固结灌浆生产性灌浆试验施工方案416修改

固结灌浆生产性灌浆试验施工方案

1 概述

1.1工程概述

本试验计划主要针对砼面板堆石坝趾板及左、右岸灌浆洞的固结灌浆。根据工程进度情况，计划在19#趾板进行生产性试验，先进行固结灌浆试验，然后进行帷幕灌浆试验，固结灌浆具体工程量见表1-1。

灌浆试验工程量表表1-1

1.2 试验目的

1.2.1 论证趾板基础等岩层的可灌性。

1.2.2 确定帷幕、固结灌浆采用的材料。

1.2.3确定浆液比级变换参数，以及最佳灌浆浆液比级。

1.2.4确定帷幕、固结灌浆的压力（范围值）。

1.2.5提供布孔孔距、排距参数及灌浆施工工艺。

1.2.6通过试验了解帷幕灌浆效果。

2主要依据

2.1《趾板固结灌浆平面图》（1/3～3/3）；

2.2《趾板帷幕灌浆平面图》（1/3～3/3）；

2.3《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2001）；

2.4本工程施工采用的现行国家及行业标准、规程和规范；

2.5本工程有关的招、投标文件；

2.6国内外已建类似工程的有关资料和经验；

2.7本工程所具有的特殊性。

3临建设施布置

根据施工工期安排，结合各施工期间的施工强度以及灌浆施工用水的特殊要求，对施工过程中的风、水、电以及制输浆系统进行布置。

3.1施工道路

利用已有的施工道路，并结合坝体填筑施工道路布置，满足生产需要。

3.2施工用水

在施工现场合适位置放置一个4m3水箱，用潜水泵从集水坑抽取以供灌浆用水。

3.3施工用电

施工用电按就近原则从7#变压器处接取，施工用电总功率约200KW。在工作面设置主配电柜，各钻探灌浆用电由主配电柜引出到各自电箱。

3.4施工照明

灌浆施工照明用电从主配电柜处接取。施工现场安装高效节能灯，施工照明需满足现场施工要求。

3.5污水处理

灌浆施工污水排放将设置污水排放系统，将灌浆污水从趾板前排水沟汇聚用污水泵抽至制浆站旁污水池，经污水泵抽至上游围堰左岸坡脚二级沉淀池，经二级沉淀处理后排到大通河。

3.5制输浆系统

3.5.1制浆站修建

根据施工现场的实际情况，在上游围堰下游坡坡脚以左处修建标准化制浆站，采用相对集中的制浆方法。同时，为便于水泥堆放及存储，在制浆站旁用钢架管搭设水泥存储棚，制浆站旁挖置积水坑，便于经常性排污。

3.5.2制输浆设备

制浆站选用ZJ—400c高速制浆机制浆。输浆管路采用D25钢管，为便于检查输浆管路，每隔5根输浆管安装一个活动连接；为方便用浆，在灌浆现场每个搅拌桶附近安装一个阀门。在试验场地附近搭建灌浆操作间，输浆管路直接连接到操作间搅拌桶。

4 施工工期安排

根据石头峡水电站的气候特点及工地实际情况，灌浆试验工期安排如下：

2013年3月11日至2013年3月28日，完成施工准备工作；

2013年3月29日至2013年4月13日，完成试验段固结灌浆；

2013年4月14日至2013年4月22日，完成固结灌浆检查孔施工；

2013年4月23日至2013年5月10日，资料整理上报。

5.1试验区平面布置

根据工程进度情况，计划在19#趾板进行生产性试验，先进行固结灌浆试验，然后进行帷幕灌浆试验，灌浆现场平面布置见后附图1：《灌浆试验现场平面布置图》，孔位布置严格按照设计要求进行布孔，具体详见附图2：《趾板固结灌浆19单元孔位平面布置图》及附表1：《趾板固结灌浆19单元施工参数表》。

5.2材料

现场采购的每批材料（水泥、外加剂和掺和料等），符合有关的材料质量标准，并附生产厂家的出厂合格证或质量证明书。在每批材料入库前均按规定进行检验验收，并及时将检验成果报送监理人抽检。

5.2.1水泥

水泥选用昆仑山牌P.O 42.5硅酸盐水泥，其水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量不大于5%；

对受潮结块的水泥不予以使用，水泥存放时间不能过长，出厂期超过三个月的水泥需重新检测，合格后方可使用。

5.2.2水

拌合水的温度不高于40 0C，不低于5 0C。本项目的施工用水采用集中供水设施供水，水源取至大通河内。

5.2.3砂

本工程的灌浆浆液采用纯水泥浆液灌注，如掺砂选用质地坚硬，且其中的土团、硫化物和有机物等不超过有关规定的指标，粒径不大于2.5mm，细度模数小于2。

5.2.4掺和料

灌浆过程中如需在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰、水玻璃等掺和料时，报监理人批准后方可进行施工，掺和料的质量要求符合DL/T5148-2001第5.1.6条规定,并通过试验确定。

5.2.5外加剂

灌浆过程中如需在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂时，各种外加剂的质量要符合DL/T5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，并将成果报监理认可，所有能溶于水的外加剂要以水溶液的状态加入。

6.1固结灌浆试验

固结灌浆试验孔按照排间分序、排内加密的原则布置，依照灌浆图纸要求固结灌浆试验孔共分三排（先施工下游排，再施工上游排，最后施工中间排），每排灌浆孔均分为二序（先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔）。

6.1.1工艺流程

I序孔自上而下分段（钻孔——冲洗——压水——灌浆）——封孔——I序孔检查自上而下（不取芯钻孔——压水——灌浆——封孔——整理资料，分析灌浆效果）；

II序孔自上而下分段（钻孔——冲洗——压水——灌浆）——封孔（整理资料，分析灌浆效果）；

检查孔自上而下分段（钻孔并取芯——冲洗——压水——灌浆）——封孔（整理资料，分析灌浆效果）——编写试验报告。

6.1.2施工方法

（1）钻孔

固结灌浆孔采用冲击式钻机或地质钻机钻孔，固结灌浆孔孔径不小于Φ38mm。开孔前认真检查钻孔孔位，钻孔位置与设计位置的偏差不大于10cm。孔位有变更时，及时联系监理并征得其同意。钻机定位后，对钻机进行支护，确保钻机平正稳固，用水平尺对钻机进行测量，保证钻机立轴和孔口管的方向与设计孔向始终保持一致。

钻孔遇有洞穴、塌孔、掉块等情况时，做好记录后再进行灌浆处理，而后再继续钻进。发现集中漏水，通知监理，查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。发现涌水、承压水、地下暗流时，暂停施工，通知监理，待方案确定后组织施工。

钻孔过程中，对其回水颜色、地质情况及施钻过程中的特殊情况做详细记录。

（2）声波检测

固结灌浆要求进行灌前及灌后声波检测，声波检测孔的具体要求通过声波测试方案确定。

灌前声波检测完毕后，声波检测孔按照固结灌浆分序加密的原则进行灌浆及封孔。在本单元固结灌浆结束14d后，对原声波检测孔进行扫孔，孔深不变，然后进行灌后声波检测。

（3）Ⅰ序孔冲洗

冲洗分为钻孔冲洗和裂隙冲洗。