钢铁冶金专业实习报告
冶金实习报告优秀6篇
冶金实习报告优秀6篇炼铁实习报告篇一一、实习目的：透过这次对钢铁厂的认识实习，使我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，厂矿道路及汽车运输，机械化运输即装卸设备等，有比较全面的感性认识。
并对总图设计专业所涉及的范围和主要资料能有所了解，以便为以后的课程打下基础。
二、实习时间：20xx年6月4号至20xx年6月8号。
三、实习地点：新余钢铁集团有限公司第一炼钢厂。
四、企业概述：炼钢厂占地面积约16.2公顷，设计潜力年产300万吨，固定资产投资约10.7亿元。
厂房东侧紧临新钢公司中板厂、线材厂及厚板厂。
主要设备有：1座900吨混铁炉，2套铁水脱硫装置，3座100吨顶底复吹转炉，4座钢包精炼炉，2台板胚连铸机。
炼钢厂一期工程于20xx年5月份投产，二期工程于20xx年5月份投产具有铁水脱硫扒渣处理，转炉顶底复吹及钢包精炼等技术可为连铸带给高品质钢水。
连铸具有电磁搅拌，液面自动控制、二次动态控制、液压振动轻压下及结晶器在线调宽等新技术。
炼钢厂主要产品为连铸板坯和连铸方坯，规格有：2101400mm2板坯，250x(1400~2300)mm2板坯，一三0x一三0mm2方坯，已经生产了37个牌号的钢种，主要钢种有：焊条钢、拉丝钢、低合金钢、容器钢、锅炉钢、桥梁钢、硬线钢、碳系结构钢、及船板钢。
炼钢厂主要工序：五、实习资料：1、转炉炉前转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。
碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。
转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
工艺流程：氧气顶吹转炉炼钢设备工艺，如图4所示。
钢铁冶金实习报告
钢铁冶金实习报告一、实习单位简介本次实习单位为XX钢铁公司，位于XX市，占地面积约为XX平方公里。
该公司是一家集钢铁冶金、矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团。
主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等。
拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2烧结机、2000m3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备。
二、实习过程及收获在实习期间，我主要参观了炼铁厂、炼钢厂、棒材厂、线材厂、板带厂、物流中心、煤焦经营部、矿业开发部、销售分公司、物资采购等生产部门。
通过实地参观和导师的讲解，我对钢铁冶金的过程有了更深入的了解。
首先，我了解到钢铁冶金的基本流程，包括炼铁、炼钢、轧制等环节。
炼铁厂的主要原料有铁矿石、焦炭、石灰石等，通过高温反应生成铁水、炉渣和煤气。
炼钢厂则是将铁水与废钢、合金等进行熔炼，调整成分和温度，生产出满足不同需求的钢水。
最后，通过轧制厂将钢水轧制成各种规格的钢材。
其次，我了解到钢铁冶金过程中的各项技术参数和设备作用。
例如，高炉是炼铁的主要设备，通过高温反应将铁矿石中的铁氧化物还原为铁水。
连轧棒材生产线则是将钢水轧制成不同规格的棒材。
高速线材生产线则是将钢水轧制成线材，用于各种场合的焊接和固定。
此外，我还了解到钢铁冶金行业的质量控制和环保措施。
在生产过程中，各项指标都需要严格控制，以确保产品的质量和性能。
同时，钢铁企业也重视环保问题，采用各种措施减少废气、废水和废渣的排放，保护环境。
三、实习心得体会通过实习，我对钢铁冶金行业有了更深入的了解，认识到这个行业的严谨和艰苦。
在生产过程中，每一个环节都需要严格控制，每一个细节都关系到产品的质量和企业的效益。
同时，我也感受到钢铁工人的辛勤付出和敬业精神，他们为我国的钢铁事业做出了巨大贡献。
实习期间，我也遇到了一些困难，如专业知识不足、实际操作不熟练等。
冶金实习报告14篇
冶金实习报告冶金实习报告14篇在学习、工作生活中，报告使用的频率越来越高，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。
那么报告应该怎么写才合适呢？下面是小编为大家整理的冶金实习报告，希望对大家有所帮助。
冶金实习报告1本人是**大学冶金工程专业的在校大学生，因为学校课程安排及自己的需要，经分学校安排我到*钢进行为期一周的参观学习。
我通过本次学习，开拓了视野，看到了*钢的先进设备，和先进的操作技术，课堂的理论知识，更增加了努力学习的决心。
从大的方面来看，整个钢厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。
