铝塑膜技术资料(昭和)ppt-课件
铝塑膜之干法热法（范文模版）
铝塑膜之干法热法（范文模版）第一篇：铝塑膜之干法热法（范文模版）铝塑膜之干法热法至于干法和热法的优缺点分别如下：昭和的干法工艺： ON（25μ）接着剂（2-3μ）AL（40μ）接着剂（2-3μ）CPP（40μ）DNP的热法工艺 ON（25μ）接着剂（2-3μ）AL（40μ）MPP（10-15μ）CPP（30μ）性能对比：①干法的优势在于冲深成型性能，防短路性能，外观（杂质、针孔、鱼眼少）,裁切性能上。
另外耐电解液，隔水性良好。
② 热法的优势只在于耐电解液和抗水性方面，而其冲深成型性能差，防短路性能差，外观差，裁切性能差。
制作方法对比：干法：AL和CPP之间用接着剂粘结后，直接压合而成。
热合：AL和CPP之间用MPP接着，然后再缓慢升温升压的条件热合成，制作过程较长。
并且由于长时间高温烘烤作用，使ALF脆化，从而导致冲深性能劣化。
这是成形工艺，更详细的资料可以找我索取，因为发附件比较麻烦第二篇：铝热反应实验教案铝热反应实验教案教学目标知识与技能：1、通过实验演示，了解铝的颜色状态等物理性质。
2、通过自己动手做试验，懂得铝能还原氧化铁的化学性质3、进一步理解氧化还原反应过程与方法1、通过观看教师演示铝热反应，培养学生的观察能力。
2、通过学生自己动手做试验，提高学生的实验操作和语言描述能力。
3、通过铝热反应实验，培养学生用实验法验证物质的性质。
情感态度与价值观1、了解铝热反应在生产生活中的应用2、通过化学实验方法培养学生严谨求实的态度。
重点：铝的化学性质难点：铝与氧化铁的反应教学方法：实验法、演示法教学过程问题情境教师在实验室里演示如下实验①将两张圆形滤纸分别叠成漏斗状，在底部剪一个小孔，用水润湿，在跟另一个纸漏斗套在一起，使四周都有四层；②将漏斗架在铁架台上，漏斗下面铺上一层沙土③用药匙取一勺铝粉，四勺铝粉均匀混合，倒入纸漏斗，再在粉末表面均匀撒上少量氯酸钾。
④用酒精点燃打磨好的镁条，迅速将燃着的镁条插入混合粉末中，观察现象。
DNP铝塑膜
DNP铝塑膜，铝塑复合膜产品简介
新型包装材料D-DN(405或408)系列
关于新开发的用于锂离子电池软包装的铝塑复合膜D-ND系列作如下说明。
本材料是针对于其他公司销售的干燥式层压型材料(AL/DL/CPP)相应开发的有竞争优势的包装材料。
DNP使用新开发的粘合剂于铝塑复合膜之中，所以能够和目前常规销售的D-EL40H型的包装材料具有相同的水蒸气阻隔性能。
为了容易替换正在使用中的其他公司包装材料，该材料具有其他公司（如昭和电工）包装材料同等以上的基本性能和可操作性。
D-ND系列的一个特征是，作为带基薄膜在最内一层实施PP复合的工艺。
PP树脂复合实施的意义在于：1) 耐电解质密封性能的稳定；2) 极耳周边的填埋密封性能的提高；3) 内层滑润性能的提高而
备注：
ON：延伸尼龙，DL：干燥式铝塑复合膜粘合层，AL：铝箔，ND；NEO-DRY的略写→DNP的新型粘合剂使用的粘合层，CPP：未延伸的聚丙烯，PP：聚丙烯复合层，另外，各数值均以μm作各层厚度的表示单位。
要包装材料比较表作详细说明
产品厚度
考虑耐电解质密封强度（电解液充填部位的密封）以及极耳周边树脂的填埋，以50μ（80μ）密封层厚度作为标准。
由此：（1）ON(25)＋DL(3)＋AL(40)＋ND(3)+粘合层(50)=総总厚度１22μm（±10%）由此：（2）ON(25)＋DL(3)＋AL(40)＋ND(3)+粘合层(80)=総总厚度１52μm（±10%）。
《铝塑板知识讲座》课件
竞争格局
品牌竞争
