板框压滤机安装顺序复习过程
板框压滤机操作流程
板框压滤机操作流程
板框压滤机操作流程
一、准备工作：
1.确保所有安全限制装置完好有效；
2.电气中接接线、把手安装及操作手柄等都已按设计要求安装完毕；
3.检查电源电压、机械部件及仪器仪表是否正常；
4.确认设定仪器仪表的正常工作参数；
5.清洁机器外表及周围环境；
6.检查过滤材料是否全新，放入压滤机中。
二、启动步骤：
1.重新检查安全限制装置有效，开关位置放在“开”位置；
2.控制面板上使用启动按钮启动压滤机；
3.压滤机开机后，查看所有仪器仪表是否正常，确保机器正常工作。
三、停机步骤：
1.在控制面板上使用停止按钮停止压滤机；
2.把开关放在“关”位置；
3.确保过滤材料外露，离开机房前检查机器外表及周围环境是否有安全隐患。
四、注意事项：
1.检查时不得使用手触摸任何电气部件；
2.过滤材料应新品使用，不得重复使用；
3.停机时应将所有电气安全限制装置放在开的位置；
4.压滤机运行前后应检查机器各个部件是否正常；
5.应正确操作，以免发生意外。
板框压滤机的工作原理
板框压滤机的工作原理引言概述：板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
其工作原理是利用一定压力将固体颗粒和液体进行分离，使固体颗粒形成滤饼，从而实现固液分离的目的。
下面将详细介绍板框压滤机的工作原理。
一、滤料填充阶段1.1 在板框压滤机的工作过程中，首先需要将滤料填充到滤板之间的空隙中。
1.2 滤料填充阶段的目的是形成一个均匀的滤层，以确保固液分离的效果。
1.3 填充滤料时需要注意控制填料的均匀性和密度，避免出现堵塞或漏滤的情况。
二、加压过程2.1 在滤料填充完成后，板框压滤机会施加一定的压力，使固体颗粒在滤料中进行过滤。
2.2 加压过程中，液体会通过滤料的孔隙流出，而固体颗粒则会被滞留在滤料中形成滤饼。
2.3 加压过程需要根据不同的物料性质和要求进行调整，以确保固液分离效果最佳。
三、洗涤阶段3.1 滤饼形成后，需要对其进行洗涤，以去除残留的固体颗粒和杂质。
3.2 洗涤阶段通常采用清水或其他溶剂进行，通过再次加压或其他方式将洗涤液注入到滤饼中进行清洗。
3.3 洗涤阶段的目的是提高固液分离的效率，确保滤饼的质量符合要求。
四、脱水阶段4.1 经过洗涤后，滤饼中仍然含有一定量的水分，需要进行脱水处理。
4.2 脱水阶段通常采用加热或加压等方式，将滤饼中的水分蒸发或挤出，使其达到所需的干燥程度。
4.3 脱水阶段的目的是提高固体颗粒的干燥度，以便后续的处理或利用。
五、脱料和清洗5.1 在固液分离完成后，需要将滤料从板框压滤机中取出，并进行清洗和维护。
5.2 脱料和清洗阶段需要注意操作规范，以避免对设备造成损坏或影响下次使用。
5.3 定期对板框压滤机进行清洗和维护，可以延长设备的使用寿命，保证其正常工作。
板框压滤机的使用流程
板框压滤机的使用流程简介板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
它通过压力将固体颗粒和液体分离，从而实现固液分离的目的。
本文将介绍板框压滤机的使用流程。
准备工作在使用板框压滤机之前，我们需要进行一些准备工作，确保设备正常运行： -检查板框压滤机的电源和供水情况，确保正常供电和供水。
- 准备要处理的固体颗粒和液体，确保其质量符合要求。
- 检查各个操作部件的工作情况，确保没有松动或损坏。
操作步骤下面是使用板框压滤机的详细操作步骤：1. 开启设备•打开板框压滤机的电源开关，确保设备正常工作。
•检查压力表和压力调节阀，确保其工作正常。
•打开供水阀，供水到板框压滤机中。
2. 调节操作参数•根据实际的固液分离需求，调节板框压滤机的操作参数，包括过滤压力、过滤时间等。
•根据要处理的固体颗粒和液体的特性，调节板框压滤机的板框数目和滤布类型。
3. 充实料浆•打开料浆进料阀，将要处理的料浆充实到板框压滤机中。
