板框过滤机解读
板框压滤机知识
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
厢式压滤机
厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机类似，不同之处在于滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板中心有一圆孔，悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。
压滤机安装调试
1、压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上；支架端不用地脚螺栓，或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧，螺母垫片与机脚座之间留适当间隙，这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。
3、过滤机构
过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜或聚丙烯隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。
C、暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。
D、暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。
景津板框压滤机工作原理
景津板框压滤机工作原理详解1. 引言景津板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、食品、制药等行业。
它通过板框压力，将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来，从而实现固液分离的目的。
本文将详细介绍景津板框压滤机的工作原理。
2. 基本构造景津板框压滤机主要由机架、过滤板、滤布、液压系统、电气系统等组成。
其中，过滤板和滤布是景津板框压滤机的核心部件。
过滤板是由板框和过滤介质组成的，通常采用金属或塑料制成。
板框的中间部分是一个开放的空间，用于放置过滤介质。
过滤介质可以是滤布、滤纸等，用于过滤固体颗粒。
滤布是覆盖在过滤板上的一层材料，通常由纤维素纤维或合成纤维制成。
滤布的作用是过滤悬浮在液体中的固体颗粒，同时允许液体通过。
液压系统用于施加压力，将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来。
电气系统用于控制液压系统的工作。
3. 工作原理景津板框压滤机的工作原理可以分为四个步骤：进料、过滤、排料和脱水。
3.1 进料首先，将待处理的悬浮液体通过进料管道引入到过滤板的中间空间。
进料管道通常位于过滤板的顶部，进料液体通过重力作用自上而下流入过滤板。
3.2 过滤进料液体进入过滤板后，固体颗粒被滤布截留在过滤板上，而液体则通过滤布进入过滤板内部的通道。
由于滤布的作用，固体颗粒无法通过滤布，而液体则可以通过滤布。
同时，液压系统开始工作，施加压力到过滤板上。
压力的作用下，液体通过滤布进入过滤板内部的通道，进一步净化液体。
3.3 排料当过滤板内部的通道充满液体后，进料液体的流量会减小甚至停止。
此时，需要将固体颗粒从过滤板上排出。
排料是通过打开排料阀门实现的。
排料阀门位于过滤板的底部，固体颗粒可以通过排料阀门排出。
排料阀门的开启方式有手动和自动两种，根据实际情况选择。
3.4 脱水排料完成后，景津板框压滤机进入脱水阶段。
在脱水阶段，液体继续通过滤布进入过滤板内部的通道，而固体颗粒则被滤布截留在过滤板上。
此时，液压系统继续施加压力，将液体从固体颗粒中脱水出来。
板框式压滤机原理
板框式压滤机原理
框式压滤机是多用途的工业过滤器，具有低噪声，结构紧凑，自动化水平高等特点。
基本原理是使用带有框式滤布的框架，在同一过滤区域内，有多层的滤布，形成多层的过滤效果。
当液体流入滤布时，液体从外层的过滤结构开始过滤，在每层滤布中都有不同得空隙尺寸，因而能有效滤除杂质。
在滤布上形成的多层过滤，使杂质陆续滤落，从而达到过滤液体的目的。
框式压滤机分为自洁型和消毒型两种，分别由动力驱动，或手动操作来实现过滤和清洗。
自洁型滤机可以通过下拉机架，轴承对滤布施加垂直的压力，以此驱动滤布的上下滚动，使滤液中的杂质从滤布的外表面滤出，从而达到清洁的目的。
