余热锅炉受热面管常见病的预防(正式)
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及预防措施发布时间：2022-07-22T05:31:48.944Z 来源：《当代电力文化》2022年5期作者：梁克勤王轶斌王相[导读] 锅炉的受热面要承受高温高压，同时要兼具良好的耐磨性以及抗腐蚀性，在锅炉结构体系中，梁克勤王轶斌王相华能左权煤电有限责任公司摘要：锅炉的受热面要承受高温高压，同时要兼具良好的耐磨性以及抗腐蚀性，在锅炉结构体系中，四管是受热面的重要组成。
由于锅炉四管本身的焊接质量相对来说比较差，设计的方式也并不是十分合理，有可能会出现锅炉泄漏甚至爆炸等严重的安全事故，这就需要在火电厂的实际运行以及发展的过程中，结合实际情况来重视对锅炉四管的安全检查工作，对产生故障的原因进行深入分析，制定出预防泄露的重要措施，使火电厂锅炉运行安全性更高。
关键词：火电厂锅炉；“四管”；防磨防爆；检查重点1火电厂锅炉四管防磨防爆检查重点分析1.1对水冷壁及余热锅炉蒸发受热面检查内容及质量要求。
1)燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁管外观检查:应无高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行壁厚测量。
对液态排渣炉或有卫燃带的锅炉，检查其卫燃带及销钉的损坏程度。
定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周炉墙各若干点。
检查吹灰器辐射区域水冷壁的损伤情况，必要时测量壁厚。
进行鳍片水冷壁检查，鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况。
2)冷灰斗区域水冷壁管外观检查:应无落焦碰伤及管壁磨损情况。
定点监测斜坡及灰坑弯管外弧管壁厚度。
3) 所有人孔、看火孔周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形等异常情况。
4)循环流化床锅炉进料口、出灰口、无磨损、腐蚀等情况。
5)余热锅炉受热面应无过热胀粗、鼓包等缺陷。
6)折焰角区域水冷壁外观检查:应无管子过热、胀租、鼓包等缺陷；应无管壁减薄:无变形、磨损情况;屏式再热器冷却定位管相邻水冷壁应无变形、磨损情况；定点监测整厚及管子胀粗情况，斜坡及弯管外弧处各取若干点。
火电厂锅炉受热面爆管防范建议_1
火电厂锅炉受热面爆管防范建议发布时间：2021-09-01T01:49:38.432Z 来源：《中国电业》2021年13期作者：齐晓光[导读] 火电厂是我国电力行业的最主要部分，推动着经济发展。
齐晓光华能内蒙古东部能源有限公司，海拉尔热电厂摘要：火电厂是我国电力行业的最主要部分，推动着经济发展。
但是，在火电厂锅炉管理中，“四管爆破”威胁着机组的运行。
由于火电厂需要长期高负荷运行，导致受热面作为热能的时候受到某种因素使其爆管。
因此，在管理火电厂锅炉受热面时，需要及时的监督和管理，存在的隐患及时去排查并且制定出一系列方案来针对突发事件。
本文讲述火电厂锅炉受热面的防范建议。
关键词：火电厂；锅炉受热面；爆管’防范建议引言爆管时火电厂受热面常见的安全事故，当爆管时候受到的损坏造成安全问题以及很大的经济损失。
一旦受热面爆管，就需要停炉检查维修，除了需要维修费用还大大的浪费了时间，损失火电厂的经济。
针对这种事情，我们需要及时的做出防范措施，保证火电厂能够高效且稳定的进行。
一、火电厂锅炉受热面爆管的原因1.材质和焊接的原因首先，锅炉受热面是进行热能转换的重要设备，一侧需要长期的受到高压高温，而另一侧则需要接触到水或者油来传递热量，在这种长期接触下，既要保证高压情况下能够正常运行，还要保证在水或油不损坏材质。
