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工程质量问题原因分析及控制措施

土建方面:

1.顶棚、墙面裂缝

原因分析：分两类，第一类是砼墙面抹灰裂缝、空鼓；第二类是剪力墙与填充墙之间的裂缝，主要是因材料的温度膨胀系数不同，随着时间的推移将出现裂缝。

控制措施：第一类砼墙面抹灰前应对砼墙面进行界面处理，如采用成品界面剂或压力喷浆，以便砂浆与砼墙面能很好的粘结;另外应严格控制抹灰层的厚度，如厚度过厚时应分层、分次抹灰且应有一定的技术间歇。第二类的预防措施：在剪力墙与填充墙之间增加钢丝网片，可有效地避免裂缝，并在抹灰前一天对填充墙墙面进行浇水湿润，以避免因砂浆干缩裂缝，另外在砌筑时，砖墙顶部的斜砖应在墙体稳定后再行砌筑，同时应对斜砖与梁底、砼墙面接触面用砂浆填充密实。

2.地面裂缝：

原因分析：新花园采暖方式为地辐热，为对地热管进行保护，采取细石砼保护垫层;由于热胀冷缩的原因地面较容易产生裂缝。

控制措施：在墙四周加设泡沫板或采取其他相应措施，有效地控制地面的裂缝；在浇筑砼的过程中，对垫层厚度，砼的配合比、砂、石骨料等进行严格地控制。

3. 厨、卫管道井及吊顶裂缝

原因分析：7号楼厨卫管道井、吊顶裂缝主要原因是设计所用包管道井、吊顶的龙骨为木龙骨，而木龙骨在温暖、潮湿的环境下容易变形，以至裂缝产生。

控制措施：在图纸会审时，应建议设计单位更换材料，如：管道井采用砖砌筑，或将木龙骨更换为轻钢龙骨（金属龙骨注意防腐处理）等。

4.厨房、卫生间渗漏水

原因分析：主要原因是吊洞时，未分次、分层浇捣密实、以及管道根部、墙角、墙根部、与烟道接触部位的细部处理不到位。

控制措施：着重对分层、分次浇筑和粉刷预留洞，管道根部、墙角等部位的砼和水泥砂浆进行控制，并按照规范要求，对上述特殊部位作成圆弧状或八字角;在施工前对防水工程施工方案、操作人员上岗证书进行审查，以及防水材料、施工顺序进行检查和验收。

5.结构楼板裂缝

原因分析：商品混凝土的塔落度大;混凝土在凝固的过程中养护不到位。

控制措施：加强混凝土的养护;混凝土在终凝前再收光;控制混凝土的塔落度。

6.地下室、车库渗水

原因分析：新花园2～3号车库伸缩、沉降缝处水主要是设计原因，图纸上将水管道布置在2～3号车库与2号楼地下室变形缝之间，造成防水施工难度大。

控制措施：工程师在图纸会审中，提出各专业设计图纸存在的相互矛盾问题，及时给予解决；在地下室、车库防水施工时，应严格要求施工单位按照规范进行操作，并加强管理力度。

7.木地板空鼓（精装修）

原因分析：木地板空鼓的主要原因是室内标高控制不到位，主要表现在四角高、两室之间施工缝高另外还有个别地热管道高造成局部高等，

控制措施：工程师应要求施工单位将标高控制线拉好或将标筋做好，并且勤检查。木地板与厨卫交接部位的处理，要求施工单位将密封胶打好，避免出现厨卫积水将木地板浸泡。

8.厨房、卫生间地面积水（精装修）

原因分析：厨、卫地面积水原因一是地漏标高不合适，另外是工人在施工操作中未能控制好坡向。

控制措施：地漏应低于地面面层5mm，成喇叭口型；地面与排水管承口结合处应严密平顺；地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度须满足排除液体要求；厨房、卫生间地面应比走道及其他地面低20～30mm。监理人员在厨房、卫生间下水管道安装时，应注意下水管道的安装高度，应提前向施工单位交底，尽量向上提，避免造成安装过低，给业主吊顶时带来不便。

