某公司包装材料来料检验标准

某公司包装材料来料检验标准
某公司包装材料来料检验标准

包装材料来料检验标准

一、目的:

为了加强木制前面板来料检验工作力度,减少因木制前面板来料问题而引起的生产不便和质量隐患。

二、范围:

适用于本公司所有木制前面板的来料检验。(D1602-; D1603-)

三、抽样方案:

GB2828-2003正常检验一次检验H级水平,重缺陷(MA AQL0.65,轻缺陷

(MI)AQL15

四、缺陷分类:

(一)重缺陷MA严重影响整机外观及其他重要特性,造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。

(二)轻缺陷Ml:影响整机外观及其他特性,造成生产操作不便但生产线能修复使用。

五、检验环境:

(一)温度:15° ?35°

(二)相对湿度:45%- 75%

(三)亮度:500lux以上

六、检验内容标准及缺陷判断:

七、操作方法与步骤:

(一)检查有无来料物料标签,物料标号、日期几厂家名称有无缺漏或错;

(二)通过厂家提供的检验报告判断材质是否符合我方图纸要求;;

(三)检验产品是否完整,缺失或多出材料;

(四)检验工序是否完整或多增加工序,如装螺母但产品没装;

(五)距离60cm不同角度检验是否有色差缺陷;

(六)距离60cm不同角度检验是否有划伤缺陷;

(七)距离60cm不同角度检验是否有缺口缺陷;

(八)距离60cm不同角度检验是否有丝印缺陷;

(九)距离60cm不同角度检验是否有凹凸点颗粒缺陷;

(十)距离60cm不同角度检验是否有裂痕现象;

(^一)距离60cm不同角度检验喷油是否有飞边现象;

(十二)检验扭曲变形是否符标准;

(十三)检验是否有混料现象;

(十四)检验孔位、孔径、外形及其它尺寸是否符合标准;

(十五)试装前面板是否符合装配要求;

(十六)对上面的检查项目做好记录,填写来料检验报告,判定合格与否; 并填写IQC 检验单。

八、引用标准:

GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表

拟制:审核:批准:

GMP管理文件原辅包装材料检验制度

GMP管理文件原辅包装材料检验制度 一、目的:为规定原辅材料、包装材料实验的内容和管理要求,特制定本制度。 二、适用范围:适用于药用原辅材料和包装材料的检验和管理工作。 三、责任者:质量监督科负责人、生产管理部负责人、仓库保管员、QA人员。 四、正文: 1 管理职能 1.1 凡生产用的各种原辅材料和包装材料进库前均应经过检验,不符合规定或影响产品质量的原辅包装材料不得进库和投入使用。 1.2 特殊情况需降级使用者,应由供销部门先填写原辅材料、包装材料降级使用申请单,报质量监督科审查,由主管厂长批准后,才能使用。 2 管理内容与要求 2.1 仓库填写请验单必须填清原料名称、送验目的、产地、编号、批号、数量、件数、送检日期、请验单位、送检人等规定的全部项目,化验员复核无误后,才能取样,并发给抽样证。送检单中的数量必须与进仓数量相符,且检验后不得更改。 2.2 质量监督科按有关取样管理制度进行取样并及时检验。 2.3 原辅材料、包装材料均按公司制订的制度检验入库,需配套使用的包装材料还应经第二次配套检验合格后才能使用。 2.4 不合格原辅材料、包装材料检验单,需盖上质量监督科专用章,作为财务部门拒付的依据。

物料管理标准文件 物料管理标准文件条目 一、物料采购管理规定 注:第一标准文件都应有这样的格式文头。

1. 企业必须具备经过QA批准的原辅料、包装材料的质量标准(标准庆经过批准,并注 明执行日期, 有统一代号)。 2. 采购人员必须按现行的质量标准采购原辅料及包装材料。 3. 企业应组织有关人员对主要原辅料、包装材料的生产厂商定期进行质量审核,经常了 解质量状况,并建立档案。 4. 制药企业必须采购有生产许可证的药包材产品。 5. 主要原辅材料及包装材料的主要来源应做到点采购,以保持其中品质量的稳定性。 二、物料进厂分类编号、管理规定 凡符合要求的原辅料、包装材料进厂,应由仓库管理人员统一分类编号, 分类编号应按下列类似的编号方式统一编制。 1. 物料分类及代号。 2. 物料分类编号格式 分类代号物料编号(流水号)例:Y6—990818 表示:6号原料是99年8月累计第18资助进库的。 3. 成品入库分类编号与上相同。 三、原辅料验收规定 1. 进厂初检。原辅料进厂,由仓库管理人员按货物凭证或合同协议核对后,检查包装是 否受潮、破损、标签是否完好,与货物是否一致等。凡不符合要求,应予拒收。药材的每件包装上应有品名、产地、日期、调出单位,并由专业人员按药材质量标准验收。

