钢铁冶金行业生产过程流程图总汇

炼钢生产过程以及流程图详解(全)

钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。

（1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。

焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。

炼铁是还原反应。

先是利用氧把矿石中铁及其他物质氧化为三氧化二铁、硫、磷的氧化物等。

硫的氧化物经过处理后排放，磷的氧化物还要加入石灰后转化为矿渣后排出。

主要反应为利用 C 把铁的氧化物还原 2 Fe2O3+ 3 C=4 Fe+ 3 CO2.（2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。

炼钢是氧化反应，是炼铁后的进一步加工。

主要是除去Fe中多余的 C ，因为 C 的含量太高影响钢的韧性。

反应式为： C+O2 = CO2 。

（3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。

（4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材，形成产品。

炼钢工艺总流程图炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。

烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。

还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。

转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。

附录1：冶金行业生产工艺简介及工艺流程图

附录 1：冶金行业生产工艺简介及工艺流程图一、炼铁系统生产工艺简介及工艺流程图炼铁系统生产由炼焦、烧结、高炉三个生产系统组成：炼铁系统煤焦区域生产是将原煤受卸、储存、配比、运输至煤塔，由加煤车加至焦炉炭化室内、在焦炉内高温干馏 1000℃ 以上、推出焦炭作业、干熄焦车运输至干熄焦系统，提升装入作业、干熄炉内再炼焦及熄焦作业、干熄焦后焦炭＜180℃运至焦仓供高炉冶炼，同时循环气体在锅炉内与水逆流热交换产生蒸汽、用于蒸汽发电及对外供汽。

主要设备包括：翻车机、储煤罐、配煤盘、焦炉、四大机车、干熄炉及锅炉、循环风机、锅炉给水泵、发电机组及皮带运输系统、及除尘系统等设备。

烧结区域现有 2 台 120 平米烧结机、1 台 320 平米烧结机、1 台 400 平米。

烧结过程是一个复杂的高温物理化学过程。

烧结就是将添加一定数量燃料的粉状物料（如粉矿、精矿、熔剂和工业副产品）按比例混合后，进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的过程。

产出烧结矿供高炉冶炼使用。

高炉区域现有 3 座 1750 立方高炉、1 座 3200 立方高炉。

高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。

高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。

铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。

焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。

矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。

主要产品炼钢用生铁，副产品有煤气、水渣等。

烧结生产工艺流程图铁料菱镁石生石灰燃料返矿、灰≤8≤3预筛分≤3＞10＜10粗碎＜12细碎≤3配料一混加水二混加水布料原冷料返场矿点火铺底料烧结余加水热发电10-20热破碎冷却＞20 ＞20一筛-1＃冷筛一筛-2＃冷筛10-20＜10＜10二筛-1＃冷筛二筛-2＃冷筛＜5＜55-105-10成品仓机头除尘抽风排入大气机尾除尘成品除尘＜5配料除尘运往高炉二、炼钢系统生产工艺简述及工艺流程图炼铁厂产出的铁水，用鱼雷罐车通过火车运至铁水倒罐站，铁水从鱼雷罐倒入铁水包中，铁水包吊至铁水预处理间进行预处理，在铁水包中加入脱硫剂，用搅拌头进行搅拌脱硫，脱硫合格后用天车吊至炉前加入转炉；废钢在废钢跨用电磁吊装斗后加入转炉内。

