工程质量问题原因分析及控制措施
工程施工重点难点分析及处理措施
工程施工重点难点分析及处理措施一、砼质量缺陷1、本工程采用商品砼，由于砼塌落度大及现场施工操作人员素质参差不一、环境等因素，导致砼多出现如下质量缺陷：裂缝、蜂窝、麻面、截面尺寸偏差、观感质量差、变形、露筋、夹渣等。
2、应采取如下措施：（1）混凝土原材控制商品混凝土进场必须进行原材报验资料的查验，控制氯离子的含量和骨料的颗粒级配，另外现场抽查混凝土塌落度，对于稠度过大或过小不符合要求的混凝土原材必须返厂，不得现场随意加水或水泥进行自我调控，对于粒径过大的粗骨料和杂物等要及时挑拣，不得强行放入输送泵，影响混凝土结构实体强度。
（2）模板安装控制模板工程是控制混凝土观感和形状的有效保障，必须符合规范要求的尺寸偏差。
材料宜选用胶合板、铝合金模板等，模板支架的材料宜选用钢材等，钢材的材质应符合规范规定。
模板安装应满足整体性、稳定性和强度的三要素。
可优先考虑近年来新兴的铝合金模板，即可满足加固稳定要求，又可保证砼构件观感质量。
（3）浇筑过程的控制混凝土浇筑前，按照规范要求检查模板平整度和垂直度。
混凝土浇筑时，下料高度不得超过2m，防止发生离析现象，若构件高度超过2m时，应进行分层分段浇筑。
另浇筑混凝土应连续进行，应在上层混凝土初凝结之前，将下层混凝土浇筑完毕。
混凝土浇筑要求现场管理人员严格控制施工操作人员严禁随意加水或水泥改变塌落度，这是影响混凝土强度及裂缝性能的致命危害。
（4）浇筑中材料的检查控制在混凝土浇筑作业的过程中要加强随时抽查，发挥现场管理人员的主管能动性。
对进场的商品混凝土按照每一工作班至少抽查两次坍落度，当由于外界影响导致混凝土配合比必须变动时，应及时与供应单位沟通及时调整塌落度，并且要严格按规范要求随机留置混凝土试块，及时分组按要求养护。
（5）浇筑后养护控制混凝土浇筑完成后及时在表面覆盖一层塑料薄膜，并每6个小时洒水一次，养护时间不少于14天。
（6）拆模过程中的控制严格控制模板的拆除时间和顺序也是关键的一步，必须确保砼表面强度达到1.2N/m㎡后方可上人进行下一步操作，另外结合同条件养护试块的强度，根据不同构件所处的部位确定拆模时间。
地面工程5个质量常见问题原因及整治措施
地面工程5个质量常见问题原因及整治措施一、水泥地面起砂1．现象地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。
走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时像干水泥面。
随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
2．原因分析（1）预拌砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆筒度过大。
根据试验证明，水泥水化作用所需的水分约为水泥重量的20%-25%，即水灰比为0.2-0.25。
这样小的水灰比，施工操作是有困难的，所以实际施工时，水灰比都在于0.25。
但水灰比和预拌砂浆强度两者成反比，水灰比增大，砂浆强度降低。
如施工时用水量过多，将会大大降低面层砂浆的强度；同时，施工中还将造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面强度，完工后一经走动磨损，就会起灰。
（2）不了解水泥硬化的基本原理，压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。
