焊接新技术
焊接新技术
数字化焊接电源技术:
所谓数字化焊接电源是指焊接电源的主要控制电路由传统的模拟技术直接被数字技术所 代替，在控制电路中的控制信号也随之由模拟信号过渡到
焊接电源实现数字化控制的优点，主要表现在灵活性好、稳定性强、控制精度高、接口 兼容性好等几个方面。
焊接电源向数字化方向发展，包含两方面的内容。一个是主电路的数字化，另一个是控 制电路的数字化。
主电路的数字化中， 变压器的设计是关键， 主要采用开关式焊机，女口：逆变电源（见图1、 2）等。焊接电源主电路的数字化使得焊接电源的功率损耗大大地减少，随着工作频率的提
高，回路输出电流的纹波更小，响应速度更快，焊机能够获得更好的动态响应特性。
控制电路的数字化主要采用数字信号处理技术，由模拟信号的滤波、模 处理、数/模转化、平滑滤波等环节组成，最终输出模拟控制量从而完成对模拟信号的数字 化处理。控制系统原理见图
0/1编码的数字信号。
3x3sav
II
图1变压器体积-工作频率关系曲线
图2逆变式电源主电路框图
/数转化、数字化
3
图3数字化逆变弧焊电源的控制系统原理框图
激光复合焊技术:
激光作为一个高能密度的热源，具有焊接速度高，焊接变形小，热影响区窄等特点。
但是，激光也有其缺点：能量利用率低、设备昂贵；对焊前的准备工作要求高，对坡口的加 工精度要求高，从而使激光的应用受到限制。 近年来激光电弧复合热源焊接得到越来越多的 研究和应用，从而使激光在焊接中的应用得到了迅速的发展。 焊的方法、低能激光辅助电弧焊接方法和电弧激光顺序焊接方法等。
图1、图2是两种电弧加强激光焊的方法，图
1是旁轴电弧加强激光焊，图
2同轴电弧
加强激光焊。在电弧加强激光焊接中，焊接的主要热源是激光，电弧起辅助作用。
在低能激光辅助电弧焊接中，焊接的主要热源是电弧，而激光的作用是点燃、引导和压 缩电弧，如图3所示。
和电弧是作用在同一点的。 而在电弧激光顺序焊接中，
两者的作用点并非一点， 而是相隔有
主要的方法有：电弧加强激光
图2同轴电弧加强激光焊
电弧激光顺序焊接方法主要用于铝合金的焊接。在前面
2种电弧和激光的复合中，激光 图1旁轴电弧加强激光焊
\
T
定的距离，这样做的作用是提高铝合金对激光能量的吸收率，如图4所示。
的优点：焊接中厚板时， 焊前不需要开V 形或U 形上坡口，也不需进行复杂的焊前准备：焊
后试件的变形和内应力特别小： 焊接过程中没有辐射、 飞溅及危害气体的产生： 焊接接头性 能优良，焊缝中无裂纹、气孔及收缩等缺陷，可实现全方位焊接：搅拌摩擦焊最大的优点是: 可焊接那些不推荐用熔焊焊接的高强铝合金。
通过人们的不断努力，搅拌摩擦焊的局限性在
不断减小，但还存在一些不足的地方，如：其焊速比熔焊要慢；焊接时焊件必须夹紧 要垫板；焊后焊缝上留有锁眼。 目前，由于搅拌头特形指棒材料所限，
搅拌摩擦焊仅用于铝 合金
产品的连接。
搅拌摩擦焊技术：
搅拌摩擦焊(Friction Stir Welding)是英国焊接研究所 TWI(The Welding Institute)提出的专 利焊接技术，与常规摩擦焊一样 ，搅拌摩擦焊也是利用摩擦热作为焊接热源。不同之处在于, 搅拌摩擦焊焊接过程是由一个圆柱体形状的焊头 (welding pin)伸入工件的接缝处，通过焊头
的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦， 从而使连接部位的材料温度升高软化，
同时对材料
进行搅拌摩擦来完成焊接的。焊接过程如图
1所示。在焊接过程中，工件要刚性固定在背垫
上，焊头边高速旋转，边沿工件的接缝与工件相对移动。 焊头的突出段伸进材料内部进行摩
擦和搅拌，焊头的肩部与工件表面摩擦生热， 并用于防止塑性状态材料的溢出，
同时可以起
到清除表面氧化膜的作用。
通过搅拌摩擦焊焊接接头 的金相分析及显微硬度分析可 以发现，搅拌摩擦焊接头的焊 缝组织可分为 4个区域：A 区 为母材区，无热影响也无变形; B 区为热影响区，没有受到变形 的影响，但受到了从焊接区传 导过来的热量的影响；C 区为变形 热影响区，该区既受到了塑性变形 的影响，又受到了焊接温度的影 响；D 区为焊核，是两块焊件的共
有部分，如图2所示。
搅拌摩擦焊是一种固相连接工艺。 同熔焊相比，搅拌摩擦焊焊接铝合金有以下几个突出
，还需
轴肩(shoulder)
搅拌头(pin)
图1搅拌摩擦焊接过程示意图
焊缝(weld) / 图2搅拌摩擦焊焊缝分区示意图
四、电子束焊
电子束焊是一种高能束流焊接方法。一定功率的电子束经电子透镜聚焦后，其功率密度可以提高到106W/cm 2以上，是目前已实际应用的各种焊接热源之首。
电子束传送到焊接接头的热量和其熔化金属的效果与束流强度、加速电压、焊接速度、电子束斑点质量以及被焊材料的热物理性能等因素有密切的关系。
电子束焊的优点:
1）电子束穿透能力强，焊缝深宽比大。
2）焊接速度快，热影响区小，焊接变形小3）焊缝纯度高，接头质量好。
4）再现性好，工艺适应性强。
5）可焊材料多。
电子束焊的适用范围
由于电子束焊具有焊接深度大，焊缝性能好，焊接变形小，焊接精度高，并具有较高的生产率的特点，能够焊接难熔合金和难焊材料，因此，在航空、航天、汽车、压力容器、电力及电子等工业领域中得到了广泛地应用。目前，电子束焊可应用于下述材料和结构：
1．可焊接的材料
在真空室内进行电子束焊时，除含有大量的高蒸气压元素的材料外，一般熔焊能焊的金属，都可以采用电子束焊，如铁、铜、镍、铝、钛及其合金等。此外，还能焊接稀有金属、活性金属、难熔金属和非金属陶瓷等。可以焊接熔点、热导率、溶解度相差很大的异种金属。可以焊接热处理强化或冷作硬化的材料，接头的力学性能不发生变化。
2．焊件的结构形状和尺寸
可焊接材料的厚度与电子束的加速电压和功率有关，可以单道焊接厚度超过100mm 的碳钢，或厚度超过400mm 的铝板，不需开坡口和填充金属；焊薄件的厚度可小于
2.5mm ，甚至薄到0.025mm ；也可焊厚薄相差悬殊的焊件。
真空电子束焊焊件的形状和尺寸必须控制在焊接室容积允许的范围内；非真空电子束焊不受此限制，可以焊接大型焊接结构，但必须保证电子枪底面出口到焊件上表面的距离，一般在12?50mm之间；其可焊厚度单面焊时一般很少超过10mm 。
新工艺新技术新应用教学总结
