宽度≤80MM，长度超过1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料； 2、拼板应无明显色差，无明显胶线； 3、刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑； 4、板材厚度公差+0.2MM，不得有大头小身； 5、有虫孔的木料不可使用； 6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM；组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM加工余量，面框深度尺寸+0.5~0.2MM； 7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸+0.6~0.2MM； 8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM，曲边牙板宽度放2MM 加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM； 9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量； 10、零件必须方、正、平、直； 11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称； 12、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷，外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷，内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷，但必须修补合格后下发；

现行家具行业国家标准

现行家具行业国家标准(1) 家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。具体标准如下：一、家具通用技术与基础标准 GB/T 3324—1995 木家具通用技术条件 GB/T 3325—1995 金属家具通用技术条件 GB/T 3326—1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327—1997 家具柜类主要尺寸 GB/T 3328—1997 家具床类主要尺寸 GB/T 3976—1983 学校课桌功能尺寸 GB/T 33666—1992 图书用品设备产品型号编制方法 GB/T 13667.1—1992 钢制书架通用技术条件 GB/T 13667.2—1992 积层式钢制书架技术条件 GB/T 13667.3—1992 手动密集书架技术条件 GB/T 13668—1992 钢制书柜、资料柜通用技术条件 GB/T 14530—1993 图书用品设备木制目录柜技术条件 GB/T 14531—1993 图书用品设备阅览桌椅技术条件 GB/T 14532—1993 图书用品设备木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件 GB/T 14533—1993 图书用品设备木制书架、期刊架技术条件 QB/T 1241—1991 家具五金家具拉手安装尺寸 QB/T 1242—1991 家具五金杯状暗铰链安装尺寸 QB 1338—1991 家具制图

QB/T 2189—1995 家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验 QB/T 3654—1999 圆榫接合（原ZB Y80 001—1988） QB/T 3657.1—1999 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范（原ZB/T Y800 004.1—1989） QB/T 3657.2—1999 木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范（原ZB/T Y80 004.2—1989） QB/T 3658—1999 木家具公差与配合（原ZB/T Y80 005—1989） QB/T 3659—1999 木家具形状和位置公差（原ZB/T Y80 006—1989） QB/T 3913—1999 家具用木制零件断面尺寸（原GB 3330—1982） QB/T 3914—1999 家具工业常用名词术词（原GB 3330—1982） QB/T 3915—1999 家具功能尺寸的标注（原GB 10166—1988）现行家具行业国家标准(2) 家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。具体标准如下：二、家具产品质量标准 QB/T 1951.1—1994 木家具质量检验及质量评定 QB/T 1951.2—1994 金属家具质量检验及质量评定 QB/T 1952.1—1994 软体家具沙发质量检验及分等综合评定 QB/T 1952.2—1994 软体家具弹簧软床垫质量检验及分等综合评定 QB/T 2280—1996 转椅 QB/T 3644—1999 漆艺家具（原ZB/T Y88 001—1989） QB/T 3660—1999 木衣箱（原ZB/T Y81 001—1989） QB/T 3661.1—1999 软体家具沙发（原ZB/T Y81 002.1—1989） QB/T 3661.2—1999 软体家具弹簧软床垫（原ZB/T Y81 002.2—1989）

家具检测标准

板式家具安装及验收标准一、。 1.1 外体、工艺、尺寸、控制标准：。（1）柜类产品要求组装后水平误差在土1.5mm，并且要求对角线误差在±3mm之间。拼接面板，平面度误差允许在土0.4mm之间。（2）组合柜、柜等组合类家具的各单元部分要求能平滑衔接，花型及线型连续。组合家具的单元使用肘，衔接部位有装饰块（或条）。（3）产品零部件的接合必须牢固、紧密，正面接合缝隙不超过0.2mm，侧面接合缝隙不超过0.2mm。（4）柜类的层板（或称水平阁板）要求水平，误差在土1.5mm之间。（5）内缩式抽屉、门与柜体必须有一个均匀之抽拉间隙；范围在1.5mm-2.4mm之间。1.2表面装饰处理产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求。家具表面处理原则：（1）在日常使用时，皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。（2）可能看到的部位必须全部涂装，满足视觉美感的基本要求。（3）涂装效果与整体外观风格统一，表现出舒适感、温馨惑、高贵感、豪华感或怀旧感，其质感、色调、透明度、光泽度及木纹的表现与原始色板相吻合，正面能清晰呈现珍贵木皮的纹理（也称“透底”）。很多客户忌讳颜色偏红或偏绿。（4）车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝。（5）各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。不能有明显的人工造作的痕迹。仿古涂装力求自然、明暗层次分明、颜色过渡平和，不可出现多色调的“花脸”。 1.3用材标准木制材料类：（1）死节、油心、树皮在任何部位都不允许有。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。（2）受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节、活节、也不可接受。（3）连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。（4）色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。（5）木材含水率须在16%以下。为节约珍贵木材用量，家具制造广泛采用木皮（木材切片）饰面工艺。木皮贴面的基本要求：产品正面（如嵌板、面板、门板等）必须要用优等木皮。（1）整套产品木皮纹理、颜色需基本一致，效果自然。木材纹理可分山纹、直纹、乱纹、树瘤纹、旋涡纹、虎斑纹、雀眼纹、水波纹、鱼鳞纹、排骨纹等。山纹木皮的纹理有一定方向，装饰面宽度小于175mm-250mm的贴面木皮（如用大山纹），大山纹应该用整张木皮，不可在宽度方向拼接，且要求山纹在宽度方向位于中心