压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，虽经压光，表面还会出现水光（即压光后表面游浮一层水），对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利；压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结构的表面，也将大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力。
（3）养护不适当。
水泥加水拌合后，经过初凝和终凝进入硬化阶段。
但水泥开始硬化并不是水化作用的结束，而是继续向水泥经颗粒内部深入进行。
随着水化作用的不断深入，预拌砂浆强度也不断提高。
水泥的水化作用必须在潮湿环境下才能进行。
水泥地面完成后，如果不养护或养护天数不够，在干燥环境中面层水分迅速蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化，致使预拌砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。
此外，如果地面抹好后不到24h 就浇水养护，由于地面表面较“嫩”，也会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。
（4）水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受磨擦等作用，容易导致地面起砂。
浅谈建设工程质量监督存在的问题及其控制措施
浅谈建设工程质量监督存在的问题及其控制措施建设工程质量监督是保障工程质量和工程安全的重要手段，它涉及到工程设计、施工、验收等多个环节。
在实际的监督过程中，仍然存在着许多问题，这些问题严重影响着工程质量的保障和工程安全。
本文将从以下几个方面进行讨论：建设工程质量监督存在的问题、导致这些问题的原因以及解决这些问题的控制措施。
一、建设工程质量监督存在的问题1.监管力度不足目前一些地方的建设工程质量监督存在监管力度不足的问题，监督部门的监管力度不够大，导致一些施工单位和相关人员存在隐患。
在工程施工过程中，往往存在一些违规行为，监督部门未能及时发现和纠正，导致工程质量无法得到有效保障。
2.监督手段单一目前的建设工程质量监督手段相对比较单一，主要采用定期检查和抽查的方式来进行监督，这种监督方式存在着一定的盲区和随机性，监督结果并不能真正反映工程质量的真实情况，容易出现漏洞。
3.监督人员素质不高一些地方的建设工程质量监督人员素质参差不齐，有的监督人员技术水平不够高，缺乏必要的监督经验，导致监督工作的效果不佳。
一些监督人员存在着贪污腐败等行为，严重损害了监督的公正性和权威性。
4.监督制度不健全二、导致问题存在的原因1.监管部门职责不清晰目前的监督手段相对比较单一，缺乏创新性和前瞻性，无法及时有效地发现和纠正工程质量问题。
监督手段不足导致监督效果不明显，工程质量无法得到有效保障。
目前的监督制度不够完善，存在一些漏洞和短板，无法完全保障监督工作的公正和准确。
监督制度的不健全导致了一些监督问题的存在，无法及时有效地监管工程质量问题。
三、控制措施1.完善监管体系建设工程质量监督部门应当加强监督体系的完善，明确监管部门之间的职责和监督范围，建立监管部门之间的协作机制，形成监管合力，做到无盲区监管。
建设工程质量监督部门应当创新监督手段，利用先进的技术手段，开展远程监控和实时监测，做到全面监督和及时纠错，提高监督效果。