•缓慢开启料浆进料阀，避免因过快进料导致设备堵塞或过载。
4. 过滤过程•当料浆进入板框压滤机后，通过压力提供的作用，固体颗粒会被滤布滞留，液体则通过滤布流出。
•监控压力表，确保过滤过程中的压力正常，避免过高或过低对设备造成损坏。
5. 换布操作•当滤布堵塞或需要更换时，停机进行换布操作。
•关闭料浆进料阀和供水阀，确保安全。
•拆卸旧滤布，清洗板框压滤机内部，然后安装新滤布。
•检查新滤布的安装情况，确保紧固牢固。
6. 完成过滤•当固液分离过程完成后，关闭料浆进料阀。
•等待液体全部流出后，关闭供水阀。
•关闭板框压滤机的电源开关，停止设备操作。
注意事项在使用板框压滤机过程中，需要注意以下事项： - 定期检查板框压滤机的各个部位，确保其正常工作。
- 注意安全操作，避免身体接触板框压滤机的运动部件。
- 根据实际情况，选择合适的滤布和过滤精度，以提高过滤效果。
- 定期清洗板框压滤机内部，保持设备的清洁。
板框压滤机工艺流程
板框压滤机工艺流程一、板框压滤机工艺流程概述板框压滤机是一种常用的固液分离设备。
它的主要工作原理是利用机械压力将浆料压入板框中，使固体颗粒在滤布上集聚，从而达到固液分离的目的。
该设备广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
下面将详细介绍板框压滤机的工艺流程及其各个环节的详细描述。
二、工艺流程1.浆料的制备用于板框压滤机的浆料可以是各种化工原料、制药原料、食品原料等。
在制备浆料时，需要将原料进行破碎、混合等处理，直至符合生产要求，然后加入水或其他溶剂，调节其浓度和粘度，使其适合于板框压滤机的使用。
2.浆料的进料将制备好的浆料通过管道或泵送入板框压滤机的进料口，然后利用滤布将其压入过滤室中。
在过滤室中，浆料中的固体颗粒会逐渐在滤布上集聚，形成一层厚实的固体过滤膜；而浆液则通过滤布进入过滤室的下部，最终流出板框压滤机。
3.压滤过程当浆料进入板框压滤机后，需要对其进行压滤。
这是通过加压和减压两个步骤完成的。
加压将浆料压入过滤室中，固体颗粒在滤布上集聚；而浆液则通过卡板进入下部空间。
接下来是减压步骤，此时需要关闭加压装置，打开释放阀，通过降低过滤室压力，使固体颗粒在滤布上彻底固定，形成固体过滤膜，同时让浆液尽快流出过滤室。
4.洗涤过程当固体过滤膜形成后，需要对其进行洗涤，将过滤膜上的杂质、杂质物质等清除干净，以提高产品质量。
洗涤时，可以通过反复冲洗、清洗剂浸泡等方式完成，直至杂质完全清除为止。
5.脱液过程在洗涤完成后，需要对板框中的残余液体进行脱液。
可通过关闭进料阀门，打开排液阀门，让闸板开始逐步下降，将板框内残留的液体排出，获得干净的固体颗粒。
6.卸料过程最后一步是将板框中的固体过滤膜进行卸料。
卸料前需先将闸板全部升起，然后再将板框前部和后部的卡板逐个松开，将固体颗粒挂脱并卸出。
三、各环节详细描述1.浆料的制备浆料制备的精细程度直接影响板框压滤机的过滤效果和生产效率。
不同原料需要不同的处理方式，一般包括破碎、搅拌、混合、加料等步骤。
板框滤机的安装调试
板框压滤机的安装调试一、概述为确保本系统的顺利开机，特制订相关开机使用前的清理、吹扫、调试准备工作。
单台过滤面积250m2属明流、自动控制式。
其最大压紧压力为25MPa，过滤压力小于1.2MPa，压榨压力小于1.6MPa 带自动拉板装置，操作简便。
1.工作原理油泵将液压缸内的油送入液压站，推动活塞，压紧滤板。
料浆进入虑室形成滤饼，经压榨、吹扫后，卸压，松开压紧板启动拉板器，自动拉板，卸出滤饼。
2.主要技术参数过滤压力＜1.2MPa压紧压力：18MPa进料压力：0.8~1.25MPa最高使用温度＜60℃滤板数量：95片3.本系统调试分为管线和设备两部分:依据：工业管道工程施工及验收规范《GB50235-97》吹扫、打压顺序，管线部分：进泥系统、加药系统、喷淋系统、洗布系统；3. 1吹扫：3.1.1管道吹洗前，拆除进泥泵、加药泵、洗布泵、喷淋泵进出口阀门，并安装盲板，同时拆除流量计（同时制作等长管线替代流量计），等仪表；3.1.2吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固；管道工作已完成，确定管路无修改处；3.1.3 管道系统吹洗前，应仔细检查确认吹洗前的条件；3.1.4吹洗负责人按施工单位提供的《管道试流程》确定具备吹扫条件的系统，并对相关图纸、资料进行收集整理，并填写《管道系统吹洗会签单》。