因此，在选择材质的时候需要严谨的去选择，运行人员还需要了解锅炉运行时候的参数，温度以及需要承受的各种荷载，来确定材质的耐高温性，耐腐蚀性，强度等性能。
如果选择的材质不达标，那么在运行时期很可能会因为某种因素导致火电厂受热面爆管。
其次，在焊接过程中，焊接人员没有严谨的去焊接工作，从而出现四管与锅炉受热面焊接的水平不齐，且没有很好的让它们契合而存在裂缝，导致在运行时，因为缝隙导致泄露发生爆炸。
并且在大面积更换受热面管排或者重新建机组的时候，由于工作人员的粗心而导致介质流通不畅而发生局部过热爆管。
2.磨损、过热、结焦和老化导致的爆管磨损。
锅炉受热面管泄漏预防与锅炉受热面精细化检修管理措施
锅炉受热面管泄漏预防与锅炉受热面精细化检修管理措施一、引言锅炉受热面管是锅炉的重要组成部分，其运行状态直接影响到锅炉的安全性和效率。
然而，由于各种原因，受热面管常常发生泄漏问题，这不仅会影响锅炉的正常运行，严重时甚至可能引发安全事故。
因此，预防受热面管泄漏和进行精细化检修管理至关重要。
本文将就如何预防锅炉受热面管泄漏以及如何进行精细化检修管理进行探讨。
二、锅炉受热面管泄漏预防措施1.控制水质：严格控制锅炉用水，防止水垢的产生，防止受热面管的腐蚀。
2.定期检查：定期对受热面管进行内窥镜检查，查看是否有腐蚀、磨损等现象。
3.温度控制：保持适当的炉膛温度，避免过热引起的受热面管疲劳和腐蚀。
4.定期保养：对受热面管进行定期的化学清洗和物理清洗，去除积垢和杂质。
5.建立档案：为每台锅炉建立受热面管维修档案，记录每一次维修和更换情况。
三、锅炉受热面精细化检修管理措施1.制定检修计划：根据设备的运行状况、维修周期、历史维修记录等因素，制定详细的检修计划。
2.精细化检修流程：严格按照检修计划进行检修，对每一个步骤都要详细记录，保证检修质量。
3.人员培训：对检修人员进行定期培训，提高他们的专业技能和安全意识。
4.备件管理：建立完善的备件管理制度，保证备件的质量和供应。
5.信息化管理：建立设备检修管理系统，实现检修工作的信息化管理，提高管理效率。
四、结论预防锅炉受热面管泄漏和进行精细化检修管理是保证锅炉安全、稳定运行的重要措施。
通过控制水质、定期检查、温度控制、定期保养、建立档案等措施，可以有效预防受热面管的泄漏；通过制定检修计划、精细化检修流程、人员培训、备件管理和信息化管理等措施，可以实现对受热面管的精细化检修管理。
通过这些措施的执行，可以提高锅炉的运行效率，降低设备故障率，从而为企业带来更多的经济效益和社会效益。
防止锅炉高温受热面超温爆管的措施
防止锅炉高温受热面过热爆管的措施一、前言锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（简称锅炉“四管”）爆漏约占全部锅炉设备事故的40％～60％。
因此，减少锅炉“四管”爆漏次数，降低锅炉强迫停运时间，是提高锅炉运行可靠性和经济性的关键因素。
引起锅炉“四管”爆漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、安装和焊接质量差是导致四管爆漏的主要原因。
减少锅炉“四管”爆漏要坚持“预防为主”的方针，从管理和技术两方面入手，加强检修、运行、金属、化学、热工、燃料和安全监察各个环节的可控在控。
二、锅炉“四管”爆漏原因简要分析1、磨损煤粉锅炉受热面飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。
飞灰磨损速度取决于灰粒成份（主要是SiO2）、灰量、灰粒的动能及飞灰浓度，磨损量与烟气流速的三次方成正比。