建设工程质量监督部门应当加强对监督人员的培训和考核，提高监督人员的技术水平和监督经验，建立健全的监督人员管理制度，严格监督人员的行为规范，切实提高监督人员的素质和监督工作的效果。
建筑土建施工中质量控制常见问题及改进措施
建筑土建施工中质量控制常见问题及改进措施在建筑土建施工过程中，质量控制是至关重要的一环，影响着整个工程的安全性、持久性和美观度。
施工中常常会出现一些质量问题，因此需要及时发现并采取改进措施。
以下是建筑土建施工中常见的质量控制问题及改进措施：问题一：施工质量不达标建筑土建施工中，一些细节和工序可能没有按照规定要求进行，导致施工质量不达标。
如墙面涂料刷漏、水泥砂浆配比不正确等。
改进措施：1.加强施工方面的培训，提高工人的专业技能和质量意识。
2.加强施工现场的监督检查，及时发现问题并纠正。
3.合理安排施工进度，确保施工过程中有足够的时间进行质量控制。
问题二：施工材料质量不合格施工材料质量不合格是导致建筑质量问题的重要因素。
使用劣质水泥、钢筋等。
改进措施：1.严格按照相关标准选用合格的建筑材料。
2.建立一套完善的材料供应和检验制度，确保施工材料的质量。
3.建立材料验收制度，对进场的材料进行抽样检测。
问题三：施工工艺不规范施工工艺不规范是导致建筑质量问题的主要原因之一。
混凝土浇筑不均匀、墙面铺贴不平整等。
改进措施：1.制定详细的施工规范和工艺流程标准，确保施工按照规定进行。
2.加强施工人员的培训教育，提高其工艺操作水平。
3.建立施工工艺记录和验收制度，对施工过程进行监督和检查。
问题四：施工现场安全问题施工现场安全问题是导致人员和质量问题的重要因素。
施工现场存在安全隐患、人员不规范操作等。
问题五：施工图纸和设计要求不匹配施工图纸和设计要求不匹配是导致质量问题的常见原因之一。
改进措施：1.严格按照设计要求进行施工。
2.加强施工图纸和设计文件的审核，确保施工过程中的一致性。
3.加强施工图纸和设计文件与施工现场的沟通，及时解决问题。
总结：建筑土建施工中的质量控制问题较为复杂，需要通过加强管理、加强培训和完善制度来解决。
需要注重施工过程中的监督和检查，及时发现和纠正问题，以提高施工质量，确保建筑的安全性和持久性。
工程项目质量控制存在的问题及对策分析
工程项目质量控制存在的问题及对策分析工程项目质量控制是保证工程项目顺利进行和完成的重要保障，但在实际操作过程中，可能会存在一些问题，如材料质量不合格、施工质量不达标等。
本文将从项目管理的角度，对工程项目质量控制存在的问题进行分析，并提出相应的对策。
一、材料质量问题1.供应商不合格：选择不合格的供应商或者与原有合格供应商合作质量缺陷严重，可能会导致材料质量不稳定，进而影响工程的质量。
对策：严格筛选供应商，加强对供应商的管理，与合格供应商签订合同，要求供应商提供产品的质检报告，保证供应商提供的材料符合相关质量标准。
2.材料标准不一致：材料标准不一致会带来施工过程中的错误和问题，甚至可能导致工程质量不合格。
对策：在项目前期，明确工程项目所需的材料标准，并与供应商进行沟通，确保提供的材料符合项目所需标准。
二、施工质量问题1.施工方技术力量低下：施工方技术力量低下，无法正确的理解和实施施工图纸，可能导致施工质量不达标。
对策：施工前对施工方进行技术培训和考核，确保施工方具备相应的技术力量，能够按照施工图纸进行施工。
2.施工管理不到位：施工过程中缺乏有效的管理措施，对施工质量进行监督和控制不力，容易出现施工质量问题。
对策：建立完善的施工管理体系，明确各个环节的责任和工作要求，加强对施工过程的监督和检查，确保施工质量符合要求。
三、质量控制问题1.质量控制标准不明确：项目初期质量控制标准未明确，导致质量控制的方法和指标无法执行，影响质量控制工作的进行。
