生产运行控制过程流程图
精益管理七大流程图生产现场课件
物料流程图能够帮助企业全面了解生产现场的物料流动情况 ，发现和改善物料管理中的问题，提高生产效率，降低成本 ，提升产品质量。
物料流程图的组成要素
设备
各种生产设备、搬 运设备等。
信息流
生产过程中的各种 信息，如计划、调 度、库存等。
物料
包括原料、半成品 、成品等在生产过 程中流动的物料。
人员
现场操作人员、管 理人员等。
对绘制好的流程图进行审核和 优化，确保流程图的准确性和 易读性。
现场信息管理提升措施
建设完善的信息管理系统， 实现信息的自动化采集、存 储、传递和处理，提高信息
处理效率。
1
加强现场信息的实时监控和 预警，及时发现和解决问题 ，避免信息流动中的瓶颈和
延误。
对现场管理人员进行信息管 理的培训和素质提升，提高 其对信息管理的重视度和能 力水平。
原则
精益管理基于五大原则，包括定义价 值、识别价值流、流动、拉动和追求 卓越。这些原则指导企业如何优化流 程、减少浪费，并持续改进。
精益思想与生产管理
以客户需求为导向
精益思想强调通过深入理解客户 需求，避免过度生产和库存积压
，使生产紧密围绕需求进行。
消除浪费
精益思想倡导不断识别和消除生产 过程中的浪费，如等待、运输、过 度加工、库存、不必要的动作等， 以提高效率。
促进持续改进
七大流程图是持续改进的 基础工具，企业可在此基 础上不断寻求提升，实现 精益管理的长远目标。
七大流程图的相互关系
互补关系
七大流程图各有侧重，但彼此之 间存在互补关系，综合运用能更 好地满足生产现场的管理需求。
流程衔接
七大流程图在生产过程中相互衔 接，形成一个完整的管理体系，
生产运营管理流程图
生产运营管理流程图生产运营管理流程图是用来描述企业在生产运营过程中所采取的一系列管理措施和流程。
它能够清晰地展示企业的生产过程、运作流程以及各个环节之间的关系，帮助企业员工更好地了解自己的工作内容和工作职责，从而提高工作效率和质量。
生产运营管理流程图一般包括以下主要步骤和环节：1. 产品设计和研发阶段：包括需求调研、产品设计、研发实施等环节。
在这个阶段，企业需要与市场部门密切合作，了解市场需求并制定相应的产品设计方案。
2. 采购和供应商管理：在这个环节中，企业需要与供应商进行合作，进行供应商选择、采购合同签订、物料采购等工作。
同时，还需要进行供应商管理，监督供应商的交付质量和及时性。
3. 生产计划和排产：企业需要根据市场需求和产品设计方案，制定相应的生产计划。
在计划制定完毕后，需要进行生产排产，确定各个生产环节的时间节点和生产数量。
4. 生产过程控制：在生产过程中，企业需要对各个环节进行有效的控制。
这包括原材料检验、生产设备的运行监控、工序质量控制等。
同时，还需要进行产能和产能利用率的优化，以提高生产效率。
5. 质量管理：质量管理是生产运营管理中非常重要的一个环节。
企业需要对生产过程中的质量进行监控和控制，及时发现和解决质量问题。
此外，还需要进行质量数据的统计和分析，以提供决策支持。
6. 库存管理：企业需要合理管理原材料和成品的库存。
包括确定安全库存水平、制定库存管理策略、以及进行库存物料的盘点和调拨等。
7. 运输和配送：在产品生产完成后，需要进行运输和配送。
这包括确定运输方式和运输路线、安排发货和配送车辆等工作。
8. 售后服务和客户反馈：企业需要提供售后服务，处理客户的投诉和问题，并及时收集客户反馈意见，以改进产品质量和服务水平。
以上只是简单地描述了生产运营管理流程图的主要环节和步骤，实际的流程图可能会更加复杂和详细。
流程图可以帮助企业进行生产运营管理的规范化和标准化，提高工作效率、质量和客户满意度。
生产车间工作流程图
生产车间工作流程图生产车间工作流程图是一个用来描述生产车间内各个工作环节和流程的图表。
它能清晰地展示生产车间中的各个环节之间的关系和流程，匡助工作人员更好地理解和掌握工作流程，提高生产效率和质量。