因此，尾部烟道中设计烟速的大小对飞灰磨损率有决定性的影响，设计时要选取合理的烟速。
同时应尽量减小速度分布不均，避免在省煤器边排管与炉墙之间、省煤器弯头与炉墙之间、再热器与两侧墙之间存在的烟气走廊。
这个区域由于烟气流动阻力小，局部烟速可增大到平均烟速的两倍，甚至更大，造成这些部位管子磨损非常严重。
2、腐蚀1）管外高温腐蚀受热面管外壁在较高温度条件下，由于缺氧导致还原性气体存在，当燃料中含硫量较高时（＞1%），容易产生管外高温腐蚀。
如果管外产生结渣、积灰，且上述条件存在，会产生较为严重的管外腐蚀。
管壁温度对腐蚀的影响也很大，在300～500℃范围内，管壁外表面温度每升高50℃，腐蚀程度增加一倍。
在受热面中，水冷壁是最易产生高温腐蚀的地方。
水冷壁的高温腐蚀还和周围还原性气体的存在有着密切的关系，CO浓度大的地方腐蚀就重。
水冷壁高温腐蚀部位多在热负荷较高、管壁温度较高的区域，如燃烧器附近。
过热器、再热器区域还原性气体比炉内低，腐蚀速度一般比水冷壁小。
但是大容量锅炉的过热器、再热器的壁温较高，尤其是左右两侧烟温差较大时，腐蚀现象也相当严重。
电厂锅炉受热面管泄漏原因及预防措施研究
电厂锅炉受热面管泄漏原因及预防措施研究摘要：锅炉是电厂主机的重要组成部分，是确保电力生产稳定运行的重要设施。
锅炉系统运行中，受热面管泄漏是锅炉系统运行的主要问题。
本文在简要概述电厂锅炉受热面管泄漏影响基础上，分析泄漏现象产生的主要原因，并结合实际提出对应的预防处理措施，以此为运维管理工作开展提供参考，为推动电力生产稳定运行提供有效保障。
关键词：火电厂；锅炉；受热面管；泄漏电厂锅炉运行中，过热器、省煤器、水冷壁和再热器等受热面会出现爆管泄漏现象，在出现问题时，必须要停机检查，及时采取有效措施进行处理，避免出现受热面失效现象，为火力发电机组效率提升提供有效保障。
1、电厂锅炉受热面管泄漏原因1.1 设计及安装因素影响电厂锅炉受热面管布置形式较为复杂，需要综合考虑系统整体稳定运行要求，需要与炉膛保持合理高度与宽度，尽量避免超温现象发生。
但是在传统设计体系下，电厂锅炉设计存在理论与实际偏差较大，设计经验不足、结构不合理现象。
在管径、长度及进出口位置等设计偏差情形下，会导致流量偏差而引起发热偏差，由于超温作用而导致受热面管出现泄漏。
同时在设备安全作业中，会由于规范重视不足、安装质量不符合规范要求，影响到锅炉受热面的承受能力，在受热面管泄漏程度不断增加情形下影响到机组安全稳定运行。
1.2 管材质量问题管材是受热面管的基本材料，在材料性能不合要求或者焊接质量控制不到位情形下，必然会导致受热面管出现爆管现象。
爆管开裂部位呈桃形，厚度明显降低。
例如在某泄漏事故运维检修作业中，发现炉管材料质量较差，母材基体组织成分不均，分布有较多微观孔洞，在长期运行中逐渐发育成裂纹，使得材料强度不断下降。
在回溯焊接流程时，显示焊接作业中存在较为显著的气孔、气泡及夹杂物等缺陷，焊接材质错用，导致长时间运行后发展为裂纹，甚至导致爆管现象。
管材质量问题的存在，除受设计因素影响外，还受人为管理因素影响，在质量控制措施不到位情形下，必然会导致受热面管泄漏现象发生。
锅炉受热面超温爆管的原因及预防措施
锅炉受热面超温爆管的原因及预防措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX锅炉受热面超温爆管的原因及预防措施在火电生产中，锅炉承压受热面超温爆管事故在非计划停炉中占有较大的比重,是影响机组安全稳定运行的主要因素,因此解决超温问题十分重要，现根据部分经验数据粗浅分析如下：一、原因分析1）根据日常运行记录可以发现，每台炉都有燃烧调整不当的情况发生，例如，没有根据燃烧需要及时调整各层燃烧器或炉排的配风，使燃烧工况偏离设计值，火焰中心偏移，导致燃烧行程加长，炉膛出口烟温升高。
