压片成型机说明书

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5吨压片机DYP-5使用说明书

5吨压片机DYP-5使用说明书
五、主要机件的拆卸与安装
1.中模台板
拆卸:抽出“挡粉板”,取下“加料斗”,旋出“加料器紧定螺钉”、旋下“加料器固定螺柱”和 “弹簧”,取下“加料器”,旋下“中模台板固定螺钉”,即可取下“中模台板”。
安装:参考上述相反顺序进行。在旋上“加料器紧固螺钉”时须注意对正,以免损坏加料器的 螺纹孔。紧固“加料器紧定 术 规 范
序号

1
最大压片力
2
最大压片直径
3
最大充填深度
4
压片产量
5
配用冲片模型号
6
电动机功率
7


8
机器重量
9
长×宽×高
目 (千牛) (毫米) (毫米) (片/时)
(千瓦) (转/分) (公斤) (毫米)
DYP-5T 型 50 20 18
约 4500 DYP-5 (单相 0.75)(三相 0.55) 1400
至此,冲模的调整基本完成,再启动电机试压十余片,检查片重、硬度和表面光洁度等质量如 合格,即可投料生产。在生产过程中仍须随时检查药片质量,及时调整。
5.冲模的拆卸
(1)拆卸上冲 旋松“上冲紧固螺母”,即可将上冲杆拔出,若配合较紧,可用手钳夹住上冲杆将其拔出,但要 注意不可损伤冲头梭刃。 (2)拆卸中模 旋松“中模固定螺钉”。旋下“下冲固定螺钉”,旋松“压板螺栓”,松开“齿轮压板”。转动上 “调节齿轮”使“下冲杆”上升约十毫米,轻轻转动“大手轮”,使“下冲杆”将中模顶出一部份,
安装:参考上述相反顺序进行。
5.主轴:
拆卸: DYP1.5:A、拆下“大齿轮防护罩”、“大皮带轮”和“大齿轮压盖”,用木锤敲打“大齿轮”内
3
侧,拆下“大齿轮”;B、拆下“锥度压盖”及“大手轮”;C、拆下“加料杆”和“加料凸轮”(注 意勿使“升降滚轮丢失”);D、松开“升降凸轮”和“偏心轮”紧固螺钉;E、松开“连杆销轴”紧 固螺栓并取出“连杆销轴”;F、用木锤和铜棒敲打大齿轮轴端(注意不要损伤轴端的螺纹孔),同时 拿牢“主轴”的另一端及“升降凸轮”和“偏心轮套”,将“主轴”从“机身”孔中取出。

压片机001

压片机001
2.上压轮盖内毛毡吸附油量以不溢出为宜,以供压轮表面润滑。
3.冲杆和轨道表面用润滑脂润滑,不宜过多,以防造成污染粉末。
4.上压轮轴可直接用外露的油嘴润滑。主轴润滑从主体的油嘴加入。
5.下压轮轴添加润滑脂时,可将压轮上方的台布罩拆下,从压轮轴端部的油嘴加入,如方向不对,可将油嘴转动。
6.蜗轮箱中以机油润滑,油面高度不超过蜗杆下部的1/3为宜。
平 和 坊 食 品 有 限 公 司文件ຫໍສະໝຸດ 号FW-PD-SB-001
版号
A0
文件名称:ZP-31型旋转式压片机使用说明
页次
1/1
生效日期
2008.04.15
一.使用说明
1.检查机器各调整手轮位置。盘车观察冲模在轨道上运行情况。
2.通电开车时变频器应处于0位,升速时,必须先检查转盘转向是否按顺时针方向旋转,否则会严重损坏机器的下冲杆。
5.转速的选择对机器使用寿命有直接影响,由于原料的颗粒大小、粘度、温度等性质同片剂直径、压力、片厚在使用上不能作统一的定量规定,一般来说,片径大、压力大时转速慢些,反之可快些。
6.在使用中要随时注意机器运转情况,如遇有重叠片赞成超压报警或有尖叫等怪声即应停车检查,不可勉强使用。
二.机件润滑
1.对装置在机器上的油杯和油嘴,可按油酸类型,分别注以润滑油或机油,开车使用前应加油一次,中途可按各部件的温升和运转情况调整或添加润滑剂或润滑油。
5.机器刚使用时,蜗轮箱中润滑油三个月必须更换,以后视情况而定,但不得超过六个月。
6.1-4由生产部执行,5由维修部执行。
三.保养说明
1. 定期检查机件,检查轴承的温升,压轮、上下轨道是否磨损,发现缺陷应及时修复。
2. 一次规格压片完毕,应取出余料,刷洗机器各部分残留粉末,如停用时间较长,必须卸下全部冲模,将转盘表面涂上润滑脂防锈。并用布蓬罩好。

