包材检验标准

. . 外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准

1.0目的： 确保公司采购的包装材料符合规定要求。

2.0适用范围： 适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。

3.0质量标准: 3.1 外观检测项目 3.1.1 外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm，切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。 3.1.2 印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。 3.1.3 颜色：与样本一致，无明显色差、色点。 3.1.4 材质：符合标样。

3.2功能性检测项目 4.2.1 尺寸：以确认尺寸为准，公差为±0.5cm。 4.2.2 配套试验：无过紧、过松现象。 4.2.3 成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm，里、裱纸不得有开裂现象。 4.0验收规则： 4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。 外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:

缺陷类别 AQL值 缺陷种类

A类 0.65 错版、缺版、条码错误、粘胶（装订）开裂、破损 . . B类 1.5 印刷偏移、重影、合缝错位、污迹、字体不清、不全、里裱纸开裂、印刷有明显的色线、箱体上有多余压痕线、露楞

C类 4.0 虚字、小斑点多，切边粗糙、折皱 注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。 4.2功能性测试抽样方案 尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0验收方法： 5.1 外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。 5.2 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。 5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。

6.0判定: 根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。 .

. 花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准 1.0目的： 确保公司采购的包装材料符合规定要求。 2.0适用范围： 适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。 3.0质量标准:

3.1 外观检测项目 3.1.5 外观：不得破损、严重脱胶、脱膜，成型后周正，叠缝不得断裂，切边刀口光洁、不毛糙。卷膜合缝线不得错位、歪斜。 3.1.6 印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。烫金(银)无明显残缺，无明显的印刷痕迹。铝箔轧字清晰。 3.1.7 颜色：与样本一致，无明显色差、色点。 3.1.8 材质：符合标样。 3.2功能性检测项目 4.2.4 尺寸：符合标准要求。 4.2.5 配套试验：无过紧、过松现象。 4.2.6 成型试验：将花盒折叠后，折叠处吻合，不打皱、粘胶不开裂。 4.2.7 粘贴牢固性：糊口和窗口粘贴牢固，无脱胶现象，脱胶面≤20%。 4.2.8 商标冷冻试验：不卷曲、不脱落、不翘标等现象。 4.2.9 商标耐热试验：不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶等现象。 4.2.10 条形码可读性：条形码清晰、准确可读。 4.0验收规则： 4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。 外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类 缺陷类别 AQL值 缺陷种类 A类 0.65 错版、缺版、条码错误、明显脱胶、破损、粘连、合缝明显错位 B类 1.5 印刷偏移、重影、痕迹、污迹，字体不清、不全，同批有色差、色污 C类 4.0 虚字、小斑点多，切边粗糙、折皱、小毛边、压印 注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。 . . 4.2功能性测试抽样方案 尺寸、成型、冷冻测试、耐热测试﹑条形码可读性按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。 5.0验收方法： 5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。 5.2 尺寸：参照标样，用菲林尺测量尺寸。 5.3 配套试验：与相应包材配套，不应有过紧过松现象，宽松适中。 5.4成型试验：花盒折叠成型后，周正，边角无破损。 5.5粘胶牢固性：彩盒成型，不封两端盒盖，用手从彩盒一端粘胶处撕开，窗口从一角粘胶处撕开，粘合面均应有80%粘连。 5.6冷冻试验：商标贴在相应的材料上，在常温下放置24h后将其放入-15℃冷冻箱内保持24h，取出观察不卷曲、不脱落、不翘标。 5.7耐热试验：商标贴在相应的材料上，在常温下放置24h后将其放入40℃恒温箱内保持24h，取出观察不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶。 5.8条形码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。 6.0判定:

根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。 .