3.1.5对于管道的吹洗与清洗，一般按先主管后支管的顺序进行。
对有特殊要求的管道，应按设计文件规定相应的吹洗方法。
3.1.6对于管道的吹洗与清洗，一般按先主管后支管的顺序进行。
利用空气进行吹扫的管道，在各系统主管路中安装吹扫入口和排放口。
3.1.7空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
3.1.8管道吹扫合格后应封闭。
确认以上工作后方可进行吹扫，3.2安全技术措施3.2.1吹扫的排放口应不朝向通道口，并有安全及警示措施。
《化工原理实验》课程知识 复习 学习材料 试题与参考答案
《化工原理实验》课程知识复习学习材料试题与参考答案一、单选题1.板框式压滤机由板与滤框构成，板又分为过滤板和洗涤板，为了便于区别，在板与框的边上设有小钮标志，过滤板以一钮为记号，洗涤板以三钮为记号，而滤框以二钮为记号，组装板框压滤机时，正确的钮数排列是（A）A.1—2—3—2—1B.1—3—2—2—1C.1—2—2—3—1D.1—3—2—1—22.设备内的真空度愈高，即说明设备内的绝对压强（B）A.愈大B.愈小C.愈接近大气压D.不变3.增大换热器传热面积的办法有（B）。
A.选用粗管排列B.选用翅片管C.增加管程数D.增加壳程数4.当离心泵输送的液体的粘度增大时，则其（B）A.扬程减少，流量效率轴功率均增大B.扬程流量效率均降低，轴功率增大C.扬程效率增大，流量，轴功率减少D.扬程流量效率均增大，轴功率减少5.离心泵的允许吸上真空度随泵的流量增大而（B）A.增大B.减少C.不变D.不能确定6.一台试验用离心泵，开动不久，泵入口处的真空度逐渐降低为零，泵出口处的压力表也逐渐降低为零，此时离心泵完全打不出水。
发生故障的原因是（D）A.忘了灌水B.吸入管路堵塞C.压出管路堵塞D.吸入管路漏气7.用板框压滤机恒压过滤某一滤浆（滤渣为不可压缩，且忽略介质阻力），若过滤时间相同，要使其得到的滤液量增加一倍的方法有（A）A.将过滤面积增加一倍B.将过滤压差增加一倍C.将滤浆温度到高一倍。
8.传热过程中当两侧流体的对流传热系数都较大时，影响传热过程的将是（B）A.管壁热阻B.管内对流传热热阻C.污垢热阻D.管外对流传热热阻9.金属的导热系数大都随其纯度的增加而（D），随其温度的升高而（D）A.增加，降低B.增加，增加C.降低，增加D.降低，降低10.板框压滤机组合时应将板框按（B）顺序置于机架上。
A.123123123...... B.123212321...... C.3121212 (3)11.离心泵铭牌上标明的扬程是指（D）A.功率最大时的扬程B.最大流量时的扬程C.泵的最大扬程D.效率最高时的扬程12.下述说法中正确的是（B）A.理论板假设B.理想物系C.塔顶泡点回流D.恒縻尔流假设13.旋风分离器的临界粒径是指能完全分离出来的（A）粒径。
压滤机的安装与使用
压滤机的组成
机架部分
• 机架是整个设备的基础，它主要用于支撑过滤机 构，有止推板、压紧板、主梁、机座、油缸体等 组成，主梁采用新型厢式梁，抗侧弯能力强、抗 拉强度大、机械性能良好，压紧板、止推板、机 座采用优质碳素钢焊接而成，油缸体采用无缝钢 管加工制造，活塞杆采用45号钢淬火处理，设备 运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板将压紧板 与止推板之间的滤板、滤布压紧，以保证带有
调试与使用
