固结灌浆生产性灌浆试验施工方案416修改
固结灌浆生产性灌浆试验施工方案1 概述1.1工程概述本试验计划主要针对砼面板堆石坝趾板及左、右岸灌浆洞的固结灌浆。
根据工程进度情况，计划在19#趾板进行生产性试验，先进行固结灌浆试验，然后进行帷幕灌浆试验，固结灌浆具体工程量见表1-1。
灌浆试验工程量表表1-11.2 试验目的1.2.1 论证趾板基础等岩层的可灌性。
1.2.2 确定帷幕、固结灌浆采用的材料。
1.2.3确定浆液比级变换参数，以及最佳灌浆浆液比级。
1.2.4确定帷幕、固结灌浆的压力（范围值）。
1.2.5提供布孔孔距、排距参数及灌浆施工工艺。
1.2.6通过试验了解帷幕灌浆效果。
2主要依据2.1《趾板固结灌浆平面图》（1/3～3/3）；2.2《趾板帷幕灌浆平面图》（1/3～3/3）；2.3《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2001）；2.4本工程施工采用的现行国家及行业标准、规程和规范；2.5本工程有关的招、投标文件；2.6国内外已建类似工程的有关资料和经验；2.7本工程所具有的特殊性。
3临建设施布置根据施工工期安排，结合各施工期间的施工强度以及灌浆施工用水的特殊要求，对施工过程中的风、水、电以及制输浆系统进行布置。
3.1施工道路利用已有的施工道路，并结合坝体填筑施工道路布置，满足生产需要。
3.2施工用水在施工现场合适位置放置一个4m3水箱，用潜水泵从集水坑抽取以供灌浆用水。
3.3施工用电施工用电按就近原则从7#变压器处接取，施工用电总功率约200KW。
在工作面设置主配电柜，各钻探灌浆用电由主配电柜引出到各自电箱。
3.4施工照明灌浆施工照明用电从主配电柜处接取。
施工现场安装高效节能灯，施工照明需满足现场施工要求。
3.5污水处理灌浆施工污水排放将设置污水排放系统，将灌浆污水从趾板前排水沟汇聚用污水泵抽至制浆站旁污水池，经污水泵抽至上游围堰左岸坡脚二级沉淀池，经二级沉淀处理后排到大通河。
3.5制输浆系统3.5.1制浆站修建根据施工现场的实际情况，在上游围堰下游坡坡脚以左处修建标准化制浆站，采用相对集中的制浆方法。
同时，为便于水泥堆放及存储，在制浆站旁用钢架管搭设水泥存储棚，制浆站旁挖置积水坑，便于经常性排污。
3.5.2制输浆设备制浆站选用ZJ—400c高速制浆机制浆。
输浆管路采用D25钢管，为便于检查输浆管路，每隔5根输浆管安装一个活动连接；为方便用浆，在灌浆现场每个搅拌桶附近安装一个阀门。
在试验场地附近搭建灌浆操作间，输浆管路直接连接到操作间搅拌桶。
4 施工工期安排根据石头峡水电站的气候特点及工地实际情况，灌浆试验工期安排如下：2013年3月11日至2013年3月28日，完成施工准备工作；2013年3月29日至2013年4月13日，完成试验段固结灌浆；2013年4月14日至2013年4月22日，完成固结灌浆检查孔施工；2013年4月23日至2013年5月10日，资料整理上报。
5.1试验区平面布置根据工程进度情况，计划在19#趾板进行生产性试验，先进行固结灌浆试验，然后进行帷幕灌浆试验，灌浆现场平面布置见后附图1：《灌浆试验现场平面布置图》，孔位布置严格按照设计要求进行布孔，具体详见附图2：《趾板固结灌浆19单元孔位平面布置图》及附表1：《趾板固结灌浆19单元施工参数表》。
5.2材料现场采购的每批材料（水泥、外加剂和掺和料等），符合有关的材料质量标准，并附生产厂家的出厂合格证或质量证明书。
在每批材料入库前均按规定进行检验验收，并及时将检验成果报送监理人抽检。
5.2.1水泥水泥选用昆仑山牌P.O 42.5硅酸盐水泥，其水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量不大于5%；对受潮结块的水泥不予以使用，水泥存放时间不能过长，出厂期超过三个月的水泥需重新检测，合格后方可使用。
5.2.2水拌合水的温度不高于40 0C，不低于5 0C。
本项目的施工用水采用集中供水设施供水，水源取至大通河内。
5.2.3砂本工程的灌浆浆液采用纯水泥浆液灌注，如掺砂选用质地坚硬，且其中的土团、硫化物和有机物等不超过有关规定的指标，粒径不大于2.5mm，细度模数小于2。