对策：在项目启动前，制定明确的项目质量控制标准并制定相应的执行计划，使得质量控制工作能够按照标准进行。
2.质量检查不全面：质量检查不全面，不能及时发现问题，容易造成质量问题无法及时解决。
对策：制定合理的质量检查计划，明确质量检查的内容和频次，确保质量检查工作能够全面、及时的发现问题。
四、验收问题1.验收标准不清晰：缺乏清晰的验收标准，无法明确工程项目是否符合质量要求。
住宅工程常见质量缺陷成因分析及防治措施
住宅工程常见质量缺陷成因分析及防治措施住宅工程的质量是保障居民生活安全和健康的重要保障。
由于施工过程中存在种种原因，住宅工程常常会出现各种质量缺陷。
这些质量缺陷不仅影响着业主的居住体验，还可能带来一定的安全隐患。
对于住宅工程常见的质量缺陷成因进行分析，并采取相应的防治措施，是非常重要的。
一、常见质量缺陷成因分析1. 地基沉降不均匀地基沉降不均匀是导致住宅工程出现质量缺陷的一个常见原因。
这种情况通常是由于地基土质差异导致的，比如在填土处理不当或者地基周围存在松散土层的情况下，地基沉降不均匀就会成为一个潜在的问题。
2. 结构设计不合理结构设计不合理是导致住宅工程质量缺陷的另一个重要原因。
在设计阶段，如果结构设计不合理，比如在承重结构上存在缺陷或者采用了不合理的支撑结构，那么就会导致工程施工过程中出现各种问题。
3. 施工过程管理不严谨施工过程管理不严谨也会直接导致住宅工程出现质量缺陷。
如果在施工过程中存在材料质量不合格、工序不严谨、施工人员技术水平不过关等问题，那么就会给工程质量造成很大的影响。
4. 材料质量问题材料质量问题也是导致住宅工程质量缺陷的一个重要原因。
如果在施工过程中使用的材料质量不过关，比如强度不足、质量不稳定等，那么就会直接影响到工程的质量。
5. 外观装饰质量问题外观装饰质量问题是住宅工程中容易出现的一个质量缺陷。
如果在外墙装饰、室内装修等方面存在质量问题，如涂料开裂、瓷砖脱落等，就会直接影响到住宅的整体美观度和使用寿命。
二、防治措施建议1. 地基处理前期工作要充分对于地基沉降不均匀的问题，建议在工程前期充分调查地质条件，进行地基处理时要选择合适的填土和施工技术，减少地基沉降不均匀的风险。
2. 结构设计应精确可靠对于结构设计不合理的问题，建议在设计阶段充分考虑工程地质情况，进行严谨的结构设计，确保承重结构的可靠性和稳定性。
3. 施工过程管理要严格监督为了解决施工过程管理不严谨的问题，需要加强对施工过程的监督和管理，保证材料质量和施工工艺符合国家标准和相关要求，确保施工质量。
公路工程质量通病及预防控制措施 路面
公路工程质量通病及预防控制措施路面(一)水泥稳定碎石基层裂缝1.原因分析：(1)水泥剂量过高。
(2)碎石级配不合理，细料偏多和碎石集料粉料过多。
(3)碾压时混合料含水量过大。
(4)施工时气温过低，养护不及时或养护结束后未及时铺筑上层，暴露时间太长。
(5)路基弯沉不合格或局部存在"弹簧〃。
2、预防措施：(1)水稳层施工前，先对路基压实度、弯沉检查，局部弹簧必须彻底处理。
(2)在提高队伍作业素质、质量均一稳定、保证强度的情况下，应严格控制水泥稳定碎石的水泥剂量。
(3)碎石级配应接近要求级配范围中值。
（4）应严格控制加水量。
（5）养生结束后应及时进行下封层施工。
（6）严格控制0.075mm以下颗粒含量。
（二）水泥稳定碎石基层表面离析、松散1、原因分析：（1）集料级配变化大，有超粒径现象，且拌和不均匀。
（2）摊铺工艺差，单机摊铺两端离析。
（3）碾压不及时，水稳料在碾压前水分损失较大。
养护不及时，养护方法不合理。