. 收缩膜、手提袋验收标准

1.0目的： 确保公司采购的包装材料符合规定要求。

2.0适用范围： 适用于本公司的各种收缩膜、手提袋、托盘等的检验。

3.0质量标准: 3.1 外观检测项目 3.1.9 外观：手提袋压缝线、提袋绳、搭扣牢固，无明显裂开、错位现象。 收缩膜之间不粘连，分离性好。 3.1.10 颜色：与样本一致，不发黄。 3.1.11 材质：符合标样。 3.2功能性检测项目 4.2.11 尺寸：符合标准要求。 4.2.12 配套试验：不得有过紧过松现象。

4.0验收规则： 4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。 外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类：

缺陷类别 AQL值 缺陷种类

A类 0.65 明显脱胶、破损、粘连、开裂、开口方向错位 B类 1.5 边角小裂口 C类 4.0 切边粗糙、小毛边 注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。 4.2功能性测试抽样方案 尺寸、配套试验按每批10个样本数随机抽检，每一样品每一项目不得出现不合. . 格项。

5.0验收方法： 5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。 5.2 尺寸：参照标样，用菲林尺测量尺寸。 5.3 配套试验：与相应包材配伍，不应有过紧过松现象，宽松适中。

6.0判定: 根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。 .

. 软管验收标准

1.0目的： 确保公司采购的包装材料符合规定要求。

2.0适用范围： 适用于本公司各种软管、外盖、内塞等的检验。

3.0质量标准： 3.1外观检验项目 3.1.1外观：管身应光滑、整洁、厚薄均匀，透明管应透明清晰，复合膜应无浮起现象；无明显划痕、粗糙感、凹凸、疤痕，污点、气泡；色泽应均匀一致，管口无缺口、闭口、断头，螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现象；管头与管身接合处不得有明显的凹痕；合缝线无开裂，无变形；外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺（毛口）。 3.1.2颜色：符合上下限要求，套印准确，无白斑、色斑、明显色差，与封样吻合。 3.1.3印刷及烫金（银）：图文印刷正确、清晰，笔墨深浅均匀，无缺字、错别字，版面无偏移、歪斜、重影；烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。 3.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。 3.2功能性检测项目 3.2.1尺寸：符合标样。 3.2.2容量：符合要求。 3.2.3密封性：软管与外盖、内塞配合应严密，外盖拧紧于软管上与管肩的缝隙不得大于0.5mm，无滑扣、漏气、漏水、漏料等现象。 3.2.4印刷及烫金（银）牢固性：印制、烫金（银）应均匀、牢固，牢固性测试印刷及烫金（银）不得有大于0.5mm2模块脱落。 3.2.5封尾牢固度：软管封尾周正且牢固、平整光滑无毛刺，封尾纹粗细均匀，封尾宽3-5mm。牢固性试验后，不得有开裂现象。 . . 3.2.6跌落试验：试验后管身不得有破裂、变形、封尾开裂等现象，外盖不得出现顶针断裂、开口、与管身发生脱落等现象。 3.2.7掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖）：试验后蝴蝶结不得断裂，扣合后严密性与试验前一致。 3.2.8耐热耐寒试验：试验后无变形、漏料、漏水、开裂、印刷脱膜等现象。 3.2.9配套试验：软管与外盖配套应顺畅，不空转、脱牙、滑牙，缝隙不得大于0.5mm。外盖无开口现象（如有配套内塞、底托等，须与管盖配套，松紧合适）。 3.2.10条码可读性：条形码清晰、准确可读。

4.0验收规则： 4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。 外观测试合格质量水平采用AQL值和缺陷种类： 缺陷类别 AQL值 缺陷种类

A类 0.65 管身破裂、变形、印刷脱膜、错版、缺版、印刷缺字、错别字、偏移、重影、条码错误、管口与外盖塞孔大小不一、缺口、闭口、断头、歪头、螺纹不全、严重变形、斑点、污点大于0.5mm，管内外异物污染、管内出现碎屑与异物

B类 1.5 颜色有明显色差，表面轻微凹陷、折皱、有气泡、划伤、上光不全、不均匀、有污丝，螺纹严重毛口、毛边、封尾不正、字体印刷不全、不清。 C类 4.0 印刷虚字、拉毛、毛刺、针点、表面凹坑

4.2功能性检测项目的抽样方案： 4.2.1尺寸、密封性、印刷及烫金（银）牢固性、封尾牢固性、跌落试验、 掀盖试验、配套试验、条码可读性按每批10个样本数随机抽检，每一样品每一项目不得出现不合格项。 4.2.2耐热、耐寒试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再次随机抽查，每批10个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。