5.2.4掺和料灌浆过程中如需在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰、水玻璃等掺和料时，报监理人批准后方可进行施工，掺和料的质量要求符合DL/T5148-2001第5.1.6条规定,并通过试验确定。
5.2.5外加剂灌浆过程中如需在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂时，各种外加剂的质量要符合DL/T5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，并将成果报监理认可，所有能溶于水的外加剂要以水溶液的状态加入。
6.1固结灌浆试验固结灌浆试验孔按照排间分序、排内加密的原则布置，依照灌浆图纸要求固结灌浆试验孔共分三排（先施工下游排，再施工上游排，最后施工中间排），每排灌浆孔均分为二序（先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔）。
6.1.1工艺流程I序孔自上而下分段（钻孔——冲洗——压水——灌浆）——封孔——I序孔检查自上而下（不取芯钻孔——压水——灌浆——封孔——整理资料，分析灌浆效果）；II序孔自上而下分段（钻孔——冲洗——压水——灌浆）——封孔（整理资料，分析灌浆效果）；检查孔自上而下分段（钻孔并取芯——冲洗——压水——灌浆）——封孔（整理资料，分析灌浆效果）——编写试验报告。
6.1.2施工方法（1）钻孔固结灌浆孔采用冲击式钻机或地质钻机钻孔，固结灌浆孔孔径不小于Φ38mm。
开孔前认真检查钻孔孔位，钻孔位置与设计位置的偏差不大于10cm。
孔位有变更时，及时联系监理并征得其同意。
钻机定位后，对钻机进行支护，确保钻机平正稳固，用水平尺对钻机进行测量，保证钻机立轴和孔口管的方向与设计孔向始终保持一致。
钻孔遇有洞穴、塌孔、掉块等情况时，做好记录后再进行灌浆处理，而后再继续钻进。
发现集中漏水，通知监理，查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。
发现涌水、承压水、地下暗流时，暂停施工，通知监理，待方案确定后组织施工。
钻孔过程中，对其回水颜色、地质情况及施钻过程中的特殊情况做详细记录。
（2）声波检测固结灌浆要求进行灌前及灌后声波检测，声波检测孔的具体要求通过声波测试方案确定。
灌前声波检测完毕后，声波检测孔按照固结灌浆分序加密的原则进行灌浆及封孔。
在本单元固结灌浆结束14d后，对原声波检测孔进行扫孔，孔深不变，然后进行灌后声波检测。
（3）Ⅰ序孔冲洗冲洗分为钻孔冲洗和裂隙冲洗。
钻孔冲洗在灌浆孔段钻进结束后进行，冲洗方法选用无压大流量，冲洗直至孔内澄清，孔底沉淀厚度小于20cm。
裂隙冲洗在灌浆开始前采用压力水进行冲洗，冲洗直至回水澄清并延续5min后结束，但总的冲洗时间不能少于20min。
冲洗压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。
（4）Ⅰ序孔压水试验压水试验在裂隙冲洗结束后进行。
实验区固结灌浆孔要求每孔采用单点法压水，压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。
压入流量稳定标准为：在压力稳定的前提下，每5min测读一次压入流量。
连续测读四次读数，最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min 时，本阶段压水试验结束，取最终值作为计算值。
其计算公式：Lu= Q/PLLu——透水率吕容值（Lu）Q——流量（L/min）P——压力（MPa）L——段长（m）（5）Ⅰ序孔灌浆1）灌浆方法及段长固结灌浆试验采用孔口封闭、孔内循环的灌浆方法，射浆管距孔底不大于50cm。
固结灌浆孔总孔深为8.8m，孔底高程2968.80。
固结灌浆孔采用一次成孔，全孔做为一段进行压水、灌浆及封孔，灌浆及封孔压力为0.3～0.5MPa。
2）灌浆机具采用ZJ-200L型搅拌桶储浆及配浆，3SNS-A型注浆泵进行灌浆。
3）浆液拌制采用ZJ-400L高速制浆机进行浆液拌制。
浆液必须搅拌均匀并测定浆液比重。