（4）过早开放交通，未限制施工车辆过度通行速度，造成表面松散。
2、预防措施：（1）加强集料的料源管理，宜使用集中加工的集料，保证级配的稳定。
（2）缩短场拌水泥碎石从加水拌和、运输到摊铺时间，并及时碾压成型。
（3）选用性能良好的摊铺机和熟练的机械操作手，强调使用双机摊铺，减少操作过程中的离析现象。
（4）加强覆盖养生，要求使用土工布覆盖养生，并保证湿度。
（5）养生结束后，要钻芯检查基层成型情况，对不成型或成型不好的段落要查明原因，返工处理。
（6）局部松散，应将其清除后修整并划坑槽，然后用新拌制混合料填补。
（三）水泥稳定碎石基层厚度不准1、原因分析：（1）路槽表面或水稳层下承层高程超标。
（2）摊铺时，摊铺机行走钢丝设置放样误差过大。
（3）水稳料摊铺系数不准确。
2、预防措施：（1）在重新摊铺混合料前，检查路槽表面或水稳层下承层的标高，清扫下承层顶面。
（2）控制摊铺厚度的钢丝的设置，对其标高应进行复核。
论工程质量失控的原因及质量控制管理
论工程质量失控的原因及质量控制管理工程质量失控是指在工程项目的建设过程中，出现质量问题无法得到有效控制的情况。
本文将从多个角度分析工程质量失控的原因，并探讨质量控制管理的重要性。
一、设计阶段问题工程质量失控的一个主要原因是设计阶段存在问题。
设计阶段的不足包括设计师的水平不够高、设计理念不足以满足实际需求、设计方案未经充分论证等。
这些问题导致了工程设计出现缺陷，从而使得工程质量失控的风险增加。
二、施工阶段问题施工阶段也是造成工程质量失控的重要原因之一。
施工阶段的问题包括施工单位的技术水平不高、质量管理不到位、材料问题、施工过程中的安全隐患等。
这些问题都有可能导致工程质量失控的发生。
例如，如果施工单位的技术水平不高，可能无法正确施工，从而导致工程质量失控。
三、监理问题监理是工程项目中的重要环节，监理的缺陷也是导致工程质量失控的原因之一。
监理的问题包括监理单位的工作态度不端正、监理水平不高、监理程序不完善等。
这些问题都可能导致监理在实际工程项目中的作用无法发挥，从而导致工程质量失控。
四、管理问题工程质量失控的另一个重要原因是管理问题。
管理问题包括项目管理不到位、质量控制措施不完善、相关方沟通不畅等。
这些问题都有可能导致工程项目在质量控制方面存在瑕疵，从而导致工程质量失控。
综上所述，工程质量失控的原因主要包括设计阶段问题、施工阶段问题、监理问题和管理问题。
为了避免工程质量失控的发生，需要加强质量控制管理。
在设计阶段，应提高设计师的水平，充分论证设计方案，确保设计的合理性和可行性。
在施工阶段，应加强施工单位的培训和管理，确保施工过程中的质量控制措施得到有效实施。
在监理阶段，应提高监理单位的水平，完善监理程序，确保监理的有效性和可靠性。
在管理方面，需要加强项目管理，落实质量控制措施，保障各方的沟通畅通。
只有全面加强质量控制管理，才能避免工程质量失控的发生，确保工程质量的可靠性和稳定性。
总结起来，工程质量失控是一个综合性的问题，需要从设计阶段、施工阶段、监理阶段和管理方面进行全面的控制。
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工程质量问题原因分析及控制措施土建方面:1.顶棚、墙面裂缝原因分析：分两类，第一类是砼墙面抹灰裂缝、空鼓；第二类是剪力墙与填充墙之间的裂缝，主要是因材料的温度膨胀系数不同，随着时间的推移将出现裂缝。
控制措施：第一类砼墙面抹灰前应对砼墙面进行界面处理，如采用成品界面剂或压力喷浆，以便砂浆与砼墙面能很好的粘结;另外应严格控制抹灰层的厚度，如厚度过厚时应分层、分次抹灰且应有一定的技术间歇。
