分析空压机储气罐爆炸事故(正式版)
空压机储气罐爆炸事故原因分析与预防
第 ９卷
第 ２期
辽宁科技 学 院学 报
Ｖ １ Ｎ ． ｏ． ９ ｏ２
２０ 年６月 ０７
ＪＵ Ｎ ＬＯ ＩＯ ＩＧＩＳＩＵ ＥＯ ＣＥ Ｃ Ｎ Ｅ Ｈ ｏ （ Ｙ Ｏ Ｒ Ａ ＦＬＡ ＮＮ ＴＴ Ｔ ＦＳＩＮ ＥＡ ＤＴ Ｃ Ｌ！ Ｎ Ｇ
０ ７５ ．８ ｍ ，即 ７ ５ ｃ ８ ０ ｍ 。如 果 容器 内介 质 的 工作 压 力 为 ０ ． １ ａ 表压 ） 那 么作 用 在整 个封 头 上 的压力 就是 ７５ ＭＰ （ ， ８ ０公
斤， 如此大 的力完全靠 筒体 与封 头的焊缝 拉着 ， 一旦强度 不
够， 它将在这个力的作用下破裂 而导致爆 炸。储 气罐 属于压
风 ）人孔和放油水的阀门等附件。 、
影响 ， Ｇ １０—１９ （ 制压 力容器 》 在 Ｂ５ ９８ 钢 （ 中规定 ， 将计算 壁厚
与腐蚀裕量称 为设计 厚度 ， 用表示 。若 筒体和封头取同种材 料制造 ， 则储气罐 圆筒 的设计厚度 ：
８ ８－ ＝
案
＋Ｃ ２
（） ３
备一定数量 的压缩空 气 ， 维持供 需气量 之 间的平衡 ， 除去 压
缩空气中的油水 。 储气罐的基本形式有立式与卧式两种 ， 目前 我国多采用 焊接结构的立式储 气罐 ， 其结构如 图所 示 。储气 罐除壳体 外 另设有安全阀、 压力 表 、 与管道连接的法兰盘 （ 括人风和 出 包
措 施 ， 设备 的安 全 运 行 和 安 全 管理 具 有 一 定 的指 导 性 作 用 。 对
关键词 ： 气罐 ；爆炸原 因 ； 储 预防 ； 力容 器 压
中 图分 类 号 ： Ｄ ３ Ｔ ６ 文献标识码 ： Ａ
空气 压缩机是一种用来压缩 空气 、 高气体压力或输 送 提
空压机空气储罐爆炸事故案例
空压机空气储罐爆炸事故案例
以下是一起空压机空气储罐爆炸事故案例：
案例：美国得州汉普斯特德石油化工厂空气储罐爆炸事故（2019年）
事件简述：2019年11月27日，美国得州汉普斯特德市一家
石油化工厂的一个空气储罐突然爆炸，导致至少3人死亡、20人受伤。
该储罐用于贮存高压空气，爆炸引发了火灾和剧烈的爆炸声。
事故原因：初步调查显示，事故的可能原因是储罐内部的高压空气超过了承受能力，导致储罐爆炸。
具体原因尚未最终确定，调查仍在进行中。
事故后果：事故发生后，石油化工厂进行了紧急疏散，并启动了相关的应急响应措施。
事故造成的火灾随后被扑灭，但火灾过程中释放的有害气体导致周边地区的空气污染。
受伤的人员被送往医院治疗，同时当局也展开了对事故原因的调查。
事故教训：该事故提醒了工业企业和相关部门对空气储罐的安全管理的重要性。
在使用和维护空气储罐时，应严格按照相关规定进行操作和检修，以确保储罐的压力不超过额定承受能力，并对储罐的安全性能进行定期检测和评估，及时发现并排除潜在的风险隐患。
同时，应加强员工的安全培训，提高其对应急情况的应对能力，以减少事故发生的可能性。
压缩空气缓冲罐爆炸事故调查报告
压缩空气缓冲罐爆炸事故调查报告哎，你们听说了吗?上次咱们工厂那个压缩空气缓冲罐，突然间“嘭”的一声，整个车间都跟地震了似的，吓得我当时魂儿都快没了。
这事儿过后，领导立马组织了调查小组，我呢，作为现场的一员，也被拉去做了不少笔录，今天就跟大家聊聊这压缩空气缓冲罐爆炸事故的调查报告吧。
那天，正好是下午三点来钟，太阳晒得人都懒洋洋的。
车间里机器嗡嗡作响，大家伙儿都在各自的岗位上忙活着。
我呢，正好在缓冲罐旁边调试设备，心里还琢磨着晚上吃啥好呢，结果，说时迟那时快，“嘭”地一声巨响，吓得我直接跳了起来，脚下一滑，差点没摔个狗吃屎。
缓冲罐就那么炸了，碎片四溅，幸好大家反应快，都躲开了。