浆液温度保持在5～40 0C，以温度计来及时测定。
4）浆液水灰比（重量比）普通水泥（固结灌浆）：5∶1；3∶1；2∶1；1∶1；0.8:1；0.6∶1（或0.5∶1）5）浆液变换浆液浓度根据浆液水灰比要求按照由稀到浓的原则，逐级变换。
⑴、当灌浆压力保持不变，注入率逐渐减少时，或注入率保持不变灌浆压力持续升高时不得改变水灰比。
⑵、当某一级水灰比浆液注入量已达300L以上，或持续灌注时间已达30min，而灌浆压力或注入率均无明显改变时应变浓一级水灰比灌注。
⑶、当注入率大于30L/min，根据具体情况越级变浓。
⑷灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即查明原因，采取相应的措施处理。
6）灌浆结束标准在该灌浆段最大设计压力下，当注入率不大于1.0L/min时，继续灌注30min结束。
当长期达不到结束标准，则报请监理工程师共同研究处理措施。
（6）Ⅰ序孔封孔封孔采用0.5∶1浓浆选用“全孔灌浆封孔法”进行封孔，封孔压力为该孔最大灌浆压力的80%～100%。
压力封孔结束24h后，对孔口因浆液沉淀的部分，利用M10砂浆人工回填并插捣密实。
（7）Ⅰ序孔资料整理固结灌浆Ⅰ序孔灌浆结束后，对灌浆资料进行初步整理分析，完成以下资料的整理：1） I序孔的透水率频率曲线图。
2） I序孔灌浆的单位注灰量频率曲线图。
3） I序孔的钻孔、灌浆成果表。
4）对前期灌浆设计参数进行分析，得出阶段性试验成果。
（8）Ⅱ序孔施工所有I序孔钻灌结束后转入Ⅱ序孔的钻灌施工，Ⅱ序孔钻孔—冲洗—压水—灌浆—封孔施工方法及施工参数同I序孔。
（9）检查固结灌浆工程质量检查采用测量岩体波速和布置检查孔进行压水的方法。
检查孔在Ⅱ序孔灌浆结束3～7天后以压水试验的方式进行检查，孔数为该实验区灌浆孔孔数的5%。
压水试验采用单点法，压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。
,流量稳定标准及计算公式同前。
灌浆后岩体的单位透水率吕荣值不大于5Lu为合格。
检查孔钻孔过程中的岩石岩性、回水大小、颜色等情况在钻孔班报表中对作详实描述，钻取岩芯进行统一编号、填牌编录装箱、绘制岩芯柱状图并保留岩芯照片。
（10）资料整理固结灌浆检查结束后，对灌浆资料进行初步整理分析，完成以下资料的整理1）Ⅰ、Ⅱ序孔的透水率频率曲线图及频率累计曲线图。
2）Ⅰ、Ⅱ序孔灌浆的单位注灰量频率曲线图及频率累计曲线图。
3）Ⅰ、Ⅱ序孔的钻孔、灌浆成果表4）对前期灌浆设计参数进行分析，得出阶段性试验成果。
（11）资料整理灌浆施工过程中对现场原始记录在灌浆孔段结束后及时收集整理汇总，在本阶段试验结束7后提交试验成果资料，试验成果资料包括：1）各次序孔透水率频率曲线图2）各次序孔单位注灰量频率曲线图3）固结灌浆综合平、剖面图4）检查孔钻孔柱状图5）检查孔压水试验成果表6）检查孔成果一览表7）固结灌浆完成情况统计表8）灌浆孔综合统计表9）灌浆孔分序统计表10）灌浆孔成果一览表（12）试验报告对试验成果进行分析，提出固结灌浆设计参数建议，提交正式试验报告，主要内容有：A、趾板基础等岩层可灌性。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案一、施工依据1、《××发电系统建筑物灌浆施工技术要求》2、（DL/T5148）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》；3、（DL/T 5371）《水电水利工程土建施工安全技术规程》；4、（DL/T 5373）《水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程》；二、工程概述固结灌浆孔入岩5m，梅花形布置，排距3m，环内间距4.5~6m（以开挖面控制尺寸），其中EL1675.3以上井身段取6m，EL1675.3以下阻抗孔、渐变段、扩散段取4.5m。
采用有盖重固结灌浆，即混凝土浇筑至设计高程，且强度达到50%后进行灌浆，灌浆压力在0.4~1MPa。
基本做法为跟随衬砌砼施工，用搭设好的脚手架由下而上灌浆。