第二类的预防措施：在剪力墙与填充墙之间增加钢丝网片，可有效地避免裂缝，并在抹灰前一天对填充墙墙面进行浇水湿润，以避免因砂浆干缩裂缝，另外在砌筑时，砖墙顶部的斜砖应在墙体稳定后再行砌筑，同时应对斜砖与梁底、砼墙面接触面用砂浆填充密实。
2.地面裂缝：原因分析：新花园采暖方式为地辐热，为对地热管进行保护，采取细石砼保护垫层;由于热胀冷缩的原因地面较容易产生裂缝。
控制措施：在墙四周加设泡沫板或采取其他相应措施，有效地控制地面的裂缝；在浇筑砼的过程中，对垫层厚度，砼的配合比、砂、石骨料等进行严格地控制。
3. 厨、卫管道井及吊顶裂缝原因分析：7号楼厨卫管道井、吊顶裂缝主要原因是设计所用包管道井、吊顶的龙骨为木龙骨，而木龙骨在温暖、潮湿的环境下容易变形，以至裂缝产生。
控制措施：在图纸会审时，应建议设计单位更换材料，如：管道井采用砖砌筑，或将木龙骨更换为轻钢龙骨（金属龙骨注意防腐处理）等。
4.厨房、卫生间渗漏水原因分析：主要原因是吊洞时，未分次、分层浇捣密实、以及管道根部、墙角、墙根部、与烟道接触部位的细部处理不到位。
控制措施：着重对分层、分次浇筑和粉刷预留洞，管道根部、墙角等部位的砼和水泥砂浆进行控制，并按照规X要求，对上述特殊部位作成圆弧状或八字角;在施工前对防水工程施工方案、操作人员上岗证书进行审查，以及防水材料、施工顺序进行检查和验收。
5.结构楼板裂缝原因分析：商品混凝土的塔落度大;混凝土在凝固的过程中养护不到位。
控制措施：加强混凝土的养护;混凝土在终凝前再收光;控制混凝土的塔落度。
6.地下室、车库渗水原因分析：新花园2～3号车库伸缩、沉降缝处水主要是设计原因，图纸上将水管道布置在2～3号车库与2号楼地下室变形缝之间，造成防水施工难度大。
控制措施：工程师在图纸会审中，提出各专业设计图纸存在的相互矛盾问题，及时给予解决；在地下室、车库防水施工时，应严格要求施工单位按照规X进行操作，并加强管理力度。
7.木地板空鼓（精装修）原因分析：木地板空鼓的主要原因是室内标高控制不到位，主要表现在四角高、两室之间施工缝高另外还有个别地热管道高造成局部高等，控制措施：工程师应要求施工单位将标高控制线拉好或将标筋做好，并且勤检查。
木地板与厨卫交接部位的处理，要求施工单位将密封胶打好，避免出现厨卫积水将木地板浸泡。
8.厨房、卫生间地面积水（精装修）原因分析：厨、卫地面积水原因一是地漏标高不合适，另外是工人在施工操作中未能控制好坡向。
控制措施：地漏应低于地面面层5mm，成喇叭口型；地面与排水管承口结合处应严密平顺；地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度须满足排除液体要求；厨房、卫生间地面应比走道及其他地面低20～30mm。
监理人员在厨房、卫生间下水管道安装时，应注意下水管道的安装高度，应提前向施工单位交底，尽量向上提，避免造成安装过低，给业主吊顶时带来不便。
9.门安装不牢固原因分析：予留的砼预制块（木砖）间距过大，数量不够，形状不对；予留门洞口尺寸过大，螺栓未打在砼块（木砖）上。
控制措施：砼预制块（木砖）位置要统一，在刮糙时留有标记，以便安装时能准确找到位置。
10.卫生洁具、木地板划伤及各种污染原因分析：多工种作业及个别工种返修时不重视成品保护的意识。
控制措施：加强施工单位的内部管理，提高施工人员成品保护意识；并应做好交接，避免后期造成扯皮现象。
11.外立面腰线处渗漏水原因分析：腰线多为混凝土二次浇筑，一般采用人工振捣，这样就造成腰线与外墙接茬处出现混凝土不密实、烂根等现象，再加上其找坡不够，很容易出现渗漏水现象。
