连铸结晶器冷却水水质的改善及实施效果
连铸坯热装热送中的冷却水循环系统优化策略
连铸坯热装热送中的冷却水循环系统优化策略连铸坯热装热送中的冷却水循环系统是钢铁生产过程中一个至关重要的环节。
它对连铸坯的质量和生产效率具有直接的影响。
为了提高连铸坯的质量和生产效率，我们需要优化冷却水循环系统的操作策略。
本文将探讨连铸坯热装热送中的冷却水循环系统优化的一些策略。
一、优化冷却水流量控制策略冷却水流量控制是冷却水循环系统中最基本的操作之一。
合理的冷却水流量控制可以保证连铸坯在冷却过程中获得足够的冷却效果，同时避免流量过大导致资源的浪费。
在优化冷却水流量控制策略时，我们可以考虑以下几个方面。
首先，根据连铸坯的尺寸和材料特性，确定合理的冷却水流量范围。
其次，通过监控连铸坯的温度变化和冷却水流量的实时数据，调整冷却水流量，保证连铸坯的冷却效果。
最后，结合连铸坯的生产进度和产能要求，灵活调整冷却水流量，合理分配资源，提高生产效率。
二、优化冷却水温度控制策略除了合理控制冷却水流量外，冷却水的温度也是影响连铸坯冷却效果的重要因素。
优化冷却水温度控制策略可以提高连铸坯的冷却质量，降低能耗。
在优化冷却水温度控制策略时，我们可以考虑以下几个方面。
首先，根据连铸坯的尺寸和材料特性，确定合理的冷却水温度范围。
其次，通过监控连铸坯的温度变化和冷却水温度的实时数据，调整冷却水温度，保证连铸坯的冷却效果。
最后，结合连铸坯的生产进度和产能要求，灵活调整冷却水温度，降低能耗，提高生产效率。
三、优化冷却水循环系统的管道布局冷却水循环系统的管道布局是影响冷却水流动和循环效果的关键因素之一。
合理的管道布局可以减小冷却水流阻力，提高冷却水的流动速度和循环效果。
在优化冷却水循环系统的管道布局时，我们可以考虑以下几个方面。
首先，合理规划冷却水循环系统的管道走向，避免死角和复杂的弯曲装置。
其次，选择合适的管道材料和直径，降低冷却水的流动阻力。
最后，定期清洗管道，确保冷却水的流通畅通，提高循环效果。
四、优化冷却水循环系统的水质管理冷却水循环系统的水质管理是确保冷却水质量稳定的重要措施。
影响冶金连铸设备水冷效果的原因及其应对措施
冶金连铸设备水冷效果的原因及其应对措施【摘要】冶金工业是国民经济的支柱产业，钢铁生产是其重要的组成部分，连铸是其关键环节之一，提高连铸坯产量和质量已经成为钢铁研究领域的一个热门课题。
板坯高效连铸技术是提升整个炼钢厂生产能力的重要手段。
二冷水的控制是高效连铸系统的重中之重。
它既决定了连铸生产的正常与否，同时，决定了铸坯质量的好坏。
当前，我国冶金行业连铸设备在生产和使用程中，其水冷程序尚无较为统一的标准用于衡量其冷却效果，不仅生产标准不同，水冷作业所产生的效果也有较大差别。
这主要是因为冶金行业的连铸设备的水冷效果，会受到较多因素的影响，从而也很难以一个较为固定的标准来比较衡量本文就影响冶金连铸设备水冷效果的原因及其应对措施进行了探讨。
【关键词】冶金工业；连铸设备；水冷效果；原因；措施1、引言所有的连铸机上都在采用水冷系统, 但大部分连铸机只对少数设备进行水冷,这样使得连铸机上很多高温区设备的性能得不到充分的发挥, 设备维护工作量大幅增加, 既增加铸坯成本, 也减小铸机作业率和产能。
严重影响了连铸设备水冷效果，因此, 如何系统性地对连铸设备实施全面、完善而又合理的水冷措施, 达到提高设备性能、产生经济效益而又不造成水资源浪费的效果,并非一件简单容易的事情, 需要从工程设计、设备制造、设备安装、生产使用、设备维护和设备管理等方面全方位精心操作, 才能使得这一技术举措得到合理应用, 经济效益也能够充分发挥出来。
2、冶金连铸设备水冷2.1、连铸设备把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。
完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。
浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。
2.2、连铸机水冷系统对于连铸机水冷而言，主要由旋转接头，水管、水泵、足够的水源组成。
连铸机水冷系统主要是对连铸机钢坯托辊进行冷却的作用。
连铸方坯二冷冷却的优化及改进
连铸方坯二冷冷却的优化及改进发表时间：2020-11-27T07:52:34.796Z 来源：《防护工程》2020年23期作者：万占成[导读] 尤其是对内部质量提出了更高的标准，二次冷却问题受到越来越多的重视。
新疆伊犁钢铁有限责任公司炼钢厂新疆伊宁 835800摘要：本文介绍了新疆伊犁钢铁有限责任公司炼钢厂小方坯连铸优化二次冷却制度过程，并根据实践结果对二冷配水量控制等方面进行了分析,并对二次冷却配水参数进行了优化以及调整，使铸坯质量得到明显提高。
关键词：二次冷却的重要性；存在问题；优化过程1.前言连铸机的二次冷却系统起着对铸坯进行连续冷却，使其逐渐完全凝固的作用。
在连铸生产中，二次冷却系统对铸坯的表面质量、坯壳厚度均匀形成、矫直效果等都有至关重要的影响，因此连铸二冷技术对连铸生产过程顺行、产品质量和生产效率均有重要影响。
随着连铸技术的高速发展，以及市场对铸坯质量要求的不断提高，尤其是对内部质量提出了更高的标准，二次冷却问题受到越来越多的重视。
2存在问题在生产过程中，由于二次冷却制度不当，出现的铸坯缺陷有：1在二冷区各段之间冷却不均匀，铸坯表面温度呈现周期性的回升。
回温引起坯壳膨胀，当施加到凝固前沿的张应力超过钢的高温允许强度和临界应变时，铸坯表面和中心之间就会出现中间裂纹，从而导致铸坯出现内部质量问题。
2二冷区铸坯四个面的非对称性冷却，造成某两个面比另外两个面冷却得更快，铸坯收缩时在冷面产生沿对角线的压力，加重铸坯扭转，产生菱变，从而导致铸坯脱方加剧，制约了连铸的产量及钢坯质量。
3二次冷却太弱，铸坯表面温度过高，钢的高温强度较低，钢水在静压力作用下，凝固壳就会发生蠕变而产生鼓肚。
3原因分析及解决措施3.1二冷配水原则连铸机的生产率与铸坯质量在很大程度上取决于二次冷却。
为保证铸坯质量和产量，基于这两个方面的考虑，二次冷却都应遵循以下几个原则[1]：1上强下弱。
铸坯出结晶器后，在二冷上段坯壳薄、热阻小、坯壳收缩产生的应力亦小，这些条件有利于强冷以增加坯壳厚度，减少漏钢事故。
连铸坯热装热送中的冷却水循环系统优化方案
连铸坯热装热送中的冷却水循环系统优化方案在连铸工艺中，冷却水循环系统扮演着关键的角色。
它通过对连铸坯进行冷却，有效控制坯料温度，确保铸造质量和生产效率。
本文将针对连铸坯热装热送中的冷却水循环系统提出优化方案。
一、现状问题分析在连铸坯热装热送过程中，冷却水循环系统存在一些问题。
首先，水循环系统的流量调节不够灵活，无法根据连铸坯的不同要求进行精确调整。
其次，由于冷却水中存在悬浮物和杂质，会导致管道堵塞、水泵损坏等问题。
此外，冷却水的温度也需要在一定的范围内进行控制，以保证连铸坯的质量。
二、优化方案为解决上述问题，可以采取以下优化方案：1. 系统流量调节优化引入智能流量控制器，通过传感器感知连铸坯的温度和速度等参数，精确调节冷却水的流量。
根据不同的铸造要求，自动调整水的流速，以实现坯体的均匀冷却。
同时，结合先进的调节算法，动态跟踪坯体温度变化，及时调整水温和流量，以确保铸造质量。
2. 悬浮物过滤处理在系统的进水口设置合适的过滤装置，及时去除冷却水中的悬浮物和杂质。
可以采用微孔滤网等过滤器，有效阻止固体颗粒进入系统，减少管道堵塞和水泵损坏的风险。
此外，定期对过滤器进行清洗和更换，保证其正常工作。
3. 温度控制手段改进运用先进的温度控制技术，通过空气冷却和冷却剂循环等方式，确保冷却水的温度在一定的范围内稳定控制。
可以采用温度传感器实时监测水温，通过PID控制算法进行精确调节。
同时，根据连铸坯的特点和要求，合理设定温度范围，以保证坯体的冷却效果。
4. 系统检修与维护加强冷却水循环系统的检修与维护，定期对设备进行巡检和保养，及时发现和处理问题。