如果锅炉各角一次风口风量不均匀，给煤机或炉排转速不均匀也能造成燃烧中心偏斜，甚至贴壁燃烧，使水冷壁局部超温。
在启、停给煤机及锅炉负荷升降的过程中，由于运行工况的变化率过大，炉膛出口烟道温度场和速度场分布不均，也会加大局部超温的可能性。
2）根据空气动力场试验，炉膛出口处可能存在着一定的残余气流旋转现象，而一、二次风的动量比会影响到烟气流的旋转强度，使沿炉膛宽度方向的炉膛出口烟温和烟速分布存在一定的偏差，造成水平烟道的烟温分布不均，在这种情况下，烟气温度场和速度场的分布偏差就使受热面吸热产生了较大的偏差，加大了局部超温的幅度。
3）由于煤种原因造成过热器或水冷壁严重结焦，或者因设备老化，吹灰设备等因素导致炉膛部分受热面粘灰严重，促使受热面烟气温度进一步升高，加剧了过热器的超温，造成过热器爆管。
4）锅炉本体都有不同程度的漏风，造成炉膛出口烟道烟气量增加，也加剧了超温。
5）给水品质不合格或者因为没有进行定期排污、除氧效果差、汽第 2 页共 5 页包加药量不合适等因素造成给水品质不良，易对管子形成腐蚀，引起受热面管内结垢积盐，影响传热。
当给水不合格时，在水冷壁上结垢并形成垢下腐蚀，会造成受热面在运行中发生超温现象。
6）设计安装方面，由于管子的长度和焊口的数量不尽相同，这个客观因素不可避免地使各受热面出现热偏差，产生超温现象。
二、防止爆管采取的措施1、加强入炉煤的管理从入炉煤的指标控制入手，避免燃用偏离设计值过大的煤种，通过合理掺配煤达到合格入炉煤标准。
转炉余热锅炉常见故障及预防措施
酸 性气 体 的腐 蚀 以及 高 温 氧 化 ， 出的 高 温 渣 易 溅 吹溅到 受 热 面 形 成 高 温 侵 蚀 、 渣 。炉 口段 烟 道 挂 长期 在 上述 环境 下工 作 ， 作环 境 恶 劣 ， 工 特别 是 其
（ ｌ ２ ＋（ １ ３ ｒ —ｒ）Ｘ Ｈ２ ｒ 一ｒ）Ｘ Ｈ３
生 阻力 损失 ， 自然循 环 的形成 不 依 靠 外力 ， 以 因 所
保 证水 循环 正 常流动 的 条件 是 流 动压 头 必须 克服
热 Hale Waihona Puke 负 一 阻力 损失 。
即 ＡＰ ≥Ｒ ・ ｅ Ｌ （） ２
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（） 中： ２式 Ｒ一管 道 比摩 阻 ； Ｌ 一管道折 算长 度 。 ｅ
转 炉余 热锅 炉 活动 烟罩 处 于 转炉 炉 口上方 最 接近 炉 口处 ， 寿 命 短 ， 平 时 运 行 过 程 检 修 外 ， 其 除
１ 转 炉 余 热 锅 炉 运 行 原 理
转 炉余 热 锅炉 ， 运 行原 理 遵循 锅 炉 的原 理 ， 其
收 稿 日期 ：０ １ ０ ２ １ — ２—１ ６
图 １ 转炉余热锅炉运行原理 图
当转 炉开 始 吹炼 时 ， ＝ｒ＝ｒ ｒ
则： ＡＰ＝（ —ｒ）・ ｒ Ｈ 而对 于 活动 烟 罩 ， 般 Ｈ 一 比较 小 ， 开 始 吹 在 炼 时 ， 动压 头 ＡＰ较 小 ， 这 部分 的上 升管 和 下 流 而
摩擦 ， 工作 条 件 极 为 恶 劣 。另 外 还 有 个 原 因是 较
取决 于上 升 管 的 阻 力 ， 循 环 的动 力 来 自于上 升 水
管 与下降 管 中水 的密度差 。
２ 转 炉 余 热锅 炉故 障及 原 因分 析
余热锅炉事故预防与处理
余热锅炉事故预防与处理锅炉事故与预防⼀、锅炉事故概述锅炉故障与锅炉事故锅炉是在⾼温和受压的状况下运⾏的，在压⼒的作⽤下承压部件具有破裂和爆炸的危险性，⼀旦发⽣爆炸，且具有相当⼤的威⼒。
承压部件内的汽⽔混合物在突然爆炸的⼀瞬间因压⼒突然降低⽽会使其体积成千倍的膨胀，形成巨⼤的冲击波⽽危及⼈们的⽣命和财产安全。
安全问题是锅炉⽣产、运⾏中应⾼度重视的问题。