压片成型机(1)

压片成型机(1)

压片成型机一、引言压片成型机是一种常见的制药设备,用于将药物粉末或颗粒通过压制成型,制成片状或其他固体形式。

本文将介绍压片成型机的工作原理、主要部件和操作流程。

二、工作原理压片成型机的工作原理基于压力和摩擦力。

主要包括以下几个步骤:1.进料和预压:药物粉末或颗粒通过进料口进入压片机,然后通过预压部分,使粉末或颗粒初步成形。

2.主压:在主压部分,药物粉末或颗粒受到高压力的作用,被压制成所需要的片状或固体形式。

主要的压制力来自压片机的压力系统,通常是液压系统。

3.排片与回收:完成主压后,片剂通过模具的出料口排出,进入下一道工序。

如果有未成型的粉末或颗粒没有完全压制,可以通过回收系统回收再次使用。

三、主要部件压片成型机通常包括以下主要部件:1.进料口:用于将药物粉末或颗粒输入压片机。

2.预压部分:对进料药物粉末或颗粒进行初步成形。

3.主压部分:通过应用高压力,将药物粉末或颗粒压制成所需要的片状或固体形式。

4.模具:用来给药物粉末或颗粒提供所需的形状和尺寸。

5.压力系统:通常是液压系统,用来提供所需的压制力。

6.排片口:用于排出已成形的片剂。

7.回收系统:用于回收未成型的粉末或颗粒。

四、操作流程以下是一般的压片成型机操作流程:1.准备工作:将所需的药物粉末或颗粒准备好,清洁和检查压片机的部件和模具。

2.设置参数:根据所需的片剂规格和要求,设置合适的参数,包括压力、压力保持时间和压片速度等。

3.开始运行:按下启动按钮,启动压片机,并观察运行状态。

4.监控和调整:根据实际情况,监控片剂的质量和产能,如果需要调整参数或操作,及时进行调整。

5.结束操作:完成生产任务后,关闭压片机,并进行清洁和维护工作。

五、安全注意事项在使用压片成型机时,需要注意以下安全事项:1.防护装置:必须确保防护装置完好,并正确使用。

避免手部或其他身体部位接触到运动部件。

2.操作规程:严格按照操作规程进行操作,禁止随意更改参数或操作。

3.维护保养:定期维护保养设备,确保设备处于良好的工作状态。

ZPS8型旋转式压片机说明书

ZPS8型旋转式压片机说明书

前言感谢您选购了ZPS8型旋转式压片机。

为了确保该机的正常工作,请您在开箱和开机前,仔细阅读本说明书,说明书内不推荐的行为均可能影响机器的运行或人身安全。

本机执行标准:JB20020《旋转式压片机》1. 用途和适用范围1.1本系列是一种自动旋转、连续压片的小型台式旋转压片机。

主要适用于制药工业药品研发中心、高等院校实验室,医药研究所、医院、药厂试验室的片剂制造,亦适用于化工、食品、电子、电池、陶瓷等工业部门,将颗粒状原料压制成片剂。

1.2本系列适用于能压制成型的,含粉量(100目以上)不超过10%的颗粒状原料的压制。

不适用于半固体、潮湿低熔点、易潮原料和无颗粒的粉末压制。

1.3本系列适用于压制4~22毫米的圆形、刻字、异形片剂。

2.3.机器安装说明3.1 机器的安装见机器安装(附图一)。

3.2 防震垫的安装:防震垫安装时,可先旋出调节螺杆,把机器置于垫铁负载盘上,然后将调节螺杆通过机器底板孔旋入负载盘。

校水平时,在转台工作平面上放置水平仪,根据倾斜方向调节螺杆,调整水平位置,直至校正水平,校准后须把螺母并紧,设备即可使用。

3.3 电气和电源3.3.1 本机的电源为交流三相五线制380V/50HZ3.3.2 该机的电源系统为TN-S系统,进线导线截面大于1.5MM2,接线后有电气专业人员验看后方可开机试车。