因为每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。
此次*钢的学习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是*钢对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。
在*钢的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是*钢的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。
真正的做到了生产以产品质量和安全为主。
*钢的增碳是靠碳粉来增碳的，每一炉都在出钢前期一次性加入，然后才加合金。
这样可以增加成分吸收的稳定性。
*钢的供氧制度，他们的氧枪工作压力相对较小，据他们的技术员介绍，*钢为了减少喷溅和烟尘而降低了氧压，所以*钢氧枪是欠压工作的。
*钢的温度相控制的非常好，因为他们是每一炉装铁时就把这一炉的铁水成分报到炉前，而且废钢的配比也相对合理，铁水成分能提前知道，可以通过计算加入量来控制温度，另外,*钢的钢包烘烤也相当好，钢包温度一般都达到了七八百度钢水降温很少，所以*钢的出钢温度比普通钢厂要低二三十度，这对炉龄和钢包使用寿命也很有好处理*钢的很多小的细节也给了我很大的感触，那就是从小见大，在好多的操作台上都有提示，小心操作，不要戴手套操作,防止水流到操作台上等等小提示.还有在现场好多地方都有标示此地方的照明或设备归谁管,如果有问题白天打什么电话,晚上打什么电话.在一些大型设备上还贴着此设备价值多少钱,操作时要注意.给人的感觉好像很人性化.通过学习我们能学到很多知识,也开扩了我们的眼界.知不足而奋起,在学习中我一定要加倍努力,为炼钢的发展打下坚实的基础!冶金实习报告2实习单位：学院：专业：年级：学生姓名：指导教师：实习时间：云锡公司、云锡铜业分公司、云锡铅业分公司冶金与能源工程学院冶金工程 20xx教务处制一、前言本次实习我们这组共60名同学，是由伍老师和王老师、田老师带队去个旧的云锡公司实习。
冶金工业实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，冶金工业作为国民经济的重要支柱产业，其地位日益凸显。
为了更好地了解冶金工业的生产过程、工艺技术和管理模式，提高自己的实践能力和综合素质，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在某钢铁有限公司进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解冶金工业的基本生产流程，掌握主要的生产工艺和技术。
2. 学习冶金工业的生产管理，提高自己的组织协调能力。
3. 培养自己的团队合作精神，提高自己的沟通能力。
4. 为今后从事冶金相关工作奠定基础。
三、实习内容1. 实习单位概况某钢铁有限公司是一家集钢铁冶炼、轧制、销售为一体的大型企业。
公司占地面积约5000亩，员工人数达万人。
公司主要产品有钢材、钢铁制品等。
2. 生产流程及工艺（1）原料准备：原料主要包括铁矿石、焦炭、石灰石等。
铁矿石经过破碎、磨粉等工艺处理后，与焦炭、石灰石按一定比例混合，形成烧结矿。
（2）烧结：烧结矿在高温下进行烧结，形成烧结矿饼。
（3）高炉冶炼：烧结矿饼在高炉中与焦炭、石灰石等原料进行还原反应，生成生铁。
（4）炼钢：生铁在转炉或电炉中进行冶炼，去除杂质，形成钢水。
（5）轧制：钢水经过连铸机冷却、切割等工艺，形成钢坯。
钢坯在轧机上进行轧制，形成不同规格的钢材。
3. 生产管理（1）生产计划：根据市场需求，制定生产计划，确保生产任务的顺利完成。
（2）质量管理：对生产过程中的各个环节进行严格的质量控制，确保产品质量。
（3）设备管理：对生产设备进行定期维护、保养，确保设备正常运行。
（4）安全管理：加强安全生产教育，严格执行安全操作规程，确保生产安全。
四、实习体会与收获1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过实习，我对冶金工业的生产过程、工艺技术和管理模式有了更深入的了解，认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。
2. 团队合作精神至关重要。
在实习过程中，我学会了与同事、师傅沟通协作，共同完成生产任务。
3. 养成良好的职业素养。
冶金实习报告总结
冶金实习报告总结冶金是一项高技术高精准的工作，去冶金生产基地接触冶金行业可以让你的能力得到一定的提升。
