对钢铁冶金行业历史发展的认识与了解
冶金行业深度调研分析及未来发展方向
一、中国冶金行业运行特点冶金企业一般规模较大，很多是集团性企业，组织架构复杂，员工数量多，运营过程中的物流、资金流和数据流巨大。
基本属于流程型行业，工艺环节多、连续性强，生产包含复杂的物理和化学过程，存在各种突变和不确定因素，原燃料成分和生产技术条件经常波动。
为确保生产稳定顺行，需要根据物料、能量、质量要求制定最优的生产作业计划并进行动态的调度。
严格的冶金产品质量规范，需要根据销售合同确定生产工艺和技术要求，产品要进行全过程的质量跟踪和严格的质量追溯，并为客户开具质量保证书。
大宗原燃料在物流中占很大比重，物流过程中广泛使用各种大型计量器具，进行专门的计量检斤工作，并根据“优质优价”原则综合数量和质量情况确定最终价格。
产品品种多，工艺过程长，同时存在大量的副产品和联产品，成本构成复杂，成本核算难度大。
设备种类多、单位价值高，需要进行定期的设备大中修和经常性的设备保养以及点检定修，设备管理对于确保生产稳定顺行和安全生产具有重要意义。
综上所述，中国的冶金工业水平不断在增强，应该一步步提高冶金工业科技水平。
冶金行业安全问题同样要引起高度重视，解决安全问题要采用综合性措施，常抓不懈。
充分利用国内国外再生资源的优势来发展自己的有色金属工业。
二、冶金专用设备行业分析（一）内涵介绍冶金专用设备制造是指金属冶炼、轧制、铸造等生产专用设备的制造。
根据国家统计局制定的《国民经济行业分类与代码》，中国把冶金专用设备制造归入专用设备制造（国统局代码36）中的矿山、冶金、建筑专用设备制造（c361），其统计4级码为c3615。
冶金专用设备制造行业产品主要包括：炼铁设备：转炉、铸模、铁水包等；炼钢设备；金属轧制机械：金属管轧机、金属冷轧机、金属热轧机及联合连轧机、开坯机、薄板轧机等；冶金普通铸造设备：浇铸机、钢坯连铸机、电磁搅拌设备、造型设备、制芯设备、砂处理设备、熔炼设备、落砂及输送设备、树脂砂机、清理设备等；轧辊、金属专用设备零件。
钢铁冶金学相关资料
钢铁冶金学相关资料钢铁冶金学是一门研究金属材料在高温和高压条件下的物理和化学过程的学科，包括钢铁的制备、冶炼、加工和性能改善等方面的知识。
在现代工业中，钢铁产品被广泛应用于交通、建筑、机械制造、电力和能源等领域，因此钢铁冶金学的研究也具有十分重要的意义。
钢铁冶金学的历史可以追溯到几千年前，在古代人类就利用铁器生产工具和兵器。
然而，直到19世纪末，随着工业革命的出现，钢铁冶金学才开始受到广泛的关注。
在20世纪，钢铁冶金学不断发展，各种新材料和新技术层出不穷，如现代高温热处理、钢的微观结构和成分调控等。
钢铁冶金学的学科体系主要由几个部分组成，包括钢铁制备、冶炼、铸造、锻造、挤压、轧制、热处理和表面处理等。
其中钢铁冶炼是最为基础和关键的环节之一，其包括炼铁、炼钢和连铸等多个阶段的过程。
炼铁是将铁矿石经过还原炉和铁水炉等设备加热还原，得到铸铁的过程；炼钢则是在铸铁的基础上，通过氧气转炉、电炉等设备加热和处理，使其获得适用于不同领域的钢材；而连铸则是将熔融的钢水直接浇铸成轧制坯。
钢铁冶金学的研究对象包括钢铁的组织结构、成分及性能，以及各种相关物理和化学过程。
在不同应用领域，钢铁材料有着不同的要求，因此对于钢铁冶金学的研究也具有不同的侧重点。
例如，在机械制造业中，需要考虑材料的刚性、延伸性、疲劳性等因素；在汽车制造中，需要考虑材料的强度、硬度、耐腐蚀性和耐久性等；在航空航天工业中，则需要考虑材料的高温性能、轻量化和抗冲击性等。
为了满足不同领域对于钢铁材料的需求，钢铁冶金学不断发展出新的材料和新的技术。
例如，高性能钢、高温合金、低合金高强度钢、先进复合材料等材料的研发和应用，以及热处理、表面处理等技术的创新和完善，为钢铁材料的领域应用提供了更多的选择。