消毒型框式滤机，通过注入特定的消毒剂，达到消毒清洁的效果。
另外，框式压滤机能够根据需要而多层叠加滤网，调节不同深度的空隙尺寸，对应不同的滤料深度，进行过滤，有效地把应该被过滤的杂质滤掉。
同时，滤网还可以在不同的通料量时调节不同的清洗力，保持过滤器的过滤质量稳定。
框式压滤机的主要特点是机构结构精巧，占用空间小，可以自动和连续操作，节约了劳动力，节能效果明显，可做到生产过程中小颗粒物质的过滤，有利于提高产品质量。
板框压滤机工作原理及流程
板框压滤机的工作原理及流程1. 引言板框压滤机是一种常用的固液分离设备，用于固体物质和液体物质的分离。
其工作原理是通过机械力和压力的作用，使物料中的固体颗粒与液体分离，从而达到固液分离的目的。
本文将详细介绍板框压滤机的基本原理和工作流程。
2. 基本原理板框压滤机由滤板、滤框和滤布等组成。
物料在滤布上形成一层压榨物，通过液体的渗透和固体的截留实现固液分离。
在压力的作用下，液体由滤布和滤板之间的空隙中排出，而固体颗粒则被滤布和滤板截留。
3. 工作流程板框压滤机的工作流程通常包括预处理、装料、压榨、洗涤、脱水和卸料等步骤。
下面将逐个步骤详细介绍。
3.1 预处理预处理是指将物料进行处理，以便更好地进行固液分离。
预处理包括破碎、混合和加热等工序。
破碎是将物料粉碎成适当的颗粒大小，以利于后续的过滤操作。
混合是将不同的物料按照一定的比例混合，使其成为均匀的混合物。
加热是将物料加热至一定温度，以改变物料的性质，提高固液分离的效果。
3.2 装料装料是将预处理好的物料均匀地分布在滤布上。
为了提高装料的均匀性，通常采用一种装料机构将物料均匀地分布在滤布上。
3.3 压榨压榨是指施加一定的压力，使滤布与滤板之间形成一定的滤饼厚度，从而实现固液分离。
压榨的压力通常由液压系统提供，通过液压缸施加在滤板上。
在压榨的过程中，固体颗粒被滤布和滤板截留，而液体则通过滤布和滤板之间的孔隙排出。
当滤饼厚度达到一定值时，固液分离的效率最高。
3.4 洗涤洗涤是为了将滤饼中的杂质去除，通常采用水或其他溶液进行洗涤。
洗涤的目的是使滤饼脱去附着在固体颗粒上的杂质，提高固液分离的纯度。
洗涤通常采用喷淋或浸泡的方式进行，使洗涤液与滤饼充分接触，并通过滤饼中的孔隙将杂质冲洗掉。
3.5 脱水脱水是指将经过洗涤后的滤饼中的剩余液体排出，使滤饼尽可能干燥。
脱水通常通过继续施加压力或采用真空吸附的方式进行，将滤饼中的液体尽量排出。
3.6 卸料卸料是指将已经完成固液分离的固体颗粒从滤布上卸下。
板框式过滤机工作原理
板框式过滤机工作原理
板框式过滤机是一种常见的固液分离设备，它通常用于工业领域中的固液分离过程。
其工作原理如下：
1. 进料：待处理的混合物经过预处理后进入过滤机的进料口。
在进料管道中，通常会安装一些控制和调节的设备，如流量计和调节阀，以确保进料流量和压力的稳定。
2. 过滤：进料进入过滤机后，被过滤物质（通常是固态颗粒）被滤布等过滤介质截留在板框间的空间内，而液体（通常是溶液或悬浮液）则通过过滤介质的孔隙进入板框的底部。
通过这种方式，固液两相被有效分离。
3. 排渣：在过滤过程中，被过滤的固体颗粒会逐渐在过滤布上积聚形成固体滤饼。
当固体滤饼达到一定厚度时，可以通过排渣装置将其从过滤机中清除。
排渣装置通常由液压或机械设备驱动，用于推动或挤压固体滤饼离开过滤机。
4. 洗涤：在过滤完成后，有时需要对固体滤饼进行洗涤以去除残余的溶质。
洗涤液从过滤机的进料口注入，经过滤饼，溶质会逐渐被洗涤液冲洗掉，去除了滤饼中的杂质。
5. 脱水：经过洗涤的固体滤饼被继续脱水以提高固体含量，通常使用压力空气、真空或机械挤压等方法来实现。
这是为了减少滤饼的体积，并提高固体的含水率。
6. 卸料：经过脱水的固体滤饼达到一定含固量后，可以通过卸
料装置从板框中取出，以便进行后续处理或回收利用。
以上就是板框式过滤机的工作原理，通过不同的操作步骤，可以实现对固液混合物的高效分离。
板框压滤机技术参数
板框压滤机技术参数板框压滤机是一种常见的固液分离设备，其基本原理是利用板框型过滤板将混合物经过滤板的微孔净化，完成分离目的。
在生产实践中，板框压滤机广泛应用于化工、冶金、食品、医药等领域。
下面，本文将重点介绍板框压滤机的技术参数及其相关参考内容。
一、基本参数1. 过滤面积过滤面积是板框压滤机的关键参数之一，主要影响设备的处理能力。
不同模型的过滤面积差异较大，根据实际需要选择不同的设备。
2. 过滤压力过滤压力是设备的另一个重要参数，在一定程度上决定了设备的分离效果。