家具产品检验标准

1、目得: 为明确家具产品得判定标准,使检验人员有所依循。 2、适用范围: 适用于所有家具产品得检验,包括来料、制程及出货检验。 3、检验基本条件 3、1 检验人员视力1、0以上,无色盲。 3、2 标准照度下 4、检验抽样方式 4、1 依据MILSTD105记数抽样表Ⅱ级,抽检水准正常检验单次抽样计划实施。 4、2特殊情形由品质部主管调整检验水准。 4、3合格质量水准(AQL) 5、外观/包装检验 6、结构/尺寸检验

1.面板: 1)规格:?1220mm×28mm。允许误差范围:?±5mm;厚度±2mm。 2)材质:橡胶木 3)工艺流程: 开料→压刨→拼板→成型→打立轴→砂光 4)质量要求: a、为防止实木开裂,要求面板均使用21/2″宽得橡胶木进行拼板,木材得含水率应控制在12%±1%,每相邻得两块拼板料之间得含水率≤2%。 b、拼板时,注意挑选材料,材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。布胶要足、均匀,加压时间不能低于6小时。 c、拼板接缝处要求平整、密合,拼接线≤0、5mm。 d、桌面得刀型按图加工,线条要流畅。不能有明显得跳刀痕,允许跳刀痕深度≤0、5mm。 2.立水: 1) 规格:?1160mm×70mm H×17mm D。 2) 材质:曲木贴橡胶木薄片。 3)质量要求: a、材料得规格按图纸,外购回来时其高度须≥17、5mm,弧度一致。 b、薄片得纹路要清晰,不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。 3.加强木: 1)规格:38mm×40mm×900mmL 2)材质:橡胶木 3)质量要求:

a、木材不允许有明显得弯曲,允许顺弯得翘曲度≤5mm,不允许扭弯。 b、木材无开裂、虫孔、朽木,允许活节面积≤10mm×10mm;死节面积≤ 5mm×5mm。 c、攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。 4、底托板: 1)规格:400mm×400mm×18mm 2)材质:夹板 3)质量要求: a、成型后,板料得四周要过粗砂,不能有毛刺、缺口等。 b、钻孔时,严格按图纸加工,偏差≤1mm。 5.炮管: 1)规格:231mm×231mm×602mmH 2)材质:橡胶木 3)质量要求: a、炮管为正八形,每边得长度误差≤1mm,使用得拼板厚度为30mm,误差±1mm。 b、拼板时,按图纸角度进行加工,结合紧密,胶水布足。 c、车枳时,严格照图纸加工。车枳得线条清晰、流畅,工件表面光洁,不能有死节、变形、崩缺、面积大于5mm×5mm得补土等。 d、钻孔、攻牙时,孔位、孔径得偏差≤0、5mm。 6.鹰爪脚: 1)规格:436mm×144、5mm×40mm 2)材质:橡胶木 3)质量要求: a、脚得中间要求使用整块料,鹰爪处拼板,拼接线≤0、5mm,不能太明显。 b、雕刻得线条清晰、流畅,工件得表面光洁,不能有变形、崩缺等。死节、补土面积≤5mm×5mm。 c、钻孔时,孔位、孔径得偏差≤0、5mm。 d、脚底得调整脚垫攻牙时,要保证内牙与水平面垂直,角度偏差＜2°。二、组立

木制家具检测标准

家俱验货程序为了更好的控制我们的品质，使品质问题能够提前发现，我们将从白身一一涂装

――包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下：一?了解产品： 1. QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况：（1）新产品须先核对样品的有关记录。 ⑵老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。 2?按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。二. 追踪工厂出货进度及验货时间。三. 线上检验：针对半成品先行检验。白身部分： 1. QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEE检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。 2. 当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构： ⑴房间组： A. 床组检验是： a. 测量床径：美式皇帝床（东岸）：76 "X 80 〃；美式皇后床：60 "X 80"; 美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亚州）大床：72"X 84〃。 b. 检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。 c. 摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。 B. 柜子产品的检验： a. 抽屉、门的缝隙（公司标准是土2mr）i。开关灵活。 b. 搁板的孔位。（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm但必须保证搁板平整。）