在钢铁冶金学方面，国内的研究也在不断加强和完善。
例如，中国已经成为世界上最大的钢铁生产国之一，其钢铁冶炼技术和工艺也不断进步。
同时，国内的钢铁冶金学研究单位和高校也在不断探索和研究新的材料和工艺，为中国的钢铁产业和相关领域提供了更多的支持和保障。
我国钢铁冶金业发展及现状分析
我国钢铁冶金业发展及现状分析[摘要]：钢铁冶金业是我国国民经济的重要基础产业。
本文基于我国钢铁冶金业发展及现状对该产业主要面临问题进行研究，并分析其未来发展趋势。
[关键词]：钢铁冶金业历史现状问题发展趋势钢铁冶金业是我国国民经济的重要基础产业，为我国用钢行业的高速增长提供了有力的原材料保障，为国民经济持续、稳定、健康发展做出了重要贡献，并为推动世界钢铁工业发展做出了巨大贡献。
然而，我国的钢铁冶金业发展的道路并不是一帆风顺的，在过去是如此，在现在也面临着更严峻的挑战。
一、我国钢铁冶金业的过去19世纪下半叶清政府发展近代军事工业，制造枪炮、战舰，大量输入西方国家生产的钢铁。
1867年进口钢约8250t，1885年约9万t，1891年增加到170万担(约13万t)。
进口钢逐渐占领了中国的市场，使传统的冶铁业难以维持生产，而国内钢铁消耗量又不断增加。
因此近代钢铁工业的兴起就成为时代的需要。
1871年(清同治十三年)，直隶总督李鸿章、船政大臣沈葆桢请开煤铁，以济军需，上允其请，命于直隶磁州、福建、台湾试办。
1875年，直隶磁州煤铁矿向英国订购熔铁机器，因运道艰远未能成交。
此事表明，当时已开始注重举办新式钢铁事业。
1886年，贵州巡抚潘蔚创办钢铁厂，先用土炉，后从英国订购炼铁、炼钢设备，1888年安装完毕。
终因清廷腐败，缺乏资金、煤和铁矿石，加上不善管理，无人精通技术，而于1893年停办。
这是兴办近代钢铁厂的一次尝试。
1890年，湖广总督张之洞主持兴建湖北汉阳铁厂和大冶铁矿，它的建设标志中国近代钢铁工业的兴起。
1908年，汉阳铁厂、大冶铁矿和萍乡煤矿联合组成汉冶萍煤铁厂矿公司。
这是中国近代第一个钢铁联合企业，也是当时远东第一流的钢铁联合企业。
第一次世界大战后，除汉冶萍有较大的发展外，本溪、鞍山、上海、阳泉、武汉和石景山等地的钢铁工厂也先后起步。
以上钢铁企业建立后，1920年全国生铁产量达43万t，钢产量达6.8万t。
中国钢铁发展史观后感
中国钢铁发展史观后感当我观看完中国钢铁发展史后我有以下感受：钢铁就像粮食一样，为支撑国民经济快速发展做出了巨大贡献。
我国成为制造业大国，钢铁工业功不可没，钢铁工业对国防、石油、造船、建筑、装备制造业等都起到了很大的支撑与推动作用。
21世纪的前15年内，我国生产了约70亿吨钢。
没有这70亿吨钢，哪能建起鳞次栉比的高楼大厦、纵横交错的铁路和高速公路？如果没有钢铁工业的支撑，我国造船工业不可能在全球占到那么大的比重。
如果我国没有如此强大的造船能力，航空母舰、导弹驱逐舰就无从谈起。
毛泽东主席的一个重要强国梦就是要建设强大的钢铁工业，1959年12月毛主席在读书批语中这样写：“中国现在还处在被人看不起的地位，这是有理由的，因为我们还不行。
这么大的国家，只有这么一点钢，人民生活水平这么低，有这么多文盲。
人家看不起我们，对我们有好处，逼着我们努力，逼着我们进步。
”1949年新中国成立时，我国只有15.8万吨钢，经过几代人的艰苦努力，共和国成立70年的时候，我们的粗钢产量已经连续24年位居世界第一。
宝钢建设我国钢铁业的里程碑改革开放以后，我国钢铁工业最大的事件就是建设宝钢，可以说宝钢的建成投产不仅使我国钢铁工业，而且使工业的综合实力上了一个大台阶。
宝钢一共建了22年，1978年开始建设，总共分三期。
第三期投入最后决算是620亿元，是新中国成立以来中国最大的工业投资项目。
宝钢的建设对于中国钢铁工业的发展具有里程碑的意义。