9.门安装不牢固

原因分析：予留的砼预制块（木砖）间距过大，数量不够，形状不对；予留门洞口尺寸过大，螺栓未打在砼块（木砖）上。

控制措施：砼预制块（木砖）位置要统一，在刮糙时留有标记，以便安装时能准确找到位置。

10.卫生洁具、木地板划伤及各种污染

原因分析：多工种作业及个别工种返修时不重视成品保护的意识。

控制措施：加强施工单位的内部管理，提高施工人员成品保护意识；并应做好交接，避免后期造成扯皮现象。

11.外立面腰线处渗漏水

原因分析：腰线多为混凝土二次浇筑，一般采用人工振捣，这样就造成腰线与外墙接茬处出现混凝土不密实、烂根等现象，再加上其找坡不够，很容易出现渗漏水现象。

控制措施：对腰线处混凝土加强振捣、抹坡加大或建议设计单位将腰线改为色带砖。

12.剪力墙结构穿墙螺栓孔出现渗漏水

原因分析：施工单位一般对外墙穿墙螺栓孔的质量控制较严格，但对内墙不封堵，这样就造成卫生间、厨房等处剪力墙体出现渗漏水现象。

控制措施：加强对施工单位的质量管理，对卫生间、厨房等处剪力墙体穿墙螺栓孔进行封堵。

13.新花园木地板变色:户内木地板很多变色发黑

原因分析:厨房卫生间的水渗到房间的木地板地下;地下暗敷设管道漏水

控制措施:厨房卫生间门口加过门石;厨房、卫生的地漏设在远离门口处、处理好坡度;再铺木地板前确定地下管道无渗漏;建立木地板厂家和施工单位交接制度，避免后期损失。

14.新花园卫生间的石材问题

原因分析:业主对天然石材台面的纹路和裂缝分不清;天然石材表面的纹路不美观或台面破损。

控制措施:换人造石材。明确纹路和裂缝区别。交房时细查石材台面，履行文字手续避免以后扯皮。

15.铝合金窗渗漏水:铝合金窗渗漏水，多出现在铝合金窗与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风力作用下雨水沿铝合金窗的的侧面和下面窗台流入室内，严重污染墙面装修。

原因分析:铝合金窗本身存在的拼接缝隙成为渗水通道;窗框与洞口墙体间的缝隙没填塞密实，封外侧位用密封胶封严，在风力作用下，雨水沿缝隙渗入室内;推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌;窗楣、窗台做法不当，未留鹰嘴、滴水槽和斜坡，因而出现倒坡、爬水。

控制措施:在窗楣上作鹰嘴和滴水槽；在窗台上作出向外的流水斜坡;用毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严;对铝合金窗框的铆接、滑撑、方槽、铆钉等部位用防水暴力硅胶密封严实;在铝合金窗框下滑道挡水板上多开流水孔，使雨水由孔中排到室外。

16抹灰粘结不牢固、空鼓

原因分析：

1）基层清理不干净或处理不当，墙面湿润不够。

2）基体偏差较大，一次抹灰过厚。

3）砂浆配合比不准确，砂的含泥量过大。

预控对策

1）抹灰前基层表面应认真清理干净；光滑的混凝土表面应凿平，如有隔离剂残留，应用掺10%火碱的水冲洗干净；在木基层与砖（混凝土）基层相接处应铺钉金属网然后抹灰。

抹灰前墙面应浇水，砖墙不少于两遍，吸水深度以8～10mm为宜。加气混凝土基层应提前2d浇水，吸水深度达到8～10mm，也可以采取1：3的107胶水封闭的方法。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水不宜过多，吸水深度为2～3mm。墙体预埋件安装位置应正确。

2）基层应贴饼、冲筋、找方、找正，然后分层涂抹。

3）配合比应符合设计要求，砂的含泥量不得大于5%。

4）砂浆应分层涂抹，水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm。在剪力墙与填充墙之间增加钢丝网片，可有效地避免裂缝，并在抹灰前一天对填充墙墙面进行浇水湿润，以避免因砂浆干缩裂缝，另外在砌筑时，砖墙顶部的斜砖应在墙体稳定后再行砌筑，同时应对斜砖与梁底、砼墙面接触面用砂浆填充密实。