项目工程新技术新材料新工艺的应用，下面是建筑网为您带来详细的介绍。 **项目工程采取常规的施工技术、材料和工艺,将无法实现工程项目的综合目标,只有通过新技术、新材料、新工艺推广应用和技术创新,方可优质高效地完成**项目项目,极其有效地降低工程造价、加快工程进度、保证工程的过程精品,完全实现设计风格和建筑物的使用功能。 结合本工程的设计特点,投标人将全过程、全方位广泛应用科技成果,计划将建设部推广的十项新技术全部应用到本工程的建设上。除此之外,投标人还将结合本工程的施工实践,努力探索新的施工技术,总结新的施工工艺,应用新的建筑材料。对“新技术、新材料、新工艺”的内容,投标人在编制施工组织设计的相关章节时,已有详细论述。本章将综其所述,予以摘要性的说明。 一、深基坑支护技术 本工程基础埋置深度很深,整个建筑物大部分结构处于地下,平均埋深约为26米,局部达到41米深,且地下水位较高,开挖12米后即遇上层潜水层,在20m以下是承压水层,且地下水渗透性强、流通性好,建筑物距人民大会堂和地铁仅100多米之遥。因此,护坡降水方案的成功与否是本工程能否顺利完成的关键。投标人拟采用混凝土灌注桩支护技术、地下连续墙技术、和土钉护坡技术和基坑工程信息化施工技术等。投标人认为,通过上述综合技术的优化组合和合理应用,可确保**项目基础工程施工的顺利完成。上述综合技术还包括了以下内容: 1、旋挖钻机:由于地层多为砂卵石,采取常规的成孔方法比较困难。因此投标人采用旋挖钻机成孔,其施工速度是普通反循环钻机施工效率之七倍,特别是在砂卵石层更具优越性,不需要循环泥浆,可使施工操作面整洁,具有很好的环保特点。 2、压力分层型锚杆:压力分层型锚杆是在一个锚固段内有多个承载体,在卵石层成孔困难,锚杆长度达不到设计要求时,应用压力分层型锚杆技术,可很好的解决承载力不足之问题,具有降低成本作用。 3、内支撑技术:为了保证台仓基坑在土方开挖时,不穿插进行锚杆施工,减少工期,同时可节省造价,所以采用内支撑法。在台仓四角采用钢支支撑,防止连续墙侧向位移,达到基坑支护安全稳定之目的。 4、深基坑承压水减压井和回灌井降水技术:在台仓范围采取深基坑承压水减压井
浅谈焊接技术及应用
浅谈焊接技术及应用 摘要:焊接专业作为制造业中的重要一环,在生产和生活中的作用十分重要。在焊接教学中应用一体化教学,为社会主义建设培养高素质高技能的焊接人才,是现阶段中等职业教育的首要任务。一体化教学强调一体化的教学场地、“双师型”教师及一体化教材的有机结合。发展一套适应中等职业教育的教学模式。 关键词:一体化教学场地双师型”教师一体化教材 1、“一体化”教学的目标 1.1 人才培养方式和教学课程的改革 改进人才培养方案,制定适合中等职业教育焊接专业“一体化”教学的人才培养方案。在原有的的国家教育部和劳动部颁发的只有中级焊工的教学大纲的基础上,制定适合培养高级工甚至技师的焊接专业的人才培养方案。 “打破原有课程体系将其分为素质课程、专业基础课程和专门工艺课程”,我们认为在这三者中应区别对待,在“专门课程”内容的制定上要体现区域经济的生产特征,结合生产产品制定相关内容和重点,有利于生产性实习或企业的定岗实习的顺利过渡而实现学与用的成功对接。制定和完善人才培养方案和培养模式,培养能满足社会需求的技能型人才。 1.2 一体化教学场地的建设 从根本上建立起黑板+粉笔教学和电化多媒体教学相结合的理论教学模式,是学生从直观上理解和接受理论知识。 校内实训基地受场地、设备等生产要素的限制,与生产车间客观上差距存在,在大型工装的应用,成型加工工件的变形与矫正等方面尤为突出。在这方面通过校企合作,将部分一体化的教学设置在与学校项邻的企业车间。 深化校企合作办学模式和工学结合人才培养模式改革。按照专业与产业对接、企业与岗位对接,专业课程内容与职业标准对接,教学过程与生产过程对接的原则,以校企合作为平台,以系统化专业建设为载体,突出教学过程的实践性、开放性和职业性,引导专业设置、课程体系、教学内容和教学方法的改革,实现“教、学、做”一体化的人才培养模式。 1.3 关于“双师型”师资队伍建设 “双师型、专业化”是职业教师发展的必经之路,在这方面注重中、青年教师在实践环节动手能力的提高,创造条件使他们带着具体的问题、任务去企业学习实践。使中青年教师在学历和理论知识占优的情况下,大幅度提高自身的实操能力。着力加强师资队伍建设,采取“引进来、送出去”、学历进修和非学历学习相结合等方式,努力培养一支优秀的专业师资队伍,加强建设培养学生创新精神与实践能力的实训平台。 2、“一体化”教学的主要过程 2.1 开发制定一体化课程教学标准 2.1.1 重构课程标准 打破原有学科体系,将课程体系分为基本素质课程、专业基础课程、专门工艺课程。 2.1.2 开展项目教学和案例教学 根据铆焊专业岗位层次的不同要求,实现课程改革与课程建设上的重大突破,完善高级铆焊专业课程体系建设,制定高中起点3年制、初中起点5年制高级铆
焊接新技术-电子束焊
电子束焊 一、电子束焊的基本原理 电子束焊是一种高能束流焊接方法。一定功率的电子束经电子透镜聚焦后，其功率密度可以提高到106 W/cm2以上，是目前已实际应用的各种焊接热源之首。 电子束传送到焊接接头的热量和其熔化金属的效果与束流强度、加速电压、焊接速度、电子束斑点质量以及被焊材料的热物理性能等因素有密切的关系。 二、电子束焊的特点 1．电子束焊的优点 （1）电子束穿透能力强，焊缝深宽比大。通常电弧焊的深宽比很难超过2：1，而电子束焊的深宽比可达到60：1以上，可一次焊透0.1~300mm厚度的不锈钢板。 （2）焊接速度快，热影响区小，焊接变形小。电子束焊速度一般在1m/mm 以上。电子束焊缝热影响区很小。由于热输人低，控制了焊接区晶粒长大和变形，使焊接接头性能得到改善。由于焊接变形小，对精加工的工件可用作最后连接工序，焊后工件仍保持足够高的尺寸精度。 （3）焊缝纯度高，接头质量好。真空电子束焊接不仅可以防止熔化金属受氢、氧、氮等有害气体的污染，而且有利于焊缝金属的除气和净化，因而特别适于活泼金属的焊接，也常用于焊接真空密封元件，焊后元件内部保持在真空状态。可以通过电子束扫描熔池来消除缺陷，提高接头质量。 （4）再现性好，工艺适应性强。电子束焊的焊接参数可独立地在很宽的范围内调节，易于实现机械化、自动化控制，重复性、再现性好，提高了产品质量的稳定性。通过控制电子束的偏移，可以实现复杂接缝的自动焊接；电子束在真空中可以传到较远（约500mm）的位置上进行焊接，因而也可以焊接难以接近部位的接缝。对焊接结构具有广泛的适应性。 （5）可焊材料多。电子束焊不仅能焊接金属和异种金属材料的接头，也可焊非金属材料，如陶瓷、石英玻璃等。真空电子束焊的真空度一般为5×10-4Pa，尤其适合焊接钛及钛合金等活性材料。 2．电子束焊的缺点： （1）设备比较复杂，投资大，费用较昂贵。 （2）电子束焊要求接头位置准确，间隙小而且均匀，因而，焊接前对接头加工、装配要求严格。 （3）真空电子束焊接时．被焊工件尺寸和形状常常受到工作室的限制。 （4）电子束易受杂散电磁场的干扰，影响焊接质量。 （5）电子束焊接时产生的X射线，操作人员需要严加防护。 表1-1归纳了与其他传统焊接工艺方法相比较，电子束焊所具有的优点。