通过成套引进国外先进技术装备，宝钢实现了硬件方面的赶超，使中国钢铁工业技术装备水平与世界先进水平的差距至少缩短了20年。
过程也非常不易。
20世纪80年代，宝钢建设暂停时，日本的设备供应公司要求中国赔偿，而中国企业认为日本公司要求赔偿不够友好，所以宝钢恢复建设时就“敲打”日本，把2050毫米热连轧机改订德国设备，大概4亿美元，这可是一个不小的订单。
后来，日本派了一个庞大的代表团来到北京商谈此事。
日本方面向我们道歉，请求给日本一个机会。
冶金工业行业概述
冶金工艺分类与基本原理
工艺优化与效率提升
工艺优化是冶金工业的重要课题。通过模拟、实验和数据分析，优化参数、降低成本、提 高质量是关键目标。自动化和智能化技术的引入也有望提升工艺效率。
材料创新与可持续性
冶金工艺的创新不仅改进了传统材料性能，还推动了可持续性发展。新型材料如高强度钢 、轻合金、纳米材料，有望满足未来社会对高性能和低环境影响的需求。冶金工业在实现 可持续性目标中发挥着关键作用。
数字化与自动化
数字化和自动化技术在冶金工具中的应用愈加广泛。智能控制系统、传感器技术、自动 化生产线等使得冶金工艺更为精确和高效。数据驱动的决策和预测维护也成为现代冶金 的重要组成部分。
古代冶金技术的崛起
古代冶金是冶金工业的基石，起源于公元前4500年的美索不达米亚地区。最早的冶金 活动包括黄铜和青铜的制造，这标志着人类首次成功合金化金属。在公元前1200年， 古埃及和美索不达米亚文明发展出高级的金属冶炼技术，如铁的生产，铸造和精炼。这 个时期还见证了冶金技术的扩散，尤其是在地中海地区。
关键原材料与资源利用
数字化和自动化的影响
数字化和自动化技术在冶金工业中的应用日益广泛，对资源利用产生了深远影响。通过传 感器和数据分析，企业可以实时监测生产过程，优化能源消耗和原材料利用。自动化系统 能够提高生产效率，减少人为错误，降低资源浪费。此外，人工智能和机器学习的应用， 可以预测生产需求，优化供应链管理，进一步提高资源的利用效率。
资源利用的可持续性
资源利用的可持续性是冶金工业面临的重要挑战之一。随着原材料的需求不断增长，必须 采取措施来减少浪费和提高资源的效率利用。循环经济概念在冶金工业中得到广泛应用， 通过回收和再利用废料和废渣来减少资源浪费。此外，绿色冶金技术的发展，如气候友好 的冶炼过程和清洁能源的采用，有助于减少环境影响，实现资源的可持续利用。
冶金发展历程
冶金行业发展历程
冶金行业的发展历程是一个漫长而复杂的过程，它伴随着人类文明的进步和工业化的进程。
从最初的石器时代到现代的高度发达的工业社会，冶金行业在人类的生产生活中扮演着重要的角色。
在古代，冶金行业主要是为了满足农业和手工业的需求。
人们开始使用火来熔炼矿石，制造出各种工具和武器。
随着人们对金属的认知和需求的不断增加，冶金技术也不断得到发展和提升。
到了中世纪，冶金行业得到了进一步的发展。
随着采矿和熔炼技术的进步，人们可以大规模地生产金属，这使得制造业得以迅速发展。
同时，冶金行业也开始涉及到钢铁、有色金属等更广泛的领域。
进入工业革命时期，冶金行业迎来了巨大的变革。
随着科学技术的进步和工业化生产的普及，冶金行业的生产规模和效率得到了极大的提升。
钢铁、有色金属等材料的广泛应用，推动了工业化进程的加速。
进入20世纪，随着科技的不断进步和经济的快速发展，冶金行业迎来了更多的机遇和挑战。
新材料、新工艺、新设备的出现和应用，推动了冶金行业的不断升级和变革。
同时，环境保护和资源可持续性也成为冶金行业面临的重要问题。
进入21世纪，随着全球化和信息化的发展，冶金行业面临着更多的机遇和挑战。
新兴市场的崛起、资源短缺、环境保护等问题成为冶金行业发展的关键因素。
同时，科技创新和绿色发展也成为冶金行业的重要发展方向。
总的来说，冶金行业的发展历程是一个不断创新、发展和变革的过程。