原材料所需检测、检验报告及合格证

厂家提供 (检验报告需厂家盖红盖) 1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证(注:需焊工上岗证) 2、水泥 3、28天出厂证明书、合格证 3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书 4、密目网(安全网)检验报告 5、地板砖检验报告、合格证 6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证 7、电线电缆检验报告、合格证 8、配电箱、断路器检验报告、合格证 9、保温砂浆合格证 10、隔热板材检验报告、合格证 11、给水排水(PP-R)管材检验报告、合格证 12、外墙漆检验报告、合格证 13、窗(玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告)合格证 14、门检验报告、合格证 15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂(松节油)合格证 (所有厂家资质) 送检材料 (有质资的检验单位、实验室) 1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及 焊接)检测报告 2、水泥、砂、石检测报告 3、自拌混凝土、砂浆配合比 4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告 5、砖(砌体)检测报告 6、植筋抗拉拔检测报告 7、电线电缆检测报告 8、钢筋保护层厚度、间距检测报告 9、保温砂浆检测报告 10、隔热板材检测报告 11、防水卷材检测报告 12、外墙漆检测报告 13、建筑外窗三性(气密性、水密性 及抗风压性)检测报告 (检验单位、实验室资质) 样品送样要求 1?钢筋原材:每一规格送两根50cm,两根30cm 2?盘条:每一规格送一根50cm,两根30cm 3?钢筋焊接: ??对焊(每一规格送三根50cm,三根30cm)30cm 的要磨平 ??电弧焊(每一规格送三根50cm,)单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm ??电渣压力焊(每一规格送三根50cm) ??气压焊(每一规格送三根50cm,三根30cm)4?钢筋连接;滚轧直螺纹接头,每一规格送三根,长度不超过55cm 注明机械连接属于几级带肋钢筋套筒挤压接 头,每一规格送三根,长度不超过55cm,大 于22的钢筋长度大于50cm小于55cm。 5?钢管:¢48*3.5(注明钢管所用钢材的牌号和辟厚,牌号有Q195,Q215,Q235, Q295,????Q345等)注明钢管是属于低压流体输送焊接钢管(送样一根60cm,一根80cm)

11食品原辅材料及包装材料采购管理制度

食品原辅材料及包装材料采购管理制度 1.1目的原辅材料及包装材料是食品生产加工的必备条件,其质量直接影响到产品质量,必须进行严格控制,以确保其质量符合规定的要求。1.2适用范围原辅材料及包装材料采购、验收、验证和进货检验的控制。1.3管理职责1.3.1供销部负责制订原辅材料及包装材料的采购计划、采购清单及审批后的采购实施。1.3.2食品安全质量负责人负责原辅材料及包装材料的采购计划的审批。1.3.3仓库管理员负责原辅材料及包装材料的进货验证及原辅材料及包装材料的收发和贮存管理。1.3.4检验员员负责对原辅材料的质量检验。1.4原辅材料及包装材料采购制度1.4.1采购控制程序1.4.1.1合格供应商的选择 1.4.1.1.1合格供应商必须具备有效期的营业执照(有年检章)、生产许可证(涉及生产许可的),经销商应具备有效期1 的营业执照(有年检章)、食品流通经营许可证。1.4.1.1.2供销部应依据供应商提供的资料、考查情况及“样品”检验记录进行全面分析。1.4.1.1.3供销部应从供应商的生产设施、技术力量、质量管理体系、检测装置、质量控制及产品质量、交货能力、产品价格、服务质量等进行综合选择。 1.4.1.2采购计划:供销部应根据车间的生产计划、实际进度申报采购厂家、品种、 规格、数量、质量要求等情况,经食品安全质量负责人审批后,方可组织进货。 1.4.1.3采购清单:根据批准的采购计划,制订合理的采购清单或合同。1.4.1.4采购监督:品管部、仓库对采购的原辅材料及包装材料实行监督,是否按“供应商清单”采购原则采购,否则,品管部应拒绝进货检验,仓库拒绝入库。1.5原辅材料及包装材料验收制度1.5.1原辅材料及包装材料进厂后,仓库管理员及时到场验收。 1.5.2依照原辅材料及包装材料的相关标准进行检验,检验项目如下: 1.5. 2.1原辅材料:感官、净含量、数量、标识、包装。1.5.2.2包装袋:感官、数量、标识。

来料入库检验规范

来料入库检验规范 一、目的 通过对来料进行检验测试,确保来料产品能够满足规定的使用要求,防止未经检验或不合格的来料投入使用。 二、适用范围 适用于臭氧事业部所需的生产物料和辅料的质量验收。 三、职责 1.仓库:负责外协、外购件的来料送检,不合格品的隔离及数量点收,合格品的入库及数量点收; 2.采购部:购买物料,负责不合格外购物料处置、与供方进行质量沟通并跟踪其快速处理,适当协助质检部检查; 3质检部:按照本规范或进货检验指导书的要求对外协\外购件的品 质和材质进行检验,并按照具体的要求输出相应的检验记录;对不合格品做出判定,对合格品下发合格证并安排来料入库。 4.研发中心:负责参与外购、外协件的不合格评审及尺寸质量等不合格的最终判定; 四、检验步骤及流程 1.供应商送货与仓库对接,仓库必须依据单据资料和供应商的送货清单对物料进行外包装、名称、规格型号、数量做初步的验证,不符合退回供应商。 2.符合供货清单的物料暂存在待检验区,仓库开具报验单给质检部门。 3.质检部门收到报验单后核对并确认物料的名称,规格,数量,并按

照对应的检验规范或检验指导书(技术协议,图纸,检验资料)进行检验作业。 4.检验完成后,出具相应的来料检验报告存档,合格物料做合格标签,物料不合格标示不合格标签。 5.检验员应及时输出检验记录或不合格反馈信息,并将检验的最终结果及时传递给采购人员。 来料检验流程图 五、各类物资检验要求

1.原材料类 来料检验员依据相关的采购协议的具体要求对于原材料的随货质量证明文件、外观、尺寸、材质及机械性能等进行测试;其中化学成分及机械性能检测要求根据材料的具体分类及实际使用要求进行确定;尺寸抽检按照AQL4.0进行。 2.标准件的检验要求 3.电极玻璃管的检验要求