3.3.3为确保操作人员人身安全,机器外壳必须接地。

4.机器主要结构:4.1.加料装置{附图二( 1 ) ;( 2 )}该装置是供料装置,主要由料斗、加料器、调节螺杆、蝶阀、刮粉板和刮片板等组成。

加料器可分为月形栅式加料器或强迫加料器,与转台工作面间隙均可调整(0.15-0.35mm)。

粉子的下料量由调节螺杆和蝶阀控制。

4.2 上压轮架装置(附图三)该装置主要承受压片力,决定上冲的进模深度。

上冲进模深度可调。

主要有压轮组件、压轮轴、轴承等组成。

4.3 上轨导与预压轮装置(附图四)上轨导相当于整体式圆柱凸轮,决定上冲杆在圆周上升降运行的轨迹,上轨导座固定在顶盖上。

ZP35压片机使用说明书(1)

ZP35压片机使用说明书(1)

目录一.说明和适用范围 (1)二.主要技术参数 (2)三.主要工作原理 (3)四.安装调整和使用 (4)五.电器操作方法 (5)六.常见故障与排除方法 (6)七.机器的润滑 (7)八.机器的保养 (8)安装前、开机前、维修前,必须仔细阅读本说明书,说明书内不推荐的行为均可能引起机器的异常或人身安全。

一.用途说明和适用范围1.本机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器,它主要用于制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究,确认颗状原料能否压制成片剂的重要设备。

2.本机适用于能压制成片剂(本机压力范围内)的。

而且含粉量(100目以上)不超过10%的颗粒状原料的压制。

3.本机适用于压制5-20毫米的圆形、异形和刻字片剂。

4.本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粒的粉末压片。

二.主要技术参数三.工作原理与主要机构1.转台结构:转台是本机工作的主要执行件。

有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。

转台的圆周上均匀分布35付冲模,转台与主轴间由平键传递扭矩。

主轴支撑在轴承上,由蜗轮副传动,花键连接,转动主轴,使转台旋转工作。

2.轨道机构:轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮,是上、下冲杆运动的轨迹。

上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。

它们分别紧固在上轨道盘上。

下轨道由上冲下行轨、下冲上行轨和充填轨组成。

它们分别安装在下轨道座上。

3.充填调节装置:充填调节作用于调节片剂重量。

充填调节机构装置在主体的内部,在主体的平面上可观察到月形的充填轨,它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量,转动圆盘调节时,顺时针充填量减少,反之加大。

4.片厚(压力)调节装置:通过调节下压轮上下来调节片厚(压力)。

下压轮装在主体的槽内,它套在偏心轴上,外端连接在手轮上,当外部手轮调节时,偏心轴带动压轮上升或下降,即调节片厚(压力)。

借以控制片剂的厚度和硬度。

压片成形机课程设计说明书

压片成形机课程设计说明书

压片成形机课程设计说明书课程设计说明书:压片成形机1. 项目背景压片成形机是一种工业设备,用于将粉状或颗粒状的原料通过一定的压力与形状模具相互作用,使其成形为片状或块状产品。