未来，随着科技的不断进步和社会需求的不断变化，冶金行业将继续面临着新的机遇和挑战。
只有不断创新、适应变化，才能推动冶金行业的持续发展。
冶金概论-中国冶金历史
冶金工程概论论文——中国冶金历史概述***************中国冶金历史概述作为四大文明古国之一，中国是在公元前1500年左右开始进入青铜时代，公元前500年左右开始进入铁器时代的。
上了几节冶金工程概论，对于冶金还是不甚了解。
为了更好的对冶金这个行业有个清楚的认识，我浏览了一下中国冶金历史，希望对于我们今后冶金的学习有些许帮助！前述、中国冶金工艺简述在早期的文明国度和地区中，中国使用铜、铁等金属的年代相对说来是较晚的。
但是，由于中国在冶铸技术方面的发明和创新，使中国的冶金业很快就后来居上，跃升于世界的前列，并为中国古代文明的高度发达奠定了坚实的物质基础。
从这里我们可以看到一个技术进步带动生产发展，并进而促进社会文明进步的典型范例。
中国冶金史上的一个最突出的特点，是铸造技术占有重要的地位，以至于铸造既作为成形工艺而存在，又成为冶炼工序中的一个组成部分，达到了“冶”与“铸”密不可分的地步。
因此在古代文献中往往是冶铸并称，并对中国文化产生了深刻的影响。
如常用词汇“模范”、“范围”、“陶冶”、“就范”等，都是由冶铸技术衍生而来的。
这种冶与铸密不可分的冶金传统，是古代世界上其它国家和地区所无法比拟的。
一、夏王朝时期中国冶金是从新石器时代晚期的采石和烧陶发展起来的。
采石时不断发现各种金属矿石，烧陶窑为金属的冶铸准备了高温炉和在炉内还原条件下冶炼矿石的技术。
在甘肃东乡县林家马家窑文化遗址中发现的距今约5000年的青铜刀，以及在其他一些新石器晚期遗址中相继发现的早期铜器和铜渣等，标志着中国冶金业的诞生。
《左传》等古文献中关于夏代铸九鼎的记载和这时期遗址中出土的青铜器物，说明随着夏王朝的建立，青铜冶铸业有了初步发展。
二、商周青铜冶铸的兴盛历年出土的商周青铜工具有锄、铲、 、锛、斧、凿、钻、刀、削、锯等，青铜武器有戈、矛、钺、戟、剑、镞等，礼乐器有鼎、簋、盘、盂、钟等。
青铜工具以超过木石工具的优良性能提高了整个社会生产力，青铜武器则成为维护奴隶制国家的物质力量。
古代冶金史
冶金史 - 正文━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━铜器时代──铜石并用时代早期对天然金属(铜、金、陨铁)的使用最早冶金中国的早期冶金青铜时代中国商代以前的青铜器商周青铜铸造其他金属的使用铁器时代铁的发现和应用中国冶铁中国铸铁的发明和发展中国的生铁炼钢中国钢铁生产设备、燃料和辅助材料中国古代钢铁技术对其他国家的影响罗马帝国时期的欧洲炼铁技术中国古代冶金的其他成就铸造技术金属表面装饰技术其他金属及其合金中国古代冶金发展的特点近代冶金技术的发展━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━在新石器时代后期人类开始使用金属，经历了铜─青铜（包括铜砷、铜锡、铜铅和铜锌合金，见铜合金─铁（包括块炼铁、生铁、熟铁或钢）几个时代。
世界各地进入铜器、铁器时代的时间各不相同，技术发展的道路也各有特色。
冶金技术和金属的使用同人类的文明紧密联系在一起。
新石器时期的制陶技术（用高温和还原气氛烧制黑陶）促进了冶金技术的产生和发展。
冶金技术的发展提供了用青铜、铁等金属及各种合金材料制造的生活用具、生产工具和武器，提高了社会生产力，推动了社会进步。
中国、印度、北非和西亚地区冶金技术的进步是同那里的古代文明紧密联系在一起的。
16世纪以后,生铁冶炼技术向西欧各地传播,导致了以用煤冶铁为基础的冶金技术的发展，这一发展后来又和物理、化学、力学的成就相结合,增进了对冶金和金属的了解,逐渐形成了冶金学，进一步促进了近代冶金技术的发展。
