板框式过滤机结构
板框压滤机知识
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
厢式压滤机
厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机类似，不同之处在于滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板中心有一圆孔，悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。
压滤机安装调试
1、压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上；支架端不用地脚螺栓，或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧，螺母垫片与机脚座之间留适当间隙，这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。
3、过滤机构
过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜或聚丙烯隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。
C、暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。
D、暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。
板框压滤机使用说明与维护手册
板框压滤机使用说明与维护手册一、板框压滤机型号说明XMA-LY4-80-U板框压滤机4-80m2板框压滤机有明流与暗流两类，有手动千斤顶、液压、自动保压、自动拉板，机型根据客户自己需求所定。
二、板框压滤机结构与工作原理1、板框压滤机结构板框压滤机主要由机头、后顶板、中顶板、拉杆和板框组成。
（1）根据压紧方式不同可分为手动、机动、液压三种方式：a.手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动中顶板将滤板压紧。
b.机械压紧：压紧机构由电动机、蜗轮蜗杆减速器、大小齿轮、丝杆和螺母组成。
压紧时，电动机正转，带动减速器，使丝杆在螺母中转动，推动中顶板将板框压紧。
当电机电流达到一定数值时（即最大压紧力），关闭电源，停止转动。
退回时，电机反转即可。
c.液压压紧：液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。
液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。
液压压紧时，推动手动阀，使液压站通过齿轮泵提供高压油，使活塞杆与丝杆顶出，推动中顶板将板框压紧。
当压力达到溢流阀设定的压力值（压力表显示）时，手动阀复位，并关闭电机电源，压紧动作完成。
退回时，反方向推动手动阀，活塞杆、丝杆、中顶板开始收回。
（2）根据板框形式可分为板框式、厢式、囊式三种。
2、板框压滤机工作原理待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。
板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。
滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。
板框根据滤饼是否需要漂洗又可分为漂洗式和压干式两种。
我们的压滤机采用双向同步洗涤，当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。
板框式压滤机选型、计算及常见问题分析总结
板框式压滤机选型、计算及常见问题分析总结板框式压滤机是工厂普遍采用的一种间歇式过滤设备。
由架座、固定支撑板、滤板、滤框、压紧板、横梁和压紧装置等组成。
架座间装置了两根平行的横梁，滤板和滤框顺序地垂直悬挂在横梁上。
图1所示为板框式压滤机的一种形式。
图1 板框式压滤机1一架座；2一固定支撑板；3一滤板；4一滤框；5一压紧板；6一横梁；7一压紧装置；8一平衡锤；9一清液槽一、板框压滤机的选型板框压滤机是将泥浆填充到滤板之间，通过挤压滤板将水挤出，通过滤布过滤污泥，最终实现脱水。
一般由支撑架、液压缸、滤板、给气系统、滤布冲洗系统和限位装置组成。
设备选型需考虑以下几点：（1）泥饼含水率。
板框压滤机在挤压脱水过程作用形式更加直接、作用时间相对较长，作用效率较高，处理后的泥饼含水率较小，所得泥饼占地空间较小。
（2）板框材质。
板框主要采用不易变形刚度较大，且质量较轻的材料，且在挤压过程中，能够耐高压。
（3）滤布选材。
滤布的选择主要要求耐腐蚀、具有较强的抗拉强度、过滤性较好。
（4）工作形式。
通过采用液压或者气动的形式控制板框移动，其气动噪音较大。
其中，滤板和滤布的选择尤为重要。
1、滤板的选择滤板的选材至关重要。
考虑到滤板的工作环境，污泥中含有腐蚀性物质，具有一定的耐腐蚀性，工作过程中反复挤压撞击，滤板要有一定的强度，同时要有一定的耐磨性。
目前常用滤板的材料有：（1）PP高分子聚丙烯，是目前最常用的。
这种材料，对于各种酸碱性耐受性非常好，包括最强酸氢氟酸，都有良好的耐酸性。
它的工作温度比较小，在实践中发现其最多耐受短时间的70°的物料。
（2）PVDF，是耐酸性，耐温度最好的有机材料，正常耐温可达到150°左右，但耐碱性极差。
（3）天然橡胶滤板，弹性好，但是强度差。
尤其是隔膜，用天然橡胶的还是不错的。
（4）铝质滤板，金属滤板里最轻，但耐酸性相对较差。
（5）铸铁滤板，分量重，耐酸性较差，耐温性极高。
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板框压滤机
• 板框压滤是工业生产中的实现固体，液体，板框
压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷
、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工
过滤业污水处理；液压式为机、电、液一体式。
采用液设备压压紧，手动机械锁紧保压。操作维
护方便，运行安全可靠。板框压滤机的工作原理