定期清洗水泵、管道和冷却器，确保系统的正常运行。
此外，需要制定完善的操作规程，培训操作人员，提高其对系统的了解和应急处理能力。
三、效果与可行性分析通过以上优化方案的实施，可以取得以下效果：1. 提高冷却水循环系统的灵活性，根据连铸坯的不同要求进行精确调节，提高生产效率和产品质量。
连铸高效化生产中的水系统改造
连铸高效化生产中的水系统改造引言在连铸过程中，水系统是关键的组成部分，直接关系到连铸生产的效率和质量。
然而，随着生产工艺的不断发展和技术的进步，传统的水系统往往无法满足连铸高效化生产的要求。
因此，对水系统进行改造和优化是非常必要的。
本文将针对连铸高效化生产中的水系统进行改造，提出一些改进的措施和建议，并阐述改造后水系统所带来的优势和效益。
1. 分析现有水系统存在的问题在连铸过程中，水系统常常面临以下问题：1.流量不均衡：传统水系统中，水流的分配往往不均匀，导致部分区域出现冷却不足或过度冷却的情况，影响连铸质量。
2.能耗高：传统水系统中，水的供应和循环需要大量的能源支持，造成能耗较高。
3.操作繁琐：传统水系统的操作复杂，需要人工介入调整，维护工作量大。
4.水质难保证：连铸过程对水质有较高的要求，传统水系统无法保证水质的稳定性和可靠性。
2. 水系统改造的措施和建议为了解决现有水系统存在的问题，以下是针对连铸高效化生产的水系统改造的一些建议和措施：2.1. 优化水流分配通过分析连铸过程中的温度分布和冷却需求，采取合理的水流分配方案。
可以借助流体模拟软件进行模拟计算，以确保水的均匀分配，并减少冷却死区的产生。
2.2. 引入智能控制系统引入智能控制系统，对水系统的供水和循环进行自动控制，实时监测温度和流量等参数，自动调整水流量和水温，提高水系统工作效率，并减少能耗和操作人工。
2.3. 采用节能型设备选用高效节能的水泵和水循环设备，降低能耗，提高连铸生产的能源利用效率。
2.4. 强化水质控制引入水质监测装置，实时监测水质指标，通过逆渗透、过滤等技术手段对水质进行处理，保证水质的稳定性和可靠性。
同时，定期进行水质检测和维护工作，保证水系统的正常运行。
2.5. 加强维护管理建立完善的水系统维护管理制度，制定操作规范和维护计划，定期进行设备检修和清洗，保证水系统的运行稳定性和可靠性。
3. 改造后水系统的优势和效益通过对连铸高效化生产中的水系统进行改造和优化，可以实现以下优势和效益：1.提高连铸质量：优化的水流分配和水温控制，保证了连铸过程中的均匀冷却，提高连铸板坯的质量和表面光洁度。
连铸结晶器及二冷室冷却水系统优化
冶全
１ ７
连铸 结 晶器 及 二 冷 室 冷 却 水 系统 优 化
李叶军 徐 忠 良
（ 杭 州钢铁 集 团公 司转 炉炼钢 厂 杭 州 ３ １ ０ ０ ２ ２ ） 摘 要 ： 为减 少结 晶 器冷却 软水 的 消耗量 ， 降低 结 晶 器冷 却 水的硬 度 、 钙 离子 、 碱度、 氯 离子含 量 ， 降低 连铸
实 现一 台水泵 供一 台 连铸机 ， 结 晶器冷 却 水 实行 开 路循 环 ， 实行 两 开一 备 ， 三 台泵 前 后 通 过 公 用 管道
坯连铸机（ 以下简称 ： 连铸机）， １ 号连铸机 四机四 流， Ｒ ６ ｍ， 于２ ０ ０ ０年 ６月投 产 ， 产能 ６ ２万 ｔ ｈ
，
冶金
２ ０ １ ４ 年２ 月 第 一 期
２ 号水处理结结 晶器冷却水共用 四台冷 却 塔冷 却流 量为 ５ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ 。
１ ． ２ 连铸 水 系统水 质参 数
正常时某 日（ ７ 月份） 水质参数数据见表 １ 。
连铸 结 晶器 和二 次 喷淋 冷 却 水 系 统 设 备 运 行 表 １ 连铸 冷却 水水 质参 数