17表面不平整

原因分析：

1）基体偏差过大，孔洞处修整不好。

2）四角不规方，未贴饼冲筋。

预控对策

1）基体不平者先修整，孔洞处应修整到符合要求。

2）抹灰应由标筋控制，顶棚应弹水平规方控制线，四边找平后抹灰；抹灰时随时进行检查，不符合要求的应及时处理并调整。

18护角不牢，阴阳角不正，不垂直

主要在施工操作中应做到以下几点：

（1）护角：室内墙面的柱面的阳角的门窗口的阳角宜用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

（2）阴阳角：①阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺，用水泥砂浆抹平，初凝前再用捋压至光滑、平整、垂直。②阴角应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找方正，抹灰后用阴角器将阴角捋压至光滑、顺直、方正。

19混凝土板顶棚空鼓、裂缝

原因分析：

1）混凝土板的油污、灰尘、杂物等清理不干净，抹灰前对板湿润不够。

2）预制楼板安装的稳定性差，板缝过窄或夹有杂物，灌缝不实，不牢。

预控对策

1）预控楼板应“坐浆”安放平稳；板缝应清理、冲洗干净后，用C20细石混凝土浇捣密实，板缝底用1：2水泥砂浆色缝找平。

2）对板基层清理修整，直到平整、粗糙、洁净。

3）在抹灰前12～25h喷水湿润。

4）抹灰前先刷一遍素水泥浆，再用1：3：9的水泥混合砂浆打底，面层灰应垂直于板缝方向涂抹。

20爆灰

原因分析：①白灰熟化时间不够，熟化不透。②压光过早，砂浆没收水就压光，导致起泡。③罩面灰抹的过晚，致使基层底灰失水过多，面层抹后效果不佳。

预控对策

①白灰熟化时间：不得小于15d，罩面用白灰熟化不得少于30d，袋装白灰熟化时间不少于7d，使用时不得含有未熟化颗粒。

②若发现底层灰浆脱水，应立即浇水湿润，再涂刷一遍素水泥浆。

③压光时间应控制在收水后终凝前进行。

21饰面砖表面爆裂、脱皮、污染

原因分析：①饰面砖吸水率不符合要求，急冷急热试验不合格。②将包装的草绳或有色纸与饰面砖一起浸泡，或因淋雨受潮；粘贴时砖表面的砂浆未及时清净。

预控对策

①在寒冷地区使用的外墙饰面砖，其急冷急热指标必须符合技术标准规定，吸水率不得大于10%。

②粘贴时应做到嵌缝后及时把残留在砖表面的砂浆等杂物清洗干净。

③浸泡面砖时应将包装去掉，防止包装材料脱色，将饰面砖污染。

22粘结不牢、空鼓

原因分析：①基层表面不平整、不洁净、未湿润。②饰面板（砖）不干净，未浸水。

③配合比不准，砂浆不饱满。④

预控对策：

①认真清理基层并按规定洒水湿润，基层表面必须粗糙、平整、湿润。

②饰面板（砖）应清扫干净，并按要求放入水中浸泡，面砖一般应在隔夜放入水中浸泡2h左右，经阴干后使用。

③砂浆配合比应符合设计要求。铺砌时饰面砖的砂浆应打满并轻击至四边溢出为止；在饰面板内灌注的砂浆必须分层插捣密实。

23表面不美观

原因分析：①面砖几何尺寸不一致，或同一部位、同一方向的砖不是同一厂家或同一批进场的砖。②无粘贴大样图，粘贴时不弹线，不预排或预排不合理、不对称。③应套割部位没有套割。④粘贴时没有及时调整缝隙。

预控对策

①同一部位、同一方向使用的砖，宜为同一厂家同一批进场的砖；进场后要认真挑选，凡有几何尺寸不一致或有质量缺陷的砖不宜使用。

②粘贴前必须预排，绘制粘贴木样图。按墙面尺寸预排时要控制三点：一是不许半砖上墙；二是无论什么部位都应从中间向上、下、左、右排，使砖的排列对称；三是分块弹线，按线粘贴时非整砖行应排在次要部位或阴角处。

③在管线、灯具、卫生设备等部位支撑件应用整砖套割吻合；不得使用非整砖粘贴，以保证饰面美观。

④粘贴时随时进行检查校正，高速缝隙，使砖缝均匀一致、顺直。

24墙体渗漏

原因分析：①面砖背面的砂浆没刮满。②基层一次成活、开裂、空鼓。③勾缝不严不实。

预控对策

①面砖背面应满括水泥砂浆进行镶贴。

②抹灰前，必须将墙上脚手眼、孔洞用砂浆填满、挤实，预埋件标高和座标点必须准确，埋设必须牢固、端正。外墙找平层即基层手抹灰应两遍成活，每遍厚度宜为5～7mm，涂抹应平整，成活后应喷雾养护不少于3天，14d后再进行饰面砖的粘贴。粘贴时挤压必须密实、平整、牢固。