塑胶原料 来料检验规范

¥¥¥¥¥¥¥用品有限公司 企业标准 ¥¥¥¥¥¥¥-2012 检验标准及规范 (塑胶原料来料检验规范) 受控状态: 文件版号: A/0 文件制订: 文件审核: 文件批准: 2012¥¥¥¥发布 2012¥¥¥¥试行 ¥¥¥¥¥¥¥¥¥用品有限公司发布

1目的 规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。 2适用范围 适用于我司塑胶原材料的来料检验 3相关文件 国标文件:GB/2028.2003《计数抽样检验程序》 4定义 4.1致命缺陷:(Critical)危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基 本功能质量失效的项目。严重缺陷:(Major)不符合特性要求,且可能导致功 能失误或降低原有使用功能的项目。次要缺陷:(Minor)单位产品的一般性质 量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定,对产品的使用性能 没有影响或只有轻微影响的项目。 5规范 5.1检验项目与检验标准 5.1.1 IQC按照下表内容进行检验,检验结果记录于《来料检验报告》中。 5.1.2 抽样标准: 轻缺陷:当轻缺陷有不符合项时,但无重缺陷数,判为合格。 重缺陷:一批次中,抽检只要有一项不合格时,该抽样为不合格;同批次出现2个抽样不合格,则该批检验不合格。 序号检验项目检查内容及质量要求检查时机 检验方法 及工具 允收准则 检验 Cri Maj Min 1 外 观 色泽 对比首批来料留样颜色,不可有明显色 差。 领用前目视无色差√杂点 将抽取的原料放在干凈白纸上检查,原料 中应无黑点和杂质。 领用前目视无杂点√外形常见塑胶原料外观特征详参见5.2 领用前目视相似√ 2 特性1.要求供应商提供材料物性表确认是否 满足客户要求 入库前 目视经生产能 满足试样 的特性要 求。 √2.请供应商提供有害物质分析数据报告 确认是否符合客要求。 入库前√3.必要时可做燃烧试验:用镊子夹持胶 粒在火焰中燃烧,观察火焰的颜色和燃 烧时挥发出的气味。(常见塑胶燃烧时 火焰颜色和气味参见5.3)。 领用前√制品的强韧性、光亮度、透明度、颜色量产前 目视比对 弯曲冲击 试验 √ 3 包装1.包装不可有潮湿、破裂现象,封口应严 密。入库前目视正确 √2.牌号和批号应清晰。√

包装材料、说明书、合格证的管理制度

西安海业医疗设备有限公司 包装材料、说明书、合格证管理制度文件编号:WV QT-02 版本:A 生效日期: 受控状态: 分发代码:

WI/QT-02:包装材料、说明书、合格证管理制度 1.0目的 规范各种包装材料、标签的库存管理和生产过程控制,确保在使用前和使用中不丢失,质量不受损害。 2.0范围 本文件适合本公司所有包装材料,产品说明书和合格证的验收、发放和贮存。管理。 3.0职责 3.1质检部负责对各种包装材料、标签的进货质量检验和试验。 3.2库管员负责包装材料、标签的收进验收、发出和贮存管理。 4.0程序 4.1入库管理 4.1.1库管员在收到包装物、标签后,应根据货物凭证核实名称、规格、型号、数量、重量是否符合规定要求; 4.1.2将合格证、说明书、包装材料放于指定区域,挂待检牌; 4.1.3质检部按《检验规范》或技术协议规定的抽样方案进行抽样检验; 4.1.4经检验合格的说明书、包装材料,库管员解除待检标识,分类分批定置存放,填写货位卡、登记台帐,开入库单; 4.1.5经检验不合格的说明书、包装材料,库管员将其放指定区域,并挂不合格标牌,及时通知采购部处理。 4.2存放管理 4.2.1包装箱、中、小包装袋必须分区、分类、分批存放; 4.2.2货物堆放应保持离地、离墙以及行间有一定距离(v 15cm),防止受 潮、摆放整齐、稳固、便于存取,保持通风良好,清洁干燥; 4.2.3说明书、合格证放于专用箱柜里,必须分类、分批存放,防止受潮、污

染、虫蛀,保持柜内洁净、干燥。 4.3出库管理 431库管员根据车间签发的领料单发料并及时登记台帐和货位卡,并开具出库单; 4.3.2使用部门领用的包装材料要妥善管理,反对浪费、减少损耗。使用数与被损数做到日清、月结,对无根据的损耗要加倍补偿; 433说明书、合格证由授权质检员根据生产量限额领用,发给经检验合格的产品,并作好登记。 4.3.4质检员应认真填写合格证中的产品名称、规格、型号、生产批号、检验员代号。 4.3.5封口工检查产品与合格证是否统一,并将生产工号填补在合格证上,每只包装盒内装一份合格证、说明书。 4.4生产过程管理 4.4.1在生产过程中造成的包装材料报废,除按有关规定处理外,废品应如实交回库房,由库管员登记帐并报总经理同意后定期处理; 4.4.2说明书、合格证不得改作他用或涂改后发放使用。生产过程中报废的合格证、说明书应如实交回库房,由库管员登记,并在授权质检员的监督下销毁。 5.0相关文件 无。