焊接技术发展趋势.doc
焊接技术发展趋势.doc
焊接技术发展趋势 2007-10-20 焊接技术的发展水平，是一个国家机械制造和科学技术发展水平的标志之一。目前焊接技术的发展趋势具有如下特点： ⑴随着新的焊接材料和结构的不断出现，需要开发新的焊接工艺方法。 ⑵改进常用的普通焊接工艺方法，提高焊接过程机械化、自动化水平，提高焊接质量和生产率。 ⑶采用电子计算机控制焊接过程，大力推广焊接机器人、焊接中心。 ⑷发展专用成套焊接设备。 下面介绍部分成熟的焊接新技术： 一、超声波焊接 【超声波焊接】是指利用超声波的高频振荡能对工件接头进行局部加热和表面清理，然后施加压力实现焊接的一种压焊方法。进行超声波焊接时，焊件表面无变形，表面不需严格清理，焊接质量高。超声波焊接适合于焊接厚度小于0.5mm 的工件。目前广泛应用于无线电、仪表、
精密机械及航空工业等部门。 二、爆炸焊 【爆炸焊】是利用炸药爆炸产生的冲击力造成工件的迅速碰撞，实现连接工件的一种压焊方法。爆炸焊的质量较高、工艺操作简单，爆炸焊主要用GF 生产复合材料。美国“阿波罗”登月宇宙飞船的燃料箱用钛板制成，它与不锈钢管的联结采用了爆炸焊方法。 三、等离子弧焊 【等离子弧焊】是借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。等离子弧能量易于控制，能量密度大，穿透能力强，焊接质量高，生产率高，焊缝深宽比大。但其焊炬结构复杂，对控制系统要求较高，等离子弧焊广泛用于航空航天等尖端技术所用的铜合金、钛合金、合金钢等金属的焊接。 四、扩散焊 【扩散焊】是指将工件在高温下加压，但不产生可见变形和相对移动的固态焊接方法。扩散焊的特点是焊接接头质量高，焊件变形小，它能焊接同种和异种金属材料，特别是不适于熔焊的材料，还可用于金属与非金属间的焊接，能用
浅谈厚板焊接工艺
浅谈厚板焊接工艺 文/吴守齐 摘要：低碳钢、低合金钢板通常情况下焊接性良好，但是当板厚较大时，在焊接应力的作用下，易产生纵向裂纹，裂纹通常产生于对接焊缝正面或反面的第一道焊缝中心, 其性质为结晶裂纹。产生裂纹的因素主要有钢板厚度大、刚性大、 焊后产生三相应力;焊接坡口加工不合理, 焊缝形状系数小;焊接速度过快;焊接环境温度低;焊接工艺（焊接规范、焊接顺序等）不当。为了满足生产需要, 对如何有效地防止结晶裂纹的产生, 进行了探索和总结。 关键词：结晶裂纹;三相应力；坡口形式；焊接工艺 引言：焊接是压力容器焊接过程中一道重要工序，厚板焊接裂纹倾向较大，焊接裂纹不仅给生产带来许多麻烦，而且也可能带来灾难性的事故，造成巨大的损失。因此必须重视压力容器的焊接裂纹，否则损失不可估量。 一、名词解释： 1、结晶裂纹 结晶裂纹是热裂纹的一种表现形态，它是焊缝金属在结晶过程中处于固相线附近的温度范围内，由于凝固金属的收缩，而此时残余的液相又不充足，在承受拉伸应力时，就会造成沿晶界的开裂。 1.1、结晶裂纹的产生机理 结晶裂纹是沿焊缝树枝状交界处发生和发展的，因此焊缝结晶过程中的晶界是薄弱环节。因为在焊缝结晶过程中，先结晶的金属比较纯，后结晶的金属含杂质较多。焊缝中的杂质富集在晶粒的周界，而
且它们的熔点都较低，在钢中易形成低熔点共晶，如FeS一Fe(熔点98890) ,P ,Si 也易在钢中形成低熔点共晶。这些低熔点共晶在焊缝金属的结晶过程中，被排挤到晶粒的交界处，而形成晶粒之间的“液态薄膜”，由于先凝固的焊缝的金属收缩而使后冷却的焊缝中心区域受到了一定的拉伸内应力，这时焊缝中的液态薄膜就会被拉伸而形成结晶裂纹。因此，液态薄膜是产生结晶裂纹的根本原因，而拉伸应力是产生结晶裂纹的必要条件之一。 二、影响因素 1、坡口形式 坡口形式不同，使每种接头的散热条件、结晶特点也不同，最终反应在接头上，产生结晶裂纹的倾向也不一样。对于熔深较浅的对接接头，其焊缝抗裂性比较好;熔深大的对接接头和各种角接头(包括搭接头、丁字接头和外角接头焊缝等)，其抗裂性就较差。因为 这 些 焊缝所受的应力刚好作用在焊缝的结晶面上，由于这个面上晶粒之间的联系比较弱，又是聚积杂质的地方，所以易产生裂纹。 2、焊接工艺 适当提高预热温度和适当增加线能量，就可减小变形，从而降低结晶裂纹的倾向。同样的焊接方法和焊接工艺材料，由于焊接顺序不当，也会产生较大的结晶裂纹的倾向，所以合理安排焊接顺序的原则，就是尽量使大多数焊缝能够在比较小的刚度下焊接，也就是使每条焊缝都有收缩的可能性，在设计焊缝结构时，就应该考虑减小接头的刚度或拘束度。
新技术新工艺
利用现代化先进工艺技术提高液压支架油缸制造水平 近年来，随着国煤矿开采力度和开采效率的不断提高，进而对煤矿开采设备提出了更高的要求。高端液压支架油缸作为提高煤矿开采效率的重要设备之一，如何利用国外新技术、新工艺使液压油缸产品质量和性能进一步提高，对整个煤机制造行业来说都具有重要意义。 为提高液压支架油缸产品质量，我们不断探索和寻找国外先进的油缸制造新技术、新工艺，在以下油缸制造工序取得了一定成果。 一、采用镀铜工艺，提高油缸防腐性能 为提高油缸缸筒壁以及其他零部件防腐蚀性能，我们引进了镀铜工艺，即在立柱外缸、中缸以及千斤顶缸筒壁增加镀铜工艺，此外油缸导向套、活塞等零部件在精加工后也增加镀铜工艺。经验证，采用镀铜工艺，在提高缸筒壁及其他零部件防腐性能上效果显著。 二、引进外圆激光熔覆工艺，替代传统镀铬工艺 激光熔覆工艺与传统镀铬工艺相比具有以下四点优势，首先熔覆后的产品抗蚀性强；其次熔覆层与母材结合力比镀铬层与母材结合力强；第三，熔覆工序要比镀铬加工工序简单，加工效率高；第四，镀铬对人体健康具有很大危害，对环境污染严重，而熔覆对环境无任何影响。采用外圆熔覆工艺，可大大提高油缸产品寿命。 三、新型超硬、耐磨刀具的应用 随着油缸产品外圆激光熔覆工艺的运用，超硬、耐磨刀具在其后续车削加工过程起到了重要作用，为产品生产效率的提高提供保障。因此引进超硬、耐磨、长寿命等新型刀具在数控、车床、深孔镗等工
序的应用显得至关重要。 四、热处理工序采用淬火液代替淬火油 在保证油缸产品热处理性能的前提下，使用淬火液作为热处理淬火介质，与使用淬火油相比，淬火液具有成本低廉、安全、环保等特点，此外淬火液较淬火油冷却速度快，可大大提高油缸产品淬火效率。后续我们应该丰富、细化淬火液的类型、品种，针对不同材质配置更有效的淬火液，把材料热处理的性能发挥到更高的水平。 五、油缸加工新工艺的探索 1、摩擦压力焊 摩擦压力焊是利用焊件接触端面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速施加顶锻力，实现焊接的一种固相压焊方法。摩擦焊具有以下优点： （1）焊接质量稳定，焊件尺寸精度高，不必依赖熟练焊工； （2）无需焊剂或保护气体，焊接生产率高； （3）适于焊接异种金属，如碳素钢、低合金钢与不锈钢、高速钢之间的连接，铜-不锈钢、铜-铝、铝-钢、钢-锆等之间连接。 （4）加工费用低，省电，焊件无需特殊清理。 （5）易实现机械化和自动化，操作简单，焊接工作场地无火花，弧光及有害气体，更环保。因此，若将摩擦压力焊接工艺应用到油缸缸体焊接上面，必定会大大提高焊接效率和焊接质量，同时节能、环保。目前摩擦压力焊是否可以应用到油缸缸体焊接上有待进一步进行工 艺验证。