固结灌浆结束后，将砼衬砌中预埋PVC管凿掉并将孔面进行凿毛处理，然后采用M30的砂浆对固结灌浆孔进行封堵。
固结灌浆单元划分：渐变段引0-031.46~引0-012.603为一个单元，扩散段引0+000.00~引0+019.519为一个单元。
阻抗孔EL1651~EL1675.3为一个单元，EL1640~EL1651为一个单元，引0-012.603~引0+000.00底板为一个单元。
井身段分四个单元，分别为EL1675.3底板，EL1675.3~EL1687.3，EL1687.3~EL11699.3，EL1699.3~EL1710。
主要工程量表3.1施工供风施工供风由12m3空压机供风。
主要是进行钻灌浆孔等。
3.2施工供水由拌和站引至水管引至水箱内，接Φ50白龙管引至EL1715平台，再通过水包接1寸胶管引至工作面处。
3.3施工供电采用2#配电室施工电源作为接口。
接1根电缆引至调压井,再从此开关柜接引电缆至设备使用部位处。
3.4灌浆设备及制浆站布置灌浆设备及制浆站布置在EL1715平台。
施工中产生弃浆放置在工作面的弃浆桶中，运至场外处理。
四、施工方法4.1固结灌浆工艺流程1、固结灌浆工艺流程见下框图。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案1.工程概况1.1概述溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。
堰顶高程1164.45m，全长310m。
1.2主要工程量2、施工布置2.1施工用风、水、电施工用风、水、电由开挖施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再铺设临时管线引入。
2.2制浆站布置浆液搅拌机、灌浆泵等布置在溢0+128左侧平台上，制浆系统安放高速制浆机2台、0.5m3搅拌桶2台。
灌浆采用BW150型灌浆泵，输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。
制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5R水泥。
2.3材料运输水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至施工平台上按规定堆放。
3、灌浆材料3.1水泥水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。
水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。
水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5％；水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。
3.2 水灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，不得含有油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求。
3.3 外加剂根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂：1.速凝剂，水玻璃、氯化钙、硫酸钠等2.减水剂，木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸类高效减水剂等。
3.稳定剂，膨润土及其他高塑性黏土等（膨润土宜加水润胀后再加入）。
4、固结灌浆施工4.1设计参数灌浆孔深入围岩5.0m，孔、排距2.5*2.5m，混凝土底板内预埋DN100钢管1.5m 长。
4.2固结灌浆施工溢洪道固结灌浆施工在底板浇筑混凝土达到设计强度后方可进行，底板预留灌浆孔，固结灌浆采用单孔纯压式。
1.固结灌浆施工工艺流程为：定孔——钻孔——冲洗——压水（≥总孔数5%）——灌浆——封孔——质量检查2.定孔根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。
固结灌浆生产性灌浆试验施工方案(4.16修改)
