模板支模方案

浙江致远皮业有限公司厂房扩建工程（车间四）模板施工方案编制人职务（称）审核人职务（称）批准人职务（称）温州市万里市政工程公司二○一五年九月模板工程专项施工方案一、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ33-91《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《建筑施工手册》第三版浙江致远皮业有限公司厂区扩建工程（车间四）施工组织设计浙江致远皮业有限公司厂区扩建工程（车间四）施工图纸二、工程概况浙江致远皮业有限公司厂区扩建工程（车间四）位于温州市瓯海经济开发区三溪工业园，场地周围空旷，交通较为方便。

总建筑面积㎡，其中：地上㎡，地下室㎡，总高度，混凝土框架结构。

建筑特点：楼板厚为100mm，一层高为，梁最大截面为350×750mm，柱子最大截面尺寸为600×600 mm；由浙江致远皮业有限公司投资建设，由浙江恒欣建筑设计股份有限公司设计，由温州恒大工程管理有限公司监理，由我温州市万里市政工程公司组织施工；由胡炳武担任项目经理，吕建寅担任技术负责人。

三、方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59—99检查标准要求，要符合有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：梁模板（扣件钢管架），板模板（扣件钢管高架），柱模板(钢管加固)。

四、施工准备及部署(一)施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸，按设计准备相应的规范、图集等。

(2)对施工人员进行相应的培训，所有的人员必须先考核后上岗。

(3)编写详细的施工方案，进行逐级技术交底，技术交底必须要有针对性和实用性，要通俗易懂，避免生搬硬套。

2、模板材料的选择胶合板(厚度18mm)：用于承台、地梁、板边模、柱模板、梁模板、平板等。

松木方料(80×60)：模板连接排挡。

钢管(直径φ48×：围楞和搭支模架。

扣件：用于支模钢管架体的连结与紧固。

3、施工机具的准备主要机具表表1(二)施工部署模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，达到合格要求后方允许使用。

松木方、钢管、扣件、松木板、、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂等应符合有关验收标准规定。

1、承台、地梁均采用18㎜厚九夹板和φ48×钢管支撑，80×60枋木组合，加固而成。

2、柱模板1)柱模板采用高强度覆盖胶合板，用松木料作排档固定，用φ48×钢管沿柱模板竖向排列，间距200mm，外套钢管箍横向扣紧，两边用木楔拧紧，截面大于500×500的柱子在柱箍处对拉一道螺杆，柱模横向钢管与楼层梁板整体钢管支架相连结，以防柱模位移。

3、梁模板1)梁模底板采用18mm厚高强度九层胶合板配制四面刨光，厚度均匀，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。

2)梁侧板采用高强度九层胶合板配制，配制方法同柱模。

3)梁模板排档采用松木档，间距为30cm，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±2mm。

4)侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整。

4、梁柱节点模：梁柱节点处模板应为重点控制对象，如果控制不好，将出现漏浆、蜂窝等缺陷。

梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用竹胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固。

检查其平整度是否与大面相同及垂直。

5、现浇楼板支模现浇楼板采用胶合板支模，支模排档采用80×60方木间距为50cm。

胶合板使用时严禁随意锯割。

6、劳动按排现场设专业工长1人，班组长2人，木工35人。

五、模板安装方法(一)框架柱支模1、按图纸尺寸放好墨线并进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L45X45X5角钢固定柱脚。

2、支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。

3、立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。

4、柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。

5、柱脚须开设一个垃圾检查口(不小于100×100)便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。

清理完毕及时进行封口。

6、柱身模板拼装好后，安设围楞、钢管柱箍(用Φ48×钢管及扣件)进行加固，柱截面为650×650的柱子柱箍设置间距为距柱底部2M以内为@500，2M以上为@600。

7、校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在5㎜内，截面尺寸控制+4㎜，-5㎜范围内。

(二)框架梁、现浇平板支模1、在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架，应注意以下几点；(1)承重架必须支承于坚实的基面上，并设木垫板。

(2)先搭设梁部立杆，后搭平板立杆。

(3)支撑架高时，立杆设立间距：板为1m；沿梁方向为1m，垂直方向为；横杆步距为道。

因操作人员行走要求，第一道横杆步距为，立杆与横杆的连接采用双扣件。

(4)承重支架下部须设纵横扫地杆和剪刀撑，扫地杆离基面20cm，剪刀撑成45°～60°角设置，每轴设一道。

(5)紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣件，双扣件必须相互顶紧。

2、整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸(截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等)无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。