今天小编在这给大家整理了一些冶金实习报告总结，我们一起来看看吧！冶金实习报告总结1钢铁厂实习是学习冶金专业同学重要的环节之一，目的是了解和熟悉冶金过程主要流程的工艺特点、技术参数及主要设备的作用，初步建立起冶金主要生产流程的概念和印象，为学好专业课和专业基础课打下基础。
透过实习学习工人阶级“不怕吃苦、勇于奉献”的优秀品质，立志献身冶金事业，增强为实现中国从钢铁大国向钢铁强国迈进的职责感和使命感。
20__年_月_日，这天早上七点我们冶金技术09的全体同学在校园南门乘坐大巴到位于本市大渡口区的重庆钢铁股份有限公司。
十点我们全体同学在重钢附近的空地集合，在王老师、吕老师、柳老师、高老师的带领下跟随重钢的工作人员开始了我们的认识实习。
大家参观的热情高涨，充满了兴奋与好奇。
在工作人员的陪同下，我们来到了炼铁厂四号高炉。
炼铁厂的主要原料：铁矿石、焦炭、石灰石、高温压缩空气。
从炼铁厂出来的成分是铁水、炉渣和煤气。
我们主要参观的是炼铁厂的四号高炉，走进高炉就远远的望见了温度显示器高高在高炉上，时刻显示着高炉的温度。
在这个还有冬天凉意的时刻，我们共同感觉到了热。
在炼铁厂我们参观了高炉本体;原燃料系统;送风系统;喷吹系统;煤气系统;煤气系统;渣铁处理系统;高炉强化冶炼。
20__年_月_日和24日，我们在分别在王老师和高老师的组织下学习了炼纲和炼铁的理论知识。
20__年_月_日，我们参观了型钢厂，在型钢厂我们了解钢铁材料的轧钢工艺过程的基本原理和设备使用状况。
型钢厂里在轧钢时的噪音也很大，型钢厂里都是现代化的设备，只望见钢材在设备上不停地被加工，工作人员只需保证设备正常工作就行了，经过很多道工序的加工后，成为了生活所需的各种钢材。
走出重钢我感受颇多。
我所学的专业是冶金技术，那里就是我将来奉献青春的火热田野，我此刻提前置身于这钢筋水泥的围墙之中，情绪是无比的激动。
冶金实习报告七篇
冶金实习报告七篇冶金实习报告篇1转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。
这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。
我将从以下几个方面总结冶金技术岗位工作实习这段时间自己体会和心得：一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。
在冶金技术岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。
思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。
在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。
同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。
信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。
通过这两个月的实习，并结合冶金技术岗位工作的实际情况，认真学习的冶金技术岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。
通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。
二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。
在冶金技术岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。
虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在冶金技术岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。
为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对冶金技术岗位工作的情况有了一个比较系统、全面的认知和了解。
根据冶金技术岗位工作的实际情况，结合自身的优势，把握工作的重点和难三、转变角色，以极大的热情投入到工作中。
冶金工程钢铁厂实习报告
一、实习背景作为一名冶金工程专业的学生，为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自身的专业素养和实际操作能力，我于2023年7月1日至7月31日在某钢铁厂进行了为期一个月的实习。
此次实习旨在了解钢铁生产的基本流程，熟悉相关设备和工艺，掌握冶金工程在实际生产中的应用。
二、实习目的1. 增强对冶金工程专业的热爱，树立为冶金事业奋斗的目标和信心。
2. 对钢铁厂的生产工艺、设备及操作有一个比较全面的了解和认识。
3. 培养理论联系实际，热爱劳动的精神。
4. 提高自己的团队协作能力和沟通能力。