过滤压力越大，产生的筛分效果也越好，但同时也会产生一定的能耗，需要在效果与成本上做出最佳平衡。
3. 过滤室数板框压滤机通常由多个过滤室组成，过滤室数将直接影响设备的整体体积，同时也是决定其处理能力的重要因素。
所以在选择设备时，需要结合实际生产需求进行权衡。
二、滤板设计1. 材质滤板一般采用芳纶、聚丙烯、不锈钢、钛等材料制作，不同的材质具有不同的化学性质和抗腐蚀性。
选择不同材质的滤板需根据实际应用环境进行，以确保设备的使用寿命与稳定性。
2. 孔径滤板的孔径大小直接影响其筛分效果，通常孔径在5μm-300μm之间。
对于需要高度筛分的物料，可选择孔径较小的滤板；相反，对于物料颗粒较大的情况可选择孔径适当较大的滤板。
3. 厚度滤板的厚度直接影响其强度与稳定性，也会影响生产的成本。
滤板厚度一般在3mm-12mm之间，具体厚度选择根据实际需要确定。
三、设备电机参数板框压滤机电机参数主要包括功率、转速、额定电流等，其中功率是最基本的参数，其大小决定了设备的工作强度和产量。
除了功率外，转速和额定电流等参数也需要根据实际设备结构和使用条件确定。
总之，板框压滤机是一种主要用于液固分离领域的设备，其技术参数的合理设置与选择对于设备的使用效果和生产效益有着至关重要的影响。
在实际选择和使用时，需要根据具体的生产需求和环境条件进行合理的权衡和选择。
板框过滤机
板框过滤机板框过滤机，是一种常见的过滤设备，广泛应用于化工、食品、药品、环保等领域。
本文将从设计原理、结构特点、工作原理和应用领域等方面来介绍板框过滤机的相关知识。
一、设计原理板框过滤机的设计原理是基于压力过滤的原理。
通过外部压力的作用，将液体通过滤布进行过滤，将固体杂质留在滤布上，从而实现液体的分离。
板框过滤机主要由过滤板、过滤框、过滤板和挤压系统等组成。
二、结构特点1. 过滤板和过滤框板框过滤机的主要结构由过滤板和过滤框组成。
过滤板通常由塑料或金属制成，具有一定的强度和耐腐蚀性。
过滤框则是由过滤板和过滤布组成，能够固定过滤布并形成一条完整的过滤通道。
过滤板和过滤框之间通过紧固件连接，并通过密封圈保持密封。
2. 过滤布过滤布是板框过滤机中重要的部件之一，它承担着过滤的主要任务。
过滤布通常由聚丙烯、聚酯等材料制成，具有优良的抗拉强度和耐酸碱性能。
过滤布具有不同的精度等级，可根据不同的过滤需求选择合适的过滤布。
3. 挤压系统挤压系统是板框过滤机中的重要组成部分，通过挤压过滤板和过滤框之间的液体，提高过滤效果。
挤压系统通常由手动或自动控制的液压缸组成，通过压力传导系统将液体压入过滤板和过滤框之间。
三、工作原理在板框过滤机的工作过程中，首先将待过滤液体注入过滤框内，然后通过挤压系统施加一定的压力，使液体通过过滤框中的过滤布。
在过滤过程中，固体杂质被留在过滤布上，纯净的液体则通过过滤布和过滤板的间隙流出。
当过滤效果达到一定要求后，操作人员可以停止挤压系统，将过滤板和过滤框分离，取出固体杂质并更换新的过滤布，然后继续下一轮的过滤过程。
四、应用领域板框过滤机广泛应用于化工、食品、药品、环保等领域。
具体应用包括：1. 化工行业：板框过滤机常用于化工生产中的溶剂回收、颜料、染料、涂料等的过滤处理。
2. 食品行业：板框过滤机可用于果汁、啤酒、白酒等饮料的澄清过滤。
3. 药品行业：板框过滤机可用于药液的澄清、过滤。
板框压滤机工作原理
板框压滤机工作原理
板框压滤机是一种常用的固液分离设备，其工作原理是利用过滤介质压榨物料，将物料中的固体颗粒分离出来，通过过滤介质使固体颗粒停留在介质上，而将液体流出。
具体工作原理如下：
1. 过滤介质选择：为了达到良好的过滤效果，通常使用具有一定强度和耐腐蚀性的过滤介质，如滤布或滤板。
2. 成型板和框架组装：将选择好的过滤介质放置在板框内，将板和框架按照一定规律交替叠放起来，形成一个板框压滤机的筛板组装体。
3. 开启压力系统：通过液压装置或机械装置，施加一定的压力，将物料进行固液分离。
压力的作用下，介质中的液体部分通过过滤介质逸出，而固体颗粒则被截留在过滤介质上。
4. 压滤过程：物料在压力的作用下，通过过滤介质，固体颗粒在过滤介质上逐渐积聚形成滤饼。
随着滤饼的增加，滤饼层越来越厚，逐渐增加了阻力。
5. 滤饼清洗和脱水：滤饼在分离阶段结束后，可以利用清洗液或空气对滤饼进行冲洗和脱水，以达到更好的固液分离效果。
清洗液可以通过反向洗涤的方式将固体颗粒从滤饼上冲走，同时也可以提高过滤面积的再利用率。
6. 开启滤板：当滤饼清洗和脱水完成后，开启滤板，将固体滤
饼从板框中取出，完成一次过滤周期。