固结灌浆生产性灌浆试验施工方案(4.16修改)
一、试验背景
在土木工程领域中，固结灌浆是一种常见的处理劣质地层的方法。
为了确保效果，生产性灌浆试验是必不可少的。
本文将介绍固结灌浆生产性灌浆试验的施工方案。
二、试验流程
2.1 简介
生产性灌浆试验的流程包括材料准备、设备调试、试验方案确定、现场操作等步骤。
2.2 材料准备
1.水泥：选用高标号水泥。
2.掺合料：按设计比例配制。
3.混凝土外加剂：根据设计要求选用。
4.混凝土搅拌罐：确保干净无杂质。
2.3 设备调试
1.搅拌罐：检查罐体密封，保证正常搅拌。
2.输送泵：清理管道，确保流畅。
2.4 试验方案确定
根据设计要求确定浆液比例、混凝土强度等关键参数。
三、现场操作
3.1 现场准备
1.安排工作人员，分工明确。
2.搅拌罐摆放，确保安全。
3.泵车进场，就位。
3.2 施工过程
1.确保搅拌物料比例准确。
2.连续搅拌，防止坍塌。
3.泵送混凝土，操作流畅。
3.3 现场监测
1.实时记录搅拌参数。
2.测量固结灌浆的坍落度。
3.确保混凝土质量。
四、试验结果分析
根据试验数据，分析固结灌浆的工艺参数，评估试验效果。
五、结论
通过固结灌浆生产性灌浆试验的施工方案，可以得到合理可行的工艺流程，为下一步实际工程提供参考依据。
六、参考文献
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以上是固结灌浆生产性灌浆试验施工方案的Markdown文档，供参考。
青海省直岗某水电站基础固结灌浆生产性试验施工方案_secret
直岗xx水电站基础固结灌浆生产性试验施工方案目录1、工程概况 (1)2、试验目的与内容 (1)3、施工依据 (1)4、试验点选取及灌浆孔位布置 (1)5、施工用风、水、电布置 (2)6、施工工艺 (2)7、固结灌浆质量检测 (4)8、工程质量保证措施 (4)9、施工劳动力及主要机械设备、材料计划 (5)直岗xx水电站基础固结灌浆生产性试验施工方案1、工程概况黄河直岗xx水电站枢纽位于青海省xx县与xx县交界的黄河干流上，坝址距上游xx 水电站7km，距xx公路里程109km，距国家铁路干线——xx线xx驿车站77 km。
电站正常蓄水位高程∇2050m，最大坝高42.5m，总库容1540万m3，总装机容量192Mw，多年平均发电7.62亿kw.h，电站以发电为主，枢纽由主河床土石坝、右岸平底泄洪闸、河滩式电站厂房、安装间和副厂房等建筑物组成。
坝址区岩性为粉沙质粘土岩、粘土质粉沙岩、砂岩、砂砾岩等，以粉沙质粘土岩、粘土质粉沙岩为主，层理较清晰；砂岩、砂砾岩呈条带状夹层或不规则透镜状分布，上覆盖洪积相间的亚粘土和砂卵砾石层。
本工程基础固结灌浆依据设计图，厂房段为4668m，泄洪闸为5280m。
2、试验目的与内容本次基础固结灌浆试验为生产性试验，其目的是通过对不同地层和地段的试验性灌浆，了解灌浆材料、灌浆压力、浆液浓度、孔距等主要灌浆参数，为以后大规模灌浆提供第一手参考资料。
2.1灌浆前后采用压水试验、测试岩体波速等方法检测固结灌浆的效果；2.2推荐合适的灌浆材料配比和灌浆机具设备，选定活性掺料及外加剂的品种和掺量等；2.3为设计、施工提供有关技术和工艺参数，如：孔距、排距、孔深、灌浆压力等；2.4 对岩体破碎带、层间溶隙等提出特殊的工艺和灌浆材料要求。
3、施工依据-459-007）；3.1《厂房与右岸重力坝基础固结灌浆、锚杆及排水孔设计图》（HND/J028S-421-001），3.2《泄洪闸基础固结灌浆及锚筋布置图》（HND/J028S3.3《直岗xx水电站工程固结灌浆施工技术要求》（HDN/J028s-6-003）；3.4《直岗xx工程岩基固结灌浆试验技术要求》；3.5《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148—2001）。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案固结灌浆施工方案编制：复核：批准：日期：XXXXXX2015年9月一、工程概况1.概述XXX八大石水库工程位于庙尔沟河出山口，距离黄田农场25km，哈密市48km，乌鲁木齐市678km。