冶金行业工艺流程大全-PPT

熄焦:湿熄焦就是在焦炭出炉后由熄焦车运到熄焦塔通过低水分熄焦工艺将红焦迅速熄灭。干熄焦就是通过专门得熄焦工艺将红焦装入氮罐自然熄灭。
余热发电:为干熄焦得配套设备,通过鼓风机将碳罐中氮气引向蒸汽发电机。
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
冶金工艺流程
焦炉
冶金工艺流程
干熄焦及旋转焦罐车
冶金工艺流程
转炉炼钢及连铸: 炼钢得基本任务包括: 1、脱碳、脱磷、脱硫、脱氧; 2、去除有害气体与夹杂; 3、提高温度; 4、调整成分
炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、搅拌、升温等手段完成炼钢基本任务。氧气顶吹转炉炼钢过程,主要就是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧与合金化等高温物理化学反应得过程,其工艺操作则就是控制供氧、造渣、温度及加入合金材料等,以获得所要求得钢液,并浇成合格钢钢锭或板坯
冷轧
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重轨
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高线
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炼铁高炉
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炼铁高炉: 将烧结矿、球团矿以及焦炭加入钟炉内炼制成铁水。主要工艺:炉顶上料、钟炉搅拌、烟煤喷吹、除渣
高炉得单位就是:立方米,如武钢得得高炉为2800立方米。销售过程中需要注意高炉得余热发电系统以及喷吹与炼钢
冶金工艺流程
集。港口:主要有卸船机、运输皮带、原料厂、混料场。火车:主要有翻车机、运输皮带、原料厂、混料场。
我们得应用:卸船机得控制系统、及无线通讯。
冶金工艺流程
桥式卸船机
冶金工艺流程
翻车机
冶金工艺流程
焦化厂:
主要就是生产炼铁所需要得燃烧原料。主要工艺就是将原煤碳化。
其生产工艺为:配煤、捣固、炼焦、湿熄焦及干熄焦、余热发电、回收、煤化工

炼钢生产过程及流程图详解(全)

钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。

（1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。

焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。

炼铁是还原反应。

先是利用氧把矿石中铁及其他物质氧化为三氧化二铁、硫、磷的氧化物等。

硫的氧化物经过处理后排放，磷的氧化物还要加入石灰后转化为矿渣后排出。

主要反应为利用 C 把铁的氧化物还原 2 Fe2O3+ 3 C=4 Fe+ 3 CO2.（2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。

炼钢是氧化反应，是炼铁后的进一步加工。

主要是除去Fe中多余的 C ，因为 C 的含量太高影响钢的韧性。

反应式为： C+O2 = CO2 。

（3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。

（4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材，形成产品。

炼钢工艺总流程图炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。

烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。

还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。

转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。

钢铁生产工艺流程图

钢铁生产工艺流程炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。

资源来源：台湾中钢公司网站。

烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。

资源来源：台湾中钢公司网站。

高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。

资源来源：台湾中钢公司网站。

转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。

资源来源：台湾中钢公司网站。

连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。

上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。

经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。

此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延。

资源来源：台湾中钢公司网站。

热轧生产流程。

资源来源：台湾中钢公司网站。

热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。

资源来源：台湾中钢公司网站。

热轧生产流程>一号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL 或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。

钢铁生产工艺设计流程图

钢铁生产工艺流程炼焦生产流程：炼业是将焦煤经混合，破碎后参加炼焦炉经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。

资源来源：中钢公司。

烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统参加烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反响，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。

资源来源：中钢公司。

高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部参加炉，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生复原气体，复原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。

资源来源：中钢公司。

转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进展各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除外表缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。

资源来源：中钢公司。

连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。

上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模，开场冷却凝固成形，生成外为凝固壳、为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。

经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。

此半成品视需要经钢胚外表处理后，再送轧钢厂轧延。

资源来源：中钢公司。

热轧生产流程。

资源来源：中钢公司。

热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。

资源来源：中钢公司。

热轧生产流程>一号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL 或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。

