干挂石材施工工艺流程
外墙石材干挂工程施工工艺
外墙石材干挂工程施工工艺随着科技的进步和建筑行业的发展，外墙石材干挂施工工艺在我国得到了广泛的应用。
这种新型的施工工艺不仅提高了建筑物的美观性和耐久性，而且具有施工速度快、成本低等优点。
本文将从施工流程、施工要点、质量控制等方面详细介绍外墙石材干挂工程施工工艺。
一、施工流程1. 基层处理：首先对墙体进行清理，去除污物、浮尘等，确保墙体表面干净、坚实。
然后根据设计要求布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。
2. 聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm厚聚苯板，起到保温隔热的作用。
3. 放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
4. 石材加工：根据设计图纸和放线，对石材进行钻孔或切槽，为安装挂件做准备。
5. 安装挂件：根据放线的位置，在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。
埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。
6. 安装石材：将石材按照放线的位置挂设在挂件上，调整位置后紧固。
石材间采用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝，并打封缝硅胶。
7. 清理：施工完成后，对墙面进行清理，确保表面整洁。
二、施工要点1. 基层处理：基层处理是保证干挂石材施工质量的关键环节。
基层必须坚实、平整、干净，无松散、脱落、空鼓等现象。
2. 钢骨架布置：钢骨架应按照设计要求进行布置，确保其稳定性和承载能力。
3. 聚苯板保温层安装：保温层应均匀分布，厚度一致，确保保温效果。
4. 放线：放线准确与否直接影响到干挂石材的安装效果。
放线时应确保线条清晰、整齐，便于施工。
5. 石材加工：石材加工应按照设计要求进行，确保孔位、槽位的准确性和石材的完整性。
6. 安装挂件：挂件的安装应牢固，膨胀螺栓的紧固力度应符合要求。
7. 安装石材：石材安装应按照放线位置进行，确保石材的排列整齐、高低一致。
三、质量控制1. 基层质量：基层处理应符合规范要求，必要时进行加固处理。
石材干挂法的施工工艺流程
石材干挂法施工工艺流程1. 准备工作•确定石材干挂墙面的设计方案和要求。
•检查墙面结构是否符合石材干挂的要求，如墙体平整度、强度等。
•清理墙面，确保表面无尘、无油污等杂质。
2. 材料准备•选择适合的石材干挂板材，考虑其质量、颜色、纹理等因素。
•根据设计方案确定所需石材板材的数量，并预留一定数量作为备用。
•准备安装石材所需的金属悬挂系统，包括悬挂卡片、金属龙骨、连接件等。
3. 安装金属龙骨•根据设计方案和墙面尺寸，在墙面上标出金属龙骨的位置和间距。
•使用电钻在墙体上打孔，插入膨胀螺栓固定金属龙骨。
•在金属龙骨上安装悬挂卡片，并确保其水平度和垂直度。
4. 安装石材板•根据设计方案和墙面尺寸，将石材板按照预定的排列方式摆放在地面上。
•使用专用胶粘剂将石材板背面涂抹均匀。
•将涂抹了胶粘剂的石材板按照顺序悬挂在金属龙骨上，并使用螺丝固定。
5. 石材板间隙处理•在石材板之间设置合适的间隙，通常为3-5mm。
•使用专用填缝剂填充石材板之间的间隙，确保填充均匀、平整。
•使用刮板将填缝剂刮平，使其与石材表面齐平。
6. 石材干挂系统调整•检查安装好的石材板是否水平、垂直，并进行必要的调整。
•检查金属悬挂系统是否稳固，如有需要可以重新固定或更换悬挂卡片、连接件等。
7. 清理和保护•清理墙面和石材表面的胶粘剂、填缝剂等残留物。
•使用专用清洁剂清洗石材表面，保持其光洁度和美观度。
•在石材表面涂抹保护剂，提高其耐候性和抗污性。
8. 检验和验收•对已安装的石材干挂墙面进行全面检查，确保质量符合设计要求和施工规范。
•进行验收，并与设计方、业主等相关人员一起确认。
以上为石材干挂法施工的基本步骤和流程。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行调整和优化。
为了确保施工质量和安全，需要严格遵守相关的安全操作规程，并配备专业的施工人员。
室内石材干挂施工工艺流程
室内石材干挂施工工艺流程
1.简介
室内石材干挂施工是一种常见的装修工艺，可以使墙面呈现出美观、大气的效果。
本文将介绍室内石材干挂施工的工艺流程。
2.准备工作
取得所有必要的施工许可和证书。
掌握设计图纸和施工图纸。
确定所需的石材种类、规格和数量。
准备好所需的施工工具和设备。
3.施工步骤
步骤一：基层处理
1.清理基层表面，确保其平整、___、无油污。
2.检查基层是否存在结构问题，如有需要先进行修补。
步骤二：石材准备