铝塑板市场上品牌众多，各品牌之间的竞争激烈。品牌之间的竞争主要集中在产品质量、价格、服务和市场占有 率等方面。
技术创新
随着科技的不断发展，铝塑板的生产技术和工艺也在不断进步。技术创新成为企业提高竞争力的重要手段，通过 研发新产品、优化生产工艺等方式，提高产品质量和降低成本。
市场发展趋势
绿色环保趋势
随着环保意识的提高，消费者对绿色 环保材料的需求不断增加。铝塑板作 为一种可回收再利用的材料，符合绿 色环保趋势，市场前景看好。
个性化定制趋势
随着消费者需求的多样化，铝塑板市 场的个性化定制趋势越来越明显。企 业可以根据客户需求，定制不同款式 、颜色和规格的铝塑板，满足客户的 个性化需求。
02
铝塑板家具具有现代感强、不易 变形、易于维护等特点，符合现 代家居装饰的潮流。
汽车行业
铝塑板在汽车行业中主要用于制造汽 车内外部装饰件，如车门内板、仪表 盘、座椅背板等。
铝塑板具有质轻、强度高、耐腐蚀等 特点，能够提高汽车的整体性能和外 观品质。
其他领域
铝塑板还广泛应用于航空航天、船舶制造、电子电器、医疗 器械等领域。
资源消耗。
在铝塑板的生产过程中，应加 强环境保护意识，遵守相关环 保法规和标准，确保生产过程
符合环保要求。
THANKS
感谢观看
在这些领域中，铝塑板因其优异的物理性能和化学性能而Байду номын сангаас 到广泛应用，为各行业的快速发展提供了重要的材料支持。
04
铝塑板的市场前景
市场需求
建筑行业需求
铝塑板因其优良的装饰性能和耐久性 ，在建筑外墙、室内装修等领域有广 泛应用。随着建筑行业的发展，对铝 塑板的需求将持续增长。
铝塑包装膜技术标准 (CPP40
大于 22.5 牛/每 15 毫米
3） 残留溶剂：
小于 5 毫克/平米
4） 外观：
在样品的可储存中应当符合以下条件：室温 40 摄氏度以下的集装箱 或冷藏室中
-POLYAMID： JIS Z1714
-粘结剂：
多元酯-聚氨酯
-铝箔：
JIS A8079、A8021
-粘结剂：
无氨基甲酸酯
-聚丙烯：
特级
3 每卷的标准参数： 1）厚度：ｘ=111μm±10% , Χ=111μm±10%
2) 宽度： 80~480 毫米±0.5 毫米等 3）长度： 250 或 500 米 ± 0.5 米 4）重量： 通常每卷 20.7 或 21.7 公斤（具体取决于每卷的长度） 5）拼接处： 标准卷通常有 4 处以下拼接点 6）卷芯： 通常为 3 英寸内径的纸质卷芯
4 机械参数 1） 热封条件：热封机上 22.5 牛/每 15 毫米宽，200 摄氏度 X0.2 兆帕 X2 秒
5 质量和检测标准 出货监测标准如下所示，此为昭和电工最终的检测标准
1） 表面质量： MAT FINISH 2） 小孔： 取决于使用的铝箔标准 3） 杂质： 直径 1 毫米以下 4） 鱼眼： 直径 2 毫米以下（无色）/直径 1 毫米以下（有色）
6 包装 每卷由聚乙烯袋包装。出口卷品外包装为硬纸箱。
7 标记 -产品名称
-产品规格 -装船体积 -生产批号 -生产日期 -供应商
8 检测标准
昭和电工每批货物向客户提供如下检测证明：
1） 薄片强度：
尼龙/铝层
大于 2 牛/每 15 毫米
铝层/CPP 树脂层 大于 4.9 牛/每 15 毫米
2) 拉伸强度：
昭和电工聚合物锂电池用铝塑包装膜标准说明书
昭和铝塑复合膜
集电体用铝箔、铜箔 昭和电工进口铝箔，厚度规格为12～20μ厚，产品均一性好，拉伸强度大，易上浆，残油及杂质少，质量稳定，占全球电池行业约50%市场份额。进口铜箔厚度规格为7～15μ，产品均一性好，拉伸强度大，易上浆，残油及杂质少，质量稳定。 在日本各材料厂家直接经营指导下，我司在价格、售后服务、技术支持上具有独一无二的优势，全心全力为聚合物锂离子电池事业的发展贡献微薄之力。