③勾缝砂浆应用掺入107胶或粘结剂的半干硬性砂浆勾缝；勾缝应平顺、严密、牢固、表面光滑、洁净，水密性好。

④套割必须规正，边缘整齐，镶贴必须牢固，严禁空鼓和填嵌不密实。

⑥阴阳角处砖的压向正确，接缝填嵌密实。

25室外窗台倒泛水

原因分析：①外窗台倒坡。②窗框底边填抹不严。③内开窗披水不规范。④推拉窗框没设排水孔或排水孔堵塞。

预控对策

①窗框最好高于窗台20mm，以免吃口并保护窗框；外窗台应坡向外侧，杜绝倒坡。

②窗框底边应填抹严密，或填嵌密封防水油膏。

③内开窗披水应认真按设计要求制作和安装。

④推拉窗下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得堵塞。

⑤窗框下框应设置止水片，以防止雨水浸入室内。

26安装位置和开向不正确

原因分析：①未按图纸的要求弹出中心线、边线和标高。②未按图纸标示开启方向进行安装。③门窗框安装时标高、垂直位置控制不准确，里出外进。④二层以上的建筑各层外墙窗框上下层不对齐，左右错位。

预控对策

①熟悉图纸，对号入座；型号、规格较多时，应将门窗型号、开启方向标注在门窗洞口上。

②注意安装前检查校对。

③预留洞口的位置、标高尺寸要准确。采用预立框法安装时应用线坠将两面吊直并临时固定；按规程进行操作，安装完毕后要进行复查校正；砌砖时，要随时吊线核查；

④二层以上的建筑在安装框时，上层框的位置要与下层框的位置应吊线齐，并进行对正；

27门窗框安装不牢

原因分析：①预留木砖间距过大，数量不足，形状不对。②预留门窗洞口尺寸过大。

③钢、铝合金、涂色镀锌钢板门窗和塑料门窗的预埋件固定不牢，预埋件与固定件连接不牢④后塞口法固定门窗框时在砖墙上采用射钉固定。

预控对策

①按规定数量、尺寸放置木砖，120mm厚墙或轻质材料隔墙应采用混凝土预制砖。

②门窗洞口两边空隙不应大于20mm，超过20mm时，钉子应加长，保证钉入木砖50mm。

③固定件预埋时，应用水泥砂浆或细石混凝土固定固牢，安装时严禁将钢脚打掉或打弯。

④在砖墙上安装门窗框时应采用焊接或膨胀螺丝固定，严禁采用射钉方法固定连接件塑料门框严禁采用锤击方法固定，应先用钻打孔，然后用自攻螺钉紧固连接。

28开启不灵活，关闭不严密

原因分析：①门窗质量不合格。②运输、保管善于发生变形。③门窗扇安装时，上、下合页不在同一垂直线上。④门框立梃不垂直。⑤门窗框安装时预留的缝隙过小或过大。⑥门窗框的边梃裁口宽度不合适，小于或大于门窗边梃厚度。⑦门窗扇变形。⑧窗套安装时倾斜、歪扭，立梃铁脚固定不牢。

预控对策

①门窗的用料要用干燥的木材制作，含水率应符合规范要求，防止风吹、日晒、风淋。

②门窗制作质量要符合相应标准的要求，变形的门窗应由厂家进行校正，严重的应更换。

③运输时应竖直排列并固定牢靠，门窗之间用非金属软质材料隔开，门窗应有室内竖直排放并用枕木垫平，严禁与酸、碱等物一起存放，塑料门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开，室内应清洁、干燥、通风，门窗要露天存放时应采取措施避免日晒雨淋及水泡等（垫起200mm以上）。