新技术新材料新工艺方案
瑞宏·阳光水岸 新 技 术 新 材 料 新 工 艺 应 用 方 案 浙江省东阳第三建筑工程有限公司瑞宏·阳光水岸工程项目部 二零一零年七月
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、新技术、新材料、新工艺应用
新技术新工艺新材料应用方案 一、工程概况 瑞宏·阳光水岸工程，位于衢州市西区三江路以南，东临白云大道，由衢州瑞宏置业有限公司投资，温州市建筑设计研究院设计。本工程总建筑面积299492㎡，地下室建筑面积62100㎡，其中人防建筑面积有21950㎡，拥有大型的地下商场和停车库。能同时入住1652户住户的大型康庄工程花园式示范小区。瑞宏阳关水岸一期工程；由1﹟、2﹟、3﹟、4﹟、5﹟、6﹟楼和会所与临街商铺组成，地下室为连体的大型停车场。主楼属于框剪结构17至19 层的小高层；建筑高度， 59.4m；总工期：600日历天。结构安全等级为二级，建筑设计使用年限为50年。 二、编制依据 1、施工组织设计 2、建筑施工手册 3、公司的若干规定 4、建设部10项新技术应用 5、网络资源 三、新技术、新材料、新工艺应用 根据本工程的特点，我们将加大应用新技术、新工艺、新材料的力度，有重点的推广建设部的建筑业十项新技术，充分发挥我公司的技术优势，高速度、高效益、高质量的完成本工程施工。本工程拟重点采用以下新技术、新工艺、新材料： A、粗钢筋连接技术 国家现行《混凝土结构设计规范》明确规定，直径大于22mm的粗钢筋不宜采用绑扎搭接连接。钢筋的焊接及机械连接的技术主要有挤压套筒连接技术、全自动电渣压力焊技术、闪光对焊技术、直螺纹连接技术。根据本工程施工的特点，工程中所用到的粗钢筋连接采用以下技术： （1）、竖向采用全自动电渣压力焊及直螺纹连接两种连接方式；
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势 黄牡丹 佳木斯大学材料科学与工程学院黑龙江省佳木斯市154007 摘要：本文综述焊接技术的发展及发展趋势，焊接技术，又称连接工程，是一种重要的材料加工工艺，随着人类社会的发展，各种新材料的不断开发及科学技术不断的发展，焊接技术已经成为一门独立的学科，它广泛应用于石油化工、电力、航空航天、海洋工程、微电子技术等工业部门。可以预测，在未来焊接技术的发展趋势必然走向自动化、高效、环保、节能等方面。 关键词：焊接技术、自动化、环保 The development of welding technology and development trend HUANGMudan Jia-mu-si University, School of materials science and engineering, Jia-mu-si 154007 Abstract：This paper reviews the development of welding technology and developing trend of welding technology, also known as the connection of engineering, is a kind of important material processing technology, with the development of human society, all kinds of new materials to develop and continuously with the development of science and technology, welding technology has become an independent discipline, it is widely used in petrochemical, electric power, aerospace, Marine engineering, microelectronics and other industrial sectors. Can be predicted that in the future development trend of welding technology inevitably toward automation, high efficiency, environmental protection, energy saving, etc. Key words：Welding technology ; automation; Environmental protection; 0引言 焊接的定义如下：被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程成为焊接[1]。焊接的发展过程就某种意义上来说就是焊接热源的发展过程，从上个世纪80年代开发电弧以来，焊接热源也在不断发展中。进入到新世纪，焊接技术的不断的在得到发展，从目前的发展趋势看来，焊接技术逐步向高效率、高质量、低成本、降低劳动强度、降低能耗的方向发展。所以焊接技术将随着科学技术的进步而不断发展，主要体现在以下几个方面 1数字化控制推动焊接技术的升级和发展 在几年前，数字化控制的焊机只是少数几个国际知名公司的“尖端科技”，但现在数字化控制的焊机已经广泛应用在我国的许多企业，在芬兰KEMPPI和奥地利Fronius 的推动下，数字化焊机已进入产业规模化生产阶段。虽然目前智能化还处在初级阶段，但有着广阔前景，是一个重要的发展方向。有关焊接工程的专家系统，近年来国内外已有较深入的研究，并已推出或准备推出某些商品化焊接专家系统。焊接专家系统是具有相当于专家的知识和经
浅谈机械焊接工艺探索与实践
