15万吨年丙烯腈项目8-项目摘要
丙烯腈生产现状及前景分析
（2）丙烯与空气的配比（氧比），丙烯氨氧化所需的氧气是由空气带入的。目前，工业上实际采用的丙烯与氧的摩尔比约为l:2～3（大于理论值1:1.5），采用大于理论值的氧比，主要是为了保护催化剂，不致因催化剂缺氧而引起失活。反应时若在短时间内因缺氧造成催化剂活性下降，可在540℃温度下通空气使其再生，恢复活性。但若催化剂长期在缺氧条件下操作，虽经再生，活性也不可能全部恢复。
公司名称产能万大连福佳大化石油化工有限公司26新建2011年8月底投产中国石油大庆石化公司10扩建2011年建成投产安庆石化腈纶有限公司13扩建2012年下半年建成投产新加坡明志石化102011年建成投产上海赛科石油化工有限责任公司26新建建设周期为20112013年中海石油化学股份有限公司20位于海南计划于2013年4月建成投产中国万达集团26拟建位于山东东营港经济开发天津海力达化工有限公司26新建预计2013年建成投产上海赛科石化公司26新建10山东万达集团26新建合计1614
表3 国内计划新建扩建的丙烯腈装置
序号
公司名称
产能/（万t/a）
投资新建10万吨年丙烯腈项目建议书
内部*绝密精品项目咨询10万吨/年丙烯腈项目建议书一、项目主要内容（一）项目名称：10万吨/年丙烯腈项目。
（二）项目内容：该项目采用国内先进技术建设10万吨/年丙烯腈生产装臵。
本项目主产品为丙烯腈，副产品有精乙腈、硫铵、丙酮氰醇等，产品以丙烯和液氨为主要原料。
二、项目提出的依据及必要性丙烯腈是三大合成材料(纤维、橡胶、塑料)的重要化工原料，主要用来生产聚丙烯腈纤维(腈纶)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料、苯乙烯(AS)塑料、丙烯酰胺等。
丙烯腈在合成纤维、合成树脂等高分子材料中占有显著地位，应用前景广阔。
除此之外，丙烯腈聚合物与丙烯腈衍生物也广泛应用于建材及日用品中。
鉴于丙烯腈的广泛用途，今后几年将会呈现高速发展之势；又加之，石油化工业是河口区的主导产业，境内石化企业较多，为加工生产丙烯腈提供了充足的原材料。
因此，建设丙烯腈项目是可行的。
三、市场前景分析（一）国外市场需求情况。
根据PCI丙烯腈咨询公司分析，2005-2006年全球丙烯腈需求量比2004年有所增加，其中亚洲特别是中国增长最快。
据总部位于英国伦敦的Tecnon OrbiChem公司统计，截至2006年世界丙烯腈主要生产能力分布为：美国315.1万吨/年，墨西哥11.0万吨/年，巴西8.8万吨/年，德国33.6万吨/年，英国28.0万吨/年，荷兰23.5万吨/年，西班牙13.0万吨/年，东欧及俄罗斯38.2万吨/年，中东9.0万吨/年，中国103.8万吨/年，印度3.0万吨/年，日本75.3万吨/年，韩国52.0万吨/年，台湾省43.0万吨/年。
另外，最近几年由于装臵停产超过了新产能增加速度，导致丙烯腈供应紧张，全球装臵开工率较高，维持在89%-90%水平，但盈利能力仍然很低。
据预测，世界范围内未来几年丙烯腈装臵开工率还将继续处于目前的高位，直到2008-2009年新产能投用。
未来几年世界丙烯腈需求年平均增速为2%-2.5%，其中丙烯腈纤维需求持平，但来自ABS 的需求将年均增长5%，而丙烯酰胺方面需求年均增速将达到6%-7%。
丙烯腈生产项目可行性研究报告
丙烯腈生产项目可行性研究报告一、项目背景和目的丙烯腈是一种重要的有机化工原料，广泛用于制造合成纤维、塑料、涂料、橡胶等工业产品。
丙烯腈生产项目的目的是满足市场对于丙烯腈的需求，并促进相关产业的发展。
本报告旨在对丙烯腈生产项目的可行性进行研究，包括市场前景、投资规模、技术路线、资金回收期等方面，以为决策者提供参考。
二、项目市场前景分析1.丙烯腈的用途广泛，尤其在纺织工业中的合成纤维生产中需求量大，丙烯腈的市场潜力巨大。
2.国内丙烯腈生产能力有限，且依赖进口，市场供应相对不稳定，因此国内丙烯腈生产项目具备较大的市场空间。
3.随着国内化纤行业的快速发展，对丙烯腈的需求将持续增长。
三、项目投资规模1.丙烯腈生产项目主要的投资包括固定资产投资、流动资金投资、预计研发投资和环保设施投资等，初步估计投资规模约为X万元。
四、项目技术路线1.丙烯腈的主要生产工艺为丙烯氧化和氨氰化反应，通过改进现有技术和设备，提高生产效率和产品质量。
2.选用先进的自动化控制系统和环保设备，提高生产安全性和环境友好性。
五、项目经济效益分析1.年产丙烯腈X万吨，产品销售价格为X元/吨，年销售收入预计为X万元。
2.项目建设投资约X万元，设备正常使用寿命为X年，年折旧费用约为X万元，人工和能耗费用约为X万元。
3.根据市场需求和产能利用率，预计项目可实现盈利，年利润预计为X万元。
4.项目投资回收期约为X年，静态投资回收期为X年。
六、项目风险分析1.市场风险：由于市场竞争激烈，需求波动性较大，市场份额难以稳定，可能对项目带来一定影响。
2.技术风险：丙烯腈生产需要高度的技术和设备要求，技术改进和合理运营管理能力是项目成功的关键。
3.环保风险：丙烯腈生产涉及有毒气体的处理和废水处理等环保问题，应采取有效的环保措施和设备。
七、项目建议。
年产10万吨丙烯腈合成段工艺设计毕业设计
年产10万吨丙烯腈合成段工艺设计摘要：本毕业设计以年产量为10万吨的丙烯腈合成段为对象，针对丙烯腈的制备工艺进行了设计。
通过评估各种工艺方案的经济性和可行性，选择了最佳的工艺方案，并对其进行了详细的工艺设计和计算。
最后，通过可行性分析和经济效益评估，证明该工艺方案具备良好的可持续性和经济性。