④验扇前应检查框的立梃是否垂直，如有偏差，修整后再安装。

⑤安装门窗扇时留缝要符合规范要求。

⑥制作门窗框时裁口的宽度必须与门窗扇边梃的厚度相适应。

⑦保证合页进出、深浅一致，上下合页轴在一个垂直线上。

⑧抹灰时要把好施工质量关，口角凸线要方正平直，连接件、预埋件与固定件的连接要牢固。

30楼地面不平

原因分析：①地面标高抄平弹线不准确。②阳台及有水房间的地面标高设计没有低于室内地面20～50mm。

预控对策

①基层的寺质必须均匀密实，干土的质量密度应符合设计要不；垫层保持平整，预制装配式楼板板缝必须填嵌密实并做好板的防裂构造装置。

②做垫层前应在室内墙下弹好控制500线，再以500线为基准线进行抄平放线、设置水平桩，并用干硬性砂浆冲筋；冲筋间距一般为1～1.5m，以此来控制找平层的平整度。

③阳台、有水房间的地面标高设计应比室内地面低20～50mm；

④有水房间的地漏安装，土建施工和管道安装要用统一标高，互相配合好，认真进行施工交底，做到一次放坡正确，以防出现倒坡现象。

31水泥地面起砂

原因分析：①水泥砂浆拌合物的水灰比过大。②地面压光的时机控制不当。③养护不适当。④水泥地面沿未达到足够的强度就上人走动，或进行下道工序的施工。⑤砂的含泥量过大。

预控对策

①严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应大于3%；严格控制水灰比，面层水泥砂浆的稠度不大于3.5cm，使用时不得将水泥砂浆直接堆放在地上。

②水泥地面的压光不应少于三遍：第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子搓打，抹压平整、紧密；第二遍压光应在水泥初凝后进行（以上人时有轻微脚印但又不明显下陷时最为适宜）；第三遍压光应在终凝前完成（掌握在上人无明显脚印为宜），主要消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在水泥终凝后压光。