铜器时代──铜石并用时代人类在新石器时代晚期开始利用天然金属。
此后逐渐以矿石为原料冶铸铜器。
此时以使用石器为主，也使用少量小件铜器，被称为铜器时代或铜石并用时代。
早期对天然金属（铜、金、陨铁）的使用在现在伊朗西部艾利库什（Ali Kosh）地区发现公元前七、八千纪用天然铜片卷成的铜珠。
在伊朗中部纳马克湖南部泰佩锡亚勒克（Tepe Sialk）发现了公元前五千纪的铜针。
在克尔曼（Kerman）之南的叶海亚（Yahya）地区发现了公元前五千纪后期天然铜制成的铜器。
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对中国冶金产业发展历史的认识经历了这么些年的发展，中国的钢铁冶金产业经历了许多，现在它正逐步向着夕阳产业迈进。
人类社会的历史是和冶金的发展有关的。
人们从事生产活动及生活中都离不开金属材料。
人类早在远古时代，就开始利用了金属，不过那是是利用自然状态存在的少数几种金属，如金银通和陨石铁，后来才逐渐发现了从矿石中提取金属的方法。
首先得到的是铜及其合金——青铜，日后又冶炼出了铁。
人类利用的金属种类日益增多，到了１９世纪叶末，可利用的金属已经达到了５０多种。
而在２０世纪初及其中叶，冶金或得了特别迅速的发展。
现在元素周期表中有９２种是金属元素，而具有工业意义的元素有７５种。
对于这些金属元素，各国有不同的分类方法。
有的分为铁金属和非铁金属两大类，前者系指铁及合金；后者则指除了铁及合金以外的金属元素。
有的分为黑色金属和有色金属两大类，二有色金属则是指除了铁铬锰三种金属以外的金属。
一、建国前的历史回顾中国近代钢铁工业起源于1890 年清朝湖广总督张之洞兴建的第一个近代钢铁厂———汉阳铁厂,后来同大冶铁矿、萍乡煤矿合并改组为汉冶萍煤铁厂矿有限公司(简称汉冶萍公司) 。
它是近代中国最大的钢铁煤联营企业,采用近代技术共生产铁矿石1 400 多万t ,生铁240 多万t ,钢60 多万t ,拥有3 万名钢铁和采掘工人,培训了一批技术人员。
汉冶萍公司从1890 年(光绪十六年) 湖广总督张之洞创办汉冶铁厂起,至1948 年(民国37 年) 国民政府资源委员会组成汉冶萍公司资产清理委员会接收公司总事务时止,历时58 年。
二、改革开放前的曲折历程(一) 依靠群众,迅速恢复生产旧中国钢的年产量,最高时未突破100 万t 。
解放初期勉强能够修复生产的只有7 座高炉、12座平炉、22 座小电炉。
但是全国钢铁职工以鞍钢炼铁厂老工人孟泰为榜样,发扬主人翁精神,开展合理化建议活动及技术革新等一系列的群众运动,短短3 年时间,钢铁工业就全面恢复了生产。
1952 年,全国生铁产量193 万t ,钢135t ,钢材113万t ,全面超过解放前的历史最高水平。
在恢复生产的同时,党中央、国务院制定了第一个五年计划,决定在苏联援助下在全国的工业中新建156项重点工程,作出了“把基本建设放在工业建设的首要地位”的战略决策,为以较快的速度提高生产能力指引了方向。
经过大规模建设,形成了鞍钢、武钢、包钢鼎足而立的新局面。
同时,生产也有了较大发展。
1957 年钢产量达到535 万t ,提前完成第一个五年计划,赢得了5 年中平均每年递增32 %的高速度。
(二) 克服国内外困难,经过调整,继续前进1958 年开始了“大跃进”,扰乱了正常的经济秩序。
加上当时严重的自然灾害和原苏联的背信弃义,一度给钢铁工业和国民经济造成了重大损失。
1960 年冬党中央适时提出了调整、巩固、充实、提高的八字方针,钢铁工业在指导思想上实行了重大的战略转变,首先转到为国民经济,特别是为农业、轻工业服务的轨道上来。
同时,大幅度压缩钢铁生产建设指标,对部分条件差的企业实行关停并转,把领导的注意力转向高质量、扩大品种、降低消耗、注重经济效果方面来;并对参差不齐的生产能力进行填平补齐。