2.按下进料按钮开始进料,开始时出液浑浊是毛细 孔透滤现象形成滤层后变清，观察压力及出水情 况, 当压力达到要求进料压力,水嘴出水较慢时停 止进料 .进行吹风. 3.按下吹风按钮，吹风阀和回流阀打开，高压风进 入进料孔把残留在进料孔的物料吹出。 4.按下压榨按钮,压榨阀打开排气阀关闭,当达到要 求时停止压榨，进行排空。 5.将空气排完后，按下松开按钮，松开到限位时自 动停止。 6.反复按取拉板按钮，将物料卸掉,把滤板四周密 封面清理干净，保证进料孔畅通，滤板排列整齐 后,按下压紧按扭压紧, 进入下一循环. 自动状态时，按下程序启动按钮将自动完成：高 压协荷→压紧板松开→取板=拉板→压紧→保压 进料→压榨→吹风→循环等待。
液压部分
• 液压部分是主机的动 力装置，由油泵电机 组、电液换向阀、液 控单向阀、高压溢流 阀、电磁溢流阀、高 压球阀、阀块、油管 接头等组成，在电气 系统的控制下，通过 油缸油泵及液压件来 完成各种动作。可实 现自动压紧、保压、 卸荷、松开等功能。
设备安装
ห้องสมุดไป่ตู้
压滤机安装时首先要求地基平整，坚固，卸料时 便于操作，人行通道要畅通，机架应水平，对角 线校正，止推板用地脚螺丝固定，机座端不固定 并保证地基表面平滑，以保证再受力状态下自由 位移 机架各连接螺丝紧固，滤板整齐排列在机架上， 滤布平整的安装到隔膜板和配板上，依次序排好 (依次为隔膜板、配板、隔膜板、配板…配板、隔 膜板），滤布不能有折叠，将水嘴上好 把液压站清理干净，用油管将液压站和油缸高低 压接口连接，把油箱注满HM46号抗磨液压油， 将电源与电机及阀线正确的接入控制柜，将地线 正确的接地 机架和滤板吊装时应垫趁软体材料，以免对部件 造成磨损
板框压滤机的安装与调试过程
板框压滤机的安装与调试过程一、前言板框压滤机是一种常见的机械分别设备，广泛应用于化工、建材、冶金、制药等领域。
板框压滤机具有结构简单、过滤效率高、操作便利等优点，被广泛接受。
但是，板框压滤机的安装和调试过程相对较为多而杂，需要特别注意一些细节问题。
本文将介绍板框压滤机的安装和调试过程以及相关注意事项。
二、安装前的准备工作在安装板框压滤机之前，需要进行一些准备工作，以确保安装的顺当进行。
实在操作如下：1. 选址板框压滤机要选在通风良好、光线充分、原材料供应便利的地方。
同时还需要考虑到便利排放废水、废渣的问题。
2. 确定安装位置和方向在选好安装的地点后，还需结合生产需要，确定板框压滤机的安装位置和方向。
安装位置应当便利操作，方向应当与生产流程相符。
3. 确保运输和搬运的安全在将板框压滤机搬运到安装地点之前，需要将其进行包装和固定，确保运输过程中的安全。
搬运时需严格遵奉并服从操作规范，避开损坏设备。
4. 检查环境条件在安装板框压滤机之前，还需要检查电源、气源、水源等环境条件是否充分生产要求，假如不足需要进行相应的处理。
三、板框压滤机安装步骤在完成上述准备工作后，可以开始安装板框压滤机了。
安装步骤如下：1. 基础施工在确定好板框压滤机的位置后，需要做好基础施工工作。
首先要将地面清理干净，并将设备安装位置做标记。
依据设备的尺寸和载荷大小，在地面上打好基础钢板焊接。
钢板焊接完毕后，要检查钢板尺寸和水平度是否符合要求，如不符合，应适时进行调整。
2. 安装滤板在确定好基础钢板后，需要开始安装滤板。
首先要检查滤板的大小和数量是否符合要求，假如不符合，应适时进行更改。
然后，在滤板上安装好压板，固定紧固螺栓，并调整紧固力度，保证滤板的完整和平整。
3. 安装压滤机架滤板安装完毕后，需要开始安装压滤机架。
首先要检查压滤机架尺寸是否符合要求，如不符合，应适时进行调整。
将压滤机架依照设计要求固定在地面上，并进行水平校验。
4. 安装滤箱安装好压滤机架后，需要开始安装滤箱。
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尾板支腿安装
油缸座支腿安装
本部分采用螺栓连接,首先将主机机架吊装起来,然后分别将两部分支腿固定在油缸座和尾板上,螺栓从下面往上拧入油缸座和尾板内螺纹孔里面.