关键词：丙烯腈；合成段；工艺设计；经济性；可行性1.引言丙烯腈是一种重要的有机合成原料，广泛应用于纺织、染料、制药等领域。
随着产业的发展，对丙烯腈的需求不断增加，因此，设计一套高效、经济的丙烯腈合成段工艺对于提高产能和降低生产成本至关重要。
2.工艺选择在众多的丙烯腈合成工艺中，一般采用丙烯腈蒸汽氢化法。
该方法以丙烯和氰化氢为原料，通过催化剂的作用，在一定的温度和压力下，发生气相反应生成丙烯腈。
该工艺具有反应速度快、选择性高以及产能大的优点，因此被广泛应用于丙烯腈工业化生产。
3.工艺设计本设计中，选用了催化剂为铜铁催化剂，在催化剂的作用下，丙烯和氰化氢发生反应生成丙烯腈。
反应器采用固定床反应器，并且在反应器进出口处设置了合理的温度和压力控制装置，以维持反应器内的温度和压力稳定。
此外，还设计了循环冷却系统，以控制反应器的温度。
4.工艺计算根据选定的工艺方案，进行了工艺计算。
首先，确定了每个反应器的操作条件，包括反应温度和压力。
然后，计算了每个反应器的反应物质的摩尔流量和转化率。
最后，计算了丙烯腈的产量和纯度。
5.可行性分析和经济效益评估通过对工艺方案的可行性分析和经济效益评估，证明了该工艺方案具备良好的可持续性和经济性。
在该工艺方案下，年产10万吨的丙烯腈可以高效、稳定地生产出来，同时满足质量要求和环保要求。
在经济效益方面，该工艺方案可以降低生产成本，提高利润空间。
6.结论本毕业设计以年产10万吨丙烯腈合成段为对象，通过对丙烯腈的制备工艺进行了设计。
通过对各种工艺方案的评估，选择了最佳的工艺方案，进行了详细的工艺设计和计算。
毕业论文-年产1.2万吨丙烯腈合成工段的工艺设计
目录第一章文献综述 (1)1.1丙烯腈简述 (1)1.2 市场调研 (1)1.2.1 国际现状 (1)1.2.2 国内现状 (2)1.3 丙烯腈的合成方法和工艺条件 (2)1.3.1 丙烷氨氧化法 (2)1.3.2 丙烯氨氧法 (3)1.3.3 方案的选择 (3)1.3.4 反应过程分析 (3)第二章总体工艺方案设计 (6)2.1 设计任务 (6)2.2 流程确定 (6)第三章工艺设计计算 (8)3.1 物料衡算与热量衡算 (8)3.1.1反应器的物料衡算与热量衡算 (8)3.2废热锅炉的物料衡算与热量衡算 (11)3.3氨中和塔物料衡算和热量横算 (12)3.4氨中和塔换热器物料衡算和热量衡算 (18)3.5水吸收塔物料衡算和热量衡算 (19)3.6丙烯蒸发器热量衡算 (22)3.7丙烯过热器热量衡算 (22)3.8氨蒸发器热量衡算 (23)3.9气氨过热器 (23)3.10混合器 (23)3.11空气加热器的热量衡算 (24)3.12吸收水第一冷却器 (24)3.13吸收水第二冷却器 (25)3.14吸收水第三冷却器 (25)第四章主要设备的工艺计算 (26)4.1水吸收塔 (26)4.2合成反应器 (28)4.3废热锅炉 (29)4.4丙烯蒸发器 (31)4.5 吸收水第一冷却器 (32)4.6吸收水第三冷却器 (34)4.7氨蒸发器 (35)4.8 气氨过热器 (36)4.9 丙烯过热器 (36)4.10空气加热器 (37)4.11循环液泵 (38)4.12空气压缩机 (38)第五章安全与环保 (40)5.2生产安全及防护措施 (40)第六章结论与展望 (44)参考文献 ................................................. 错误!未定义书签。
附录 (45)致谢 (46)摘要摘要本文介绍了丙烯腈生产基本情况及年产12000吨合成工艺系统流程，介绍了丙烯腈的生产情况，合成基本原理，发展前景及工艺流程的概述和工艺合成的基本方法，并且对设备进行物料，热量衡算和工艺计算。
产15万吨丙烯腈生产工艺终改详解
（2015届）本科毕业设计（论文）资料课题名称：年产15万吨丙烯腈生产工艺设计学院（部）：包装与材料工程学院专业名称：化学工程与工艺****：***班级名称：化工111学号：*********** 指导教师：罗婕职称：讲师最终成绩：湖南工业大学教务处2015届本科毕业设计（论文）资料第一部分毕业论文（2015届）本科毕业论文课题名称：年产15万吨丙烯腈生产工艺设计学院（部）：包装与材料工程学院专业名称：化学工程与工艺学生姓名：胡奥林班级名称：化工111 学号：11404700130 指导教师：罗婕职称：讲师湖南工业大学教务处湖南工业大学本科毕业论文（设计）诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文（设计），题目《年产15万吨丙烯腈生产工艺设计》是本人在指导教师的指导下，进行研究工作所取得的成果。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文章以明确方式注明。
除此之外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
本人完全意识到本声明应承担的责任。
作者签名：日期：年月日湖南工业大学本科毕业设计（论文）摘要丙烯腈是石油化学工业的重要产品，是有机化工常用的基本原料，广泛应用于三大合成工业。
本文采用的生产丙烯腈的方法为丙烯氨氧化法，此方法使用的原料价格比较低廉、来源广泛，且反应简单易于操作。
依照世界各国生产厂家积累的经验，选取具有较高效能的催化剂，以此建一15万吨/年的丙烯腈生产车间，使车间的综合性能在原有的基础上明显提高，生产效率进一步提升，工艺控制更加优化，明显的降低了生产成本。