1、防潮、隔氧、防锈、防热辐射、抗静电、卫生、遮光等性能强。
2、的附加值。
4、运输成本低。
5、强度高，抗冲击能高，不易破损，不易泄漏。
公司提供多种厚度规格(CPP层厚度30μ、40μ、80μ等)和宽度规格(80mm—680mm)之产品，冲深延展好、热封强度高，不易导致弯角部分的隐性龟裂而保障电池不易胀气。中国国内铝塑膜市场份额达到８０％以上，涵盖了绝大部分聚合物厂家．
负极材料—SCMG—A系列 SCMG系列产品为人造石墨负极材料，该材料在目前世界石墨最高煅烧温度3200～3300℃条件下经过1个月左右的煅烧然后缓慢降温结晶，「结晶程度高」「一致性好」「循环优良」「大倍率功效卓越」等特点显著。针对电池的不同应用领域我们提供多种性能倾向不同的负极材料∶有针对大电流高倍率的，电池可以做到30C放电；有针对容量高循环好的等等。例如SCMG—AH，是一款在水系和有机体系中均能使用的高倍率材料，在量产的聚合物13000mAh电池上测得的数据为:20C放电容量是0.2C的95％，在1C充电18C放电的情况下循环500次容量保持在93％等等；再比如SCMG—AO适用于高容量循环好的民用中小电池上，使用中电池的克容量达到350mAh/g以上，循环500次容量保持率为85%以上，具有很高的性价比，国内客户运用效果佳。 **聚合物电池用极耳** 引进日本技术和原材料，在上海合资合作生产，工厂通过ISO9001质量体系认证，拥有一个实力过硬的研究队伍。独家授权采用最先进的昭和电工产CPP单组分多融点材料和进口的铝金属，加上环保的表面处理技术，所产极耳弯折强度高、耐电解液性能强、质优价廉，得到业内广泛认可，并且远销韩国台湾等知名聚合物锂电厂商，已出货的1亿多对极耳没有一例因极耳问题导致电池胀气或漏液的投诉。国内市场份额第一，和昭和铝塑膜配合性能更优越。
铝塑膜技术资料
铝塑膜
成型工艺参考资料
Showa Denko K.K. Fine Carbon Department
一、昭和ALF的历史及优势
Confidential
1、历史： 99年和Sony共同研制出ALF第一代 01年推出第二代（现我公司主推产品），03年于大陆推广。现在在 中国市场占有率为80%〈ATL、TCL、精进能源等客户〉，日本市场占有率 为95%〈Sony使用100%，三洋≥80%，NEC……〉 2、优势: <与DNP（大日本印刷）相比> 1）所有原料都由昭和集团各子公司协作完成。进料品质绝对保证。 DNP(用的主要原材料是一样的)<如：CPP（树脂）和铝箔都是在昭和 进的>。 2）研发是和Sony共同研发，技术绝对领先 〈举例：ALF研制出第三代，厚度更薄，冲深更深（Song可以冲15mm）， 昭和已经开发出开发出燃料电池关键原材料，太阳能电池的关键性材 料〉。 3）昭和是全世界作为锂电池原材料最全的公司〈负极、VGCF、ALF、 Tablead（机耳）、AL箔、Cu箔、胶体电解质等〉 Showa Denko Technical Report
Showa Denko Technical Report
a
6
二、昭和ALF与它社对比
Confidential