为了改善连铸机结 晶器 、 二 冷室冷却水水质 ， 减少 软 水 用 量 ， 确 保 连 铸 机 的设 备 正 常运 行 ， 改 善 铸坯冷却效果及提高铸坯质量 ， 为连铸机二冷水 冷 却今后采用气雾冷却创造条件 ， 同时提高冷却水循 环利用 率 ， 减少污水排放 ， 节 约 成 本 。公 司决 定 对 连铸水处理结晶器冷却水系统和二冷室冷却水 系 统进 行 改造 。水 质条件 的改 善 ， 可 以明 显 的改 善 连
铸机 铸 坯 质 量 ， 降低 废 品率 ， 改善 现 有 管 网 的工 作 状况 ， 延 长设 备 的使用 寿命 。
炼钢厂连铸冷却水现状及改进措施分析
炼钢厂连铸冷却水现状及改进措施分析摘要：冷却水系统在连铸机生产中起着重要的作用，文章针对西钢钒炼钢厂冷却水系统现状及其存在的问题，提出解决方案，保证了供水水质，降低新水及除盐水补水量，实现了节能降耗、降本增效。
关键词：冷却水；连铸；水质；节能攀钢集团西昌钢钒有限公司炼钢厂现有1 650 mm、1 930 mm两台连铸机，其冷却水分为除盐水系统、净循环系统、浊循环水系统三类。
冷却水系统是板坯连铸机的重要组成部分，冷却效果及其均匀性直接影响连铸坯的质量和连铸机的寿命。
尤其是结晶器冷却水和二冷水，结晶器冷却水水质的好坏直接影响铜板的使用寿命，二冷水冷却不匀是板坯产生变形、鼓肚、中心裂纹等缺陷的重要原因之一。
1 除盐水系统1.1 工艺流程工艺流程如图1所示。
结晶器冷却用水采用除盐水，西钢钒公司采用安宁河地表水为水源，河水经混凝、澄清和过滤处理后通过泵加压送至一级除盐水系统做超滤源水，采用超滤预处理+反渗透处理获得，供水水质情况如表1所示。
冷却水运行时先利用补水泵组将整条管道充满水，压力达到0.3 MPa时，停补水泵组，启动结晶器供水泵，供水水压为1.1 MPa，回水经过自清洗过滤器，利用余压进入板式换热器进行冷却。
1.2 系统组成主要包括供水泵组、冷媒水供水泵组、补水泵组、稳压罐、自清洗过滤器、板式换热器等。
①供水泵。
1 650 mm连铸机采用三台离心式水泵，泵组运行方式两用一备；1 930 mm连铸机采用两台离心式水泵，泵组运行方式一用一备。
冷媒水供水泵采用三台离心式水泵，为板式换热器提供冷却水，泵组运行方式两用一备。
②补水泵。
补水泵组采用CGIR型泵系列单级单吸抗汽蚀离心泵。
③调压罐。
1 650 mm、1 930 mm结晶器供水系统各配置一个稳压罐，主要是补充系统水的损耗及稳定系统压力，液位作为补水泵启停的自动控制信号。
④可拆式板式换热器。
由许多有波纹槽的金属换热板片按一定间隔排列，四周通过密封垫片密封，并用夹紧螺柱压紧而成，其角上的孔构成了连续的通道，介质从入口进入各自通道，在通道内逆流流动，通过热传递将热介质温度降低，冷介质温度升高返回冷却塔循环使用。
连铸坯热装热送中的冷却水循环系统改进
连铸坯热装热送中的冷却水循环系统改进连铸坯热装热送是钢铁工业生产过程中的一项重要环节，对于保证钢坯质量和提高生产效率具有重要作用。
在连铸坯热装热送过程中，冷却水循环系统的稳定性和高效性对整个生产过程至关重要。
为了改进连铸坯热装热送中的冷却水循环系统，我们提出了一些优化改进的方案，以达到更好的运行效果和生产效益。
一、问题分析连铸坯热装热送过程中，冷却水循环系统存在一些问题，主要包括：1. 循环水温度升高：由于连铸坯的高温辐射和传导，冷却水受热后温度升高，导致冷却效果下降。
2. 冷却水压力不稳定：由于系统中存在漏水、阻力过大等问题，导致冷却水压力在运行过程中波动较大，无法满足生产需求。
3. 水质污染问题：连铸坯生产过程中产生大量热量，冷却水循环系统中会积聚金属粉尘、颗粒物等杂质，对设备和产品质量造成影响。
二、改进方案为了解决上述问题，我们提出了以下改进方案：1. 安装冷却水冷却器：在循环系统中新增冷却水冷却器，通过冷却器对冷却水进行强制冷却，能够有效降低冷却水温度，提高冷却效果。
2. 定期检修维护：定期对冷却水循环系统进行检修和维护，检查管道是否存在泄漏，清理过滤器和冷却器的堵塞物，保证系统的稳定运行。
3. 配置水质监测设备：安装水质监测设备，对冷却水的水质进行定期监测，及时发现水质问题，采取相应的处理措施，保证水质的洁净。