在企业管理上,总结了过去正反两方面的经验,认真贯彻《工业七十条》,开展行之有效的经济活动分析,使大部分企业的面貌迅速改观。
三、改革开放后的稳步发展党的十一届三中全会以来的14 年,是我国冶金工业持续、稳定发展的14 年。
冶金战线的广大干部和职工,在党中央、国务院和地方党委、政府的领导下,认真贯彻执行党的“一个中心,两个基本点”的基本路线,兢兢业业,艰苦奋斗,使我国钢铁工业在建国以来所创建的基础上,有了很大的发展,取得了显著的成绩。
(一）保持持续、稳定的增长速度钢产量由1978 年的3 178 万t ,增长到1992年的近8 093 万t ,平均增钢340 万t 。
工业总产值由1978年的2 6 6 . 3 9亿元,增加到1 9 9 2年的2 230. 9 亿元,平均每年增加140. 32 亿元。
1978年全行业实现利税50 亿元,1992 增加到约280亿元,增长近4. 6 倍。
年上交利税1 453 亿元,相当于同期实现利税的70 % ,对国家作出了很大贡献。
(二) 企业组织结构初步调整改革开放以来,一批现有钢铁企业通过及时改造和扩建增加了生产能力,使我国年产100 万t钢以上的企业由12 家增加到17 家; 年产50～100 万t 钢的企业由2 家增加到21 家。
到1992年,年产50 万t 以上钢铁企业的钢产量占全国钢产量的80 %左右;年产100 万t 以上钢铁企业的钢产量占全国钢产量的65 %左右。
大中型钢铁企业增多,为以后组织结构进一步向大规模经济发展奠定了基础。
(三) 工艺技术结构发生变化1978～1992 年,氧气转炉钢从34. 4 %上升到60. 7 %以上;工艺技术落后的平炉钢由35 %下降到17 %;连铸比从3. 5 %上升到30 %;连铸钢生产能力由1978 年的350 万t ,上升到1992 年的近3 000 万t 。
首钢、鞍钢、武钢等一大批企业进行了不同程度的技术改造。
宝钢一、二期工程和天津无缝钢管公司的建成,使我国有了当代水平的冶炼、轧钢装备。
14 年来淘汰了一批平炉、侧吹转炉和落后轧机,改造和新建了一批大型高炉、中小型氧气顶吹转炉、连铸机、中厚板轧机、无缝管轧机、高速线材轧机及大中型矿山。
(四) 产品结构初步改善,产品质量得到提高供需矛盾突出的板、管、带材产量,从1978 年的710 万t ,上升到1992 年的2 501. 6 万t ,占钢材总量的比率由32 %上升到37. 37 %。
产品质量水平有所提高,采用国际标准和国外先进标准生产的钢材,达到总量的60 %左右,产品质量水平有所提高。
第一,投资结构发生变化。
“七五”以来,钢铁工业投资走向多元化,实行谁投资谁受益,利用外资、地方自筹、企业自筹资金所占比率逐年增加。
14 年来利用外资60 多亿美元,加快了企业改造和建设的步伐。
地方钢铁企业生产的钢1978 年只有419 万t ,1992 年达2 300 万t ,占全国钢产量的比率由13 %上升到28 %。
第二,体制改革调动企业自我发展的积极性。
我国钢铁行业长期实行高度集中的计划管理,企业只能是单纯的生产型, 而不是生产经营型。
1985 年初国务院决定,钢铁产品开始实行价格双轨制。
企业实际销售钢材中,国家定价的比率由1984 年的几乎100 % ,下降到1992 年全行业平均不足40 %。
“七五”期间,90 %以上的大中型钢铁企业实行了承包经营责任制。
“八五”以来,多数企业继续完善承包制,同时在部分企业实行了“利税分流”和股份制试点。
通过体制改革调动了企业自我发展的积极性,企业内部通过实行多种形式的经济责任制,调动了广大职工当家作主、发展生产的积极性,对钢铁工业的发展起到了很大的促进作用。
(五) 节能环保取得成效14 年来,重点企业高炉吨铁综合焦比下降65kg ;顶吹转炉吨钢能耗下降69kg ;电炉冶炼吨钢电耗下降90kW•h 。