该工程由拦河大坝、灌溉供水洞和表孔溢洪道组成，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容990万m3，为IV等小（1）型工程。
大坝为碾压式沥青混凝土心墙砂砾石坝，长311.93m，最大坝高115.7m。
大坝为3级建筑物，灌溉供水洞及溢洪道为4级建筑物；其余次要建筑物级别为5级。
水库工程区地震基本烈度为Ⅶ度，主要建筑物的地震设防烈度为Ⅶ度。
2.工程地质条件左坝肩基岩裸露，岩性为华力西中期第二侵入次中细粒闪长黑云母二长花岗岩，肉红色，块状构造，岩体强风化层厚度3.0～5.0m。
岩体多为块状，整体性较好，左岸基岩透水率q≤5Lu的界线埋深在基岩面以下22～25m，q≤3Lu的界线埋深在基岩面以下30～35m。
二、固结灌浆施工方案大坝心墙基础建基于基岩弱风化层上部，基岩上设1m厚强度等级为C30混凝土基座，基座底宽5.5m-10.5m。
混凝土基座下部设固结灌浆4道，灌浆深度5m，中间设2道，灌浆孔排距1.5m，孔距2m；基座两侧各设一道，距基座底边0.5m，孔距3m。
其中，断层段（0+181.31-0+224.02）挖除表层破碎层至1106m高程后，浇筑3m厚混凝土盖板，盖板宽度10.5m，布置6排固结灌浆孔，固结灌浆深度7m，孔距1.5m。
0+224.13～0+247.07段采用10.5m宽，1m厚心墙基座，灌浆布置形式同0+181.31-0+224.13段。
等设施布置为保证施工质量和安全，需在施工现场设置必要的风、水、电等设施。
其中，风机用于通风降温，水泵用于供水，电缆用于供电。
这些设施需根据实际需要进行布置，以保证施工的正常进行。
4、施工机具和设备布置根据施工需要，需在现场布置各种机具和设备，包括钻机、灌浆泵、混凝土搅拌机等。
固结灌浆专项施工方案
某水电站导流隧洞Ⅰ标工程施工1#导流洞塌方区固结灌浆专项施工方案批准:审核:编制：中国水利水电第五工程局有限公司2015年01月目录一、塌方区情况简介 (3)1.1 塌方区情况简介 (3)1.2 固结灌浆原则 (3)1.3 固结灌浆孔位布置 (3)1.4 固结灌浆试验 (4)二、主要施工措施 (5)2.1 固结灌浆施工工艺 (5)2.1.1施工工艺流程 (5)2.1.2、施工方法 (5)2.1.3、冲洗及压水实验 (5)2.1.4、灌浆 (7)2.1.5、固结灌浆质量检查 (8)三、质量保证措施 (8)3.1钻孔质量保证 (8)3.2灌浆质量保证 (9)四、安全保证措施 (10)4.1钻机安全防护 (10)4.2施工作业安全措施 (10)4.3供电与电气设备安全措施 (10)五、人员设备投入情况 (11)5.1 人员投入情况 (11)5.2设备投入情况 (11)1#导流洞塌方区固结灌浆专项施工方案一、塌方区情况简介1.1 塌方区情况简介2014年10月7日、10月14日、10月23日分别发生三次不同程度的塌方，本次塌方发生于1-1#施工支洞与1#导流隧洞交叉口处往下游方向洞顶，桩号范围为：1#导0+273.75～1#导0+299.8，塌方体约有3800m3，塌方空腔高度约超过导流洞设计洞顶高度16.6m，塌方区域相对位置见下图1-1。
图1-1 塌方位置示意图（图中椭圆范围为塌方相对区域）塌方发生区域1.2 固结灌浆原则此塌方段固结灌浆总体施工原则：根据设计发放的塌方区处理的工作联系单（DG-[2014]-11）：要求断层F1及影响带部位增设固结灌浆，固结灌浆入岩6m，间排距以2m×2m进行施工，固结灌浆待系统锚杆支护完成后进行。
1.3 固结灌浆孔位布置本次塌方段固结灌浆现场指定总共三个单元（如图1-2）：第一个单元为靠近掌子面左肩处，共三排，每排三个，共计9个固结灌浆孔。
此处01单元，做为实验区，固结灌浆间排距为2m×2m，垂直岩面进行施工；第二个单元为靠近掌子面右肩处，共三排，每排三个，共计9个固结灌浆孔，此处为02单元，固结灌浆孔间排距为2.5m×2.5m，垂直岩面进行施工；第三个单元为塌方区F1断层带6m范围带，每排3个孔，从上游一直延伸至掌子面上方，此处为03单元，总孔数以实际布孔为准。
固结灌浆生产性试验