③水泥地面压光1d后应进行洒水养护，连续养护的时间不少于7～10d。

④水泥地面面层的施工尽量安排在墙面、棚顶的抹灰工程完成后进行，以避免对面层产生污染和损坏，严禁在水泥地面上拌合砂浆。

32水泥地面空裂

原因分析：①水泥质量不合格，安定性差。②基底清理不干净，有浮灰或其他污物。

③垫层（或基层）表面不浇水湿润，没有涂刷素水泥浆结合层。④楼板吊装和拨缝不良，灌浆不密实。

预控对策

①水泥进场后，必须检查其性能及质量的指标，特别是安定性，合格后方可使用。

②基层表面的浮灰、浆膜及污物必须清除，并用水冲洗干净，表面过于光滑的应凿毛；基层表面应粗糙、洁净和湿润，严禁有积水现象。

③用水湿润基底，均匀涂刷掺20%107胶的素水泥浆，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。

④如地面是混凝土垫层，宜边打垫层边抹砂浆面层，一次连续成活；不宜后抹砂浆面层。

⑤楼板吊装，拨缝必须达到3cm以上，板缝应清刷干净、浇水湿润并应吊模灌胀细石混凝土，板缝混凝土必须浇捣密实并及时养护，在未到达强度前严禁施加荷载。

⑥两侧是承重墙、中间是承重梁的楼面和有地沟的地面，必须在梁的上部加负弯矩钢筋和在地沟盖板边缘设置分格条，防止出现不规则裂缝。

33材地面空鼓、缝格不整齐、图案不规则、色泽不协调

原因分析：

①板块厚薄不均，不方正，有翘曲现象。

②基层清理不干净或湿润不够。

③砂浆稠度大，一次铺得太厚，不密实。

④板块背面有浮灰且过于干燥。

⑤铺设前不进行试验，擦缝用的水泥浆颜色与板块颜色不同。

⑥地面铺设后，保护不好，过早上人。

预控对策

①施工前进行选材，将几何尺寸不合格、翘曲不平的板块剔除。

②铺设前将基层表面清理干净，洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。

③砌筑砂浆宜使用1：3～1：4干硬性砂浆，铺设厚度控制在25～30mm。

④板块铺设前，应将背面的浮土杂物清扫干净，用水湿润，并在表面无明水后方可铺设。板块铺设24h后，应洒水养护1～2次。

⑤板块在铺设前应进行现地试拼，调整好花纹及颜色，并编号，以便铺设时对号入座，擦缝用的色浆必须与板块颜色相同，防止色泽不协调。

⑥加强成品保护，砂浆强度达到1～2Npa时方可上人。

34楼梯台阶踏步高度误差大

原因分析：

①楼梯台阶的踏步高度不一致，一步高、一步低，行走失去重心，影响使用功能和外形的美观。

②楼梯台阶踏步施工时放线不准确。

预控对策

①加强施工尺寸和标高与质量控制，保证踏步高度的尺寸一致，相邻踏步偏差应控制在±10mm以内。

②为保证楼梯台阶踏步位置和高度尺寸的正确，施工时应精心操作、严格依据标志斜线上的各等分点，确定踏步的阳角位置及其高度尺寸。

③应以两边的斜度线立桩进行弹（拉）线，或者按实际尺寸放样板，确保踏步高度的一致尺寸。

35有水房间地面倒泛水

原因分析：①地漏偏高，有积水。②地面坡度不顺倒流水。③地面不平整有积水。

预控对策

①地漏应低于排水表面5mm，成喇叭口型；地面与排水管承口结合处应严密平顺。

②地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排除液体要求，确保地面不倒泛水和不积水。厕浴间地面应比走廊及其他地面要低20～30mm。

电气方面:

1.开关插座安装缺陷:金属接线盒生锈腐蚀，插座盒内不干净，盒子口抹灰不齐整。安装盖板后四周墙面仍有损坏，影响外观质量。暗开关、插座安装不牢固，安装好的暗开关板、插座盖板被喷浆弄脏。

原因分析:各种金属接线盒出厂时为做好防腐处理;抹灰时只注意墙面大面积的平直，忽视盒子口的修整，抹罩面白灰膏时仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘接不牢并脱落。没有喷浆先安装电器灯具，供需颠倒，使安装的电器设备被弄脏。

控制措施:安装开关、插座时应先清扫接线盒;金属接线盒施工时出现锈迹应补刷防腐漆，以确保质量;各种接线盒的口边最好用水泥砂浆抹口;土建装修进行到墙面、顶板喷完浆时在安装电器设备。如工期紧张对先安装的电器设备要包裹和覆盖。

2.吊线灯安装缺陷:吊盒内保险扣太小不起作用。灯扣内的保险扣余线太长，使导线受挤压变形。吊盒与圆木不对中，灯位在房间内不对中。软线刷锡不饱满，灯口距地太低，竣工时灯具被喷浆玷污。

原因分析:采用0.5平方的软塑料线取代双股编织线做吊灯线，外径太细，使保险扣从吊盒眼内脱出，压线螺丝受拉力;安装时不细心，又无专用工具，全凭目测，安装后吊盒与圆木不对中;工种之间工序颠倒，或装上灯具后又修补浆活，特别是采用喷浆取代刷浆，造成灯具污染;灯口距地面太低，因吊线下料太长。

控制措施:吊灯线选用双股编制花线为宜，若采用0.5平方的软塑料线，应穿软塑料管并将该线双股并列挽保险扣，不使吊盒内的压线螺丝受力:在圆木打眼时，预先将吊盒位置在圆木上划线确定，安装时对准画好的线拧螺丝，使吊盒装在圆木中心;吊灯软线烫锡时，可先将铜芯线挽成圈再涂松香油，焊锡烧热焊好。在安装灯口吊盒时，将以烫过锡的线圈用钳口夹扁，然后再上螺丝，接严密，保证接触良好。

吊盒内保险扣从眼孔掉下，应重新挽打保险扣再装。吊盒不在圆木中心、返工重新安装。

3.管内穿线及相线与零线不能区分缺陷:穿线钢管内导线颜色一样，维修工作人员查线困难;先穿线后戴护口，或者根本不戴护口。导线背扣或死扣，损伤绝缘层;相线未进开关，且未接在螺口灯头的舌簧上;穿线过程中弄脏已经成型的墙面和顶篷。

原因分析:相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格作出标记，以至零线和相线混淆不清，结果相线未进开关，也未接在螺丝灯头的舌簧上;穿线和放线时将整盘线往外抽拉，引起螺旋型圈集中，出现背扣；导线任意在地上拖拉而被弄脏；操作人员手脏，穿线时蹭摸墙面、顶篷，穿万线后箱盒附近被弄脏。

控制措施:为了保证相线和零线不混淆，可采用不同颜色的塑料线;最好一个单位工程零线统一一种黑色，或者在线上作出标记;穿线之前严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口；放线时应使用放线盘;将整盘导线放在线盘上，并在线轴上作好标记，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏;穿线后发现漏戴护口，应全部补齐;相线未经开关与螺口灯头的舌簧街上，应返工重新接线试灯;穿线时弄脏的墙壁,小片的用砂纸轻轻打磨。面积大的由油漆工修补好。