锅炉受⾼温烟⽓的冲刷，烟⽓中尘粒的磨损、⾼温烟⽓的磨蚀和低温有害⽓体的腐蚀；⽔中杂质和钙、镁等成分会形成炉内的结垢，这些⽔垢的形成、堆积会极⼤地影响热量的传递，使受热⾯局部⾦属壁温过热、过烧，产⽣⿎包、变形、甚⾄破裂，在处理不当时会发⽣锅炉事故。
锅炉系统所⽤辅机、阀门、仪表数量较多，⼯作环境恶劣，⾮受压元件有些⼯作在⾼温环境，在长期运⾏过程中也会出现⼀些故障，但这些故障有些在不停炉的情况下可以处理和解决。
但若对锅炉故障处理不及时或不够重视时，也会引起锅炉事故的发⽣。
因此加强锅炉设计、制造的监督、检验、运⾏中的管理和定期检查检修对锅炉安全运⾏⼗分有意义。
锅炉故障主要是由于运⾏操作不当或长期使⽤、维修保养不良造成的，如法兰泄漏、阀门不严、⽔位表或压⼒表的旋塞(考克)漏⽔、漏汽、安全阀阀芯被粘住等。
这些故障⼀般可以在不停炉的情况下经过处理即恢复正常运⾏。
但若不及时处理，或操作者对故障判断错误，也可能造成严重事故。
锅炉运⾏中，因锅炉受压部件、安全附件、辅助设备发⽣故障或损坏，以及因运⾏⼈员⼯作失职或违反锅炉运⾏操作规程，使锅炉受到损伤被迫停炉或某些企业被迫突然降参数运⾏引起⽣产系统出现设备故障或产品报废的，称为锅炉事故。
锅炉事故有设备事故和动⼒事故之分，动⼒事故系按停⽌供汽时间的久暂和参数(包括蒸汽品质、压⼒、汽量等)降低影响⽣产的程度⽽制订事故等级。
这类事故须根据⽤汽性质⽽定，例如采暖蒸汽短时间参数降低，只有极⼩的影响，但动⼒⽤汽则会⽴即出现⽣产设备出⼒不⾜⽽影响产量，较长时间的参数降低还会造成产品报废或更⼤的损失。
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余热锅炉受热面管常见病的预防(正式)
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余热锅炉在当今社会的工业生产中已得到了广泛的运用，特别在炼油行业、造纸行业、炼钢行业、化肥行业、垃圾焚烧等，余热锅炉正起到越来越重要的作用。
其一方面对整个生产过程中余热的充分而合理的回收利用，并进行发电，降低了工厂能耗，提高生产装置综合热效率。
另一方面，降低了污染，满足环保的要求。
因此，余热锅炉的正常运行，对整个装置的正常生产起到至关重要的作用。
这要求我们在余热锅炉的设计、制作要充分考虑烟气成份的特殊性，尽量地延长余热锅炉的使用寿命。
在此对余热锅炉运行有较大影响的并具有一定典型性的问题作一些探讨。
我们知道余热锅炉烟气特性，各有所别，象炼油厂的烟气温度，平均在550℃左右，最高时达650℃。
造纸黑液碱回收燃烧熔融状态的碱液温度达1000℃以上，炼钢行业的烟气也在1000℃以上等，并且在烟气中含有Co、H₂S、CN-、SO₂、H₂O等对钢管有腐蚀作用的成份，有的烟气中含有极硬的C粒子，对钢管的冲刷磨损起到极大的危害作用，这些在锅炉设计却应加以考虑，下面分别对过热器、蒸发区、省煤器管子的情况逐一进行分析说明。
一、过热器
过热器一般布置在烟气温度较高的地方，同时也是受烟气冲刷磨损最厉害的地方，管子出现破坏常为爆管。
一方面在蒸汽量品质及温度得到有效控制的前题下，管子出现爆管最主要的原因是冲刷磨损减薄、强度下降引起的。
就拿炼钢厂干熄焦锅炉来说，由于烟气中含有焦粉颗粒，其颗粒的耐磨性M10达到7.29%。
在高温状态下，对过热器管冲刷磨相当厉害，因此考虑到锅炉这行寿命（一般为15年）我们在具体及计时应控制气体流速，一般＜8米/秒，并在过热器管子上
喷涂耐磨、耐高温Ni-Cr合金，采用超音速涂的方法，全面提高管子对烟气中颗粒的抗磨性。
而对于其它锅炉来说一般在冲刷严重处增加防磨套管，这对延长寿命起了很好的作用。