3、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。

梁板跨＞4米时，应按施工规范要求进行起拱。

起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

4、所有梁平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。

拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。

5、梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在表2、表3中数据的范围内。

6、剪刀撑的设置：(1)沿支架四周外立面应满设剪刀撑。

(2)中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

7、顶部支撑点的设置：(1)在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm。

(2)顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。

(3)支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时。

8、支撑架搭设的要求：(1)严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。

(2)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。

(3)确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。

9、施工使用的要求：(1)精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。

(2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。

(3)浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

(三)梁板式楼梯支模1、首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯斜段长，并弹墨线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。

2、待梯口梁，平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立斜梁及板底模(含平台、楼梯段)，整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完整连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模，封头及埋件的埋设固定。

3、支模工程未尽事宜，按有关施工规范及技术标准要求施工。

（四）底层基础处理1、回土至，分层压实。

2、片石回填150厚。

3、C20砼100厚。

六、模板及支撑架设计计算【参数信息】:1.荷载参数模板与木块自重(kN/m2):；混凝土和钢筋自重(kN/m3):；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):；施工均布荷载标准值（KN/m2):；振捣砼时产生的荷载值(kN/m2)：；[f]为模板的强度设计值，取15N/㎜2。

模板弹性模量E取8000N/mm22.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):；木方抗弯强度设计值(N/mm2):；木方抗剪强度设计值(N/mm2):；木方的截面宽度(mm):；木方的截面高度(mm):；3.钢管参数采用的钢管类型(mm):Φ48×。

W=5080mm3，[f]为钢管的强度设计值，取205N/mm2扣件抗滑承载力系数:；（一）梁支撑架计算书①支撑系统简图图1 梁模板支撑架立面简图图2 梁底模板简图验算截面尺寸750×350的主梁，梁底支架高度=（梁高）=，木方间距为，钢管步距第一步为，第二步为，沿梁方向立杆间距为1m。

②梁底模板的计算（按照三跨连续梁计算）1、线荷载的计算：1）模板的自重：（18mm）：5××=m2）钢筋混凝土梁自重：25××=m3）振捣砼时产生的荷载：×=m荷载设计值：q=（+）××+××=m12、梁底模板强度验算：M＝＝××＝·mmaxW=bh2/6=××6=×10-4m3∴δA ＝MA／W＝／( ×10－4) ＝×103Kpa＜15×103Kpa∴强度满足要求3、梁底模板的刚度验算q2＝＋××＝ KN/mγ=100EI＜[γ]=l/250I=bh3/12=350×18×18×18/12=170100mm4γ=100EI＝××2504/100×8000×170100=＜[γ]=l/250=250/250=1∴ 当木楞间距为250mm时，梁底模的强度、刚度均满足要求。

③梁底支撑方木的计算（按简支梁计算）1.荷载的计算：1）钢筋混凝土梁自重(kN)：××=2）木楞及模板的自重：5××+5××= KN3）振捣砼时产生的荷载：×=静荷载设计值：q1=（+）××=活荷载设计值：q2=××=P=+= KN2、木楞强度计算：最大弯矩为静荷载与活荷载共同作用下的跨中弯矩：跨中最大弯距M=×4=；木楞截面抵抗矩：W= bh2/6=80×602/6=48000mm3木方抗弯强度(N/mm2)σ=M/W=M/（bh2/6）=531000/48000=＜[f]=mm2；∴能满足要求！3、支撑方木抗剪计算：最大剪力的计算公式为: Q = 1/2p1l+p2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh 其中最大剪力(kN) Q=1/2××+=T=3×(2××=<[T] =mm2；∴满足要求！4.支撑方木挠度计算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: I=bh3/12=80×60×60×60/12=1440000最大挠度：Vmax=2380×(48×9500×1440000)=<[γ]=l/250=250/250=1∴满足要求！④梁底横向支撑钢管的计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁进行计算，集中荷载P取梁底支撑传递力的一半，P=，立杆间距1000mm，方木间距250mm。