三、实习内容1. 生产流程参观在实习期间，我先后参观了炼铁、炼钢、轧钢等生产车间，了解了钢铁生产的全过程。
从铁矿石的采掘、选矿，到炼铁、炼钢，再到轧钢，每个环节都有其独特的工艺和设备。
2. 设备操作学习在实习过程中，我跟随师傅学习了部分设备的操作方法，如高炉、转炉、连铸机、轧机等。
通过实际操作，我对设备的运行原理和工作原理有了更深入的了解。
3. 工艺流程学习我学习了钢铁生产的主要工艺流程，包括炼铁、炼钢、轧钢等。
通过学习，我对各环节的工艺参数、控制要求有了更清晰的认识。
4. 安全生产培训实习期间，我参加了安全生产培训，学习了安全生产法律法规、事故案例分析、应急救援等内容。
通过培训，我提高了安全生产意识，掌握了基本的应急救援技能。
四、实习收获1. 专业知识提升通过实习，我对冶金工程专业的理论知识有了更深入的理解，将所学知识应用于实际生产中，提高了自己的专业素养。
2. 实践操作能力增强在实习过程中，我学会了部分设备的操作方法，掌握了基本的工艺流程，提高了自己的实践操作能力。
3. 团队协作能力提升在实习过程中，我与同事们共同完成了各项任务，学会了如何与团队协作，提高了自己的沟通能力和团队协作能力。
4. 安全生产意识增强通过安全生产培训，我提高了安全生产意识，掌握了基本的应急救援技能，为今后的工作奠定了基础。
五、实习体会1. 理论与实践相结合的重要性实习让我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
实习报告冶金
一、前言随着我国经济的快速发展，冶金行业作为我国国民经济的重要支柱产业，其地位和作用日益凸显。
为了更好地将所学理论知识与实际工作相结合，提高自己的实践能力和综合素质，我于2023年7月至9月在某大型钢铁企业进行了为期两个月的冶金专业实习。
以下是我实习期间的所见、所闻、所思和所感。
二、实习单位简介某大型钢铁企业始建于1958年，是我国钢铁工业的摇篮之一。
企业占地面积约100平方公里，现有员工3万余人，是我国特大型钢铁企业之一。
企业拥有年产千万吨的钢铁生产能力，主要产品有热轧板卷、冷轧板卷、镀锌板卷、中厚板、钢管等。
三、实习过程及收获1. 实习过程（1）实习前期：在实习前，我通过查阅资料、了解企业基本情况，制定了实习计划。
在实习期间，我严格遵守企业规章制度，积极参加各项活动，努力适应实习环境。
（2）实习中期：在实习中期，我主要跟随导师学习了钢铁生产的基本工艺流程，包括烧结、炼铁、炼钢、轧钢等环节。
同时，我还参观了企业的生产线，了解了生产设备、原材料、产品等方面的知识。
（3）实习后期：在实习后期，我参与了企业生产线的实际操作，学习了生产过程中的安全注意事项，提高了自己的动手能力。
此外，我还参加了企业举办的各类培训，如安全生产、环保知识等。
2. 实习收获（1）专业知识：通过实习，我对冶金行业有了更深入的了解，掌握了钢铁生产的基本工艺流程、设备性能、原材料特点等方面的知识。
（2）实践能力：在实习过程中，我参与了实际生产操作，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
（3）团队协作：在实习期间，我与同事们共同完成了各项任务，学会了与人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
（4）职业素养：实习期间，我严格遵守企业规章制度，注重个人形象，培养了良好的职业素养。
四、实习总结1. 实习心得通过这次实习，我深刻认识到理论知识与实际工作相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的专业素养和实践能力，为我国冶金事业贡献自己的力量。
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重庆科技学院学生实习（实训）总结报告学院:冶金与材料工程学院专业班级:学生姓名:_ ___ ___学号:_ _实习(实训)地点:_ _________报告题目:______关于冶金工程专业的实习报告__________报告日期： 2013 年 05 月 09 日指导教师评语: ____________ ___________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________ _____成绩（五级记分制）:______ _______指导教师（签字）:_____________________关于冶金工程专业的实习报告一．前言实习目的：通过实习培养学生理论联系实际的科学态度，实事求是的理想作风，调查研究的工作方法，独立发现问题、分析问题和解决问题的能力；通过深入了解实习对象——冶金企业，与冶金技术时间的零距离接触，促进学生加深所学的冶金技术理论、工艺与操作知识的理解，提高学生解决实际问题的能力。