4.配管安装缺陷:连到灯具、设备的线路配管不到位，电线外露，暗配管时该段电线直接埋入墙内。交叉作业时该段电线容易损伤，竣工后换线困难。

原因分析:配管时粗心大意，下料太短;图纸有矛盾，或施工中建筑门窗、墙体等位置发生变化;配管完成后，又变更灯具、设备等的位置，致使配管不到位。

控制措施:配管下料认真实测;图纸会审前人参核对核对个专业图纸，施工中的各种图纸变化及时通知各安装单位;建设单位如要变更灯具设备位置，最好在配管之前确定，以免造成损失;报不到位的管段重新敷设到位。若接管实在困难，且不安装接线盒，管段又较短，不影响今后换线，也可用不同材质软管安装到位，但管接头要做好密封处理。

5.厨房卫生间的等电位连接铜排被业主闲置不用:目前的高科新花园厨卫的等电位连

接做法是：在距顶20公分的地方用-25X4镀锌扁铁绕房间作一周。但目前大部分业主入住，吊顶成型后等电位连接全被封闭没有正常使用。

原因分析:大部分业主不知道等电位铜排的用途。

控制措施:我建议在做厨卫等电位连接设计时在距地30公分的地方预留等电位连接端子板。这样既满足规范要求也可使每户节省20多米镀锌扁铁及相应施工费用;交房时告知业主等电位端子的用途。

6.电源管路等渗漏水:接线盒、配电箱内漏水，线管内或线管穿墙处漏水。

原因分析:接线盒、配电箱等采取预埋方法，其背面和侧面墙体未作任何防水处理;电气施工使用钢管多为有缝管，密封性能差，水从暗埋管路的接缝、接头等处渗入，延穿线管漏入室内。此外，埋设时管路破损都是渗漏潜在因素;穿线管外漏端头、电缆出入口等缺乏相应的防水处理，造成周边渗漏。

控制措施:地下工程的电源线路，宜采用明线装置，以便于防水处理和检修维护。穿透砖砌内墙的线管宜采用密封性能良好的金属管，两端头按穿墙管道做法处理;暗线装置的穿线管必须是封闭的，埋设时不得有破损。线管端头外漏处按穿墙管道做法处理;进水的接线盒和配电箱应先拆除，其安装的槽内防水处理完毕再安装;进出建筑的预埋管路或套管在其和墙体接口处做好防水密闭处理。

水暖方面:

1.地下埋设管道漏水或断裂:新花园出现管道通水后，地面或墙角处局部返潮，渗漏水，从孔缝处冒水，影响使用。

原因分析：管道安装后，没有认真进行水压试验，管道上裂缝，配件上的砂眼及接口处渗漏，没有及时发现和解决。管道支墩位置不合适，受力不均匀，造成丝头断裂，尤其当管道变经使用补心及丝头过长时易发生。管道试水后，没有及时把水放净，在冬季造成管道配件漏水。管道埋土夯实方法不当，造成管道接口处受力过大，丝头断裂。管材本身局部质量存在问题。装修时在凿平地面时对地埋管的损坏。

控制措施:严格按照施工规范进行管道试压，检查管道有无裂缝，配件和丝头是否完好，管道接口严格按标准工艺施工;管道严禁铺设在冻土或未经处理的松土上，支墩间距要合适，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍;冬季施工前或管道试压后将管道积水排净，防止冻裂;管道周围埋土用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大;交房后，应对业主装修提出具体要求，保护地埋管;发现问题后，应查看竣工图，弄清管道走向，判断漏水位置，进行修理后，再水压试验。