全行业吨钢综合能耗由1978 年的2. 52t 标煤,下降到1992 年的1. 58t 标煤,累计节能3 600 多万t 标煤,钢铁工业增产所需能源的30 %是靠节能解决的。
安全环保工作也取得进展,“七五”期间,钢铁工业坚持安全第一、文明生产的原则,治理了大批设备隐患和工业危房,设备事故、故障停机率和工伤事故率大幅度下降。
同时,通过综合治理,改善了工厂环境。
四、90 年代钢铁工业又上新台阶改革开放以来,特别是十四大以后,冶金工业作为国民经济的基础产业,在党的基本路线指引下,抓住有利时机,加快改革开放和改造、建设步伐,得到了迅速发展。
自1996 年以来,我国的钢产量已连续5 年超过1 亿t 。
冶金工业在历经了以数量扩张为主的发展时期后,进入了加速结构调整,提高竞争力的新阶段。
到2000 年底,全国销售额在500 万元以上的冶金企业达4 376 家,从业人员约261 万人。
其中钢铁企业2 506 家(总资产8 252 亿元,从业人员约127 万人) ,独立矿山537 家,铁合金企业515 家,炭素制品企业157 家,耐火材料企业661家。
(一) 优化品种1995 年钢材国内市场占有率为86 % , 2000年接近90 %。
品种结构调整取得了较大进展,国民经济各部门和国防建设急需的一些钢材品种,如重轨、造船板、集装箱板、管线用钢材、矿用钢丝绳等已可立足国内解决。
(二) 工艺技术装备总体水平提高我国冶金工业坚持以老企业改造为重点,在加快宝钢、天津钢管有限责任公司建设的同时,通过新建鞍钢、武钢、首钢、包钢、马钢、太钢、攀钢、邯钢、抚顺特钢等一批大型现代化生产线,行业整体技术装备得到了明显提高,同时淘汰了一大批落后的工艺装备。
2000 年底全行业基本淘汰平炉。
一些过去主要依靠进口的冶金技术装备,如连续式棒材轧机、高速线材轧机等已实现国产化。
(三) 主要经济技术指标明显提高通过以喷煤、连铸和连轧等为重点的技术改造,主要经济技术指标达到和超过历史最好水平,有的已接近国际先进水平。
2000 年大中型钢铁企业吨钢综合能耗达到0. 92t 标煤,接近世界平均水平。
(四) 优化组织结构到2000 年底,按现代企业制度要求,实行公司化改组的大中型企业已占70 %以上,宝钢、鞍钢、武钢、首钢、邯钢、攀钢、吉林炭素厂、钢铁研究总院等52 家企业实行了规范化股份制改造,通过上市共募集资金约400 亿元,有力地支持了冶金工业的发展。
上海地区钢铁企业的联合重组、邯钢兼并舞钢、湖南冶金企业组建华菱集团、攀钢兼并成都无缝钢管厂等,使我国冶金工艺区域性组织结构调整迈出了重要的一步。
但是,目前我国钢铁企业在品种、质量、成本、服务和劳动生产率方面与世界先进水平仍存在一定差距,主要表现在以下几个方面。
(1) 产品结构方面。
我国钢铁生产的板带比与国外相比还有较大差距。
2000 年我国钢材消费的板带比为40 %左右,而生产的板带比只有34 %。
2000 年进口板带材共1 410 万t ,占当年钢铁进口总量的88 %。
部分高附加值关键品种满足不了需求。
这部分产品每年仍需进口,其中数量较大的品种有厚度小于1mm 的冷轧薄板、厚度小于3mm 的热轧薄板、不锈钢薄板、镀锌板、冷轧硅钢片等。
型线材、窄带钢等产品急需升级换代。
目前我国建筑行业普遍使用的Ⅱ级螺纹钢筋,在发达国家已是淘汰产品。
属于限期淘汰范围的叠轧薄板、落后的热轧窄带钢,2000 年产量超过700 万t ,仍呈增长趋势。
(2) 工艺及技术装备结构方面。
落后的工艺技术和装备还占有相当的比率。
很多企业精料基础还未建立,一些大企业仍采用热烧结矿工艺;铁水预处理、炉外精炼处理技术普及程度远远不能满足品种质量提高的要求;落后的小高炉、小炼钢、小轧钢仍占一定比率。