c. 组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）将抽屉拉出后往下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。 ⑵餐厅组： A. 餐桌的检验是： a. 组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。 b. 测量产品的外观尺寸。 c. 测试餐桌的强度：在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中），检验三角木有无松动、爆裂等；然后用手按压中板处，检验餐桌滑轨的强度，经过按压餐桌不能下垂。 B. 餐椅： a. 检验孔位与五金的搭配是否正确。 b. 组立是否容易。 c. 产品的外观尺寸。 d. 测试水平性，不能有“三只脚”。 e. 测试结构强度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地摇晃（或者将餐椅反放在平地上，然后用脚踩在后横档处，用自身体重往下压）检验三角木有无松动、爆裂，五金有无松动等。 C. 碗碟柜（服务桌）：检验的方法同房间组的柜子，另外注意： a. 门玻的安装，必须留有2mm勺间隙，压条（玻璃夹扣）不能有松动。 b. 层玻放置平稳，须留有2mm勺间隙。 c. 灯具的孔位要居中。 ⑶茶几组： a. 检验面板的拼花是否符合要求。 b. 检验孔位与五金的搭配是否正确。 c. 组立是否容易。 d. 产品的外观尺寸。 e. 测试水平性。

家具检验标准

家具检验标准重点：此类大多是拆装产品，功能性是最关键的。重点检查安装、含水率、各项功能。常规知识及标准 1）框架材料：MDF /刨花板/夹板/实木现在日本对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。通常标准分为E0/E1/E2三类。 2）皮类：主要有真皮/PU革/PVC 真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC 反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。 3）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。 4）構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。 5）塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。 LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。 UV和PE均为价格较高的油漆。以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。 5)1、NC漆（1）施工简单方便，气味清新，干燥速度快，广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。（2）亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬，哑光类清面漆则光泽柔和宜人，手感细滑，品味独特。（3）耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。（4）硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量，成膜率高，丰满度好，为硝基漆之极品。（5）硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属，漆膜丰满、坚固耐黄变，与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。（6）硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油，适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当底漆的金属表面，是一种高档的家庭装修漆，特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修. 5)2.PU漆：双组分聚氨酯漆

实木家具检验标准

重点：此类大多是拆装产品，功能性是最关键的。重点检查安装、含水率、各项功能。常规知识及标准 1 ）框架材料：MDF /刨花板/ 夹板/ 实木现在日本对家具FORMALIN畐尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。通常标准分为E0/E1/E2 三类。 2 ）皮类：主要有真皮/PU革/PVC 真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU 革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。 3 ）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。 4 ）構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。 5 ）塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE、AC、PU、UV、PE。 LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。 UV和PE均为价格较高的油漆。以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。 5）1、NC漆（1 ）施工简单方便，气味清新，干燥速度快，广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。（2）亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬，哑光类清面漆则光泽柔和宜人，手感细滑，品味独特。（ 3 ）耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。（4）硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量，成膜率高，丰满度好，为硝基漆之极品。（5 ）硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属，漆膜丰满、坚固耐黄变，与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。（6）硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油，适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当底漆的金属表面，是一种高档的家庭装修漆，特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修. 5）2.PU 漆：双组分聚氨酯漆甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜）稀释剂（天那水）：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用。优点: 1）与其他漆种相比，在相同硬度下，由于氢键的作用，PU 漆膜的断裂伸长率最高，所以广泛用于地板漆、甲板漆； 2）兼具保护性和装饰性，可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装； 3）漆膜附着力强。漆膜对多种物面（金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等量齐观均有优良的附着力。

国家木制家具标准

中华人民共和国木制家具标准 1 主题内容与适用范围本标准规定了木家具的技术要求和实验方法。

本标准适用于木家具及其它家具的木制件。 2 引用标准 GB/T 3326 桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327 柜类主要尺寸 GB/T 3328 床类主要尺寸～家具表面漆膜测定法 GB/～家具力学性能测试 ZB Y80 002 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定ZB Y80 003 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定 3 术语翘曲度

翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。平整度平整度是指产品（部件）表面在0～150MM范围内的局部的平整程度。邻边垂直度邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。位差度位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。外表外表是指产品外部的涂饰或作其它表面处理之处。内表内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或作其他表面处理之处。内部内部是指产品门内或抽屉内的可见表面。隐蔽处隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。

4 技术要求主要尺寸和尺寸公差桌、椅、凳类主要尺寸应符合GB 3326规定。柜类主要尺寸应符合GB 3327规定。床类主要尺寸应符合GB 3328规定。产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5MM，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。形状和位置公差形状和位置公差见表1。表1 单位：mm

用料要求各类家具的同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针、阔叶材不得混同使用。产品外表的局部装饰，不受单一材种的限制。

木制家具品质标准.doc

木制家具品质标准

国家木制家具标准

家具检测标准

木制家具检验标准

木制家具检测标准

实木家具质量检验标准

实木家具制作要求及标准

木制家具检测标准

国家木制家具标准

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现行家具行业国家标准

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家具产品检验标准

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