浅谈机械焊接工艺探索与实践 发表时间：2018-06-11T17:14:30.770Z 来源：《基层建设》2018年第10期作者：史继勇 [导读] 摘要：随着现代科学技术的不断发展，人们在日常生活和企业生产过程逐渐加强对各项科学技术和设备的广泛应用，且通过使用各种生产设备，在降低成本、改善产品质量以及提高生产效率等多个方面具有明显优势。 身份证号：13060419730523xxxx 河北保定 071000 摘要：随着现代科学技术的不断发展，人们在日常生活和企业生产过程逐渐加强对各项科学技术和设备的广泛应用，且通过使用各种生产设备，在降低成本、改善产品质量以及提高生产效率等多个方面具有明显优势。其中，在机械加工行业中，最关键的就是机械焊接技术。机械焊接技术的高低将会直接影响产品质量。本文主要就机械焊接的发展、工艺原理、类型质量控制以及创新实践进行详细探究，通过从理论上对机械焊接工艺实践的研究分析，就能为实际的操作发展提供相应参考。 关键词：机械焊接；焊接工艺 1引言 焊接是我国制造业中的一项重要技术，经济的快速发展给制造业带来了很好的发展机会，焊接在制造业中的作用也变得越来越重要。并且随着制造业的发展和进步，制造业对于焊接技术的要求也越来越高，所以对焊接的技术和工艺进行探讨和研究很有必要。 2机械焊接的发展 我国经济和科技的快速发展加快了我国机械行业的发展速度，提高了我国机械制造技术的水平。在制造机械的过程中，机械制造的质量是由焊接技术的好坏直接决定。机械焊接工艺的发展已经经历了比较长的时间，技术水平上也有了进一步的提高，为提高制造业发展水平以及提高工艺品质量，机械焊接也逐渐实现数字化以及智能化的目标，数字焊接技术是当前先进技术发展的产物，对机械加工行业的发展起到了重要促进作用。当前的数字化焊接也逐渐实现高效制造以及自动焊接和智能发展的目标，整体的焊接质量不断提高焊接的方式也呈现出多样化的态势。实际发展中，机械焊接的技术水平不断提高，对数字化焊接的发展有了进一步的推动。当前我国的焊接发展还存在着一定的不足，大部分还处在手工操作状态，效率比较低下并且有着工艺局限。未来的焊接工艺发展中，就要将现代化焊接工艺水平目标加以实现，促进我国机械焊接的整体质量。 3机械焊接工艺的基本原理及分类 机械焊接工艺是在高温或是高压条件下，利用各种焊接材料将母材连接成为一个整体，具体应用过程中主要是利用加压、加热或是加热加压等方式对钢材局部加热，实现原子间的有效融合。当前机械焊接技术种类具有多样性特点，针对其焊接过程的差异，可以将机械焊接技术分为气保焊、压力焊、钎焊和手工电弧焊等几大类。气保焊主要是利用氮气和氢气在焊接过程中隔绝开焊接处与周围的空气，以此来保证焊接的效果。压力焊则会利用电阻、摩擦或是超声波等按压所产生的压力，实现焊接接头处金属原子间的有效结合，压力焊在当前钢结构施工中较为常见。钎焊作为一种特殊的焊接技术，其通过将需要焊接的部分和钎料进行加热，使其熔点高于钎实的溶点和低于焊接材料的熔点，利用钎料完成焊接。这种焊接方式在焊接过程中不易产生裂缝，有利于焊接质量的提高。手工电弧焊也称为电焊，在一些小型钢结构施工时较为常见，在具体焊接过程中会看到焊接处火花迸溅，施工时操作方法较为简单。 4机械焊接工艺质量控制 它是指要控制好焊接接头的质量，一个接头在经历了长时间的焊接过程后，由于长期的高温环境会使接头融化，然后逐渐形成一种晶体。然而影响机械焊接工艺质量的因素比较多，这就要求对这些影响因素详细分析，从而针对性的消除，保障机械焊接工艺质量。机械焊接的质量控制就是要保障接头的质量，工作中的职业习惯以及工作技能和质量意识因素，就是影响机械焊接质量的重要因素。要想提高机械焊接工艺的质量，就要求焊接工作者能提高自身的职业素质，保障焊接操作的规范和质量。 4.1提高焊接人员的操作技能 对于焊接的过程来说，焊接人员是操作的主体，他们的操作技术对于焊接接头的质量有着很大的影响。焊接人员在焊接过程中形成的操作习惯、质量保护意识以及进行操作的技术水平等都会影响焊接的接头质量。所以焊接人员在焊接过程中，要从一开始的准备工作，到之后的调试阶段以及到最后的任务检查等工作都需要认真、耐心地完成，从而对整个焊接过程的工作进行整体的把握，使得焊接接头的质量能得到有效地控制。 4.2焊接的设备因素 在焊接时所选用的焊接设备对于焊接质量也有着重要影响。如果选用的焊接设备质量不好，就会对整个焊接过程造成不良影响，从而不能对焊接接头的质量进行比较有效的控制。所以要选择专业性能好，操作能力强的设备来进行焊接，这样才可以提升焊接的质量。 4.3材料因素 在进行焊接工作时，选择优良的焊接材料十分重要，在选择材料时，要对其在焊接过程中所起到的作用、它自身具有的性能等都进行充分的了解，选择性能优良、焊接效果好的材料来进行焊接工作，提高焊接工作的效率，保证好的焊接质量。 4.4其他因素 机械焊接工艺的操作过程中，要充分注重振动时效去残余应力，这也是保障焊接质量的重要举措，能有效避免焊接操作中的工件变形。具体的操作就要注重降低共振频率，消除残余应力需要依靠足够大的动载荷，扫频的时候频率升高电流不断，通常是固有频率超出设备控制范围，构件受到迫振动的因素影响下，某共振频率附近振动就会对构件载量产生很大的影响，振动频率的升高，电机电流上升会发生强迫振动。只有利用振动时效技术就能提高焊接的工艺质量。 5机械焊接工艺创新实践-工程机械焊接自动化技术 在电子科技以及机械制造技术不断发展的现阶段，在机械制造领域之中，技术人员成功地将自动化以及智能化程度较高的控制系统和机械制造设备相结合到了一起，使得在实际的生产过程中出现了装夹定位系统、焊接胎夹具系统等先进的自动化类型系统，通过在机械制造过程中使用这些新型的自动化生产技术，使得机械制造行业不仅在产品质量、产品生产效率方面有所提升。就自动化技术来说，它的综合性较强，与系统工程、控制论、计算机技术等之间的联系较为紧密。通过应用自动化技术，极大地促进了工程机械的发展。但是需要注意，目前所使用的管理观念和模式还较为落后，会在一定程度上影响自动化技术的应用效果，表现最明显的是发展形式表现出一定的局部特点，进而限制着工程机械行业的发展。随着逐渐成熟的数字化技术和机械焊接自动化技术，目前在市场中已经研发和应用了数字化控制
国内外焊接技术的现状及其发展前景
国内外焊接技术的现状及其发展前景 在现代工业中,焊接技术已广泛用于航天、航空和船舶、海洋结构物及压力锅炉,化工容器、’机械制造等产品的建造。就船舶建造而言,焊接工时要占船体建造总工时的30～40％,由此可见,焊接作为一种加工工艺方法在制造业中的重要 作用。为了实现焊接产品或焊接结构生产的高效率、低，国内外都在大力开发创新新的焊接技术， 国内外焊接技术的新发展 一、电阻点焊 电阻点焊被认为是汽车车身制造中最重要的连接工艺。 二、激光技术和使用激光束加工材料 将激光束焊接与弧焊工艺相结合可以获得一种值得注意的焊接工艺：即CO2激光束与气体保护金属极电弧焊工艺相结合的工艺。采用该工艺，能对不同级别的钢材进行高效率的焊接。 三、等离子弧焊 一种新开发的用于等离子弧焊的焊矩系统，采用反极性电极和选用100~200A焊接电流可以经济有效地焊接铝制零件，焊接质量很好。 四、粉末等离子弧表面堆焊 通过表面堆焊，可以经济有效地制造具有不同特性的零部件。 五、焊接电源 六、机器人和系统 七、热喷涂技术 八、钎焊 九、微连接技术 十一、碳钢和低合金钢的焊接 在第十五届焊接和切割国际展览会上在保护气体方面，建议针对被焊材料和焊接要求的确定所需气体和精细调制的混合气体的发展趋势更加明显了。主要的研发特点是关注改善润湿性能、提高焊接速度和优化焊缝成形。 十二、细晶粒结构钢和高强度钢的焊接 国外新技术开发实例：1，肯倍Wise?焊接工艺软件 -- 更富成效的焊接解决方 案 全球知名的焊接解决方案提供商--芬兰肯倍公司（Kemppi Oy）推出全新智能焊接工艺软件Wise TM。该系列软件与肯倍最新FastMig Pulse与KempArc Pulse 焊接设备配套使用，可提供更多专业功能。 Wise TM系列软件产品可广泛应用于造船与海洋工程、汽车厂等各种焊接领域，