进料检验标准书

xxxxxx 电子科技有限公司 进料检验规范 编号: 版本:A 制定部门:品质部 制定日期: 1.目的

为保证进料的的质量、数量、规格等符合本公司的要求,提供良好的物料,满足生产和服务之所需。 2.范围 本检验标准适用于所有原材料、半成品、辅料等进入公司的所有物料。 3.职责 仓管员收到物料后将物料放置于指定待检区域并填写《进料检验通 知单》通知IQC检验。 IQC 接到《进料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照来料检 验标准书和相关工程图纸,对来料进行检验与判定,并填写 《IQC进料检验记录》对检验结果的正确性负责。 4.作业内容检验检验方式:抽样检验.抽样标准: 元器件类:按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平H 进行。 非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平 合格质量水平:A类不合格AQL二B类不合格AQL二定义: 主要原材料:指对本公司产品性能、安全、起主要作用的材料。

辅助材料:包装材料等。 5.检验仪器,仪表,量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量 期内。 6.检验结果6. 1检验合格后,IQC贴绿色合格标签于物料包装上,将物料放入 检 验合格区,并填写《物料合格入库单》通知仓管。 6. 2对于公司没有能力检验的物料,可要求供应商提供检验报告, IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。 6. 3检验为不合格物料时,IQC贴红色不合格标签于物料包装上,将 不合格物料放入不合格品区。不合格品的处理依《不合格品管制程序》 执行。 7. 将检验结果记录在《IQC来料检验报告》中. 相关表单 ?进料检验通知单》?IQC进料检验记录》《不合格品管制程序》《品质异常处理单》

包装材料检验标准

附件1 文件编号:XYLT/ZLB/017 包装材料验收标准 一、目的 1.规范进厂所有包装材料的验收,保证进厂的包装材料都是合格的。 2.此标准对于包装内袋(铝箔包装袋)、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。 二、范围 本标准适用于进厂的包装内袋、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的验收。 三、职责 1、采购部负责确定产品材质、规格、版面等技术参数,并根据生产需要下订单。 2、质量部负责产品验收和审核,并作好相关记录以及检验报告的索取。 3、包装材料库负责按订单收货入库,并作好相关记录。 四、引用标准: 1.GB 2828 –2003 逐批检查计数抽样程度及抽样表(适用于连续批的检查) 2.GB/T 10004–1998 耐蒸煮复合膜、袋 3.GB/T 10005–1998 双向拉伸聚丙烯(BOPP)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋 4.GB 6543–2008 瓦楞纸箱 5.GB 12904-2003 商品条码 6.GB 191–2000 包装贮运图示标识 7.GB 9683–88 复合食品包装袋卫生标准 8.YS/T 435–2000 易拉罐罐体用铝合金带材

9.GB 7718–2004 预包装食品标签通则 10.GB/T 21302-2007 包装用复合膜、袋通则 11.GB/T 11680-1989 食品包装用原纸卫生标准 12.GB/T 13024-2003 箱纸板 五、检验程序 1.运输要求: 运输车辆符合卫生要求,干净无污染,有必备的防雨、防尘措施。 2.内包装材料:铝箔包装袋和卷膜 2.1标样的确定:由采购部与供应商共同协商确定,定版后将标样以及相关技术参数交予质量部,质量部按标样进行验收。如果标样有所改动,请及时通知质量部。 2.2抽样方案:采用正常检查一次抽样方案,具体如下表: 表1 表2 2.3样本采集:确定样本量后,采样要全面。箱(袋)的上中下三个方位都要采集到。 2.4技术要求及检测方法: 2.4.1材质:按GB/T 10005—1998要求。

来料检验规范

来料检验规范 来料检验是为检验生产用物料质量是否合乎工程技术要求,严格控制不合格品流程,确保产品质量。 一、来料检验方法: 1)外观检测:一般用目视、手感、样品进行验证; 2)尺寸检测:一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞规和平台等量具验证; 3)结构检测:一般用拉力器、扭力器、压力器验证; 4)特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性,一般采用检测仪器和特定方法 来验证。 二、来料检验方式的选择: 1)全检:适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物 料。 2)抽检:适用于平均数量较多,经常性使用的物料。 三、来料检验的程序: 1)品质工程师制定检验和试验的规范、作业指导书,由经理批准后发放至检验人员执行。 检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 2)采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知库房和品质部准备来验收和检 验工作。 3)检验员接到检验通知后,按检验规范进行检验,并填写检验记录和检验日报。 4)检验完毕后,对合格的来料贴上合格标识,通知采购与库房人员办理入库手续。 5)如果是生产急需的来料,在来不及检验和试验时,须按紧急放行规定的程序执行。 6)检测中不合格的来料应及时填写《产品检验不合格品单》,由品质工程师确认并给出 参考意见,提交经理作出处理;重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理;不合格的来料不允许入库,并进行相应标识,将移入不合格品库(区)隔离,采购部按处理意见办理相关事宜;保证不合格的零件、成品不装配,不合格的产品不出厂。 7)来料检验和试验的记录由品质部文员每日收取,做好数据统计汇总后,整理成册存档 备查,按规定期限妥善保存。 8)检验时,如来料检验员无法判定是否合格,应立即请品质工程师或经理会同验收来判 定是否合格,会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字。

电子材料来料检验标准

文件分类: 文件编号: 版 本: 电子材料来料检验标准 共19页 编 制: __________________ 审核: ___________________ 批准: ___________________ DL 大莱照明 受控状态: 发文登记号:

发布日期:2015年03月10日 1、电阻器检验 ............................................. 第3-4页 2、电解电容检验 ........................................... 第5-6页 3、薄膜?贴片电容检........................................ 第7-8页 4、三极管MOS管检验 (9) 5、二极管检验 (10) 6、线路板检验 (11) 7、电感,变压器检验 (12) &跳线检验 (13) 9、导线检验 (14) 10、....................................................... 接线端子检验第15页11、....................................................... 塑料外壳检验第16页 12、助焊剂检验 (17) 13、焊锡检验 (18) 14、灯珠检验 (19)

一、电阻器检验 电阻通用检验方法 1检验项目:型号规格、外观、尺寸、电阻值、可焊性、耐温性、耐压性、真伪性、耐冲击性 2 ?检验设备:游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱 3. 抽样标准:GB/T2828.1-2003 AQL-H Ml=2.5 MA=0.4 CR=O 4 ?检验步骤: 4.1型号规格、外观检验: a)检验方法:目测法 b)要求:型号正确,色环、标志正确,且要清晰、可识别;电阻油漆不起皮,无机械损伤;引脚无氧化,无断裂,无涂漆。贴片电阻外包装或LABEL上的P/N及 实物是否都正确。 4.2尺寸检验: a)检验方法:用游标卡尺测量 b)要求:尺寸应与样品一致。 4.3电阻值检验: a)检验方法:LCR数字电桥测量(测试方式为串联1KHZ b)要求:电阻值在标称值的允许范围内。 4.4可焊性检验: a)检验方法:待测电阻先浸助焊剂,然后浸入适度温度的锡炉中(以插件组调试的温 度为准),浸锡时间3秒,浸锡深度距离电阻体根部2mm b)要求:浸锡部分上锡良好,光亮、无针孔现象。 4.5耐温性检验: a )检验方法:把电阻放入高温箱测试 把电阻放进高温箱,温度100C, 1小时后取出电阻待其冷却后用LCR 数字 电桥测其阻值。 b)要求:电阻值应保持在标称值的允许范围内。 电阻特殊检验方法 4.6 耐压测试(只针对碳膜电阻470K 1/2W、560K 1/2W、680K 1/2W): a)测试仪器:耐压测试仪 b)测试条件:漏电流0.5mA根据公式U= P*R设置测试电压(U为直流) c)测试方法:在上述条件下,连续通电1分钟不击穿。 d)冲击试验:连续冲击被测电阻10次,电阻不能有击穿现象。 e )要求:经过上述试验,被测电阻阻值应保持在标称土5%£围内。 4.7 保险用电阻检验(只针对脉冲电阻、线绕电阻): a)真伪检验:用介刀刮开电阻漆层 b)要求(脉冲电阻):电阻体为黑色无刻槽 c)要求(线绕电阻):电阻体有银色线缠绕在上面

IQC来料检验规范89438

复审:(请以下的部门/岗位进行复审) 1 目的 明确IQC来料检验的工作方式、方法及控制流程,确保来料品质满足规定要求,并能有效根据流程实施控制。 2适用范围

本公司所有正常采购生产用料的来料检验和控制。 3职责权限 3.1IQC检验员:服从上级工作安排,按时依照规定的物料检验标准及要求对物料进行检验,并将检验结 果准确的记录在相关报表上。 3.2IQC组长:服从上级工作安排和IQC检验员日常管理,负责IQC日常工作安排并对下属检验员工作 进行指导、监督、考核,对检验记录报表进行确认,对不合格物料处理进行跟进,并协助IQC主管工 作。 3.3SQE:负责供应商品质管理和来料检验物料异常确认、来料物料异常的处理,并推动供应商改善。 3.4IQC主管:负责检验员和SQE的日常管理,工作安排和指导,标准的制订,物料异常的处理和裁决, 部门之间的沟通协调等。 4术语定义 4.1缺陷等级定义 4.1.1致命缺陷(Critical):有可能造成顾客生命或财产安全之缺陷,产品的极重要质量特性不符合规定或不 符合国家法律法规之要求的,简称CR。 4.1.2严重缺陷(Major):产品主要功能受影响或丧失其使用功能,且不能达成其使用目的之缺陷。不构成致 命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷,简称MA。 4.1.3次要缺陷(Minor):产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷,简称MI。 5工作程序 5.1仓库收料员在收到物料后,依供应商送货清单点数收货,确认无误后把物料按规定要求放在相应的待 检区域内,并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。 5.2IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况,对于已承认物料则找到对应物料零件承认书、 样品、检验标准等相关文件进行检验。对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》,然后将《未承认物料验证单》,《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员,由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样,紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作,非紧急物料需在8H 内完成确认签样工作,并附带临时样品和图纸(样品无法签字时需作上标记识别),IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。 5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上供应商名称、料号、物料名称与相应的物料、承认书、 样品三者是否一致。 5.2.2 依对应物料检验规范准备相关测试仪器或治具,然后随机开箱抽取样品,参照规范要求对抽检样品 进行尺寸、外观、电性功能等项目进行检验,并记录检验结果。 5.2.3依抽样计划方案要求进行判定,将合格批检验结果真实、准确、完整的记录在《来料检验报告单》 上;将不合格批检验结果记录在《来料检验异常报告单》和《IQC来料检验异常品质履历表》上。 5.2.4检验结束后,需将待检区物料依检验结果贴上对应的标签,将物料转移到相应的合格品区或不