以下是一个标准格式的生产车间工作流程图的示例：1. 车间布局和设备准备- 确定车间的布局和设备摆放位置，保证生产过程的顺利进行。
- 确保所需的生产设备和工具齐全，并进行维护和保养，以确保其正常运行。
2. 原材料准备- 从仓库中取出所需的原材料，并进行检查和验收，确保质量符合要求。
- 将原材料送至生产线或者工作站，为后续生产过程做好准备。
3. 生产过程- 将原材料送至生产线或者工作站，根据产品的工艺要求进行加工和组装。
- 在生产过程中，进行质量检查和控制，确保产品符合质量标准。
- 根据生产计划和定单要求，进行生产调度和排产，确保生产进度和交货期的准确性。
4. 产品检验和包装- 在生产过程中，进行产品的抽样检验和全面检验，确保产品的质量符合标准。
- 对合格的产品进行包装，包括外包装和内包装，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
5. 产品存储和物流- 将包装好的产品送至仓库，进行存储和管理，确保产品的安全和完整性。
- 根据定单要求和客户需求，进行产品的出库和物流安排，确保产品按时送达客户。
6. 生产数据分析和改进- 采集和记录生产过程中的关键数据，包括生产数量、质量指标、生产时间等。
- 对生产数据进行分析和统计，找出生产过程中存在的问题和改进的空间。
- 根据数据分析结果，制定改进措施和行动计划，提高生产效率和质量。
通过以上的生产车间工作流程图，工作人员可以清晰地了解整个生产过程的各个环节和流程，从而更好地协调和安排工作，提高生产效率和质量。
同时，通过对生产数据的分析和改进，还可以不断优化工作流程，实现持续改进和提升。
车间生产过程管理流程图
车间生产过程管理流程图一、引言车间生产过程管理是制造企业的重要组成部分，通过规范化的流程管理，可以提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量。
本文将介绍车间生产过程管理的基本流程，并结合实例进行说明。
二、订单接收阶段1.订单下达–客户下单并提交订单，包括产品数量、交付时间等要求。
2.订单确认–销售人员确认订单信息，确定生产计划，向生产部门下达生产任务。
三、生产准备阶段1.物料准备–生产部门根据订单需求准备所需的原材料、零部件等物料。
2.工艺准备–确定产品生产的工艺流程、生产线路和生产设备。
四、生产执行阶段1.生产作业–按照生产计划，对原材料进行加工、组装等操作，完成产品的生产。
2.质量检验–对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合规定标准。
3.生产记录–记录生产过程中的关键数据，如生产数量、生产时间、人员信息等，以备后续分析和追溯。
五、成品入库阶段1.包装–对生产完成的产品进行包装，保护产品质量，便于存储和运输。
2.入库–将成品按订单要求入库，进行库位管理和存储。
六、发货配送阶段1.发货通知–发货部门收到订单信息后，安排发货，并通知客户。
2.配送–将产品送达客户指定地点，确保供应链的畅通。
七、售后服务阶段1.客户反馈–客户收到产品后提供反馈，包括产品质量、使用情况等。
2.问题处理–根据客户反馈，及时处理产品质量问题，改进生产过程。
结语通过以上流程的规范管理，制造企业能够提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而更好地满足客户需求，实现可持续发展。
车间生产过程管理流程图将有助于企业全面了解生产流程，形成标准化、规范化的管理模式。
化工工艺中的过程流程图和控制策略
化工工艺中的过程流程图和控制策略化工工艺是利用化学、物理和工程等知识，通过一系列化学反应和物理过程将原材料转化为有用的产品的过程。