热法与干法冲产品性能比较： 热法： 通过制作过程图示，我们可以清楚的看到在热法生产中，加入了MPP层 作为粘结PP与AL的介质。这里就给产品带来的以下几点不利。首先热法的 生产过程中，经过长时间的高温处理，在这个过程中，导致MPP的分子间 的范徳华力被破坏，MPP老化，抗短路性能急剧下降。且因为分子间的结 构被破坏，导致韧性降低，成型过程中，容易破裂。 热法产品中的MPP层收缩率大于PP层，所以还会导致高温生产之后铝 塑膜向PP层方向弯曲，无法用于自动线生产。不利于未来发展之大趋势。 干法： 而干法生产中采用的为绝缘粘结剂，且不需要经过高温处理，所以防 短路性能远远优于热法产品。且粘结剂本身延展性能优于PP层，且本身比 较薄，又不需要经过高温处理，所以不会影响成型。
铝塑膜工艺技术
铝塑膜工艺技术铝塑膜工艺技术是一种将铝箔和塑料薄膜进行复合加工的技术。
该技术以其重要的防潮、保鲜、保温、防腐等特性，广泛应用于食品、医药、化工、农业等领域。
本文将详细介绍铝塑膜工艺技术的工作原理、制备过程及应用前景。
铝塑膜工艺技术的工作原理是通过将铝箔和塑料薄膜合理复合，形成一层均匀、牢固的膜状物。
铝箔作为复合材料的一层，具有良好的阻隔性能，能够有效防止空气、水蒸气等有害物质的渗透。
而塑料薄膜具有柔软性及耐用性，能够保护铝箔，同时也能够起到密封、鲜活、保温的作用。
通过复合加工，铝塑膜能够同时具备铝箔和塑料薄膜的优点，形成理想的防潮、保鲜、保温、防腐等特性。
铝塑膜的制备过程主要包括以下几个步骤。
首先是选择铝箔和塑料薄膜的原材料，要求原材料具有良好的质量、良好的柔性和耐用性。
其次是将铝箔和塑料薄膜进行层叠，使用特定的粘合剂将两者黏合在一起。
接下来是对黏合后的材料进行热切割、印刷等加工，以便制成所需的形状与尺寸。
最后是对成品进行质量检验，确保产品符合要求。
铝塑膜工艺技术具有广泛的应用前景。
在食品行业中，铝塑膜可以用于制作食品包装袋、饮料瓶盖等，能够有效保护食品的新鲜度和卫生安全；在医药行业中，铝塑膜可以用于制作药片包装、输液袋等，能够保护药品的有效成分和质量；在化工行业中，铝塑膜可以用于制作化妆品包装、农药包装等，能够保护产品不受外界环境影响；在农业领域，铝塑膜可以用于农膜覆盖、大棚建设等，能够保护农作物的生长环境。
可以看出，铝塑膜工艺技术在各个领域都有广泛的应用，具有巨大的市场潜力。
综上所述，铝塑膜工艺技术通过将铝箔和塑料薄膜进行复合加工，形成具有防潮、保鲜、保温、防腐等特性的铝塑膜。
该技术具有良好的工作原理、多步骤的制备过程和广泛的应用前景，是一种具有巨大市场潜力的工艺技术。
随着社会的发展和人们对产品质量的要求提高，相信铝塑膜工艺技术将会有更加广泛的应用。
铝塑膜简介介绍
04
铝塑膜的性能检测与应用 案例
铝塑膜的性能检测与应用案例
• 铝塑膜，作为一种重要的包装材料，在现代生活和 工业领域中发挥着不可或缺的作用。以下是对铝塑 膜的详细性能检测、应用案例以及其环保性构与材料
铝塑膜的结构与材料
• 铝塑膜是一种由铝箔层和塑料层通过热压复合而成的复合材料 。它具有优异的阻隔性能、良好的耐热性、耐寒性、耐油性和 耐化学腐蚀性，广泛应用于食品包装、医药包装、电子产品包 装等领域。下面将对铝塑膜的结构与材料进行详细介绍。
03
铝塑膜的生产工艺与技术
铝塑膜的生产工艺与技术
铝塑膜简介介绍
汇报人： 日期:
目录
• 铝塑膜概述 • 铝塑膜的结构与材料 • 铝塑膜的生产工艺与技术 • 铝塑膜的性能检测与应用案例 • 铝塑膜的市场前景与挑战
01
铝塑膜概述
定义与特点
定义
铝塑膜是一种由铝箔与塑料薄膜经复合工艺制成的复合材料 。
特点
铝塑膜结合了铝箔和塑料薄膜的优点，具有优异的阻隔性能 、良好的耐热性、耐寒性、耐油性、耐化学腐蚀性以及防潮 、防氧化等特性。同时，它还具有环保、无毒、无味等优良 特性。
05
铝塑膜的市场前景与挑战
铝塑膜的市场前景与挑战
• 铝塑膜作为一种重要的包装材料，在现代生活中 有着广泛的应用。以下是对铝塑膜的市场前景与 挑战的简要分析。