浅析我国焊接技术的现状与未来发展
浅析我国焊接技术的现状与未来发展 【摘要】在我国制造业发展的过程中，焊接技术是人们常用的加工工艺。本文通过对我国现阶段焊接技术的发展现状进行简要的介绍，阐述了我国焊接技术的未来发展趋势，以供相关人士参考。 【关键词】焊接技术；材料；发展现状；发展趋势 随着科学技术的不断发展，焊接技术也在进行不断的创新和发展，这不仅有利于我国社会经济建设，还有效的促进了我国现代制造业的发展。目前，人们为了推动缓解制造技术的创新和发展，也将许多先进的科学技术和科学理念应用到其中。下面我们就对我国焊接技术的现状和未来发展趋势进行介绍。 一、我国当前焊接技术的发展现状 目前，在我国社会经济发展的过程中，人们对生活水平的要求也越来越高，而钢结构材料作为我国城市建设、社会发展的基础材料之一，人们对其材料性能的要求也在逐渐的提高，因此我们在对其进行相关的加工处理施工的时候，人们就对焊接技术进行严格的要求，从而使其焊接技术的加工处理效果满足工程设计的相关要求。而随着电子信息化时代的到来，人们也将许多先进的科学技术应用到了焊接加工技术当中，从而实现了焊接技术的自动化。这不仅有效的加快了焊接施工的工作效率，还大幅的提高了焊接的质量。目前，我们也已经将焊接技术应用到各个行业当中，并且还充分的利用了计算机技术和防治设计受到，来对焊接过程中产生的应力变形进行相关的控制。如今，在我国焊接技术创新发展的过程中，人们已经开始全面的对焊接介绍的内容展开了全面的分析，进而有利于我国焊接技术的发展。 二、当前我国焊接学科研究成就及进展 1.高品质焊接材料的生产与应用 钢铁生产技术的产生和发展都和焊接技术有着密切的关系，人们可以通过焊接来对钢铁材料的性能进行全面的提高。但是，在对其进行焊接施工处理的过程中，施工人员没有严格的按照工程施工的相关标准来对其进行焊接处理，使其自身结构的平衡性结晶组织出现问题，那么这就对钢铁焊接材料的品质有着一定的影响。为此要实现高品质焊接材料的生产，施工人员就要结合相关的焊接要求，来对其焊接材料、金属质量以及纯度等各个方面进行严格的控制，尽可能的避免人们在对金属材料进行焊接加工处理的过程中出现问题。而随着科学技术的不断进步，人们也将焊接技术应用到了复合合金材料的加工制作当中，这就给我国焊接技术带来了新的发展空间和挑战。目前，人们在对金属材料进行焊接加工的过程中，药芯焊丝技术在其中有着十分重要的作用，因此在对其焊接施工前，施工人员就要对其进行严格的要求。不过，和国外发达国家相比，我国在药芯焊丝的生产技术上还存在着一定的缺陷，为此我们在对高品质焊接材料进行生产和应用
焊接新技术
焊接新技术 一、 数字化焊接电源技术： 所谓数字化焊接电源是指焊接电源的主要控制电路由传统的模拟技术直接被数字技术所代替，在控制电路中的控制信号也随之由模拟信号过渡到0/1编码的数字信号。 焊接电源实现数字化控制的优点，主要表现在灵活性好、稳定性强、控制精度高、接口兼容性好等几个方面。 焊接电源向数字化方向发展，包含两方面的内容。一个是主电路的数字化，另一个是控制电路的数字化。 主电路的数字化中，变压器的设计是关键，主要采用开关式焊机，如：逆变电源（见图1、 2）等。焊接电源主电路的数字化使得焊接电源的功率损耗大大地减少，随着工作频率的提高，回路输出电流的纹波更小，响应速度更快，焊机能够获得更好的动态响应特性。 图1 变压器体积-工作频率关系曲线 图2 逆变式电源主电路框图 控制电路的数字化主要采用数字信号处理技术，由模拟信号的滤波、模/数转化、数字化处理、数/模转化、平滑滤波等环节组成，最终输出模拟控制量从而完成对模拟信号的数字化处理。控制系统原理见图3。 PWM
图3 数字化逆变弧焊电源的控制系统原理框图 二、激光复合焊技术： 激光作为一个高能密度的热源，具有焊接速度高，焊接变形小，热影响区窄等特点。但是，激光也有其缺点：能量利用率低、设备昂贵；对焊前的准备工作要求高，对坡口的加工精度要求高，从而使激光的应用受到限制。近年来激光电弧复合热源焊接得到越来越多的研究和应用，从而使激光在焊接中的应用得到了迅速的发展。主要的方法有：电弧加强激光焊的方法、低能激光辅助电弧焊接方法和电弧激光顺序焊接方法等。 图1、图2 是两种电弧加强激光焊的方法，图1是旁轴电弧加强激光焊，图2 同轴电弧加强激光焊。在电弧加强激光焊接中，焊接的主要热源是激光，电弧起辅助作用。 图1 旁轴电弧加强激光焊图2同轴电弧加强激光焊在低能激光辅助电弧焊接中，焊接的主要热源是电弧，而激光的作用是点燃、引导和压缩电弧，如图3所示。 电弧激光顺序焊接方法主要用于铝合金的焊接。在前面2种电弧和激光的复合中，激光和电弧是作用在同一点的。而在电弧激光顺序焊接中，两者的作用点并非一点，而是相隔有一定的距离，这样做的作用是提高铝合金对激光能量的吸收率，如图4所示。 图3 激光辅助电弧焊接图4 电弧激光顺序焊接
铝壳体焊接的工艺设计及新技术采用