化工工艺的核心是工艺流程和控制策略，其中流程图和控制策略是化工工艺中最关键的部分。
本文将从流程图和控制策略两个方面来深入探讨化工工艺的运行过程。
一、过程流程图过程流程图是表示化工工艺过程中各个环节之间的关系和步骤的图形符号。
它可以帮助工程师全面了解化工工艺的运作过程、识别关键环节、确定优化方向等。
通常，过程流程图主要包括以下部分：1. 原料和产品流程：包括原料的加工、储存和输送，以及产品的生产、检测和包装等。
2. 冷却和加热系统：包括控制反应的温度和压力，以确保反应的高效和安全。
3. 反应器和分离器：反应器是进行化学反应的核心设备，分离器则是将反应混合物中不同组分分离开来的设备。
4. 循环系统：循环系统是保持化工工艺平衡和稳定的重要环节，其中包括回收输送原料、控制流量和质量等。
通过构建过程流程图，化工工艺工程师可以更好地理解化学反应的原理和操作流程，确定适当的运行条件和控制参数，并对生产过程进行完整的监测和监控。
二、控制策略化工工艺中的生产过程复杂，有时候会面临一些突发事件和变化情况，如错误的原材料、过度反应、温度偏差等。
针对这些异常情况，需要制定适当的控制策略来保证化工工艺的正常生产。
控制策略通常分为两个阶段：1. 确定控制目标：控制目标是为了满足生产要求设定的要求，包括物理、化学、生产效率、产品质量和成本等因素。
2. 建立控制方法：建立控制方法是为了实现预期的控制目标。
控制方法包括开关控制、步进控制、定时控制、PID控制等。
在化工工艺中，控制参数的确定是非常重要的，因为这些参数直接影响着生产效率、产品质量和成本，控制参数应该被认真确定、维护和优化。
在确定控制参数时，应该考虑：1. 工艺变化：当原材料来源发生变化或生产工艺改进时，控制参数应相应地调整。
2. 工艺可靠性：控制参数应该尽量简单并且容易维护。
体系培训--生产过程控制程序
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七.文件内容
i)操作人员是否按照要求穿戴劳保用品。 j)品质部应进行首件、末件确认。生产运营部应当保留首件用于与末件比较， 应当保留末件用于与后续运行中的首件比较。 k)品质部应保留作业准备和首件、末件确认之后过程和产品批准的记录。 ●培训
●首样生产、检验（停机后验证） 首样生产1台以做首检。首件先是由生产运营部自行进行检验，参照<首检单>
。再通知品质部做首检并判定，品质部判定合格后开线生产，以确保产品的符 合性。
●批量生产 （a)在产品制造过程中，作业人员必须以各产品作业导书为作业指南，不得擅 自违反作业要求，并在相应<生产日报表>上填写生产记录。
③必要的监视和测量活动：执行<控制计划>和<作业指导书>。
④相关的基础设备和适宜的环境：执行《基础设施控制程序》和《过程运行环境控
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七.文件内容
• ⑤符合要求的人员通过对各工序作业人员的上岗培训、培训测试、上岗鉴定的 控制,以保证各工序作业人员能适应和满足产品质量的要求，具体参照5.4。培 训合格人员颁发上岗证，生产运营部门的人员培训记录由本部门保存。
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七.文件内容
•b)当出现材料中断、电力故障、设备故障、人员短缺影响生产计划时，PMC应将问 题及时反馈给销售部，进行沟通后，生产运营部调整生产计划。具体参照《应急 计划控制程序》。
生产线自动化控制流程图解析
生产线自动化控制流程图解析一、引言随着科技的发展和工业生产的不断进步，生产线自动化控制技术在现代工业中发挥着重要作用。
生产线自动化控制通过引入各种自动化设备和系统，以有效提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量的稳定性和一致性。