IQC来料检验规范标准书(最全分类).doc

1.目的 本公司为管制采购物料品质,使其符合设计规格及允收品质水准,物制定本规定。 2.范围 凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。 3.权责单位 品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。 作业部门:品管部IQC 4.检验规定 抽样计划 依据 MIL-STD-105E单次取样计划。 品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 一般特性 符合下列条件之一者属一般特性 检验工作容易者,如外观特性 品质特性对产品品质有直接而重大之影响者 品质特性变异大者 特殊特性 符合下列条件之一者属特殊特性 检验工作复杂,费时或费用高者 品质特性可由其他特性之检验参考判断者 品质特性变异小者 破坏性之试验 检验水准 一般特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样一般 II 级水准。特殊 特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样特殊 S-2 级水准。缺陷等 级 抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒,称为缺陷,其等级有下列三种: 致命缺陷( CR) 能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷,称为致命缺陷又称为严重缺陷,用CR表示。

主要缺陷( MAJ) 不能达成支配的使用目的之缺陷,称为主要缺陷,或重缺陷,MAJ 表示。 次要缺陷( MIN) 并不影响支配使用目的之缺陷,称为次要缺陷或轻微缺陷,用MIN 表示 允收水准( AQL) 定义 AQL 即 Acceptable Quality Leval ,是何以接收的品质不良比率的上限,也称为允许接收品质水准,简称允收水准。 允收水平 本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为: 缺陷, AQL=0 MAJ 缺陷, AQL=%,具体按分类物料检验规范之要求 缺陷, AQL=% 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准,因此,如客户对成品的允收水准高于上述标准,应以客户标 准为依据。 检验依据 外观,材质及包装材料 依据下列一项或多项 有关检验规则 国际、国家及行业标准 比照认可样品 5.作业内容 供应商交送物料,经仓管人员点收,核对物料、规格、数量相符合后,予以签收,再交进料品管部门(IQC)验收。 品管IQC 依抽样计划,予以检验判定,并将其检验记录填于《进货检验报告表》。 品管IQC 判定合格(允收)时,需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章,由仓管人员办理入库手续。 品管IQC 判定不合格(拒收)之物料,须填写《不合格品报告》,交品管主管审核裁定。 品管主管核准不合格(拒收)物料,由品管IQC 将《不合格品报告》交给采购通知供应商处理退货及改善事宜, 并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。

包装材料 检验标准

包装材料检验标准 一、主题内容与使用范畴 本标准规定了进厂包装材料的质量和技术要求。 本标准适用于本公司采购的大宗包装材料。包装材料的质量和技术要求部分没有列出的材料,按订货合同要求进行检验和判定。 二、引用标准 1、GB 10344《饮料酒标签标准》 2、GB 191《包装储运图示标志》 3、GB 12904《商品条码》 4、BB/T 0018《包装物葡萄酒瓶》 5、GB6543《瓦楞纸箱》 6、GB 7718《预包装食品标签通则》 三、质量和技术要求 <一> 纸箱 1、本标准参照GB6543标准制定 2、纸箱的质量和技术要求 2.1箱体方正,箱盖合拢无离缝,尺寸大小符合要求。 2.2纸箱外表面不承诺有明显的损坏和污迹,如有样箱的,颜色图案应与样箱一致。 2.3箱面印刷图字清晰,颜色深浅一致,光亮鲜艳,位置准确,左右上下偏差不超过5㎜。 2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》要求,图示标志应符合GB191《包装储运图示标志》要求。有生产许可证的应标明许可证号。QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督治理实施细则》规定的式样印制。外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志,标注内容应正确,无文字错误。 2.5钉合:瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷,扁丝的规格型号与纸箱厚薄相习惯。

2.6纸箱接头钉(粘)合塔接舌边宽度:一般粘合箱不小于30㎜、钉合箱不小于35㎜,小型彩箱不小于28㎜,金属钉应沿塔接部分中线钉合,箱钉排列整齐,钉距平均,单排钉距不大于80㎜,双排钉距不大于90㎜,同一纸箱上的钉距差别应在5㎜之内,箱钉应装钉在纸箱的付版上,采纳斜钉(与纸箱立边成45度角)或竖钉,头尾钉距上下底面压痕边线不大于20㎜。钉合接缝应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。 2.7粘合瓦楞纸箱应使用乙酸乙烯乳液或具有相同成效的其他粘合剂。粘合接缝的粘合剂涂布应平均充分,以致面纸分离时接缝依旧粘合不分,也不应有余外的粘合剂溢出接缝,纸箱撑开后不开胶。 2.8瓦楞纸箱的压痕线宽度:单瓦楞纸箱不大于10㎜,双瓦楞纸箱不大于15㎜,折线居中,不得有破裂断线,不得有歪斜,箱壁不承诺有余外的压痕线。 2.9纸箱尺寸测量:把纸箱撑开成型,相邻面夹角成90。,量取塔接舌边以外的构成长宽两面间的距离(内尺寸)为箱长(L)、箱宽(B),量取构成箱高的底盖间的内距离为箱高(H),尺寸承诺偏差:单瓦楞纸箱±3㎜,双瓦楞纸箱±5㎜。 2.10瓦楞纸箱摇盖应完整,不得有开胶和无胶现象。瓦楞纸箱摇盖应经开、合1800,往复5次以上,面层和里层都不得有裂缝。 2.11纸箱干度适中,手撑不软有一定挺力,彩箱和单瓦楞箱厚度≥2㎜,双瓦楞纸箱≥5㎜。纸箱撑开后四角垂直承担压力双瓦楞纸箱<优质>100kg 以上,双瓦楞纸箱(一般)80kg,单瓦楞纸箱50 kg以上不歪斜、不变形。 2.12花芯垫片的质量要求 2.12.1花芯垫片均为三层,各层之间粘接牢固不得有开胶和损坏,所用材料应能保证在运输搬运过程不掉落细碎屑等物,以免污染内装物品。出口产品按合同执行。 2.12.2花芯间隔平均,距离大小一致,花芯垫板大小与箱体相习惯。彩箱花芯垫片材质,如合同有专门要求时,按合同要求执行。 3、包装运输 3.1包装:纸箱以一定数量为一捆(5~25个),捆扎时应做好防护工作。