钢铁冶金行业生产过程流程图

钢铁冶金行业生产过程流程图总汇图1 烧结矿生产过程基本流程图2 球团矿生产过程基本流程图3 高炉炼铁生产过程基本流程图4 转炉炼钢生产过程基本流程图5 电炉炼钢生产过程基本流程配料混合制粒布料点火烧结破碎筛分冷却烧结矿配料混合造球干燥焙烧高炉焦炭铁矿石烧结矿熔剂热风炉鼓风机焦炉煤气煤粉高炉煤气氧气蒸汽生铁高炉渣炉尘煤气管道原料配备炉外精炼装料供氧造渣合金化脱氧出钢吹炼连铸配料、补炉、装料熔化期氧化期还原期出钢图6 型钢生产过程基本流程图7 线材生产过程基本流程图8 中厚板生产过程基本流程图9 热轧宽带钢生产过程基本流程坯料检查和堆存加热轧制热锯冷却矫直精整包装交付钢坯加热轧制冷却集卷表面清理称重打捆入库/交付钢坯加热轧制冷却探伤表面清理热矫热处理交付配料准备加热除鳞粗轧切头除鳞精轧冷却卷取精整交付图10 冷轧宽带钢生产过程基本流程图11 热镀锌钢板生产过程基本流程图12 热轧钢管生产过程基本流程图13 冷轧（拔）钢管生产过程基本流程坯料准备酸洗冷轧退火精整交付生产准备前处理热镀锌后处理出口活套分卷剪涂油卷取配料准备冷定心剪断热定心加热穿孔定径轧管均整再加热减径冷却矫直切管检查水压试验包装交付管坯准备打头酸洗/修磨热处理酸洗润滑处理冷轧/冷拔热处理矫直切断切头修磨检查涂油包装交付图14 不锈钢无缝钢管生产过程基本流程图15 钢丝生产过程基本流程图16 钢丝绳生产过程基本流程图17 冷轧晶粒无取向硅钢带（片）生产过程基本流程冷轧冷拔热处理酸洗精整检验包装交付冶炼AOD精炼开坯热穿孔盘条酸洗磷化拉丝热处理酸洗磷化热镀拉丝检验包装入库制绳钢丝打轴捻股合绳检验包装入库铁水预脱硫顶底复吹转炉真空处理和炉外精炼连铸热轧连续加热酸洗一次冷轧中间退火二次冷轧成品退火绝缘涂层剪切包装入库发货图18 冷轧晶粒取向磁性钢带（片）生产过程基本流程图19 炭素制品生产工艺流程铁水预处理顶底复吹转炉真空处理和炉外精炼连铸热轧常化连续加热酸洗一次冷轧中间退火二次冷轧脱碳退火 MgO 涂层剪切包装入库发货高温退火热平整退火绝缘涂层原料准备煅烧中碎磨粉配料混捏黏结剂熔化黏结剂成型糊类浸渍焙烧炭块类石墨化机加工石墨制品图20 耐火材料生产流程图21 炉外法铁合金生产流程图22 电炉法铁合金生产流程图23 高炉法铁合金生产流程破碎筛分磨粉配料混练成型干燥烧成成品矿料冲洗焦炭配料钢屑混料点火冶炼铁合金炉渣原料还原剂配料钢屑混料冶炼铁合金炉渣原料还原剂配料钢屑入炉冶炼铁合金炉渣原料配料钢屑入炉冶炼微碳铬铁含氮合金图24 真空电阻法铁合金生产流程。

钢铁工业生产工艺流程图(可修改版)

生产用水
新水泵站
格栅调节池调节池
回用水
斜板沉淀池
排入大气脱硫静电除尘废气混料制粒烧结
配料
铁精粉、煤粉、焦
焦炭
石灰石
煤粉
喷煤热风
配料
风机
石灰
回转窑焙
石灰合金 VD炉、精炼炉圆坯外圆坯连铸钢水
钢铁工业生产工艺流程图
排入大气静电除尘废气烧结矿球团矿筛分粉铁口粉喷煤高炉热风 TRT 竖炉焙烧造球润磨反洗
静电除尘
脱硫
焦炭
炼铁配料
布袋除尘
布袋除尘
排入排入大气大气
烘干
配料布袋除尘铁粉膨润土
生产用水
重力除尘
铁水
氧气汽轮机组高炉煤气发电及其他用户一次干法除尘布袋除尘排入大轧机组轧棒材外销回用水合金炉源自精炼炉炼钢转炉转炉煤气
一次烟二次粉
钢水
方坯连铸
加热炉
柳河水
机械搅拌澄
V型滤池反洗蓄水池反洗污水