但那股冲击波，是真的猛，我感觉耳朵都暂时性失聪了，嗡嗡直响。
事故发生后，车间瞬间乱成一锅粥，尖叫声、呼喊声，还有设备停止运行的嗡嗡声，混在一起，乱糟糟的。
调查小组很快就来了，一水的专业人士，穿着防护服，戴着安全帽，手里拿着各种仪器，跟侦探似的。
他们先是封锁了现场，然后开始收集证据，测量数据，询问目击者。
我呢，作为“幸运儿”，被反复问了好多遍，从我当时在干啥，到听到啥声音，看到啥现象，就差没问我午饭吃的啥了。
经过几天几夜的调查，报告终于出炉了。
原来啊，问题出在缓冲罐的压力控制系统上。
说是某个传感器出了故障，导致压力不断升高，超过了罐体的承受极限，结果就悲剧了。
技术人员还告诉我，这罐子平时就得定期检查维护，这次显然是疏忽了，没早发现隐患。
最让我哭笑不得的是，调查中还发现了一个小插曲。
有个同事，他那天正好路过缓冲罐，看到压力表数值不对劲，还嘀咕了几句，结果没当回事儿，继续忙自己的去了。
要是他当时能多留个心眼，或者赶紧报告，可能这事故就能避免了。
这事儿告诉我们啊，安全无小事，得时刻保持警惕。
这次事故，虽然没人受伤，但教训是深刻的。
工厂立马加强了安全管理，对所有设备进行了全面检查，还组织了几次安全培训，强调大家要时刻绷紧安全这根弦。
我呢，现在也学乖了，每次上班前都要仔细检查一遍周围的设备，生怕再出啥岔子。
空压站储气罐爆炸事故原因分析
空压站储气罐爆炸事故原因分析曾永忠摘要对１台２m3储气罐的爆炸事故进行了调查分析，认为事故原因是积碳燃烧引起的，并提出了整改建议．关键词：储气罐积碳燃烧爆炸２００６年５月１５日下午１７时４０分．广州市花都区某公司的空气压缩机站操作人员在巡查中发现２＃空压机出口处三通发热并呈红色．在关机处理过程中，１台２m³储气罐突然发生爆炸．事故造成空压站设备受损。
该公司空气压缩机站共有６台空压机．其中１＃、２#、３#是Ｌ型没有润滑油超温保护的压缩机；４＃、５＃、６＃是Ｖ型有润滑油超温保护装置的压缩机．事故发生前停了６＃机和１#机。
３＃、４＃机出来的气体分别送到两台１m³储气罐．５＃、６＃机出来的气体送到１台m³储气罐（即已爆炸的储气罐），３台储气罐的出口并联汇总到１台3m³的储气罐内再往外供气。
２#机出来的气体则直接送到３m³储气罐，也就是说与２台１m³和１台２m³储气罐的顶部出口管是相联的。
１#机为独立的供气系统．如图１所示。
爆炸事故发生后，广州市锅炉压力容器监察检验所受委托对事故原因进行了技术分析。
１调查取证１．１资料审查发生爆炸的储气罐有产品合格证、监检证书、质量证明书、竣工图以及铭牌，出厂资料齐全，符合要求。
该罐在２００５年９月进行过全面检验，其安全状况等级评定为１级。
１．２宏观检查爆炸后的残骸上封头基本完好；下封头已被撕开。
下封头残骸的内表面可以看到一层积灰。
全部裂口大都不在焊缝上而是在钢板上。
断口没明显减薄，断口呈撕裂状。
ｌ．３安全阀检验２m3储气罐的安全阀已损坏，无法复验。
但从２台１m3储气罐上取下的安全阀进行检验，在校验台上一通气安全阀就开始泄漏．看来这些安全阀都已经起跳过。
１．４无损探伤对残骸的纵缝、环缝作磁粉探伤检验．未发现表面有异常缺陷。
对残骸的７处焊缝作Ｘ射线探伤抽查,未发现超标缺陷。
１．５理化检验在残骸碎片6处作金相检查．钢材的显微组织均为铁素体+珠光体，球化等级为2级，蠕变损伤等级为1级，金相组织未见异常。
分析空压机储气罐爆炸事故
空压机储气罐爆炸事故分析1.煤气罐爆炸事故原因分析1.1储气罐超压储气罐内气体额定压力是由压力调竹器和安全阀来确定的。