这种机器广泛应用于制药、食品、化工等行业中的片剂制造过程中。

对于制药行业来说,压片成形机是生产药物片剂的关键设备之一,其性能稳定性和成型效果的好坏直接影响到药物质量和生产效率。

2. 设计目标本次课程设计的目标是设计一台小型压片成形机,要求具备以下性能和功能:- 实现连续自动压片的功能,降低人工操作成本。

- 保证压片过程中的压力和速度的可调性,以适应不同类型的原料和成型要求。

- 具备良好的控制系统,能实时调整和监控压片工艺参数,确保成品质量的合格。

- 具备预警和故障检测功能,保证设备的稳定性和安全性。

- 设备结构紧凑,易于操作和维护。

3. 设计内容课程设计主要包括以下内容:- 设备总体结构设计:包括机身、压力系统、电气控制系统等部分的布局和选择。

- 压力系统设计:选择合适的液压或气压系统,确保提供稳定的压力和速度。

同时考虑安全性和能效性。

- 控制系统设计:设计合适的控制系统,包括传感器选择和位置布置、数据采集和处理、参数调整和监控等。

- 系统集成和调试:将机身、压力系统和控制系统进行集成,进行系统调试和性能验证。

- 课程设计报告撰写:撰写设计报告,包括设备方案、设计参数和过程、调试结果、总结和展望等内容。

4. 设计要求- 设计要符合工程设计规范和相关标准,确保设备的稳定性、安全性和可靠性。

- 设计过程中考虑设备的可制造性和可维修性,尽量选择常见和易获得的零部件和材料。

- 设计过程中要实时跟进和了解相关技术发展和市场情况,以确保设计方案的前瞻性和竞争力。

- 设计报告应详细记录设计过程和思路,包括设计依据、假设和约束条件、设计过程和参数选择、验证和调试结果等。

5. 课程设计成果- 设备的总体设计方案及参数;- 控制系统的设计方案和工艺参数;- 设备的3D模型和工程图纸;- 设备的控制系统程序和调试结果;- 设备的性能测试结果和评价。

ZPT系列压片机使用说明书

ZPT系列压片机使用说明书

目录第一部分概述 (4)1.1 ZPT系列压片机数据表 (4)1.2 外型图 (5)1.3 安装平面图及现场保证条件 (6)1.4 主传动系统原理 (6)1.5 导轨 (6)1.6 预压 (8)1.7 主压 (9)1.8 驱动 (9)1.9 电气设备 (9)1.10 加料器 (10)1.11 导向器 (11)1.12 刮粉器 (12)1.13 吸尘 (12)1.14 冲具 (12)第二部分开箱和调试 (13)2.1 清理 (13)2.2 安装 (13)2.3 电气连接 (13)2.4 机器试运转 (13)第三部分机器的操作 (4)3.1 接通主电源开关 (14)3.2 触摸屏控制说明 (14)3.3 工作状态按钮 (21)3.4加料调节 (22)3.5压力与片厚 (22)3.6 平移手轮的调节 (22)3.7 预压调节 (22)3.8 润滑 (23)3.9 更换模具 (23)3.10更换填充导轨 (24)3.11下冲过紧保护控制 (24)3.12 加料器控制 (24)3.13 产量调节 (25)3.14 第一次调节建议 (25)第四部分机器的维护 (26)4.1 定期检查维护 (26)4.2 主传动蜗轮箱的维护 (26)4.3 皮带的张力 (27)4.4 中央润滑系统的维护 (27)4.5 干油润滑 (27)第五部分功能图表 (28)5.1 中央润滑系统图 (28)5.2 定期检查调整时间表 (28)第六部分加料系统 (29)6.1 说明 (29)6.2 加料系统组成 (29)6.3 操作 (29)第七部分吸尘 (31)7.1 说明 (31)第八部分特殊功能 (31)第九部分注意事项 (32)第十部分压片机常见故障及排除方法 (32)10.1 液位保护 (32)10.2 上冲过紧保护 (33)10.3 下冲头过紧保护 (33)10.4 机器过载保护 (33)10.5 连续超差 (34)10.6 挡块保护 (34)10.7 片重差异过大 (34)10.8 机器漏粉多 (35)10.9 出料处磕片 (35)10.10 下冲盘细粉过多 (36)附1:药片重量差异原因分析 (36)附2:掀盖现象产生原因分析 (39)附3:设备压片时噪音和杂音分析 (41)第一部分概述ZPT系列高速压片机是旋转式压片机,经一对预压轮一对主压轮两次将各种颗粒状原料压制成片。