固结灌浆生产性试验洞松水电站引水隧洞C标生产性固结灌浆试验大纲一、概述引水隧洞C标围岩以IV1类、IV2类、V类为主，岩石主要为炭质板岩，围岩以软质岩为主。
隧洞垂直埋深300m～350m。
岩石层走向与洞轴线夹角大于80°，几乎与洞轴线平行。
引水隧洞开挖为马蹄型,混凝土衬砌后过流断面为φ6.28m的圆型。
为确保固结灌浆耐久性能满足隧洞内水高水头长期运行的要求，必须在正式进行固结灌浆施工前，先进行固结灌浆试验。
对设计技术参数的合理性进行验证，摸索在本地层固结灌浆的合理施工参数。
固结灌浆生产性试验将选择洞室围岩具有代表性的洞段实施，6#洞下游混凝土全部衬砌完，现已进入灌浆施工，固结灌浆生产性试验段将择在6#洞下游一区S14+831～S14+855（V类围岩，洞长24m）及二区S14+783～S14+807（IV2类围岩，洞长24m）施作。
二、固结灌浆试验的任务2.1 验证固结灌浆设计技术参数如孔排距和布置方式的合理性、以及研究利用固结灌浆起到提高岩体的整体性和抗变形能力。
2.2 确定安全经济的施工程序、方法和灌浆材料及其配合比，提出固结灌浆的经济、合理的施工参数和施工工艺。
2.3 研究提升固结灌浆II序孔灌浆压力的可能性。
在采取防止地层抬动措施的条件下，能否使固结灌浆II序孔的最大灌浆压力达到1.4MPa，隧洞1.0～2.0倍内水水头压力（即1.4MPa）。
提出提升灌浆压力的措施。
经过疲劳性和破坏性压水试验，期望能满足防渗、抗变形耐久性的要求。
三、固结灌浆试验选址根据本工程工期及地层结构，根据混凝土目前浇筑情况及监理工程师指示，选择变形段较为有特征Ⅴ～Ⅳ2的洞段，建议试验地址拟在S14+783～S14+807（IV2类围岩）及S14+831～S14+855（V类围岩）进行固结灌浆试验，在固结灌浆试验前先进行该段回填灌浆。
这样，所得到的灌浆成果资料，更符合实际地质条件，更具有代表性。
灌浆试验完毕后，试验区即可作为固结灌浆的一部分，从而可以节省灌浆工程量，亦不影响工期。
导流隧洞固结灌浆施工方案
泄洪遂洞固结灌浆方案一、概况1.1 工程概况工程坝址地理位置坐标位于东经101°54′17″、北纬：27°38′32″。
枢纽工程主要建筑物包括大坝、溢洪道、泄洪洞以及输水洞。
水库正常蓄水位2318.00m，相应库容为2353万m3；死水位2290.00m，死库容249万m3；设计洪水位2321.14m，相应库容2267万m3；校核洪水位2323.77m，对应的总库容2580万m3。
导流泄洪隧洞工程位于水库左岸，隧洞全长357m，洞身开挖起止桩号为：泄0-112.00m～泄0+245.00m，竖井闸室开挖起止高程：围岩以Ⅳ、Ⅴ类为主。
隧洞固结灌浆的基本布置情况为：进口有压段固结灌浆孔间排距2m，深入岩石4m，孔径为38mm，呈梅花形布置；竖井闸室段底板间排距均为2m，深入岩石4m，孔径为38mm，呈梅花形布置；竖井闸室▽2277.5～▽2319段固结灌浆孔间排距2.5m，深入岩石4m，孔径为38mm，呈梅花形布置：出口无压段固结灌浆孔间排距2m，深入岩石5m，孔径为38mm，呈梅花形布置，其中泄0+190m～泄0+210m固结灌浆孔间排距1.5m，深入岩石6m。
1.2 主要工程量钻孔与灌浆主要工程量表二、固结灌浆2.1 施工程序及工艺流程钻孔放样→I序孔钻灌→II序孔钻灌→检查孔压水并灌浆→（检查合格后）→单元验收。
2.2 施工机械灌浆孔及检查孔的造孔均采用YT-28型凿岩钻机进行造孔；压水、灌浆采用3SNS型高压灌浆泵，配高速搅拌桶。
2.3 灌浆材料（1）水泥：I、II序固结灌浆孔均采用P.C32.5普通硅酸盐水泥，P.C32.5普通硅酸盐水泥细度要求通过80μm方孔筛筛余量≤5%。
固结灌浆用的普通硅酸盐水泥质量必须符合GB175-2007标准的规定，不得使用受潮结块的水泥，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
在灌浆施工过程中，对每批水泥进行取样检测。
检测取样以200t同品种、同强度等级水泥为一个取样单位，一批重量不足200t时也应作为一取样单位，检测的项目包括：3d、28d水泥抗压及抗折强度、凝结时间、体积安定性、标准稠度、细度、密度。
(完整版)固结灌浆施工方案