4
主机就位
将上步装备完成的主机采用合理吨位的吊车,吊装到压滤机土建基础上面，按布置图所示安装注意压滤机的安装方向。
5
安装压紧板
将压紧板吊装放入机架大梁上面，将四个油缸臂，分别卡入压紧板法兰槽，然后将每一个油缸的两片半月法兰依次装入法兰槽，用螺栓进行固定
16
滤布安装
详见压滤机安装说明书，要求滤布安装平整，无折叠
17
液压站安装
将液压站吊装入油缸一侧，将油管分别与机架油缸和液压站联接，采用平面密封螺纹连接，将其拧紧
18
按钮箱安装
将按钮箱固定在大梁上，
19
安装其它附件
具体参考现场技术指导人员
图示：
6
翻板安装
将两部分人字形翻板轴承座固定在尾板和油缸座支腿的翻板支架上,
7
翻板油缸安装
将翻板油缸的两端分别与主动臂和从动臂采用销式联接
8
安装中间支撑
将两根中间支撑分别安装在中间支腿基础,上部与机架大梁采用活动联接。
9
定位找平
主机的安装基准根据建筑轴线、设备的平面位置及标高进行检查，安装基准线平面位置允许偏差±10mm，安装基准线标高允许偏差±20
板框压滤机安装顺序
归档编号：C3-1-3
板框压滤机设备安装方案
工程名称
建设单位
子分部工程名称
脱水间
监理单位
设备部位图号
脱水间工艺图板框压滤机
施工单位
安装日期
设备名称
板框压滤机
型号规格
XAZGS800-2000-UF
设备数量
2台
项次
项目
安 装 步 骤
备注
1
基础验收
基础平整、坚固、
2
机型检查
XAZGS800-2000-UF,带翻板带水洗，
10
支腿固定
中间支腿和尾板支腿采用焊接方式与压滤机中间支腿预埋板和尾板支腿预埋板进行固定，油缸座支腿不进行固定，采用活动联接，与地解决平滑，在受力状态下保持一定的安装
水洗支架前后支腿采用螺栓与油缸座和尾板上的螺栓孔进行固定
12
水洗梁安装
将两根水洗梁分别吊装在水洗支架大梁卡槽上，采用螺栓联接，并且进行对角线找平，安装基准线允许偏差不超过对角线长度的±0.5/1000mm，
13
水洗中间支腿安装
将两根水洗中间支腿分别固定在机架中间支撑上，采用螺栓连接
14
安装水洗车
装水洗车吊装在水洗梁上面，将水洗车驱动链轮与水洗梁行走链条进行配合，特别注意水洗车吊装及安装方向不要弄错，以防驱动链轮与水洗梁行走链条没法配合
15
安装滤板
将滤板吊装入机架大梁上，将滤板把手与相应的大梁导轨进行配合（一边为V形，另一边为平面），注意滤机板排列顺序，采用隔膜板与厢式板间隔的排列方式，在前后两端安装时，首先安装隔膜板，然后依次放入厢式板和隔膜板，要求排列整齐、不出现倾斜