控制措施：对腰线处混凝土加强振捣、抹坡加大或建议设计单位将腰线改为色带砖。
12.剪力墙结构穿墙螺栓孔出现渗漏水原因分析：施工单位一般对外墙穿墙螺栓孔的质量控制较严格，但对内墙不封堵，这样就造成卫生间、厨房等处剪力墙体出现渗漏水现象。
控制措施：加强对施工单位的质量管理，对卫生间、厨房等处剪力墙体穿墙螺栓孔进行封堵。
13.新花园木地板变色:户内木地板很多变色发黑原因分析:厨房卫生间的水渗到房间的木地板地下;地下暗敷设管道漏水控制措施:厨房卫生间门口加过门石;厨房、卫生的地漏设在远离门口处、处理好坡度;再铺木地板前确定地下管道无渗漏;建立木地板厂家和施工单位交接制度，避免后期损失。
14.新花园卫生间的石材问题原因分析:业主对天然石材台面的纹路和裂缝分不清;天然石材表面的纹路不美观或台面破损。
控制措施:换人造石材。
明确纹路和裂缝区别。
交房时细查石材台面，履行文字手续避免以后扯皮。
15.铝合金窗渗漏水:铝合金窗渗漏水，多出现在铝合金窗与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风力作用下雨水沿铝合金窗的的侧面和下面窗台流入室内，严重污染墙面装修。
原因分析:铝合金窗本身存在的拼接缝隙成为渗水通道;窗框与洞口墙体间的缝隙没填塞密实，封外侧位用密封胶封严，在风力作用下，雨水沿缝隙渗入室内;推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌;窗楣、窗台做法不当，未留鹰嘴、滴水槽和斜坡，因而出现倒坡、爬水。
控制措施:在窗楣上作鹰嘴和滴水槽；在窗台上作出向外的流水斜坡;用毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严;对铝合金窗框的铆接、滑撑、方槽、铆钉等部位用防水暴力硅胶密封严实;在铝合金窗框下滑道挡水板上多开流水孔，使雨水由孔中排到室外。
16抹灰粘结不牢固、空鼓原因分析：1）基层清理不干净或处理不当，墙面湿润不够。
2）基体偏差较大，一次抹灰过厚。
3）砂浆配合比不准确，砂的含泥量过大。
预控对策1）抹灰前基层表面应认真清理干净；光滑的混凝土表面应凿平，如有隔离剂残留，应用掺10%火碱的水冲洗干净；在木基层与砖（混凝土）基层相接处应铺钉金属网然后抹灰。
抹灰前墙面应浇水，砖墙不少于两遍，吸水深度以8～10mm为宜。
加气混凝土基层应提前2d浇水，吸水深度达到8～10mm，也可以采取1：3的107胶水封闭的方法。
混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水不宜过多，吸水深度为2～3mm。
墙体预埋件安装位置应正确。
2）基层应贴饼、冲筋、找方、找正，然后分层涂抹。
3）配合比应符合设计要求，砂的含泥量不得大于5%。
4）砂浆应分层涂抹，水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm。
在剪力墙与填充墙之间增加钢丝网片，可有效地避免裂缝，并在抹灰前一天对填充墙墙面进行浇水湿润，以避免因砂浆干缩裂缝，另外在砌筑时，砖墙顶部的斜砖应在墙体稳定后再行砌筑，同时应对斜砖与梁底、砼墙面接触面用砂浆填充密实。
17表面不平整原因分析：1）基体偏差过大，孔洞处修整不好。
2）四角不规方，未贴饼冲筋。
预控对策1）基体不平者先修整，孔洞处应修整到符合要求。
2）抹灰应由标筋控制，顶棚应弹水平规方控制线，四边找平后抹灰；抹灰时随时进行检查，不符合要求的应及时处理并调整。