1.按照设计要求选择石材种类和规格。
2.将石材进行配切，确保尺寸合适。
步骤三：石材安装
1.在基层上涂刷石材专用胶水。
2.将石材按照设计要求进行安装，确保垂直和水平的准确度。
3.使用专用的安装夹固定石材，确保其牢固性。
步骤四：填缝处理
1.选择与石材颜色相近的填缝胶。
2.将填缝胶均匀地填充在石材缝隙中。
3.使用刮板将填缝胶刮平，并清理多余的填缝胶。
步骤五：清洁和验收
1.清洁施工区域，确保没有杂物和污垢。
2.验收施工质量，确保达到设计和施工要求。
4.安全注意事项
施工人员应佩戴好安全帽、工作手套和防护眼镜。
使用工具时要注意安全操作，避免伤害自己和他人。
在施工过程中遵循相关的安全规范和操作指南。
5.总结
本文介绍了室内石材干挂施工的工艺流程，包括准备工作、施工步骤和安全注意事项。
在实施施工过程中，务必遵循相关法规和标准，确保施工质量和施工人员的安全。
石材干挂流程
石材干挂流程石材干挂是一种常见的建筑外墙装饰方式，其具有美观、耐久等特点，因此在建筑行业中得到了广泛的应用。
下面将为大家介绍一下石材干挂的具体流程。
1. 材料准备。
首先，进行石材干挂施工前，需要准备好所需的材料，包括石材、干挂龙骨、连接件、膨胀螺栓等。
其中，石材的选择应符合设计要求，具有一定的强度和美观度，干挂龙骨和连接件应具有良好的耐腐蚀性能和承载能力。
2. 基层处理。
接下来，对建筑外墙进行基层处理，确保基层平整、牢固、无裂缝。
如果基层存在问题，需要进行修补和加固，以保证石材干挂的施工质量。
3. 安装干挂龙骨。
在基层处理完成后，需要按照设计要求安装干挂龙骨。
干挂龙骨的安装应垂直、水平，间距均匀，连接牢固。
在安装过程中，需要考虑龙骨与基层的连接方式，确保其稳固可靠。
4. 固定石材。
当干挂龙骨安装完成后，即可开始固定石材。
在固定石材时，需要注意石材与龙骨的连接方式，一般采用膨胀螺栓或其他连接件进行固定。
固定时需保证石材水平、垂直，间距均匀，整体美观。
5. 石材处理。
在固定石材后，需要对石材进行处理，包括边角切割、表面打磨等。
处理后的石材应具有良好的外观和质感，符合设计要求。
6. 清理。
最后，对石材干挂施工现场进行清理工作，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
通过以上流程的实施，石材干挂施工工艺得以完善，保证了施工质量和外墙装饰效果。
同时，施工过程中需严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工安全和质量。
希望以上内容能为大家对石材干挂流程有所了解，并能在实际工作中加以运用。
石材干挂施工工艺步骤
石材干挂施工工艺步骤一、干挂石材工艺总流程结构尺寸检验→放线→支底层饰面板托架→维护结构上打孔→安膨胀螺丝→上连接件及龙骨→底层石材安装→石板上孔抹胶及插连接钢针→调整固定→石材安装→贴防污条、嵌缝→清理大理石、花岗石表面→刷罩面剂或打磨结晶处理。
二、施工工艺步骤1.清理预制饰面石材的结构表面。
2.同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3.按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装，并在控制线的上、下做出标记。
4.清理预做基层的结构表面。
5.进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线.6.根据弹好的水平线固定平钢板。
7.钢基层制作完成。
8.在钢基层上弹出安装石材的位置线、分割线。
9.挂线事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线。
10.竖向控制线最好离大角10cm—15cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性。
11.根据弹好的线满焊连接固定挂件的角钢。
12.根据石材大小在角钢上打孔安放干挂件。
13.用支架暂时固定石板，依次安装底层石板。
14.石材侧面按挂件间距开固定槽。
15.面板暂时固定后，调整水平、垂直。
16.调整面板上口的连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
17.检查，调整板缝均匀。
18.检查石板水平与垂直度，板面高低。
19.安装侧面的连接铁件，把底层面板靠角上的一块就位。
20.掀掉石材表面的防污条，用棉丝将石板擦净。
21.去除石材表面黏结的杂质。
22.对成品做相应的保护。
屋顶石材干挂施工工艺
屋顶石材干挂施工工艺
本文档旨在介绍屋顶石材干挂施工的工艺流程和注意事项。
工艺流程
1. 准备工作：
- 确定施工区域和屋顶石材材料。
- 清理施工区域，确保表面平整、无障碍物。
2. 安装挂件：
- 按照设计要求，在屋顶上安装挂件，以便将石材固定在屋顶上。