通过对丙烯氨氧化法制丙烯腈进行技术分析，确定合适的工艺流程并绘制出工艺流程图，对从原料的处理到丙烯腈的合成工段的一系列设备进行设计，对氨蒸发器、丙烯过热器、废热锅炉和流化床反应器等设备的进行衡算，在衡算的基础上进一步核算对流化床反应器、换热器以及废热锅炉等设备做出了选型，对合成丙烯腈工艺设备进行了初步的设计。
石化年产15万吨丙烯腈项目-换热器选型说明书
年产14万吨丙烯腈项目6-环境影响报告书
年产14万吨丙烯腈项目环境影响报告书目录第一章总论 (4)1.1项目由来 (4)1.2编制依据 (4)1.2.1法律法规 (4)1.2.2技术规范 (6)1.3评价指导思想和原则 (6)1.4评价重点 (7)1.5评价标准 (7)1.5.1环境功能区划 (7)1.6环境质量标准 (9)1.6.1环境空气 (9)1.6.2地表水 (9)1.6.3声环境 (10)1.6.4地下水 (10)1.6.5土壤 (11)1.7评价范围 (11)1.8保护目标 (12)第二章项目建设地自然社会环境概况 (1)2.1 厂址建设地 (1)2.2 项目建设地自然情况 (2)2.3 安宁市资源情况 (3)2.4安宁市经济情况 (3)2.5 安宁市人口情况 (4)第三章建设项目概况与工程分析 (6)3.1 项目概况 (6)3.2原料及燃料消耗 (7)3.2.1原料来源及规格 (7)1.3.2燃料及公用工程消耗 (7)3.3产品方案 (7)3.3.1产品规格 (7)3.3.2产品性质 (8)3.4 生产工艺 (16)第四章污染源调查与评价 (18)4.1废气污染源及污染物 (18)4.2废水污染源及污染物 (18)4.3固体废物污染源分析 (18)4.4 噪声污染源 (19)4.5 主要污染源及主要污染物汇总 (19)第五章环境保护措施 (20)5.1废气 (20)5.2废水 (21)5.2.1 污水处理工程 (21)5.2.2污水处理工艺 (22)5.3废渣 (24)5.4噪声 (24)5.5防治措施汇总 (25)第六章环境监测制度及环境管理规划 (28)6.1 环境监测计划 (28)6.2 环境管理规划 (28)第七章施工期环境影响分析 (29)7.1施工期的主要环境问题 (29)7.2施工期环境空气影响分析 (29)7.2.1施工期环境空气污染特征 (29)7.2.2施工期主要大气污染源和污染物 (29)7.2.3影响分析 (30)7.2.4对策措施 (30)7.3施工期声环境影响分析 (31)7.3.1噪声污染源强 (31)7.3.2噪声影响分析 (32)7.3.3对策措施 (33)7.4施工期污水排放影响分析 (34)7.4.1污水源强及分布 (34)7.4.2施工期污水排放影响 (35)7.4.3对策措施 (35)7.5施工期固废对环境影响分析 (35)7.5.1固废来源 (35)7.5.2对策措施 (36)第八章公众参与 (37)8.1公众参与目的 (37)8.2指导思想和基本原则 (37)8.3调查方法 (37)第九章结论 (38)9.1 建设项目的环境可行性 (38)9.2 总结论 (38)第一章总论1.1项目由来我国石油消费量的一半依靠非洲和中东进口。
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15 万吨年丙烯腈项目-项目摘要设计摘要一、项目背景目前我国炼厂气大多制取石油液化气作燃料使用，C3 组分利用率低。
为提高丙烷的利用率，本项目以石化丙烷为原料，建立一座年产 15 万吨丙烯腈的分厂。
丙烯腈主要用于生产腈纶、ABS/SAN、丙烯酰胺和聚醚多元醇等产品，2015 年我国丙烯腈的消费结构为：47.7%用来生产腈纶，28.1% 生产 ABS/SAN，其余用来生产丙烯酰胺等。
我国丙烯腈大量依托进口，自 2011 年以来年进口量都在50 万吨以上，可见生产丙烯腈前景乐观。
二、工艺路线本项目选址石化，以丙烷为原料生产高附加值产品丙烯腈。
采用两步法路线制取丙烯腈：参考 UOP 公司的 Oleflex 工艺与 BP 公司的 Sohio 工艺，并对两工艺进行优化。
两步法工艺优势在于收率高，技术安全稳定。
由于氨氧化工艺对丙烯纯度要求不高，所以自产自用丙烯方案可行；同时丙烷脱氢为强吸热反应，丙烯氨氧化为强放热反应，可耦合两个反应热以节约能量。
三、设计新型移动床膜反应器反应收率，节约能量丙烷脱氢反应创新性地使用移动床膜反应器，使反应与分离耦合，增大丙烷单程转化率，降低后续分离能耗。
四、用膜分离代替深冷分离，极大减少能耗由膜分离系统代替深冷分离，简化工艺流程，且分离温度由-100℃左右升高至-28℃,极大的降低了冷耗。
综合考虑节能与操作弹性优化的换热网络与热泵精馏技术的应用减少了对公用工程的使用，实现了能量的优化。
五、使用新型过程设备缩短工艺流程，使生产稳定运行流化床反应使用新型进气分布器与旋风分离器，保证产品的质量和收率；水洗填料塔内使用新型填料有利于丙烯腈的吸收；T201 脱乙烷塔顶回流泵内使用了新型干气密封结构，使生产高效、连续；用急冷换热器代替急冷塔冷却脱氢反应器的出料液,缩短工艺流程。
六、清洁与安全生产项目坚持清洁生产与安全生产的原则：两个反应工段的固体催化剂可在本厂完成再生循环；采用吸附分离处理废气、四效蒸发处理废水等手段实现了清洁生产与资源的循环利用；热泵精馏、换热网络优化减少单产碳排放；采用分散型控制系统、安全仪表系统、可燃和有毒气体检测系统、工业电视监视系统方案等完成自动控制，对罐区使用 Risksystem 软件进行风险模拟并做足预案。
保证了厂区的安全稳定的运行。