18护角不牢，阴阳角不正，不垂直主要在施工操作中应做到以下几点：（1）护角：室内墙面的柱面的阳角的门窗口的阳角宜用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
（2）阴阳角：①阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺，用水泥砂浆抹平，初凝前再用捋压至光滑、平整、垂直。
②阴角应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找方正，抹灰后用阴角器将阴角捋压至光滑、顺直、方正。
19混凝土板顶棚空鼓、裂缝原因分析：1）混凝土板的油污、灰尘、杂物等清理不干净，抹灰前对板湿润不够。
2）预制楼板安装的稳定性差，板缝过窄或夹有杂物，灌缝不实，不牢。
预控对策1）预控楼板应“坐浆”安放平稳；板缝应清理、冲洗干净后，用C20细石混凝土浇捣密实，板缝底用1：2水泥砂浆色缝找平。
2）对板基层清理修整，直到平整、粗糙、洁净。
3）在抹灰前12～25h喷水湿润。
4）抹灰前先刷一遍素水泥浆，再用1：3：9的水泥混合砂浆打底，面层灰应垂直于板缝方向涂抹。
20爆灰原因分析：①白灰熟化时间不够，熟化不透。
②压光过早，砂浆没收水就压光，导致起泡。
③罩面灰抹的过晚，致使基层底灰失水过多，面层抹后效果不佳。
预控对策①白灰熟化时间：不得小于15d，罩面用白灰熟化不得少于30d，袋装白灰熟化时间不少于7d，使用时不得含有未熟化颗粒。
②若发现底层灰浆脱水，应立即浇水湿润，再涂刷一遍素水泥浆。
③压光时间应控制在收水后终凝前进行。
21饰面砖表面爆裂、脱皮、污染原因分析：①饰面砖吸水率不符合要求，急冷急热试验不合格。
②将包装的草绳或有色纸与饰面砖一起浸泡，或因淋雨受潮；粘贴时砖表面的砂浆未及时清净。
预控对策①在寒冷地区使用的外墙饰面砖，其急冷急热指标必须符合技术标准规定，吸水率不得大于10%。
②粘贴时应做到嵌缝后及时把残留在砖表面的砂浆等杂物清洗干净。
③浸泡面砖时应将包装去掉，防止包装材料脱色，将饰面砖污染。
22粘结不牢、空鼓原因分析：①基层表面不平整、不洁净、未湿润。
②饰面板（砖）不干净，未浸水。
③配合比不准，砂浆不饱满。
④预控对策：①认真清理基层并按规定洒水湿润，基层表面必须粗糙、平整、湿润。
②饰面板（砖）应清扫干净，并按要求放入水中浸泡，面砖一般应在隔夜放入水中浸泡2h左右，经阴干后使用。
③砂浆配合比应符合设计要求。
铺砌时饰面砖的砂浆应打满并轻击至四边溢出为止；在饰面板内灌注的砂浆必须分层插捣密实。
23表面不美观原因分析：①面砖几何尺寸不一致，或同一部位、同一方向的砖不是同一厂家或同一批进场的砖。
②无粘贴大样图，粘贴时不弹线，不预排或预排不合理、不对称。
③应套割部位没有套割。
④粘贴时没有及时调整缝隙。
预控对策①同一部位、同一方向使用的砖，宜为同一厂家同一批进场的砖；进场后要认真挑选，凡有几何尺寸不一致或有质量缺陷的砖不宜使用。
②粘贴前必须预排，绘制粘贴木样图。
按墙面尺寸预排时要控制三点：一是不许半砖上墙；二是无论什么部位都应从中间向上、下、左、右排，使砖的排列对称；三是分块弹线，按线粘贴时非整砖行应排在次要部位或阴角处。
③在管线、灯具、卫生设备等部位支撑件应用整砖套割吻合；不得使用非整砖粘贴，以保证饰面美观。
④粘贴时随时进行检查校正，高速缝隙，使砖缝均匀一致、顺直。
24墙体渗漏原因分析：①面砖背面的砂浆没刮满。
②基层一次成活、开裂、空鼓。
③勾缝不严不实。
预控对策①面砖背面应满括水泥砂浆进行镶贴。
②抹灰前，必须将墙上脚手眼、孔洞用砂浆填满、挤实，预埋件标高和座标点必须准确，埋设必须牢固、端正。