电子元器件来料检验规范标准

IQC 来料检验指导书 电子元器件 产品名称: 版本: 编制日期: 生效日期: 编制人: 审核人: 批准人: 受控印章:

检验说明: 一、目的: 对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验,确保产品的最终品质。 二、范围: 1、适用于IQC 对通用产品的来料检验。 2、适用对元件检验方法和范围的指导。 3、适用于IPQC、QA 对产品在制程和终检时,对元件进行覆核查证。 三、责任: 1、IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案,参照供应商器件确认书对来料进行检验。 2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。 3、本检验指导书由品管部QE 负责编制和维护,品管部主管负责审核批准执行。 四、检验 4.1 检验方式:抽样检验 4.2 抽样方案:元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案,一般检查水准Ⅱ进行。非元器 件类:按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案,特殊检查水准Ⅲ进行。盘带包装物料 按每盘取3 只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2~3 倍进 行替代测试 4.3 合格品质水准:AQL 为acceptable quality level 验收合格标准的缩写。A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求 4.4 定义: A 类不合格:指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目 B 类不合格:指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目 4.5 检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器 内 4.6 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中

IQC来料检验规范标准规范标准

\\ IQC 来料检验规范 文件修订 说明: 1.目的

2.1适用于IQC对通用产品的来料检验。 2.2适用对元件检验方法和范围的指导。 2.3适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时,对元件进行复核查证。 3.责任 3.1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目,参照供应商器件确认书对来料进行检验。IQC在检验 过程中按照检验指导书所示检验项目,参照供应商器件确认书对来料进行检验。 3.2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。 3.3本检验指导书由品管部QE负责编制和维护,品管部主管负责审核批准执行。 4、定义 4.1AQL:(Acceptance Quality Limit)接收质量限;GB/T2828.1-2012将AQL定义为:“当一个连续系列 批被提交验收抽样时,可容忍的最差过程平均质量水平”。 4.2CR:(Critical)致命缺陷;单位产品的关键质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性极严重不符合规 定。GB/T2828.1-2012将其定义为A类不合格品。 4.3Ma:(Major)严重缺陷,也称主要缺陷;单位产品的重要质量特性不符合规定,或单位产品的质量特 性严重不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为B类不合格品。 4.4Mi:(Minor)轻微缺陷,也称次要缺陷;单位产品的一般质量特性不符合规定,或单位产品的质量特 性轻微不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为C类不合格品。 5、检验 4.1检验方式:抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。 4.2抽样方案: 未特殊规定的按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案,一般检查水平Ⅱ进行; 特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。 盘带包装物料:每盘按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案,特殊检查水平S-2进行。 接收质量限:AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)。 4.3检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。 4.4检验结果记录在相应的“IQC来料检验报告”中。

包装材料检验标准操作规程

目的:制定纸盒检验操作规程,规范标签的质量检查。 范围:适用于纸盒的质量检查。 责任:质量部、生产部对本规程的执行负责。 内容: 1、检验用具:玻璃尺、剪刀、分析天平。 2、取样方法:按包装材料通用取样规程取样。 3、检查 3.1性状:目视检查质量应均一、表面清洁、无污迹、字迹清晰,分色均匀、色泽与标准样一致、无花斑花点、无伤痕等使用上的缺陷粘贴处无脱胶现象,装订边吻合牢固。 材质:用剪刀剪取纸箱,共分五层,内外两层为牛皮纸,中间三层为一层黄板纸及二层瓦楞纸。 3.2规格:透明玻璃尺尺量:(水丸内盒)60mm×37mm×37mm ;(水丸套盒)290mm×76mm×63mm;(口服液盒)260 mm×103mm ×20mm。

3.3逐条核对印刷内容:商标、品名、批准文号、包装规格、产品批号、、生产日期、有效期、处方、功能主治、注意、贮藏,单位名称等内容字迹清晰,符合规定要求。 4、分析结果判定 4.1全部项目检验合格,为合格品。 4.2单项检验项目不合格,须要复检,复检不合格示为不合格品。

目的:制定复合铝袋检验操作规程,规范标签的质量检查。 范围:适用于复合铝袋的质量检查。 责任:质量部、生产部对本规程的执行负责。 内容: 1、验用具:放大镜、卷尺、游标卡尺 2、取样方法:依照包装材料通用取样规程取样。 3、检查 3.1性状:本品为复合铝袋,其肉眼观看表面,无污迹、字迹清晰、分色均匀、无花斑花点。 3.2外观其肉眼看表面及袋内面清洁,无污迹,字迹清晰,分色均匀,色泽与标准样一致,无花斑、花点。 3.3逐条核对印刷内容:与标准内容一致应符合规定要求。 3.4用卷尺测量袋的大小规格应符合名规格规定的尺寸要求及对材料厚度规定。