：用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼
板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻
巧、灵活、可靠等特点。
其中手动式、手动千斤顶式手工操作，简便易行，滤渣含水
量低。被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼
等行业。也适用于工业污水处理；液压式为机、电、液一体
式。采用液压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运
行安全可靠。
有明流、暗流之分。可细分为对滤饼的可洗和不可洗。
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固液分离的原理
固液分离的基本原理是：混合液流
经过滤介质，固体停留在滤布上，并逐 渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液 部分则渗透过滤布，成为不含固体的清 液
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滤液流出的方式分明流和暗流。
明流过滤：滤液从每块滤板上的出
液孔直接 滤机 流出的为明流式
暗流过滤：所有的滤液汇合起来流 出的方式是暗流式。滤液收集是封 闭的。
率。
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滤布的作用
压滤机滤布在压滤机设备中，主要就是起
到拦截分离的核心作用，也是压滤机的最 基本，最重要的作用。选用时要根据过滤 物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的 滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高 的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不 打折，孔径畅通。
纸板式过滤机说明书
产品使用说明书GL型板框式过滤机使用说明书目录一、概述 (2)二、规格与性能参数 (3)三、结构与工作原理 (4)四、安装与调整的注意事项 (5)五、操作与使用说明 (6)六、维护与保养 (10)七、随机附件 (10)一、概述不锈钢板框式过滤机是一种高级滤清、除菌设备，装配以不同型号的过滤介质可对酿酒、制药、饮料、化工等许多行业的液态制品进行精度不同的澄清过滤和除菌过滤。
本过滤器体积小，效率高，操作简便，应用范围广。
触液零件全部用1G18Ni9Ti不锈钢制造，耐磨蚀性能优越，使用寿命长。
根据不同的使用要求，该机配有塑料板框，价格低廉。
外形图：主视图右视图二、规格与性能参数规格：型号过滤板数有效过滤面积（m2）GL20 8~26 0.24~0.78GL30 19~29 1.4~2.1GL40~ 40 21~41 2.95~5.75 70 43~71 6.05~9.98 100 73~101 10.27~14.2GL60~ 100 70 23.31 150 120 39.96 200 170 56.61 250 220 73.26性能参数：型号过滤板数最大过滤量（升/片*小时）推荐工作压差（巴）澄清除菌澄清除菌GL20 8~26 20~40 10~20 3 1.5GL30 19~29 50~100 25~50 3 1.5GL40 21~101 100~200 50~100 3 1.5GL60 70~220 200~400 100~200 3 1.5（本机最高工作压力为4巴）三、结构与工作原理本过滤器是由前支架和尾架用两根主轴相连结成为一个水平放置的框架，在前支架和尾架中间有一个可以与前者平行移动的堵头，堵头的移动由安装在尾架上的丝杠拖动。
因此在前支架与堵头中间形成两个间距可调的平行平面，这两个平面就可以借助于丝杠压紧装在中间的过滤片组，整个机构类似于一个卧式双柱螺旋压力机构。
中间过滤片的两侧有通液甲（连通）和通液乙（不连通）各两个，当压紧时这些通液环由胶圈密封而形成四条通液管路。
板框压滤机PPT课件
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过滤机构：
过滤机构由滤板、滤框、滤布组成，滤板两侧由滤 布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和 侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔 膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止 推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大 于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液 则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除 用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口 通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水
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压滤机的应用领域
选矿行业：随着现代工业的发展，矿产资源日益枯竭， 所开采的矿石已面临“贫、细、杂”的状况，为此，人们不 得不把矿石磨得更细，而对“细、泥、黏”物料进行固液分 离。污水处理行业：絮凝后的污泥被输送到带式压滤机，在 重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，挤压 力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，最后形成滤饼排出。广 泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿 造、食品加工、洗煤、石油化工、电石渣、淀粉渣、酒渣、 纺织活性污泥等行业的污水处理。
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固 定 端 板