5、灌浆孔(段)在钻进结束后，应进行钻孔冲洗，孔底沉积厚度不得超过20cm。
6、各类钻孔当施工作业暂时中止时，孔口应妥加保护，防止流进污水和落入异物。
3.3
1、各灌浆孔在灌浆前全孔采用压力水进行一次裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的80％。对岩溶、断层、大型破碎带、软弱夹层等地质条件复杂地段，以及设计有专门要求的地段，裂隙冲洗按设计要求进行。冲洗时控制好压力，防止岩层抬动变形，如发现岩层异常的预兆，立即停止加压或降压。
钻孔布置：在基础范围内共布置钻孔183个，总进尺1448m。孔距1.5m，孔深7. 29〜9. 18。钻孔深入基岩不小于1.0m。成孔钻头(Φ110mm）对准孔位后，采取冲击成孔的方法钻进，垂直度偏差应不小于1%。
钻孔次序：钻孔灌浆工作按照先外排后内排，同排间隔钻灌的原则进行。孔深以钻入咋填土为准。按钻孔一下止浆塞一灌浆（自上而下）的工序进行。在遇到塌孔不能成深孔时，则采用先上段后下段的灌浆工艺，灌浆与下段成孔间隔时间不小于24小时。
固结灌浆孔按排分两序、排内分一序施工，在施工之前，先进行物探孔、先导孔、灌前声波测试和压水检查的施工，以获取挡墙基础区域范围内的地质情况资料。施工采用：“自上而下分段灌浆”和“一次成孔、自下而上分段灌浆”的施工工艺。
加固原理：该方法是采用机械造孔，利用灌浆泵或泥浆泵将按比例配制的水泥浆液灌注到预加固地层，浆液以填充、渗透和挤密等方式，进入土颗粒间孔隙中，将原来松散的土体凝固成为一个整体，以增强底层强度、降低底层渗透性，防止地层变形的地基处理方法。
封孔：用1:2水泥砂浆逐次回填捣实的方法封至孔口平为止。
固结灌浆施工方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）固结灌浆施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日施工组织设计（方案）报审表方案名称：项目部报审意见：项目经理：年月日工程部审核情况：审核人：年月日工程部领导审批意见：审批人：年月日JL—A002施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号：致（监理单位）：现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。
附：施工组织设计（方案）承包单位项目部（公章）：项目负责人：项目技术负责人：年月日专业监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充专业监理工程师：年月日总监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后并于月日前报来。
项目监理机构：（公章）总监理工程师：年月日注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
目录1. 概述 01.1工程地质条件概况 01.2固结灌浆孔布置及施工方法简述 (1)2. 设计工程量 (1)3. 施工依据 (2)4. 施工布置 (2)4.1施工供水....................................... 错误!未定义书签。
4.2供电布置及施工照明............................. 错误!未定义书签。
4.3施工供风....................................... 错误!未定义书签。
4.4施工通讯....................................... 错误!未定义书签。
4.5集中制浆系统布置 (3)4.6施工排水、排污布置............................. 错误!未定义书签。
5. 施工工艺及方法 (6)5.1施工具备条件 (6)5.2施工前准备 (6)5.3灌浆方法和生产性试验 (6)5.4抬动观测装置安装及物探测试 (8)5.5施工工艺流程 (11)5.6施工方法 (16)7.灌浆材料、设备及人员的配置......................... 错误!未定义书签。