- 挂件应牢固、均匀分布，以确保石材的稳定性。
3. 安装支撑结构：
- 在屋顶上建立支撑结构，以提供稳定的基础支撑。
- 支撑结构应符合设计要求，能够承受石材重量和外部压力。
4. 安装石材：
- 将石材一块一块地安装在挂件上，确保水平、垂直和间距均匀。
- 在安装过程中，采取适当的防护措施，避免石材受损。
5. 固定石材：
- 使用专用的固定工具，将石材固定在挂件上。
- 固定方式应符合设计要求，确保石材牢固而稳定。
6. 结束工作：
- 检查整个安装过程是否符合设计要求和施工标准。
- 清理施工现场，确保无余材、垃圾和安全隐患。
注意事项
- 在施工过程中，必须确保施工人员的安全。
严禁高空作业时不使用安全带等安全设备。
- 选择合适的挂件、支撑结构和固定工具，以确保石材的稳定性和安全性。
- 遵循设计要求和施工标准，确保施工质量和外观效果符合预期。
- 定期检查和维护石材干挂系统，确保其保持良好的状态和功能。
以上是屋顶石材干挂施工的基本工艺流程和注意事项，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
干挂石材施工工艺流程及施工工艺方法
干挂石材施工工艺流程及施工工艺方法1、施工工艺流程测量放线→预埋件检查及处理→连接件安装→立柱安装→横梁安装→挂件→石材安装→打胶处理2、主要施工方法（1）测量放线施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。
再用全站仪或经伟仪放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。
依据基准轴线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。
为保证不受其它因素影响，垂直钢线每层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。
（填写测量放线记录表，报监理验收，验收后进入下道工序。
）（2）结构及埋件的检查埋件左右、上下偏差的检查：首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。
结构进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。
检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
（3）连接件安装连接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋件的偏位处理，防雷的连接等。
槽钢连接件与埋件是通过焊接的方式连接的。
埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过膨胀螺栓与混凝土结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。
（4）立柱安装立柱的安装，依据放线的位置进行安装。
安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。
为确保幕墙外面的平整，首先将角位垂直钢丝布置好。
安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。
立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。
先对照施工图检查调整立柱的垂直度与水平度，将镀锌钢板与槽钢支腿焊接固定。
立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。
干挂石材施工工艺流程
干挂石材施工工艺流程挂石材施工工艺流程是指在建筑装饰工程中，将石材挂接于墙面或立面进行装饰的施工过程。
下面将详细介绍挂石材施工的工艺流程。
一、材料准备1.石材：根据设计要求选择合适的石材，包括石材种类、颜色、材质等。
确保石材的品质和规格满足要求，并进行质量检验。
2.背托材料：根据石材的重量和尺寸选择合适的背托材料。
常用的背托材料有钢架、铝合金型材或石材背托钢板等。
3.固定材料：包括挂母、膨胀螺栓、膨胀螺栓座、螺栓固定座等。
二、装配背托1.布置背托网架：根据设计要求的位置和规格，按照墙体标高水平线进行布置，确保背托网架的水平度和垂直度符合要求。
2.固定螺栓座：在预先确定的位置，按照设计要求，采用膨胀螺栓或螺栓固定座将螺栓座固定在墙体上。
3.安装挂母：将挂母装配在螺栓座上，并确保挂母与螺栓座之间的连接牢固可靠。
三、安装石材1.确定石材位置：根据设计图纸和实际情况，确定石材的位置和铺贴顺序。
2.石材预处理：根据石材的种类和材质，进行必要的预处理工作，例如清理表面、打磨、切割等。