2.给水管出水混浊:小区出现打开水阀或水龙头后，流出自来水发黄，混浊（个别现象）

原因分析：给水钢管生锈;给水系统交付使用前，未认真进行冲洗。

屋顶水箱为普通钢板水箱。水箱漆层脱落，钢板生锈;消防水与生活水共用屋顶水箱，但未采取相应的技术措施，使水箱的水存放过久而变质;给水系统中的阀门生锈造成。

控制措施：用塑料给水管等新型管材代替钢管做为生活给水管。

水管交付前，应先用含氯水在管中滞留24小时以上进行消毒，再用饮用水冲洗，直到水质合格。钢板水箱做玻璃钢内衬或其它符合卫生标准的水箱代替普通钢板水箱。

3.管道支架制作不合格:支架制作毛糙，切口不平整，有毛刺，制作支架的型材过小，与所固定的管道不相称，支架固定不牢固。

原因分析：支架制作下料时，用电，气焊切割且毛刺未经打磨。

支架不按标准图制作或追求省料;支架埋深不够，固定于不能载重的轻质墙上。

控制措施：制作支架下料应采用锯割，尽量不采用电，气焊切断，并用砂轮或唑刀打去毛刺;支架应严格按照标准图制作，不同管径的管道应选用相应规格的型材;埋设支架前，应用水充分湿润墙洞，支架的埋深根据支架的种类而定，埋设支架时墙洞须用水泥沙浆或细实混凝土捣实;轻质墙上的支架应是轻质墙的材质加工特殊支架。

4.PVC-U管穿板处漏水:新花园出现易产生积水的房间通过PVC-U管穿板处渗漏。

原因分析：房间未设置地漏，使积水不能排走;地平找坡时未坡向地漏，使积水不能排走;PVC-U管管壁光滑，补管洞时未按程序，尤为采取相应技术措施，使管外壁与楼板接合不紧密，形成渗漏。

控制措施：易产生积水房间如厨房、厕所应设置地漏;地坪应严格找坡，坡向地漏、坡度1﹪为宜;PVC-U管穿板处如固定，在管外壁粘接与管道同材质的止水环。补洞倒灌细石混凝土分两次进行细心捣实，与细实混凝土接触的管外壁可耍胶粘剂在涂抹细沙;PVC-U管穿板处如不固定，应设置钢套管，套管底部平板底，上端高出板面2CM，管周围油麻嵌实，套管上口沥青油膏嵌缝。

5、排水管道堵塞:新花园出现管道通水，卫生器具排水不通畅

原因分析：管道甩口封堵不及时或方法不当，造成水泥沙浆等杂物掉入管道中;卫生器具安装前没有认真清理掉入管道内杂物;管道安装时坡度不均匀，甚至局部到坡;管道接口零件使用不当，造成管道局部阻力过大．

控制措施:及时封堵严管道甩口，防止杂物掉进;卫生器具安装前应认真检查掏出管内杂物;保持管道坡度均匀，不得有到坡;生活排水管道标准应符合规范，无设计规定时坡度应不小于1﹪;交工前，排水管道应做通球试验，卫生器具做通水试验;立管检查口和清扫口的安装位置应便于维修和操作;查竣工图，打开检查口和清扫口盖，排除管道堵塞，需要时要破坏管道拐弯处，用更换配件方法解决管道堵塞问题。

6.大便器与排水管连接处漏水:大便器使用后，地面积水，墙壁潮湿，甚至在下层顶板和墙壁也出现潮湿滴水现象。

原因分析:排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够;蹲坑出口与排水管连接处没有认真填料严密;排水管甩口位置不对，大便器出口安装时错位;大便器出口裂纹在大便器进场时没检查出来，充当合格产品;厕所地面防水处理不好，上层渗漏水顺管道四周和墙壁流下来。

控制措施:安装大便器排水管时，甩口高度必须合适。位置应正确并高出地面10公分;大便器排出口中心正对水封存水弯承口中心，蹲坑出口与排水管连接处缝隙需用油灰或用1：5石灰水泥混合灰填实抹平，防止污水外漏;大便器安装应牢靠，严禁出现松动或位移现象;

做好厕所防水、保证防水完好，预留管口周围空隙必须用细石混凝土浇筑严实。

7.采暖管道干管坡度不当:暖气干管坡度不均匀或倒坡，影响水汽正常循环，使管道某些部位温度骤降，甚至不热产生水击声响。

原因分析:管道安装时未调直好;管道安装后穿墙处堵洞时，其标高出现变动;管道吊杆间距不合适，造成管道局部塌腰。

控制措施:管道焊接最好采用转动焊，整段管道经调直后再焊固定口，并按设计要求找好坡度;管道穿墙处堵洞时，要检查管道坡度是否合适并及时调整;管道托、吊卡的间距应符合设计要求。拆除管道支架、调直管道，调整管道过墙洞和支架标高，使管道坡度适当。