目录设计摘要 ......................................................................................................... .- 1 - 第1 章项目可行性.........................................................................................- 4 -1.1 项目政策符合性分析.........................................................................- 4 -1.1.1 产业政策符合性......................................................................- 4 -1.1.2 产业准入符合性......................................................................- 4 -1.1.3 园区发展规划符合性..............................................................- 4 -1.1.4 国家产业政策符合性..............................................................- 4 -1.1.5 建设规模..................................................................................- 4 -1.2 产品方案.............................................................................................- 4 -1.3.原料、辅助材料的用量和来源.........................................................- 5 -1.4 经济分析.............................................................................................- 6 -第2 章反应技术.............................................................................................- 8 -2.1 催化剂优选.........................................................................................- 8 -2.2 通过开发移动床膜反应器,增加单程转换率....................................- 8 -2.3 流化床反应器.....................................................................................- 9 -第3 章分离技术...........................................................................................- 10 -3.1 采用膜分离回收氢气，降低能耗78.7%........................................- 10 -3.2 运用侧线采出乙腈技术，降低乙腈提纯难度...............................- 11 -3.3 萃取共沸精馏，除去共沸物乙腈...................................................- 11 -第4 章工艺方案...........................................................................................- 13 -4.1 工艺选择..........................................................................................- 13 -4.2 工艺简介...........................................................................................- 13 -4.2.1 丙烷脱氢工段........................................................................- 13 -4.2.2 丙烯精制工段........................................................................- 13 -4.2.3 丙烯氨氧工段........................................................................- 14 -4.2.4 丙烯腈精制工段....................................................................- 14 -4.3 总工艺流程框图...............................................................................