另一方面，如果蒸汽品质、蒸汽量得不到有效控制，过热器同样也会出现爆管现象，我们知道锅炉的蒸汽参数由它来保证，管子里走的蒸汽，在蒸汽带水严重的情况，就为出现管壁结垢现象，从而出现爆管；在蒸汽量极少的情况下，管子出现干烧现象，对于一般合金钢（12CrMoV、15CrMo）来说许用温度为550℃，在烟气高温作用出现爆管现象。
因此我们在设计时，①充分考虑到余热锅炉烟气不稳定性，尽量保证蒸发量在正常的范围内，在低负荷运行时，应采用不锈钢或更号材质的炉管。
②严格控制汽包的出口蒸汽品质，采用旋风分离、百叶窗等装置来减少蒸汽中的水含量。
二、蒸发器
蒸发器是余热锅炉最主要的受热面，大部份的烟气热能在这里得以回收利用，在实际运行中变遍存在以下几个问题：①因吹灰而带来的炉管破损，由于余
热锅炉具有大量的换热管束，如炼油CO余热锅炉65t/h的上下锅筒对流管束在1100根左右，有色冶炼的余热锅炉最少有2级蛇形管，而烟气中或多或少含有一定量的灰份，随着运行时间的推移，势必导致管子的积灰，从而影响传热及烟气的流动，为了清灰，以前大多采用固定转式吹灰器对管束进行吹灰清理。
但实践表明，使用蒸汽作为介质时，随着时间的推移，出现吹灰管附近管束因集盐而被腐蚀损坏，特别是采用饱和蒸汽吹灰时尤为严重。
因此我们在设计吹灰时应考虑采用压缩空气，对于烟气中灰份附着力不高的锅炉推荐采用中科院声学研究所开发的专利产品，声波除尘器，效果也较明显。
对于烟气中带有粘性的灰粉，我们设计对对流管束一般采用蛇形管，除灰时采用振打装置，这可借鉴国际有名的奥斯龙公司的技术。
三、省煤器
省煤器通常布置在烟道尾部，烟气温度较低，其用来降低排烟温度，满足环保要求。
我们知道，由于
烟气中SO、CN-、O₂等与管壁水汽形成的露点腐蚀，会造成局部管壁壁厚增厚，而因爆管喷射线出来的高温高压水和蒸汽致使相邻的炉管大面积受损，而受损的炉管喷射出来又以同样方式影响其它管子，造成恶性循环。
大量的调研表明，在余热锅炉上省煤器的露点腐蚀是一个普遍而且较为严重的现象，短的甚至是运行一两个月就回腐蚀而损坏，如何解决好这类问题，是提高省煤器寿命的关键，我们认为
（1）提高省煤器的进水温度，这种方法我们已在多台锅炉使用效果十分明显，省煤器内水温越高，在相同的排烟温度下它与烟气接触的表面温度也就越高，因而表面结露就相对地越难，这们就可以有效地减少腐蚀程度。
具体做法是一种是在省煤器前设计一台给预热器，把省煤器出口水一部分引入给水预热器，采用水换热把省煤器进口水温提高，另一种是在省煤器前设置一个混合集箱，把减温器回水及小部分省煤器出引入提高水温。
（2）另一个行之有效的方法是从管子材质考虑，通过提高材质的防腐性能从而有效地降低排烟温度，象江阴石油机械厂研制开发的一种叫ND低温露点耐腐无缝钢管。
（3）对于烟气中灰份既有磨损，又有腐蚀的省煤器管子，为保证其使用的寿命，我们还可以采用另一种方法防止和减轻炉管外壁腐蚀，即采用表面处理的方法，形成表面防护层，既耐SO2、CN-和O2的腐蚀，又能耐磨损，实际证明，采用化学镀Ni-P的方法来保证炉管外壁是可行的。
因为化学镀镍层本身是由Ni和P组成的非晶态镀层，镀层有很好的均镀能力，镀层厚度均匀，有很高的化学稳定性，经热处理后有较高的硬度，镀层孔隙率较低。
经化学镀Ni-P外理的锅炉管外壁的耐腐蚀、耐磨损，抗高压水汽冲刷的能力得到很大提高，同时该方法也是较经济的一种方法，当然管子材质采用ND钢耐腐钢，再加上化学镀Ni-P，
效果为更好。
另外水质的不良引起炉管破损爆管，在省煤器管子也较明显，特别对锅炉使用寿命厂锅炉就更要注意。
如水处理不好，引起含氧量的增加，引起氧腐蚀，因此应严格给水品质，甚至有的采用电站锅炉的水质要求或更高要求。
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