具体要求：1．进企业前，学识和掌握本实习指导书的要求，制定个人实习计划。
2．通过参加实习劳动、现场观测、查阅资料、走访请教、听技术课等方式，广泛收集有关技术基础资料（生产工艺流程、技术操作方法、主要技术经济指标、设备结构性能及其运动状态、车间配置等）。
3．实习期间应查阅、研究下留资料：生产月报、计划报表、操作规程、技术卡片、岗位操作法、通用标准、技术检查资料、技术总结、厂内外研究工作报告、合理化建设、初步设计说明书等。
4．做好实习笔记。
记录通过各种方法所收集的资料与数据，如原材料成分与数量、产品成分与数量、主要技术经济指标、主体设备的结构机器主要尺寸等。
5．按实习要求，随时整理有关数据，能绘制成图表的就应绘制图表，便于资料整理收集。
6．实习期间，定期向老师汇报实习进展情况，以求得老师的及时指导。
7．严格遵守学校和企业规章制度，虚心学习，搞好团结。
8．在实习前，对实习学生进行实习动员。
实习地点：四川德胜集团钢铁有限公司。
实习时间：2013年04月15日——2013年05月10日二．实习内容通过本次实习，在老师和工厂师傅的讲解下，我学到了很多在书本上学不到的知识，同时深切体会到理论与实际结合来学习的优越性与重要性，现将本次实习的内容和所学到的一些知识及技术参数等总结如下。
1 烧结生产烧结的概念：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
烧结生产一般由烧结原料的准备，配料，混合料制备，烧结，烧结产品处理以及烧结过程的除尘等环节组成。
1．1配料为了保证烧结矿化学成分和物理性质的稳定，以及烧结料透气性良好，以获得较高的生产率，必须对各种不同成分的原料根据烧结过程的要求和炼铁与烧结矿质量的要求进行配料。
对配料的基本要求是准确。
即按照计算所确定的配比，连续稳定地配料，把实际下料量的波动值控制在允许的范围内，不发生大的偏差。
为了保证烧结矿成分的稳定，生产中，当烧结机所需的上料量发生变化时，须按配料比准确计算各种料在每米皮带或单位时间内的下料量；当料种或原料成分发生变化时，则应按规定的要求，重新计算配料比，并准确预计烧结矿的主要化学成分。
1．2 混合料制备混合的主要目的是将配合料中各个组分充分混匀，并适当地加水润湿，以得到水分、粒度及各种成分均匀的烧结料。
制粒是为了改善烧结料的粒度组成，增加透气性，强化烧结过程，提高烧结矿的产量和质量。
一次混合和二次混合。
一次混合，主要是加水润湿、将配料室配制的各种原料混匀、预热，使混合料的水分、粒度和原料各组分均匀分布，并达到造球水分，为二次混合打下基础。
二次混合除继续混匀外，主要作用是制粒，还可通入蒸汽预热，提高混合料温度。
这对改善混合料粒度组成，防止烧结过程中水分转移再凝结形成过湿层，提高料层透气性极为有利。
一次混合机主要参数：φ3600×16000mm滚筒转速6r/min，安装角度2o混合时间3.72min，填充率14.44%设备能力：正常处理料520t/h最大处理料614t/h二次混合机主要参数：φ4000×20000mm滚筒转速6r/min，安装角度1.5o混合时间4.98min，填充率12.7%设备能力：正常处理料520t/h最大处理料614t/h1．3 烧结烧结过程是从台车上混合料表层的燃料点火开始的。
点火的目的是供给足够的热量，将表层混合料中的固体燃料点燃，并在抽风的作用下继续往下燃烧产生高温，使烧结过程自上而下进行；同时，向烧结料层表面补充一定热量，以利于表层产生熔融液相而黏结成具有一定强度的烧结矿。
所以，点火的好坏直接影响烧结过程的正常进行和烧结矿质量。
为此，烧结点火应满足如下要求：有足够的点火温度，有一定的高温保持时间，适宜的点火真空度，点火废气的含氧量应充足，并且沿台车宽度点火要均匀。
点火参数包括点火温度、点火时间、点火热量、点火深度、点火真空度等，这些参数控制是否合适对烧结生产至关重要。
烧结机主要参数：有效烧结面积260m2，有效烧结长度69.75m栏板高度0.70m台车长度1.5m台车宽度3.5m设备能力：正常处理物料量520t/h最大处理量610t/h最大料层厚度：700mm1．4 烧结矿处理从机尾自然落下的烧结矿靠自重摔碎，粒度很不均匀，部分大块甚至超过200mm，不符合高炉冶炼要求，而且给烧结矿的贮存、运输带来不少问题。
烧结产品的处理就是对已经烧好的烧结矿进行破碎、筛分、冷却和整粒，其目的是保证烧结矿粒度均匀，温度低于150℃，并除去未烧好的部分，避免大块烧结矿在料槽内卡塞和损坏运输皮带，为高炉冶炼创造条件。
1．5 烧结矿的冷却烧结矿冷却就是将机尾卸下的红热烧结矿冷却至130~150℃以下。
其主要原因是：（1）烧结矿冷却后，便于进一步破碎筛分，整粒，分级，出厂成品块度均匀，可以强化高炉冶炼，降低焦比。
（2）冷矿可用带式输送机运输和上料，使冶金厂运输更加合理，容易实现自动化，适应高炉大型化发展的需要。