本文将通过解析生产线自动化控制的流程图，详细介绍生产线自动化控制的过程和关键环节。
二、自动化控制流程图解析生产线自动化控制的流程图包括传感器、控制器、执行器和监控系统等组成部分，它们相互配合，完成生产线上的自动化控制任务。
下面将详细解析每个组成部分的功能和作用。
1. 传感器传感器是生产线自动化控制系统中的重要组成部分。
它们用于感知生产线上的物理信号或参数，并将其转化成可电信号输入到控制器中。
常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、光电传感器等。
传感器的选择和布置位置直接影响到自动化控制的准确性和可靠性。
2. 控制器控制器是生产线自动化控制系统的核心，负责对传感器获取的信号进行处理，并输出控制信号给执行器。
控制器根据预设的逻辑规则和参数，实现对生产线的自动调节和控制。
常见的控制器包括PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分散控制系统）等。
3. 执行器执行器是生产线自动化控制系统中的执行部分，负责根据控制器输出的信号，对生产线上的设备、机器人或工具进行操作。
执行器可以是液压执行器、电动马达、气动执行器等。
其作用是实现自动化控制系统的指令执行和动作完成。
4. 监控系统监控系统是生产线自动化控制系统中的重要组成部分，用于实时监测和显示生产线的运行状态。
监控系统通常包括人机界面（HMI）、数据采集系统和数据处理系统。
通过监控系统，操作人员可以实时了解生产线的运行情况，对异常进行预警和干预，以确保生产线的安全、稳定和高效运行。
三、生产线自动化控制流程图示例为了更加直观地理解生产线自动化控制的流程，我们给出一个流程图示例。
请参见下图：[示例流程图]在这个流程图中，从左至右依次是传感器、控制器、执行器和监控系统。
猪生产学养猪生产工艺流程图
3．分娩舍母猪栏数和猪舍建造 数的测算
? 分娩舍母猪栏数﹦每周分娩母猪数×分 娩舍饲养周数÷每栏饲养头数 ﹦24×7÷1﹦168（栏） 该时段共养母猪24×6﹦144头
? 建造猪舍数﹦分娩舍母猪栏数÷每栋标 准舍内放置的分娩栏数 ﹦168÷31﹦5.4（栋）
10348 10868 11388
10348÷52﹦199 10868÷52﹦209 11388÷52﹦219
每周生产 生长猪数
199÷99﹪﹦201 209÷99﹪﹦211 219÷99﹪﹦221
201÷98﹪﹦205 211÷98﹪﹦215 221÷98﹪﹦226
每周生产 断奶仔猪数
205÷95﹪﹦216 215÷95﹪﹦226 226÷95﹪﹦238
? 1．生产指标确定
? 2．猪群周转数量的确定
生产指标确定
? 根据现代规模化养猪场的生产指标 ，可以确 定养猪场每周周转的空怀母猪、妊娠母猪、 哺乳母猪、断奶仔猪、保育仔猪、生长中猪、 育肥肉猪的数量，这样不但可以有计划的安 排合适的生产管理制度，还能更好的按照工 艺流程组织各类猪群的周转管理。
? 表7—1所示 现代规模化养猪生产指标
? 一、养猪工艺流程的开通
? 二、 生产周转中配种母猪的补充及淘汰
一、养猪工艺流程的开通
? 万头现代规模化养猪生产线投产之前应有计划配置基 础母猪群，一般分四批配置完成，要求每一批的年龄 相差30～45天。若按四批配置基础母猪618头，每一 批年龄相差35天计算，则每35天配置同日龄的后备母 猪155头。每一批母猪开始配种时，若配种率按98﹪ 计算，将有152头母猪接受配种，而每周要配种30头。 若受胎率应按90﹪计算，每周则有27头母猪怀孕。若 分娩率按90﹪计算，每周则有24头母猪分娩。到第六 周继续给复发情的母猪配种，同时第二批母猪的配种 年龄和体重已达配种要求，要求按照相同的方式陆续 进行配种，直至四批母猪全部配完，工艺流程即全线 开通。