7. 维护和清洗：在周期完毕后，及时对过滤介质和板框进行维护和清洗，确保板框压滤机的正常工作。
通过上述工作原理，板框压滤机可以实现固液分离的目的，广泛应用于化工、制药、食品等行业中的固液分离过程。
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工艺流程
（1）顶紧滤板过程。使相邻各滤板构成的许多中 空滤室密封。
（2）压滤过程。用给料泵将煤浆从尾板给料孔输 送到滤室里。当所有滤室充满煤浆时，压滤过程 即开始。
（3）松开滤板过程。 （4）卸料过程。开动滤板拉开装置，传动链上的 拉钩装置相继将滤板拉开，滤饼籍自重脱落到产 品输送胶带上运出。
影响因素和处理能力
等液压元件需定期进行空载运行循 环法清洗，在一般工作环境下使用 的压滤机每六个月清洗一次，工作 油的过滤精度为 20μm。新机在使 用1-2周后，需要换液压油，换油时 将脏油放净，并把油箱擦洗干净第 二次换油周期为一个月，以后每三 个月左右换油一次（也可根据环境 不 同适当延长或缩短换油周期）。
9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀
• 板框压滤机的滤板和滤框都由压紧装置 压紧，同时在滤板和滤框的部位设有把 手，用于支撑整个滤室结构。板框压滤 机的滤板和滤框之间所安装的滤布，除 了承担过滤的工作之外，还能起到密封 垫片的作用。
1．头板
它的作用是压紧和松开滤板。
2．尾板 压滤机的尾板或可动压板支承在主梁上，尾 板与活动头板一起将滤板夹紧、密封。尾板的结 构和头板近似，上面开有入料孔。
特点
板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面 积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分 离领域。板框压滤机的结构简单、设备紧 凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力 高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能 力强，适用于间歇操作的场合。
工作原理
• 板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程： 压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼 吹扫—卸料。首先过滤的料液通过输料泵在一 定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤 室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐 步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出 机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始， 泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间 越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留 粒径小于1μm的粒子。
3、滤板 滤板是压滤机的主要部件，它的作用是在压滤过程中进行泄水和 贮存滤饼。
4．传动装置 压滤机的传动装置(即滤板拉开装 置)平行地对应布置在主梁两侧，以便相 继逐个拉开滤板完成卸饼作业。 5．滤布冲洗装置 为加强滤布的再生功能，压滤机安装有 滤布的冲洗装置。
6．辅助设备 （1）给料泵。压滤机的给料泵有2台： 一台是大流量、低扬程的给料泵，向压滤 机内给料用；另一台是小流量、高扬程的 给料泵，当滤室内充满浆进行压滤时使用。 （2）油泵。一般都采用高、低压油泵 的并联系统。低压油泵用于向油缸充油使 活动头板的移动速度加快，以减少头板靠 紧滤板和退回到固定位置的时间；高压油 泵用于提高工作油压，使压滤机各室紧密 靠拢。
Hale Waihona Puke 结构• 板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机 框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。 • YF系列机架多采用高强度钢结构件，安全可 靠，功率稳定，经久耐用。滤板、滤框采用增 强聚丙烯一次膜压成形，相对尺寸和化学性质 稳定，强度高，重量轻，耐酸耐碱，无毒无味， 所有过流面均为耐腐介质。