一旦二者出现故障，例如，压力调节器操作不当或卸荷阀管路和其他部件故障(安全附件不全、失灵或安装不符合要求，安全阀不能动作或压力表指示不准确等)，造成储罐内气体压力急剧上升，另外容器受热(如日光暴晒、火灾等)也会引起容器内压升高。
若超过罐体壁厚的强度极限，就会发牛爆炸。
1.2储气罐罐体缺陷储气罐用材不当，设计结构不合理，制造质量差，局部存在如壁厚不均匀、气孔、裂纹、严重锈蚀等缺陷，即使储气罐仍在额定压力下工作，因为它的局部强度不够，它仍然会爆炸。
1.3罐内积碳和燃烧往复活塞式空压机的气缸润滑油大都采用矿物润滑油，它是一种可燃物。
当气体温度急剧升高，超过润滑油的闪点后如继续升高，将会剧烈地氧化而引起爆炸;另一种情况是沿整个排气系统(包括缓冲罐、排气管道、中间冷却器、后冷却器和储气罐等)形成油沉积物(简称积碳)。
积碳因机械冲击、运动中的硬粒子和静电放电产生的火花的影响，或因冷却不良，润滑油耗量人，至使中间冷却器、油水分离器和储气罐积存人量油垢和炭化物，且未及时清理，因而发牛燃烧爆炸。
1.4管道振动往复活塞式空压机因一级排气温度过高，对排气管道产生较大的轴向、径向热应力作用而引起管道振动;或因地理条件限制，储气罐与空压机之间的安装距离难以满足设计要求，导致管道振动;另外空压机吸排气过程具有间歇性，至使管道内气流的压力和速度旱脉动性和周期性变化，这种脉动气流通过管道的弯管、阀门或异径管时，会产生激振力，引起管路振动。
管道振动的结果是使管与管之间或管与储气罐、阀门、冷却器之间的连续部位经受反复的振动应力，使管路系统受到附加疲劳载荷，会出现松动以致开裂现象，轻则产生泄露，重则引起爆炸，酿成事故。
1.5错误操作，违章作业，引起燃烧和爆炸。
空压机储罐爆炸事故预案
一、预案目的为预防和减少空压机储罐爆炸事故的发生，保障员工的生命财产安全，确保企业正常生产秩序，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本企业所有空压机储罐爆炸事故的预防和应急处置。
三、事故风险分析1. 适用范围本预案适用于公司储气罐、气瓶等压力容器事故的应急处置。
2. 危险源（1）储气罐内压力过高，导致爆炸；（2）储气罐密封不严，导致泄漏；（3）储气罐材料缺陷，导致储罐破裂；（4）操作不当，导致压力异常。
3. 事故类型（1）储气罐物理爆炸；（2）储气罐泄漏；（3）储气罐破裂。
4. 危害程度分析（1）人员伤亡：爆炸事故可能导致人员伤亡，造成严重后果；（2）设备损坏：爆炸事故可能导致设备损坏，影响企业正常生产；（3）财产损失：爆炸事故可能导致财产损失，造成经济损失；（4）环境污染：爆炸事故可能导致环境污染，影响周边环境。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部（1）成立空压机储罐爆炸事故应急指挥部，负责事故的应急处置工作；（2）应急指挥部下设现场指挥部、救援组、医疗救护组、疏散组、警戒组、信息报送组等。
2. 各组职责（1）现场指挥部：负责组织、协调、指挥现场应急处置工作；（2）救援组：负责现场救援、疏散工作；（3）医疗救护组：负责现场伤员的救治、转运工作；（4）疏散组：负责组织现场人员疏散；（5）警戒组：负责现场警戒、交通管制工作；（6）信息报送组：负责事故信息的收集、整理、上报工作。
五、应急处置措施1. 紧急疏散（1）发现空压机储罐爆炸事故时，立即启动应急预案，组织现场人员疏散；（2）疏散路线：按照应急预案规定，引导人员向安全区域疏散。
2. 应急救援（1）救援组立即赶到现场，对伤员进行救治；（2）医疗救护组负责对伤员进行紧急救治，必要时进行转运；（3）警戒组对现场进行警戒，确保救援工作顺利进行。
3. 现场处理（1）现场指挥部组织专业人员对事故原因进行调查；（2）根据事故原因，采取相应的措施进行处理。