板
滤 布
框 支 座
可 动 端 板
支 撑 横 梁
板框压滤机结构图
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工作原理
首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一 定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排 成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过 滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤 室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤 布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质 而排出滤室，从而达到固液分离的目的。
板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻
巧、灵活、可靠等特点。
其中手动式、手动千斤顶式手工操作，简便易行，滤渣含水
板框压滤机操作维护培训
⒊拉板部分 1> 自动拉板部分 自动拉板部分由液压马达、机械手、传动机构和暂停装置等组
成。液压马达带动传动链条从 而带动机械手运动，将滤板逐一拉 开。机械手的自动换向是靠时间继电器设定的时间(2-3秒) 来控制 的。暂停装置可随时控制拉板过程中的停、进动作，以保证拉板 机构拉板卸料的顺利实现。
2> 手动拉板部分 采用人工手动依次拉板卸料。 ⒋液压部分
五、维护保养注意事项
1、电气箱要保持干燥，各压力表、电磁阀以及各个电气元 件要定期检验，确保机器正常工作。停机后须关闭空气开 关，切断电源。
2、油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空 载运行循环法清洗，在一般工作环境下使用的压滤机每六 个月清洗一次。新机在使用1-2周后，需更换液压油，换 油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净；第二次换油周期为 一个月，以后每三个月左右换油 一次（也可根据环境不同 适当延长或缩短换油周期）。
6、液压油缸必须根据使用频率或时间确定合理的周期进行 无损探伤检查，发现损伤务必联系厂 家处理或更换。
7、压滤机压紧或拉板时，请不要将手伸入滤板之间整理滤 布，否则会造成人员损伤。如果 要整理滤布，请停止压紧 或拉板状态。
8、液压站在运转时，请不要拆开液压元件，否则高压液压 油会溅出伤人，必须在液压站卸压后方可拆卸液压元件。
4、液压油应从空气滤清器通过滤油机充入油箱，必须达到 规定油面。并要防止污水及杂物进 入油箱，以免液压元件 生锈、堵塞。
四、使用操作安全注意事项
1、在开启机器前，操作员必须确认设备的启动不会有人员 伤害及设备损伤后才能启动设备。
2、设备通电时请不要打开电控箱，也不要打开电机的接线 盒，否则可能引起触电、误操作。
⒈机架部分
机架部分是机器的主体，用以支撑过滤机构，连接其它部 件。它主要由止推板、压紧板、油缸 体和主梁等部件组成。 机器工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板 与止推板之间的滤 板、隔膜板、滤布压紧，以保证带有压 力的料浆在滤室内进行加压过滤。
板框压滤机
结构压滤机的结构由三部分组成：1、机架：机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。
A、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）b 、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
C、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
2、压紧机构：手动压紧、机械压紧、液压压紧。
A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。
B、机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。
压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。
当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。
C、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。
液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。
液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。
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BMS20/635-25
B—板框 M—明流，A—暗流 S—手动压紧，J—机械压紧， Q—千斤顶压紧，液压压紧省略 20—过滤面积，m2； 635—框内边长，mm；25—框厚度，mm
过滤
洗涤
过滤面积：2倍滤框面积 滤液流径：1/2滤框厚度 洗涤面积：1倍滤框面积 洗水流径： 1倍滤框厚度 过滤 L 洗涤
L
dV Ap 根据 d r ( L Le )
1 dV dV d w 4 d E
3.型号说明：
2. 操作——间歇操作
第一步：过滤 第二步：洗涤
第三步：卸渣
第四步：清洗滤布 第五步：重新装合 特点：结构简单、占地小而过滤面积大，操作压强高，适 应能力强；缺点是间歇操作，生产效率低，劳动强度大，滤布 损耗较快。
1钮：过滤板
2钮：滤框
3钮：洗涤板
1-2- 3-2-1-2- 3-2-1-2-3…
职业教育环境监测与治理技术专业教学资过滤及设备操作
任务一、沉降过滤流程的确定和主体设备的选择 ---板框过滤机结构
承德石油高等专科学校
过滤设备(Filtration Equipment)
板框过滤机 (Plate-and-frame Press)
1.结构与工作原理