THANKS
感谢观看
铝塑膜的应用领域
食品包装
医药包装
铝塑膜可用于各类食品包装，如饼干、糖 果、巧克力、茶叶等，具有良好的防潮、 防氧化功能，延长食品保质期。
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7
三、成形工艺（成型方法）
1.ALF的冲深成形方法
L2
R1 R3
R2
L1
1）延伸性冲深：夹具压力较大，边缘部分固定没有对冲深部分补给。成型时边缘 部分完全由底部补偿，这种方法冲深浅，可调性差，目前较少采用。
2）补偿性冲深：①方法：夹具压力可调，冲深部位可由边缘及底部补偿，此方法 冲深深，被普遍采用。
PET成型性差，导致ALF成型性差。成型后，由于PET自身张力大，导致产生弯曲。 为了解弯曲，再加一层PET，结果导致冲深成型更差，并且增加了成本（例：松下电池因此出
问题） 备注： 1.ON不耐酸，遇酸变色； PET耐酸 但锂电制作关键之一就是防止电解液污染，故PET表层不需要具有此作用 2.DNP在国内建议冲深≤5mm；SPA达15mm国内某厂达到9mm
从而使制作更高商务电池成为可能，但对设备、模具精度要求较高
6
昭和的ALF和DNP对比（续）
8）外合材质对比：
昭和在2000-2001年ALF的表层使用PET，但是由于冲深性能差，并且制作过程中容易弯
曲，所以在2001年终止使用PET，ET
AL CPP
AL PET CPP
7）昭和三代产品比较： ① 第一代产品冲深性好，成本低，外观好，防短路性好。但是在抗水性、耐电解
液上比热合品稍差 ② 第二代产品保持第一代优点，并改善了抗水性、耐电解液性能。而且由于得到
广泛的应用，生产规模大，成本比第一代更低 ③ 第三代产品在第二代的基础上更进一步的提高了冲深性能，并降低了总厚度，
接着剂（2-3μ）
AL（40μ）
AL（40μ）
接着剂（2-3μ）
MPP（10-15μ）
CPP（40μ）
CPP（30μ）
昭和干法
DNP热法
4）性能对比：
①干法的优势在于冲深成型性能，防短路性能，外观（杂质、针孔、鱼眼少）,
裁切性能上。另外耐电解液，隔水性良好。
② 热法的优势只在于耐电解液和抗水性方面，而其冲深成型性能差，防短路性能差，
外观差，裁切性能差。
5）制作方法对比：
干法：AL和CPP之间用接着剂粘结后，直接压合而成。
热合：AL和CPP之间用MPP接着，然后再缓慢升温升压的条件热合成，制作过程
较长。并且由于长时间高温烘烤作用，使ALF脆化，从而导致冲深性能劣化。
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昭和的ALF和DNP对比（续） 制作过程图示
AL单面表面处理 AL另一面表面处理
优势<与DNP(大日本印刷)相比>
1）所有原料都由昭和集团各子公司协作完成。进料品质绝对保证
（昭和电工铝箔<产量350t/月>和树脂产量都是日本最大的)
DNP(用的主要原材料是一样的)<如：CPP（树脂）和铝箔都是在昭和进的>
2）研发是和Sony共同研发，技术绝对领先
举例：ALF研制出第三代，厚度更薄，冲深更深（Sony可以冲15mm），昭和已经开发
备注：上冲头防真空设计图 图1.冲头打孔防真空
正视图
图2 冲头冲深面中空以防真空
俯视图
图3 应用于大体积
备注：ALF冲深程度指标
四角最薄处厚度不小于原来的50% CPP40（60-65μm）
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成型工艺(模具冲深能力判定方法)
1.模具冲深能力判定方法.
