清洗作业指导书

华能营口电厂二期工程（2×600MW）超超临界机组化学清洗

作业指导书

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编写：

西安协力动力科技有限公司

二零零七年五月

目录

1.概况

2.化学清洗方案设计依据

3.化学清洗方式、范围和水容积

4.化学清洗目标

5.临时系统的安装

6.化学清洗措施

7.化学清洗监督项目

8.化学清洗职责与分工

9.锅炉化学清洗主要设备

10.安全文明施工措施

附：药品分析方法

缓蚀剂的缓蚀效率试验

表面加热器的热交换计算

化学清洗系统图

1.概况

1.1锅炉

华能营口发电厂二期工程2×600MW超超临界机组，锅炉由哈尔滨锅炉厂制造的型号为

HG-1795/26.15-YM1的超超临界变压运行直流炉，采用∏型布置、单炉膛、单切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管上升膜式水冷壁，循环泵启动系统，一次中间再热、调温方式除煤/水，此外还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。锅炉主要参数如下：

1.1.1锅炉水循环系统构成特点

来自高加的给水首先进入省煤器进口集箱，然后经省煤器管组进入省煤器出口集箱。从省煤器出口集箱经两根外部炉膛下降管被引入位于炉膛下部的炉膛水冷壁入口分配集箱，如后沿炉膛一路经前/侧墙水冷壁向上进入顶棚，另一路经后墙进入后墙悬吊管以及延伸侧墙，两路工质在顶棚出口集箱混合，经充分混合后进入位于锅炉后部的后烟道受热面，上至最后汇合于后烟道后墙出口集箱后进入汽水分离器。被汽水分离器分离出的水经贮水箱和循环泵后又回到省煤器入口集箱，形成水的再循环。

1.1.2启动分离系统（贮水箱、分离器、BCP泵）

启动分离器为立式，共2只。其结构形式为圆柱形同体，球形封头，分离器外径为f836,壁厚为118mm，总高度为3.31米，材料为SA387-GR11CL2(两块钢板卷焊)。该分离器设计压力和温度分别为30.3MPa和444 ℃。

贮水箱为圆柱形结构，一只。球形封头、筒体及封头材料为SA182F12-2，筒体规格为f1060×150mm，高度14.3米。

再循环泵为德国KSB公司制造的湿式马达炉水循环泵，型号为LUVAK200-410/1,电机型号为LUV5/2DQ30-605，电机额定输出功率为300KW。泵壳体的设计压力和设计温度分别为28.9MPa 和371℃。额定出力为700t/h，扬程130米。

输水扩容器内径3.6米有效容积90m3。筒体材料16MnL。

1.2汽机及炉前热力系统

汽轮机是由哈尔滨汽轮机厂有限公司制造的600/600℃参数的超超临界、中间再热、单轴、两缸两排气、凝汽式汽轮机。型号为：CLN600-25/600/600。汽机各热力系统有如下特点：1.2.1高压给水系统

系统设置两台50%额定容量的给水泵和1台25%额定容量（TMCR ）的电动启动备用给水泵。每台汽动给水泵的前置泵电机功率为560KW汽动给水泵汽源正常运行来自第四及抽汽，低负荷和启动工况下来自冷再热蒸汽。电动给水泵采用调速给水泵，配有1台与主泵用同一电机拖动的前置泵和液力偶合器，电机功率为2200kW。

系统设3台全容量、卧式、高加热器。三台高加热器设给水大旁路。

1.2.2回热系统及抽汽系统

机组采用八级非调整抽汽（包括高压缸排气）。一、二、三级抽汽分别供给3台高压加热器；四级抽汽供至除氧器、锅炉给水泵汽轮机和辅助蒸汽系统等；五、六、七、八级抽汽分别供给四台低压加热器。

为防止汽机超速，抽汽管上均装设强制关闭自动逆止阀（汽动控制）和电动隔离阀门。在四级抽汽管道上各增设了1个逆止阀。在抽汽系统的各级抽汽管道的电动隔离阀前后，以及管道最低点，分别设置疏水点，以保证在机组启动、停机和加热器发生故障时，系统中不积水。各疏水管道单独接至凝汽器。

1.2.3凝结水和除氧系统

系统采用2×100%容量的凝结水泵,一台运行,一台备用。凝汽器采用单壳体、单流程、表面冷却式凝汽器。

系统设置一台全容量的轴封冷却器和四台全容量表面式低压加热器和一台喷雾淋水盘式除氧器（不带除氧头）。

轴封冷却器、5、6号低压加热器为卧式、双流程型式，7、8号低压加热器采用独立式单壳体结构，置于凝汽器接颈部位与凝汽器成为一体，采用电动阀小旁路系统。5、6号低压加热器分别设有旁路系统。

每台机组设有一台300m3的储水箱，2台机组的储水箱设有联络管。每台储水箱配备二台100%容量的凝结水输送泵（互为备用）。凝结水补充水系统的管道和阀门均采用不锈钢材料。

1.2.4加热器疏水系统

高压加热器疏水在正常运行时采用逐级串联疏水方式，3号高加疏水至除氧器，各级加热器事故疏水到高压疏水扩容器，再进入凝汽器。

低压加热器疏水采用逐级串联疏水方式，经8号低加疏水凝汽器。每台加热器均设有单独的事故疏水接口，各加热器事故疏水到低压疏水扩容器，再进入凝汽器。

1.2.5辅助蒸汽系统

每台机设一根压力为0.8～1.3MPa(g),温度为320～380℃的辅助蒸汽联箱。辅助蒸汽系统供除氧器启动用汽、小汽机调试及启动用汽、汽机轴封等用汽。机组启动用汽量约为30t/h，正常运行使用汽量约为18t/h。辅汽系统的疏水全部送至辅汽系统的疏水扩容器。每台机组一台疏水扩容器，布置在除氧间中间层。但疏水不合格时排放到锅炉疏水扩容器，合格时排入凝汽器回收工质。

1.3主要辅助机械设备参数

1.4.1锅炉系统

1.5本机组为新建机组，机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，必须清除这些杂质。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗，根据现场实际的勘察结果及甲方要求特制订此作业指导书，以便在炉前碱洗及炉本体酸洗过程中具有指导意义。

2.化学清洗作业指导书的设计依据

本作业指导书依据下列文件设计：

2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794-2001)

2.2 《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T 5190.4-2004)

2.3《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL 5031-94）

2.4 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（DL 5031-96）

2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)