铝壳体焊接的工艺设计及新技术应用 程正举吕存阳 （机械工业第六设计研究院河南郑州 450007） 摘要通过分析铝合金焊接特点和批量生产性质，进行多种焊接工艺方案的比较，采用变极性等离子焊接工艺及支管焊接新技术，可提高焊接效率，保证焊接质量的稳定性，获得良好的经济效益。 关键词铝合金焊接；工艺设计；变极性等离子焊接工艺；支管焊接 图书分类编号：TB47 Process Design and New Technology Application of Aluminum welding Cheng Zhengju Lv Cunyang (No.6 Institute of Project ＆Research of the Ministry of Machinery Industry Zhengzhou 450007) Abstract By analysis of the characteristics of Aluminium alloy welding and batch production, various welding process schemes are comprised. Application of variable polarity plasma welding and new technology of tube union can improve the efficiency of welding, guarantee the stability of welding quality and gain good economic benefit. Keywords Aluminum Alloy welding; Welding Technology; variable polarity plasma welding; welding of tube union 机械工业第六设计研究院承接某高压开关厂的整体设计，其中，壳体焊接厂房占地面积3.15万平方米，由备料工段、焊接工段、打磨间、射线探伤室和试验区组成。其产品为高压开关的外壳，主要工艺为铝壳体的焊接。在设计中，根据产品自身的特点及生产类型，制定合适的工艺流程，积极选用新工艺、新方法，提高产品质量及生产效率。 1 产品工艺流程 高压开关外壳产品为6～12mm厚的带支管的铝合金圆柱状壳体，具有多品种、批量生产的性质。在工艺设计中充分考虑批量生产的特点，进行多方案的比较，选择合适的工艺，以保证产品质量的稳定性和高的生产效率。壳体生产一般工艺流程：铝板剪板下料→铣坡口→卷圆→装配→焊接→探伤→水压试验→气密试验。焊接质量的控制是整个工艺流程控制中的重点和难点，本次工艺设计侧重于工艺方案的比较和论证。 2 铝合金的焊接特点 （1）铝合金表面的氧化膜阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠[1]； （2）铝材的表面氧化膜和吸附的水分，易使焊缝产生气孔。铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却速度过程中，氢来不及溢出，极易形成
采用新技术新工艺专利技术
采用新技术新工艺专利技术 第一节我公司的技术优势 采用先进的施工技术，是提高工程施工质量、加快施工进度、安全生产、节约投资的最佳途径和科学手段。而我公司所具有的国有大型施工企业的技术优势，便是积极推广和采用新工艺新技术的坚实基础和有力保证。 我公司拥有高级工程师、工程师、大专以上专业技术人员、一级资质项目经理，国家一级注册建造师等诸多科技人才。这批科技人员已处于年富力强，具有相当经验而成熟的阶段。他们经历了各种形式和规模的大型工程实践，具有丰富的实践经验和专业理论基础。本工程所派项目经理以及组成的项目班子即是其中的优秀代表。 我公司始终处于建筑施工行业科技前沿，在科技进步上肯于投资，敢于创新，勇于实践。率先研究与应用多项施工新技术，这些技术的研究与应用为保证工期、提高质量、节约投资、降低成本发挥了至关重要作用，使每个项目的各项技术经济指标都达到先进水平。 作为总包资质的施工企业，必须有相应资质的专业公司做依托，否则在承包重大工程项目时，很难保证其各项预期指标能顺利完成，包括其各项承诺将会受到一定程度的影响。而我公司拥有下属水电专业公司、机械化施工公司、商品砼供应公司、基础工程公司等各专业公司，成为总承包资质和基础实力的保证。 第二节粗直径钢筋电渣压力焊连接技术 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊容易掌握，功效高、成本低、工作条件好，宜用于钢筋混凝土现浇结构中竖向、斜向钢筋的接长。自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 第三节水平纵向受力钢筋直螺纹机械连接技术 我公司在建的工程项目水平纵向主筋连接已普遍使用钢筋直螺纹机械连接技术，即用专用套丝机将钢筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋
浅谈高效焊接工艺研究现状 叶勇
浅谈高效焊接工艺研究现状叶勇 摘要：铸造是现代机械制造工业的基础，也是国民经济的基础产业，铸造业的 发展标志着一个国家的生产实力。本文结合镍铬铸造合金的焊接性能对其焊接工 艺展开了深入研究。 关键词：镍铬；焊接工艺；研究 引言 随着科技的日新月异，人们对于能源的意识也越来越高，由此就使得高效焊 接工艺出现在人们的生活中。但是，目前，在我国镍铬铸造合金的焊接工艺应用 并不广泛，这就导致我国的焊接水平不如发达的国家，因此强化对镍铬铸造合金 焊接工艺工艺的探索和研究，提升焊接工艺的效率非常有必要。 1.焊接性分析 A560M50Cr－50Ni是ASTM标准中的标准牌号，是镍铬铸造合金，具有较高 的耐热性和在最高1090℃环境下的高温耐腐蚀性（A560/A560M-93 （Reapproved1998）），并且具有较高的耐腐蚀性，可以作为高温腐蚀条件下工 作的热稳定钢使用，A560M50Cr－50Ni的化学成分见表1，力学性能见表2［1］。 A560M50Cr－50Ni材质的铬、镍含量非常高，焊接时会有较大的热裂倾向，产生沿晶间 开裂的液化裂纹和结晶裂纹。特别是在收弧部位，较易产生弧坑裂纹，在制订焊接工艺时需 要注意。A560M50Cr－50Ni是铸造件，伸长率非常低，抵抗焊接变形应力的能力差，易产生 冷裂纹。同时，铸造材料的致密性低、组织不均匀，使焊接过程中出现缺陷的可能性增大。 2.焊接工艺 制订焊接工艺时，需要综合考虑材料的焊接性，同时避免产生热裂纹和冷裂纹，还需要 考虑现场的焊接环境，只能在一次风挡板内侧进行全位置焊接。 2.1焊接方法 焊条电弧焊具有热量比较集中、热影响区小、易于保证焊接质量、适应各种焊接位置， 以及操作灵活、设备简单、成本低等优点，特别适用于现场焊接，因此选用焊条电弧焊焊接。但焊条电弧焊工艺对清渣要求高，易产生气孔、夹渣等焊接缺陷；合金元素过渡系数较小， 与氧亲和力强的元素易被烧损。 2.2焊接材料 选择原则是保证焊缝金属的性能与母材相符，包括强度、耐蚀性等。ENiCr－4是ASME 第Ⅱ卷C篇中的标准焊材，其化学成分与A560M50Cr－50Ni的相近，故ASME推荐该焊材用 于A560M50Cr－50Ni的焊接，但该改造项目中使用了Ni含量较高的ENi-CrFe－3作为焊接材料，ENiCrFe－3具有优良的抗热裂以及晶间腐蚀、应力腐蚀性能，可以获得更高的抗冷裂性能，并且可以提高焊缝的塑性和韧性，而且直径小于3.2mm的ENiCrFe－3焊条更适用于现 场的全位置焊接。因此选用了焊条ENiCrFe－3，规格准3.2mm，其未经稀释的化学成分见表3。 铬镍合金焊缝受到污染，会使其耐蚀性能和强度变差。因此，焊前必须对焊接区表面作 彻底的清理，去除氧化皮、水、油等影响焊接的杂质，使之露出金属光泽。层间若有焊渣必 须清除后再焊，以防止夹渣，最后焊道的表面也应清渣。 2.4.3预热及后热 为了防止产生冷裂纹，焊前采用了较高的预热温度，保证预热温度在250℃以上，最高 道间温度控制在350℃，同时，焊后或者焊接中断立即进行200~250℃的后热处理，并用石 棉布在外层包裹保温缓冷至80℃以下，防止焊接及冷却过程中产生较大的应力，产生裂纹。 现场加热工装如图3所示，将加热器及保温棉均匀缠绕在一个圆筒外壁，使用时将此加热工 装置于燃烧器的内侧。