空压站储气罐爆炸事故原因分析
空压站储气罐爆炸事故原因分析曾永忠摘要对１台２m3储气罐的爆炸事故进行了调查分析，认为事故原因是积碳燃烧引起的，并提出了整改建议．关键词：储气罐积碳燃烧爆炸２００６年５月１５日下午１７时４０分．广州市花都区某公司的空气压缩机站操作人员在巡查中发现２＃空压机出口处三通发热并呈红色．在关机处理过程中，１台２m³储气罐突然发生爆炸．事故造成空压站设备受损。
该公司空气压缩机站共有６台空压机．其中１＃、２#、３#是Ｌ型没有润滑油超温保护的压缩机；４＃、５＃、６＃是Ｖ型有润滑油超温保护装置的压缩机．事故发生前停了６＃机和１#机。
３＃、４＃机出来的气体分别送到两台１m³储气罐．５＃、６＃机出来的气体送到１台m³储气罐（即已爆炸的储气罐），３台储气罐的出口并联汇总到１台3m³的储气罐内再往外供气。
２#机出来的气体则直接送到３m³储气罐，也就是说与２台１m³和１台２m³储气罐的顶部出口管是相联的。
１#机为独立的供气系统．如图１所示。
爆炸事故发生后，广州市锅炉压力容器监察检验所受委托对事故原因进行了技术分析。
１调查取证１．１资料审查发生爆炸的储气罐有产品合格证、监检证书、质量证明书、竣工图以及铭牌，出厂资料齐全，符合要求。
该罐在２００５年９月进行过全面检验，其安全状况等级评定为１级。
１．２宏观检查爆炸后的残骸上封头基本完好；下封头已被撕开。
下封头残骸的内表面可以看到一层积灰。
全部裂口大都不在焊缝上而是在钢板上。
断口没明显减薄，断口呈撕裂状。
ｌ．３安全阀检验２m3储气罐的安全阀已损坏，无法复验。
但从２台１m3储气罐上取下的安全阀进行检验，在校验台上一通气安全阀就开始泄漏．看来这些安全阀都已经起跳过。
１．４无损探伤对残骸的纵缝、环缝作磁粉探伤检验．未发现表面有异常缺陷。
对残骸的７处焊缝作Ｘ射线探伤抽查,未发现超标缺陷。
１．５理化检验在残骸碎片6处作金相检查．钢材的显微组织均为铁素体+珠光体，球化等级为2级，蠕变损伤等级为1级，金相组织未见异常。
压缩空气储气罐爆炸事故案例
压缩空气储气罐爆炸事故案例
压缩空气储气罐爆炸事故案例如下：
1. 2010年某轿车厂在北部地区发生大爆炸，15人伤亡，工厂内的两个杂牌子蒸汽罐发生了剧烈爆炸引起了厂房坍塌，整个车间被毁。
2. 2014年昆山市某地区金属公司轿车生产过程中发生了爆炸事故，由于储
气罐长期处于未报检状态，另外粉尘严重超标，稍微遇到了点火源就爆炸了。
造成了70多人的死亡，近200人受伤。
3. 2009年11月12日，湖北省武汉市银珍机械厂发生一起压力容器爆炸事故，1号空气储罐爆炸将罐体解体成三大部分。
压缩空气释放后其体积急剧膨胀形成的冲击波将3名操作工击倒、将厂房一面墙壁击穿、石棉瓦房顶损坏，造成3人受伤，直接经济损失万元。
事故的原因大多是因为厚度达不到要求，承受不了压缩空气的高压。
如需更多压缩空气储气罐爆炸事故案例，可以查看新闻报道。
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分析空压机储气罐爆炸
事故(正式版)
分析空压机储气罐爆炸事故(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1.储气罐爆炸事故的原因分析
1.1储气罐超压
储气罐内气体额定压力是由压力调竹器和安全阀来确定的。
一旦二者出现故障，如压力调节器操作失误或其其中的卸荷阀管道等零部件出现故障(安全附件不全、失灵或安装不符合要求，安全阀不能动作或压力表指示不准确等)，造成储罐内气体压力急剧上升，另外容器受热(如日光暴晒、火灾等)也会引起容器内压升高。