成形深度T
12345
T
○○○○○
R1= R2= R3
成2形） 工材料艺： （影响成型的因素） ALF干法冲深性好，热法差 昭和ON和CPP含有特殊润滑剂（具有活性物质，利于冲深） 3）模具： 精度：镜面抛光度范围Ra=0.05-0.25μ
T（mm） 4
5
9
12
R
1+0.5 1.5+0.5 2+0.5 2.5+0.5
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成形工艺（影响成型的因素）
铝塑膜
成型工艺参考资料(机密)
1
一、昭和ALF的历史和优势
历史：97年和他社共同研制出ALF第一代
01年推出第二代（现我公司主推产品），03年于大陆推广。
现在在中国市场占有率为80%以上〈ATL、TCL、精进能源、优科等客户〉，日本市
场占有率为90%以上〈Sony使用100%，三洋≥80%，NEC……〉
ON层挤压粘贴
干法：CPP层挤压粘贴
热法：将CPP与MPP先融合在一起
再经过漫长的高温过程使MPP熔化并 与AL黏结在一起
5
昭和的ALF和DNP对比（续）
6）应用方向对比： ① 干法应用广泛。代表聚合物电芯的发展方向，主要应用于手机电池、MP3、MP4
等高能量密度的电池上。另外，CPP的干法品大量应用在电动车、航模等大倍率、 高容量动力电池上 ② 热法只可能应用在对容量要求不高的电池上
②夹具压力调整方法：夹具由松到紧，根据四角边缘纹路适合程度，来确定夹
具合适的压力。
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成形工艺（补偿性冲深示意图）
补偿性冲深
（整个铝塑膜表面像绸缎一样光 滑，整体运动成型，薄厚均匀）
延伸性冲深
（被夹具夹住的部分不参加成 型的形变，只有冲头接触的部 分延伸成型，成型部分比较薄 容易破裂）
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2.影响成型的因素 1）成形形状 尺寸：长、宽、四角R角、冲模R角、 下模R角 L1 = L + 0.250㎜ 冲深与R角的调节关系
T+0.5
○○○○○
T+1.0
○○○○╳
T+1.5
○○○╳╳
T+2.0
○○╳╳╳
2.暗室测试：假定一个深度T。暗室实验中T成功，T+0.5也 成功，但是T+1.0时出了问题，则冲深应为T+0.5项上的一个 值，也就是T（附图）
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SUCCESS
THANK YOU
2019/6/18
模具冲深能力判定（暗室测定）
出燃料电池关键原材料，太阳能电池的关键性材料〉
3）昭和是全世界作为锂电池原材料最全的公司〈负极、VGCF、ALF、Tablead（极
耳）、AL箔、Cu箔、胶体电解质等〉
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二、昭和的ALF和DNP对比
3
昭和的ALF和DNP对比（续）
3）结构对比
ON（25μ）
ON（25μ）
接着剂（2-3μ）
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模具冲深能力判定（暗室测定）
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四、热 封
1.模具
1）材质
上模：在日本使用钢为上模；
国内则为铜加了高温胶带
下模：采用钢加硅胶板
2）模具设计 上模做倒角防止ALF破损 下模：R1=R2 顶封建议不开槽， 加硅胶(日本规模化生产\型号简单)