自动化焊接新技术在机械制造中的应用 张培强
自动化焊接新技术在机械制造中的应用张培强 发表时间：2019-08-15T16:30:30.447Z 来源：《当代电力文化》2019年第07期作者：张培强 [导读] 近年来，随着我国科学技术的飞速发展，焊接技术也随之不断的创新。 山东鑫源消防设备有限公司山东济南 250000 摘要：近年来，随着我国科学技术的飞速发展，焊接技术也随之不断的创新。自动化焊接新技术的出现和在机械制造领域的应用，促进了机械制造行业的进一步发展。在具体的应用过程中，机械制造企业应该加强对自动化焊接新设备和技术特点的了解，并充分结合企业自身的实际情况，灵活的应用自动化焊接技术。笔者针对自动化焊接新技术进行了探究与分析，并提出了自动化焊接新技术在机械制造中的应用和未来发展趋势，希望有助于自动化焊接新技术的推广。 关键词：自动化焊接新技术;机械制造;应用 引言 机械制造技术在促进社会经济快速发展的过程中有着突出的作用，并且在现阶段科技发展程度已经成为了衡量一个国家综合实力、经济发展程度等方面的关键指标，在这种情况下机械制造相关技术的发展成为企业发展、社会进步的主要目标，并且在技术人员不断的努力之下，在目前阶段机械制造领域之中出现了自动化程度较高的新型焊接技术，这一技术的发展以及应用对于机械制造行业发展有着较大影响。 1自动化焊接新技术概述 自动化焊接新技术主要就是指将自动化技术和机械化技术有效应用到焊接操作过程中，确保焊接操作能够表现出更强的实际效益，相对于传统手动焊接操作，这种自动化焊接新技术的应用优势是比较明显的。在以往手动焊接操作中，其对于焊接人员的依赖性比较大，需要确保其相应焊接操作能够在前后左右移动中表现出更强的准确性，一旦焊接人员出现了较为明显的偏差失误，必然会严重影响到最终的焊接质量效果，导致焊缝无法符合相关标准要求，最终形成较为明显的隐患，在后续长期应用中带来明显威胁。结合这种自动化焊接新技术的有效应用，其能够较好地实现导轨床体、转动转台、转动机构以及气动尾顶滑台机构的灵活布置，促使其能够实现有序转动和前后左右移动，进而也就能够辅助焊接操作形成理想的焊接处理效果。当然，这种自动化焊接新技术对于相关控制指令的要求比较高，需要确保其能够较好实现对于相关焊接需求的有效满足，调节控制能够较为规范有序，避免可能在焊接处理过程中形成较为明显的操作失误。基于此，相应焊接操作必然也就需要确保数字化技术的引入较为协调，能够表现出更强的精确度，焊接的轨迹能够更为合理，尤其是对于一些相对复杂的焊接需求，更是需要进行详细处理，保障其能够表现出更强的流畅性，避免任何环节可能出现不当问题隐患。 2自动化类型的焊接设备的特点 2.1体积较大、功能全面 在目前的机械制造企业之中，为了保证机械制造的质量以及效率，自动化类型的焊接设备往往有着体型比较大的特点，并且自动化类型的焊接设备在不断发展之下，在功能方面逐渐地实现了升级换代，通过多种功能组合的方式，使得目前机械制造领域之中生产设备有时候会以生产线的方式出现。 2.2数字化以及智能化程度较高 现代社会之中先进的电子科技以及网络技术为机械制造行业之中自动化类型的焊接技术发展提供了良好的环境，尤其是在自动化类型焊接设备的智能化以及数字化两个方面表现的较为突出。在自动化类型焊接设备运行的过程中，不仅需要保证焊接设备能具有精密度较高的焊接操作，同时还需要焊接设备能具有良好的智能程度，不仅能按照设计图完成产品的焊接，同时还能处理好原材料在焊接过程中因为受热而发生形变的问题。所在目前焊接设备之中往往配有灵敏度较高的传感装置，从而保证生产误差的降低；另外，在目前的机械制造领域之中，因为一些零部件用途比较特殊，所以这些在不仅在制造精度方面有着更高的要求，而机械制造单位为了保证这种高精度产品的质量，也就会在部件生产的过程中引入先进的电子计算机进行辅助。 2.3制造精度以及产品质量方面的提升 和人工制造相比，使用机械进行设备制造能具有跟更高的精度。在目前的机械制造行业之中，自动化类型焊接设备在机械生产过程中定位的精度能精确到零点一毫米的单位，而在焊接过程中和焊接机械配套使用的焊接变位机器的相应精度能精确到0.05mm的单位，这样高的进度在批量化生产以及24小时连续生产的企业之中显得极为关键，也正因为这样所以自动化类型焊接设备越来越受到了大型机械制造单位的欢迎。 3自动化焊接新技术在机械制造中的应用 3.1在焊接精密零件中的应用 随着市场经济的飞速发展，我国机械制造行业也随之蓬勃发展，与此同时，人们对机械设备的要求也随之不断提高，这就对机械制造企业提出了更高的要求，同时也加大了机械制造企业的机械设备制造难度。因此，机械制造中的焊接技术进行合理的调整和优化十分的有必要。自动化焊接新技术的出现，弥补了机制制造企业以往人工焊接操作中易出现失误的这一不足，大大提高了焊接效果。基于此，机械制造企业在注重加强在精密零件制造中自动化焊接新技术的应用，以此有效的控制以往人工焊接中容易出现变形和热不良问题，从而精密零件焊接水平的提高。为了更好的提高自动化焊接新技术在精密零件焊接中的应用效果，可以灵活的运用激光焊接方式来提高精密零件焊接的准确度，从而深度的发挥自动化焊接新技术的价值。 3.2质量水准稳定 对于机械制造中自动化焊接新技术的有效应用，其还能够在质量保障方面表现出较强的作用价值，尤其是在质量水准方面，其明显优于传统手工焊接模式的运用。自动化焊接新技术的应用由数字中心进行相关指令的下达，其能够更好地实现对于焊接速度、深度以及位置的严格控制，进而也就能够确保其焊接具备较为理想的一致性，避免了可能形成的明显焊接质量问题。在具体焊接处理中，如果相应焊接操作出现了明显问题隐患，进而同样也可以借由相关自动化调节功能进行处理，避免形成更大的焊接问题。此外，对于自动化焊接新技术的有效应用，其还能够较好优化焊剂保护效果，能够更好地提升焊缝金属的稳定性，在美观性层面也具备理想作用价值。 3.3提高自动化焊接新技术的数字化和智能化程度 在现代社会中，先进的科学技术和网络技术为自动化焊接新技术在机械制造中的应用创造了良好的环境，并且还大大提高了自动化焊