4. 优化管道布局：对冷却水循环系统的管道进行布局优化，避免管道过长或过多，减小水流阻力，提高冷却水的流动性和压力稳定性。
5. 使用高效冷却水泵：更换高效节能的冷却水泵，提高水泵的工作效率和稳定性，减少能源的消耗。
三、改进效果与优势通过以上改进方案的实施，可以取得以下效果与优势：1. 冷却效果明显提升：安装冷却水冷却器后，冷却水的温度降低，冷却效果明显提升，有效保证钢坯的质量要求。
2. 冷却水压力稳定：通过管道布局的优化和冷却水泵的使用，冷却水的压力保持稳定，避免了压力波动对生产造成的不良影响。
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连铸结晶器冷却水水质的改善及实施效果
【摘要】本文通过对结晶器冷却水水质异常进行分析，结合工况调整水质控制标准，改善药剂配方，调整加药方式，优化补水工艺，水质的波动得到了及时的发现和处理，避免由于质量事故对连铸生产造成影响。
【关键词】连铸结晶器；冷却水；水质
1、前言
连铸机结晶器是产生板坯表面质量问题的根源，其冷却水为软水，加速结晶器内液态钢水在其内部冷却形成一定厚度的坯壳，所以结晶器的状况对于连铸来说特别重要。
如果结晶器水质不满足用水要求，乃至水质指标恶化，管道及设备本体将出现结垢、腐蚀、堵塞严重后果，连铸生产工序也将出现铸坯质量缺陷、漏钢、卧坯等事故。
2、水质问题
邯钢CSP泵站A系统主供三炼钢连铸结晶器，为软环密闭系统，连铸机结晶器的冷却回水经板式换热器降温后，由供水泵组送用户循环使用。
2012年年底至2013年年初，结晶器铜板下线后在背面程度不同的存在黑色结垢物质，电导率和PH值严重超标，结晶器铜板的冷却不均匀，造成连铸铸坯的冷热不均，并产生边裂。
3、原因分析
针对连铸工序产生结垢影响冷却效果的状况，分析水质恶化主要有以下三个原因：
1）水质指标的控制范围：水质pH值控制在8—11范围内，电导率控制在小于1200us/cm范围内，对pH值控制范围需要进一步进行验证。
2）药剂投加：缓蚀阻垢剂为碱性配方，且药剂投加周期较长，容易造成系统药剂浓度不均。
3）补水水源：连铸结晶器水补水水源为离子交换软水站出水，由于软水站运行时间较长，设备老化，造成水质有时不合格。
4、水质指标的调整
以往所用缓蚀阻垢剂均为碱性配方，一般PH值控制在8—11范围内运行，结合系统运行及用户反馈的情况，对理论控制pH值范围进行计算。
4.1 pH值理论计算过程
4.1.2碳酸钙的临界pH值（pHc）判断
4.1.3 结垢指数PSI判断水的腐蚀型和结垢型
4.1.4 PH值指标调整
对腐蚀型水质来说，适当提高运行pH值，可以减轻腐蚀程度、减少缓蚀剂用量。
当pH值提高到8.0以上时，水中溶解氧较易在碳钢表面上形成钝化膜；同时pH值提高后使水的碱度提高，更容易在碳钢上形成碳酸钙保护膜。
所以通过以上方法的判断，结合目前补水水质及现场运行，从提高pH值对腐蚀型水质的运行有利，加之管道中离子平衡角度考虑，将连铸结晶器系统循环水pH值控制在8.5—10.5。
5、对药剂配方及加药量进行调整
通过对系统加药量进行调整，前提保证总磷指标在9mg/l以上，由3—5天投加1—2桶缓蚀阻垢剂调整为1—2天投加0.5—1桶。
由于系统中原药剂的残存，前期pH值和电导率指标下降不明显。
通过采取得当措施，结晶器系统水质水质pH值、电导率明显好转，达到了预期的冷却效果，减少了因边裂质量缺陷造成的降级改判量。
6、对补水工艺的改善
为降低吨钢耗新水，提高产品质量，邯钢利用比较成熟的双膜法水处理工艺替代了离子交换工艺，利用污水制取软水，连铸结晶器补水水质的得到了进一步的大幅改善。
7、结语
对于连铸结晶器系统，由于本身系统硬度很低，不存在结垢问题，根据水质的化验数据，PSI>6，可判断该系统水质为腐蚀型水质。
因连铸结晶器水系统为闭式循环系统，循环水中分子态氧的存在将加速对铁的腐蚀，因此防止系统腐蚀是我们水处理工作的重点。