（3）高炉采用冷矿可以提高炉顶压力，延长高炉烧结矿矿仓和高炉炉喉设备的使用寿命，减少高炉上料系统的维修量。
（4）采用鼓风冷却时，有利于冷却废气的余热利用并有利于改善烧结厂和炼铁厂厂区的环境。
烧结矿冷却方式可分为机上冷却和机外冷却。
机上冷却是将烧结机延长后，直接在烧结机的后半部进行烧结矿的冷却，烧结段和冷却段各有独立的抽风系统。
机外冷却则是在烧结机以外设置专门的冷却设备，如带式冷却机、盘式冷却机、环式冷却机等。
环冷机主要参数：给料温度700—800 o C排料温度≤120 oC烧结矿堆比重1.7t/m2料层高度1.4m正常冷却时间65min有效冷却时间43—130min设备能力：有效冷却面积280m2最大处理能力600t/h环冷鼓风机主要参数：电功率710kw转速750r/min设备能力：流量453000m2/h，全压4017Pa2 高炉炼铁生产炉内日常操作技术（1）装料制度和送风制度一个在上，一个在下影响煤气流分布和煤气流的利用效果。
（2）装料制度：装入顺序，批重大小，装入方法，料线高低。
石灰石等熔剂不能加在边缘；料线高低对煤气流分布影响要分情况讨论（碰撞点以上，以下）（3）造渣制度中需要保证一定量的的含量（8-12%），一方面可以增加渣的稳定性，另一方面有利于炉渣的排碱。
（4）生铁中硅和硫的含量作为判断生铁成分是否合格的标准，一般合格铁水中，（5）造渣制度主要是控制炉渣的碱度，高炉渣的碱度范围是1.05-1.25，高碱度的炉渣确实对脱硫有利，但是仅仅是为了追求低硫的效果一味地高碱度会对冶炼不利（使渣的流动性变差）。
（6）“上稳下活”：“上稳”是指高炉上部煤气流的分布合理而又相对稳定，判断的主要依据是炉顶煤气温度和煤气中的含量以及炉喉曲线的形状是否合理稳定；“下活”是指炉缸工作状态活跃，判断的主要依据是风口工作是否均匀活跃，渣铁温度是否充沛适当，渣铁成分是否稳定，生铁含硫量不高。
（7）炉缸中渣铁和焦炭的温度，与它们进入炉缸前被预热的程度密切相关。
也就是说，若上升的煤气的热能利用率不高的话，那么就会很大程度上影响炉缸的温度。
热能利用率主要取决于煤气和炉料的接触时间（煤气流速，炉料下降速度，固体块状带的大小等）。
(8) 煤气热能利用率低会导致炉顶煤气温度的升高和炉缸温度的下降，而造成这一后果的一个很大的原因就是因为局部煤气过分发展以至于导致的管道行程。
(9) 风口理论燃烧温度过高导致的后果：温度过高，会导致煤气气体体积的膨胀，从而使煤气流速增加，不利于炉料下行；此外，温度过高会导致硅的还原加剧，增加了气体的危害，影响透气性。
(10) 直接还原与间接还原（不管是还是）的一个非常大的特点就是吸收大量的热，这会造成炉温的急剧下降。
(11) 减风操作有助于缓减炉凉（作用最快，效果最明显），这是因为减风以后降低了下部腾出空间的速度，从而降低了料速，使得煤气有更充足的时间与炉料进行热传递。
但是由于减风操作会减产，所以一般没到万不得已时候不采用该手段。
(12) 为维持相同的冶炼强度，夜班需要的风量少于白班，冬季少于夏季。
也是因为晚上和冬天由于温度较低，炉子散热相对多，热量供应更紧张，更需要减少风量以降低料速。
(13) 生铁含硅量的影响因素：炉缸温度，软熔带位置（直接影响了滴落带区间的大小，对气体的还原有影响），渣中的活度；渣中的含量，高压操作的影响。
3 转炉炼钢炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。
其中转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉或顶底复吹转炉，生产速度快(1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟，包括辅助时间不超过1小时，而300吨平炉炼1炉钢要7个小时)，品种多、质量好，可炼普通钢，也可炼合金钢。
3．1转炉炼钢的原材料炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。
氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废钢(生铁块)。
炼钢用辅原料通常指造渣剂(石灰、萤石、白云石、合成造渣剂)、冷却剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)、增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。
炼钢常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。
3．2 转炉炼钢工艺流程（1）铁水预处理（2）脱硫：吹入脱硫剂（石灰、电石、白云石等的粉末，用高压氮气是脱硫剂粉末流态化）；脱硫结束后执行扒渣操作。