电子元器件检验标准

电子元器件检验标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

《电子元器件进货检验标准》 一、芯片 1)目视检查,来料包装应完好无破损,标识清晰。 2)封装正确,引脚完整,无断裂,无明显歪斜。 3)表面不可有油污,水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 4)抽取该批次的2到3块芯片使用,确保功能正常。 二、电阻 1)目视检查,来料包装应完好无破损,标识清晰; 2)色环颜色清晰易于辨认,色环颜色与标称阻值相符,引脚无氧化、发黑; 数字标注正确。 3)阻值与色环标识一致。 4)电阻无断裂,涂覆层脱落; 5)表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 6)用万用表测量阻值。 7)用 30W 或 40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡,焊锡应能完全包裹住引脚为合格。 三、电容 1)目视检查,来料包装应完好无破损,标识清晰; 2)印字清晰,容量标识与标称容值相符短引脚端的 PVC 封膜上应有“-” 标记,为电容负极,长引脚为正极;引脚无氧化、发黑; 3)电容无断裂无破裂,无涂覆层脱落,(电解电容)电解液无漏出。 4)表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 5)用万用表测量容值。 6)用30W或 40W 的电烙铁对电容的引脚加锡,焊锡应能完全包裹住引脚为合格。 四、电感 1) 目视检查,来料包装应完好无破损,标识清晰; 2) 电感无断裂,涂覆层脱落; 3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的 灰尘是可被接收的。 4) 抽取该批次的 2 到 3 块芯片使用,确保功能正常。 五、电桥 1) 目视检查,来料包装应完好无破损,标识清晰; 2) 封装要光洁,无缺陷,无批锋;引脚无氧化,无机械损伤等现象。 3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的 灰尘是可被接收的。 4) 抽取该批次的2到3块芯片使用,确保功能正常。 六、二极管 1) 目视检查,来料包装应完好无破损,标识清晰;

来料成品抽样检验规范

来料成品抽样检验规范标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

来料、成品抽样检验规范 1.目的:规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准,确保来料及 成品的质量稳定、良好。 2.范围:适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责: a)IQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.程序: A.来料检验 1)抽样标准:按MIL-STD-105E (等同GB2828-87)Ⅱ级检查水平一次抽样进行2)合格质量水准AQL规定: ①电子料MAJOR:;MINOR: ②组合料 MAJOR:;MINOR: 3)检查严格度:正常检验 4)抽样方式:随机抽样 5)抽样批量:每一订单作为一个检查批次

以上规定了来料检验通用抽样检验标准,部分物料特别规定的除外,参见具体物料检验标准,特殊情况由物料QE决定。 B.成品出货检验 1)抽样标准:按MIL-STD-105E(等同GB2828-87)Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2)合格质量水准AQL规定: ①内销有线产品、寻呼机: MAJOR:;MINOR: ②内销无线产品: MAJOR:;MINOR: ③外销产品:在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级,特殊情况 由产品QE决定 3)检验严格度:正常检验 4)抽样方式:随机抽样 5)抽样批量 ①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量,有线电话一般以 280PCS为一个批量 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 ③生产清机尾数少于50PCS应全检 6)抽样标准转移规则

包装材料进货检验规范

材质:纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸,基重(g/m2)为180/112/112/112/180 外观、尺寸 4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍,纸箱应无破损,无裂纹,纸箱切口应齐整 4.2.2图案、文字印刷要求套印准确(套印不准确度不得大于1mm),墨色匀实,图案文字清晰,无油污、水化现象,无露白、露黄、露红现象,无错位、无重影。图案、文字边缘齐整,无毛齿。 4.2.3印刷内容正确,图案、文字应与样版一致。套色准确,无颜色过浓或过淡现象。 4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm,接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合,扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm,钉距均匀,头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固,不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。 4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm,箱壁不可有多余的压痕线,当纸箱折合时,压痕处不可有破裂、断线的现象。 4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象,瓦楞纸板各层之间应粘合牢固,无层间分离现象。 4.2.7纸箱成型要求方正,无偏斜,箱角漏洞不超过3mm,摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。 4.2.8纸箱尺寸(长、宽、高)应合符合同或订单要求,允许偏差为士0.5cm。 4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求 楞形 A C B E 楞高(mm) —4 楞数(个/300mm)34士2 38士2 50士2 96士4 标题:包装纸箱进货检验规范第0 次修改第2页共4页 物理机械性能 4.3.1耐折度要求:纸箱摇盖经开合1800往复5次以后,纸箱各层不得有裂缝出现,摇盖压痕线处不可有破裂现象。 4.3.2纸箱物理机械性能指标 项目纸箱纸板耐压强度纸箱纸板耐破强度纸箱纸板粘合强度纸箱纸板水份 指标≥6900N/m ≥≥cm2 ≤10% 卫生要求 4.4.1纸箱内壁应干净清洁,无污物,无异味、异臭。 4.4.2纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》(GB11680-89)的要求。 5.检验方法 外观质量检验在自然光线下目测进行。 纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量,纸箱接舌宽度、钉距用直尺测量。 纸箱尺寸(内径)是指:箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。纸箱尺寸(外径)依此类推。纸箱尺寸用卷尺测量。 纸箱纸板水份: 按照GB462-1989中规定的方法测定,此项目由供应商进行检测,送货时提供检测结果。 纸箱纸板耐压强度:按照GB6546-86中规定的方法进行测定,此项目由供应商进行检测,送货时提供检测结果。 纸箱纸板粘合强度:按照GB6548-86中规定的方法进行测定。此项目由供应商进行检测,送货时提供检测结果。

相关文档
最新文档