机械原理设计 压片成型机说明书

机械原理设计 压片成型机说明书
二:设计原始数据及设计要求
1上冲头完成往复直移运动(铅垂上下),下移至终点后有短时间的停歇,起保压作用,保压时间为0.4s左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间,故冲头行程为100mm。因冲头压力较大,因而加压机构应有增力能力。
2下冲头先下沉3mm,然后上升8mm,加压后停歇保压,继而上升16mm,将成形片坯顶到与台面平齐后停歇,待料筛将片坯推离冲头后,再下移21mm,到待料位置。
3料筛在模具型腔上方往复振动筛料,然后向左退回。待坯料成型并被推出型腔后,料筛在台面上右移约45~50mm,推卸片坯。如下图:
四、设计内容
1选择方案
由于压片成形机的工作压力较大,行程较短,一般采用肘杆式增力冲压机构作为主体机构。它是由曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串接而成。先设计摇杆滑块机构,为了保压,要求摇杆在铅垂位置的±2°范围内滑块的位移量≤0.4mm。此方案中,料筛采用凸轮机构,可使其达到往复振动的运动效果;下冲头也采用凸轮机构,可达到保压效果,且此方案的稳定性较好,故选用此方案。
若选用连杆机构,必须确定各构件的长度;选用凸轮机构,必须确定凸轮的理论轮廓线和实际轮廓线。
四设计内容……………………………………………………………4
五设计步骤……………………………………………………………5
六附录…………………………………………………………………6
机械原理课程设计
——压片成形机
一:设计题目
1:压片成形机介绍
设计自动压片成形机,将具有一定湿度的粉状原料(如陶瓷干粉、药粉)定量送入压形位置,经圧制成形后脱离位置。机器的整个工作过程(送料、压形、脱离)均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂(片)等。
2:压片成形机的工艺动作
⑴干粉料均匀筛入圆筒形型腔。
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机械原理课程机械创新设计说明书设计名称:压片成型机专业:班级:组长:组员:指导教师:2012年05月14日——2011年05月21日目录一、前言······························································二、课程设计目的················································三、压片机工作原理及工艺流程························1.设计题目······················································2.设计方案提示···················································3.设计任务(设计要求)········································4.编写设计计算说明书;·······································a.上冲头设计·························b.凸轮机构的设计·······················四.构件组合运动分析····································五、自我评价与总结·········································六、参考书目···········································七、附图·························································前言作为一名机械类专业学生,在今后学习和工作中总会遇到许多关于机械设计和使用方法方面的问题。

现在世界各国间的竞争主要表现为综合和国力的竞争。

要提高我国综合国力,就要在一切生产部门实现生产的机械化和自动化,这就需要创造出大量的、种类繁多的、新颖优良的机械来装备各行各业,为各行业的高速发展创造有利条件。

而任何新技术、新成果的获得,莫不依赖于机械工业的支持。

所以,机械工业是国家综合国力发展的基石。

为了满足各行各业和广大人民群众日益增长的新需求,就需要创造出越来越多的新产品。

现代机械工业对创造型人才的渴求与日俱增。

当今世界正经历着一场新的技术革命,新概念、新理论、新方法、新工艺不断出现,作为向各行各业提供装备的机械工业也得到了迅猛发展。

现代机械日益向高速、重载、高精度、高效率、低噪声等方向发展,对机械行业的要求也越来越苛刻。

本说明书采用图形与文字结合的方式对某物料压片机机进行设计解读。

二、课程设计目的机械设计是一个逐步求精和细化的过程,随着设计过程的发展,产品结构和参数将逐渐清晰和不断完善。

设计方案是多解的,能够满足一定功能和要求的设计方案不是唯一的,所以机械设计过程也是一个创新的过程。

机械设计根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸以及润滑方式等进行构思、分析和计算,并将其转化为制造依据。

机械设计是机械产品生产的第一步,是决定机械产品性能的最主要环节,整个过程蕴涵着创新和发明。

为了进一步掌握机械原理课程的理论知识,将课堂所学知识运用于实践,理解和加深机械原理和设计方法,为今后专业课程的学习打一定基础,我们积极参加了这次机械创新设计。

三、压片机工作原理及工艺流程1.设计题目设计自动压片成形机,将具有一定湿度的粉状原料(如瓷干粉、药粉)定量送入压形位置,经压制成形后脱离该位置。

机器的整个工作过程(送料、压形、脱离)均自动完成。

该机器可以压制瓷圆形片坯、药剂(片)等。

设计数据见下表。

压片成形机设计数据表(2)下冲头下沉3mm,预防上冲头进入型腔时粉料扑出(图1b)。

(3)上、下冲头同时加压(图1c),并保持一段时间。

(4)上冲头退出,下冲头随后顶出压好的片坯(图1d)。

(5)料筛推出片坯(图1e)。

冲头行程为90~100mm。

因冲头压力较大,因而加压机构应有增力功能(图2a)。

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