- 16 -第5 章节能技术...........................................................................................- 17 -5.1 考虑温度匹配和能量匹配的三大主要换热...................................- 17 -5.2 基于经济型和可操作性考虑的换热网络.......................................- 17 -5.3 热泵技术...........................................................................................- 18 -5.4 四效蒸发技术...................................................................................- 18 -第6 章总图布置...........................................................................................- 20 - 第7 章设备选型...........................................................................................- 21 -7.1 概述...................................................................................................- 21 -7.2 新型过程设备应用创新...................................................................- 21 -7.2.1 急冷换热器代替急冷塔，回收4.9Gcal/h 能量..................- 21 -7.2.2 新型反应器设备的应用........................................................- 22 -7.2.3 新型高效分离设备的应用....................................................- 23 -7.2.4 新型流体输送设备的应用....................................................- 24 -第8 章自动控制...........................................................................................- 25 -8.1 分散控制系统(DCS) ...................................................................... .- 25 -8.2 安全仪表系统(SIS)..........................................................................- 25 -8.3 可燃和有毒气体检测系统(GDS) ....................................................- 25 -8.4 工业电视监视系统..........................................................................- 25 - 第9 章清洁生产...........................................................................................- 26 -9.1 四效蒸发法处理废水......................................................................- 26 -9.2 吸附分离法处理废气.......................................................................- 26 -9.3 绿色催化剂......................................................................................- 26 -9.4 单产碳排放减少...............................................................................- 26 - 第10 章项目总结.........................................................................................- 27 -第1 章项目可行性1.1 项目政策符合性分析1.1.1 产业政策符合性《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（修正）中的限制类包含第四类第二项新建13 万吨/年以下丙烯腈项目，由于本项目丙烯腈产量是15 万吨/年，所以不属于限制类项目。