• 板框压滤机采用液压压紧，液压压紧机构由液 压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的 组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调 节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。 板框压滤机的滤室结构由成组排列的滤板和 滤框组成。板框压滤机的滤板在表面设计有凹 槽，用以安装、支撑滤布，并引导过滤液的流 向，而滤框和滤板在组装后构成液体流通通道， 用以通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
适用范围
1、化工： 染料、颜料、荧光粉、保险粉、 净水剂等。 2、医院： 抗生素、植酸钙、中药、有机 磷、糖化酶等 。 3、食品： 白酒、饮料、啤酒、酵母、柠 檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。
4、冶金： 金矿、银矿、铜矿、铁矿、 锌矿、稀土等粉末选矿等。 5、陶土： 高岭土、膨润土、活性土、 瓷土、电子陶瓷土等。 6、污水处理： 化工污水、冶炼污水、 电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造 污水、制药污水、环境污水等
• 好多都还没弄，你找找图片啦（结构图 片等），汉字太多，乱七八糟的，模版 也不行，找到合适的换一下啊，结构各 部分的作用我没写，还有故障分析什么 的，动作也没咋弄，交给你了，写完给 我发条信息。
板 框 压 滤 机
应化1001
概述
YF系列板框压滤机是一种较新型的 高效、快速的过滤器，电动机型采用了 液压执行、PLC控制模式，提高了设备控 制的可靠性、稳定性和安全性。
影响因素 • 入料浓度 • 入料压力 • 入料的粒度组成 • 压滤时间
改善？
通常通过提高压滤机入料浓度，入料压力， 更换“毯式”滤布等手段来改善压滤机的 效率。 此外，适宜入料粒度与滤室厚度也是保证 压滤机正常工作不可缺少的条件。
注意事项
1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐， 且靠近止推板端，平行于止推板放置， 避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变 形； 2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工 作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标 定的最大过滤压力（表压）以下，否则 将会影响机器的正常使用；
YF系列压滤机的操作简单可靠， 大多采用按钮控制，亦可采用非接 触式的触摸屏控制，特殊工况可配 备各种类型安全装置保证操作人员 安全。
3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启， 起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属 正常现象； 4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时， 滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象； 5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让 水溅到油箱的电源上；
6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止 碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/ 框破裂。滤板的位置切不可放错；过滤时 不可擅自拿下滤板，以 免油缸行程不够而 发生意外；滤板破裂后，应及时更换，不 可继续使用，否则会引起其它滤板破裂； 7、液压油应通过空气滤清器充入油箱，必 须达到规定油面。并要防止污水及杂物进 入油箱，以免液压元件生锈、堵塞； 8、电气箱要保持干燥，各压力表、电磁阀 线圈以及各个电气元件要定期检验确保机 器正常工作。停机后须关闭空气开关，切 断电源。