3.涂胶：在背托材料的表面涂布胶粘剂，均匀涂抹，并确保背托材料和石材之间的粘接面积大。
4.安装石材：将预处理好的石材按照设计要求，通过挂母和螺栓进行固定，调整石材的位置和水平度，确保石材的安装精准和牢固。
四、安装附件1.安装上下导管：在石材两端的上下方向安装上下导管，用于调整石材的垂直度和水平度。
2.安装密封胶条：在石材之间的缝隙处，安装密封胶条进行密封处理，防止水和灰尘进入缝隙。
3.安装防护装置：根据需要，在石材的角部或边缘处安装防护装置，保护石材免受损坏。
五、收尾工作1.清理：及时清理施工现场的垃圾和杂物，保持施工现场整洁。
2.检验：对已安装的石材进行质量检验，确保石材的安装质量和外观效果符合要求。
3.验收：邀请相关部门和业主进行石材施工的验收，并出具相关验收报告。
4.维护：对已安装的石材进行维护保养，定期清洁和保养石材，延长石材的使用寿命。
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干挂石材施工工艺流程：
测量放线→ 放置预埋板（化学锚栓、膨胀螺栓）→主龙骨安装即固定8#镀锌槽钢（双角码）→固定50镀锌角铁（焊接、不锈钢螺栓）→隐蔽验收→钢挂件安装→石材安装、调校→嵌缝耐候密封胶→拆除脚手架、完工清理→成品保护→竣工验收(竣工图)。
1.测量放线
·依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。
·用10#铅丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折控制。
·用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直线，按图纸量出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。
·根据给定的基准线设计要求进行分格，在竖横(主次)龙骨上标出板块接缝位置。
3.放置预埋板
4..主龙骨安装
·主龙骨固定点应符合设计要求。
·先将主龙骨通过连接件电焊在预埋件上，确认牢固后，用拖线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接。
·为了适应建筑的层间变形，每层主龙骨之间为开预留20mm伸缩缝。
·所有主龙骨安装完后进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍铁红酚醛防锈漆（宝塔山牌），一遍银粉防锈面漆。
·施工安装顺序由下至上。
5.次龙骨安装
·次龙骨按设计要求确定。
·在安装次龙骨之前，根据施工图，定出钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，检查(按主龙骨检查的方法)校正后，进行主龙骨与次龙骨焊接连接。
·所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍铁红酚醛防锈漆（宝塔山牌），一遍银粉防锈面漆。
6.隐蔽验收
·上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。
7.钢挂件安装
·按设计要求在石材上、下两剔两个槽。
·槽位应在距板端1/4宽处，槽宽6mm。
·用结构硅槽胶填满石板槽中挂钩与石材位置。
待结构胶养护好后才可安装。
8.石材安装、调校
·石材安装从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，接缝宽度根据规范要求。
·将钢挂钩的螺母完全调整就位后拧紧，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。
8.1.质量标准
·石材品种、规格、颜色必须符合有关标准规定和设计要求。
·石材安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝、风化等缺陷。
·表面应平整、洁净、色泽协调一致。
·套割要吻合，边缘整齐，水平接缝平整。
·接缝平直、宽窄一致、填嵌密实，颜色一致。
阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
·立面垂直偏差不超过1.5mm。
·表面平整偏差不超过1mm。
·接缝宽度偏差用角尺或钢直尺检查不超过0.3mm。
9.嵌缝耐候密封胶
大理石之间的缝隙，用中性硅胶嵌填，首先沿面板边缘贴防污条，选用1.8cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝处嵌弹性背衬条，嵌好后离饰面5mm，之后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢，使嵌缝宽窄一致，无错台错位。
10.完工清理
大理石安装完毕，随架的降落进行全面检查、清洗，同时将防污条掀掉。