若超过罐体壁厚的强度极限，就会发牛爆炸。
1.2储气罐本体缺陷
储气罐用材不当，设计结构不合理，制造质量差，局部存在如壁厚不均匀、气孔、裂纹、严重锈蚀等缺陷，即使储气罐仍在额定压力下工作，因其局部强度不够仍然会发牛爆炸。
1.3罐内积碳燃烧
往复活塞式空压机的气缸润滑油大都采用矿物润滑油，它是一种可燃物。
当气体温度急剧升高，超过润滑油的闪点后如继续升高，将会剧烈地氧化而引起爆炸;另一种情况是沿整个排气系统(包括缓冲罐、排气管道、中间冷却器、后冷却器和储气罐等)形成油沉积物(简称积碳)。
积碳因机械冲击、硬颗粒在运动时发生的冲击以及静电放电等产牛的火花，或因冷却不良，润滑油耗量人，至使中间冷却器、油水分离器和储气罐积存人量油垢和炭化物，且未及时清理，因而发牛燃烧爆炸。
1.4管道振动
往复活塞式空压机因一级排气温度过高，对排气管道产生较大的轴向、径向热应力作用而引起管道振动;或因地理条件限制，储气罐与空压机安装距离难以按设计要求安装而引起管道振动;另外空压机吸排气过程具有间歇性，至使管道内气流的压力和速度旱脉动性和周期性变化，这种脉动气流通过管道的弯管、阀门或异径管时，会产生激振力，引起管路振动。
管道振动的结果是使管与管之间或管与储气罐、阀门、冷却器之间的连续部位经受反复的振动应力，使管路系统受到附加疲劳载荷，会出现松动以致开裂现象，轻则产生泄露，重则引起爆炸，酿成事故。
1.5错误操作，违章作业，导致燃烧爆炸。
2.储气罐爆炸事故的预防
2.1壳体缺陷的预防措施
储气罐是压力容器之一。
压力容器属于特种设备，国家质量技术监督局颁发《压力容器安全技术检察规程》对压力容器的设计、制造、安装、质量检验、运行、监测和维护管理均有严格的规定，必须严格遵守。
任何一个环节如有疏忽，都有可能发生严重的爆炸事故。
2.2储气罐超压的预防措施
设立储气罐内压力保护装置，一旦超压能自动断电。
压力调节器、安全阀必须经过正确调试，保证灵活可靠。
操作人员必须熟悉并应遵守空压机和压力容器的安全操作规程。
2.3积碳的预防措施
合理选用气缸润滑油种类和牌号，严格控制润滑油的用量，加油量不要过多或太少，应遵照设备技术
文件执行。
控制排气温度，一是加强空压机冷却系统的点检，如合理选用冷却水水质、及时清除冷却器管壁和气缸水冷却壁的结垢，控制冷却水的进出温差;一是降低管路、储气罐内的气体温度并加强检修、改善配件质量，以保证气阀不漏气，防止气体循环压缩，;三是设立各级排气温度、储气罐内气体温度、冷却水温度的保护装置，在超温时能自动切断电源。
加强吸气过滤，防止吸入的气体灰尘多和含有硬颗粒;加强储气罐的清扫，防止积碳层过厚;提高填料箱的密封作用，防止曲轴箱内的机油漏入气缸，进入储气罐。
2.4管道振动的预防措施
设计压气管道时，应尽量减少弯管、阀门和异径管，或者使管弯曲的曲率半径大一此，以减小激振力。
安装设备时要严格按照设计要求进行安装。
对在
用且已经产生振动的管道，可在距压缩机很近的地方加设缓冲器，储气罐虽然也是一种缓冲器，如容积不够大，则应适当加大，以减少脉动压力的不均匀度。
如发现某段管道振动强烈，首先判断引起振动的原因，若不是机械共振，可采用卡紧或压紧管道某处或增加管道某处支承等方法加以解决，但要选择在管道的合宜位置上进行。
2.5对操作人员的要求
严格执行各项规章制度，精心操作，认真填写操作运行记录或生产上艺记录，确保生产安全运行;发现空压机系统有异常现象危机安全时，应采取紧急停机措施并及时向上级报告;对任何有害设备的违章指挥，应拒绝执行;努力学习业务知识，不断提高操作技能。
此处输入对应的公司或组织名字
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