现浇混凝土(劲性)斜柱施工工法
大截面现浇型钢混凝土斜柱结构施工
关键词：型钢；混凝土斜柱；临时支撑；振捣在超高层建筑施工中，主体结构施工需要严格保证施工质量，特别是特殊结构的施工，既应当保证特殊结构的施工质量，也应当考虑其施工方法，保证施工方法操作上的可行性。
本工程在大截面混凝土现浇型钢混凝土斜柱结构的施工过程中，对传统施工方法中的混凝土施工、模板排架施工以及脚手架施工等工艺进行了优化，使得更加适用特殊结构施工过程，保证施工质量，也在施工工艺上进行了创新，如增设钢骨临时支撑，使得其在施工过程中的稳定性得到保证，同时也保障了施工人员的安全。
1工程概况张江中区单元57-01地块项目为集办公、配套商业功能为一体的核心商务区城市综合体项目。
地上包括1栋超高层办公塔楼，其两侧有两栋3～4层裙楼（商业楼及交易中心）。
办公塔楼及商业裙房地下设整体满铺3层地下室，局部地下一层设置夹层，用地面积17252m2，建筑面积264030m2，其中1#超高层办公塔楼地上59层，建筑高度320m，结构形式采用型钢混凝土-框架核心筒结构。
如图1所示，外框含有16型钢混凝土柱，其中8根边柱为型钢混凝土斜柱，内置H型钢，斜柱尺寸为1400mm×2000mm，倾斜角度为76°，F1～F2层斜进3471mm，F3～F10均斜进1116mm，共计13140mm。
斜柱F2层外框楼面挑空，即斜柱竖向无水平支撑的高度范围达14m。
2工程难点1）由于塔楼F2层无水平结构，故斜柱F1～F2层整体长达14m，其钢骨施工、模板排架支设、混凝土施工是施工难点。
2）由于F1～F2层斜柱内型钢为一整体，故型钢放置后，混凝土浇筑前及浇筑时，其稳定性难以保证。
3）由于斜柱整体长度过长，需进行分段施工，导致施工工期延长，钢骨裸露时间变长，增加了施工安全的不确定性。
4）斜柱不同于普通的结构柱，造成其混凝土浇筑后振捣难度大大增加，难以保证混凝土的施工质量。
3斜柱型钢施工3.1临时支撑本工程斜柱内型钢为双H型钢，其截面形式为H600mm×1000mm×70mm×70mm，长14m，吊装重量为23.3t。
现浇混凝土斜柱整体施工工法
现浇混凝土斜柱整体施工工法现浇混凝土斜柱整体施工工法一、前言现浇混凝土斜柱整体施工工法是一种在建筑工程中常用的施工方法，它的特点是能够提高施工效率、保证施工质量和节约资源。
本文将对该工法的工艺特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点现浇混凝土斜柱整体施工工法的主要特点有以下几点：1. 效率高：该工法的施工过程简单、灵活，可以快速完成施工任务，提高施工效率。
2. 施工质量好：现浇混凝土斜柱整体施工可以保证柱体整体性好、结构稳定，避免了传统砖块建造过程中的接缝问题和砖块质量不一致的问题。
3. 资源节约：该工法采用现浇混凝土，减少了砖块的使用，节约了资源。
4. 适应性强：可以适应不同类型、不同高度的建筑物施工，具有广泛的适应范围。
三、适应范围现浇混凝土斜柱整体施工工法适用于各类建筑工程，包括住宅楼、商业楼和工业厂房等。
尤其适合在需要施工效率较高、施工质量较好、结构稳定的情况下使用。
四、工艺原理现浇混凝土斜柱整体施工的工艺原理是通过机具设备对砼进行均匀的搅拌，然后将砼倒入模板中，在振动和养护的过程中使其形成强固的斜柱结构。
该工法采取的技术措施主要包括：1. 模板设计：根据实际工程需求，设计合适的模板尺寸和形状，保证施工过程中的准确性和稳定性。
2.砼配合比设计：根据结构设计参数和材料性质，选择合适的砼配合比，保证施工过程中的混凝土强度和耐久性。
3. 充分振捣：使用振捣器进行充分振动，保证混凝土的均匀性和紧密性。
4. 合理养护：在混凝土浇注完成后，进行合理的养护措施，保证混凝土强度的提高和结构的稳定。
五、施工工艺现浇混凝土斜柱整体施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板制作：根据设计要求制作合适的模板。
2. 砼配制：按照设计的砼配合比进行砼的配制。
3. 搅拌和运输：使用搅拌车将砼进行均匀的搅拌，并在适当时机将其运输到施工现场。
双壁波纹管模板现浇混凝土斜柱施工工法
双壁波纹管模板现浇混凝土斜柱施工工法双壁波纹管模板现浇混凝土斜柱施工工法一、前言双壁波纹管模板现浇混凝土斜柱施工工法是一种新型的施工工法，通过采用双壁波纹管模板作为施工模板，结合现浇混凝土技术，实现对斜柱进行高效、快速、精准的施工。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点1.施工速度快：采用双壁波纹管模板的现浇混凝土斜柱施工工法，与传统的木模板施工相比，具有施工速度快的特点。
双壁波纹管模板搭建简单、拆卸方便，能够实现快速的生产和施工进度。
2.施工质量高：双壁波纹管模板采用高强度、耐腐蚀的材料制作而成，具有良好的抗压能力和稳定性。
现浇混凝土工艺保证了斜柱的整体性和连接性，提高了施工质量。
3.施工成本低：双壁波纹管模板可以反复使用，降低了施工现场的模板材料消耗和材料成本。
同时，现浇混凝土施工工艺减少了施工过程中的材料浪费，降低了施工成本。
三、适应范围双壁波纹管模板现浇混凝土斜柱施工工法适用于各类建筑的斜柱施工，尤其适用于多层住宅、公共建筑和工业厂房等项目。
该工法可以根据具体的设计要求和施工场地特点进行调整和适应，灵活性强。
四、工艺原理双壁波纹管模板现浇混凝土斜柱施工工法的工艺原理是通过双壁波纹管模板的搭建和现浇混凝土的浇筑，实现斜柱的成型。
具体包括以下几个步骤：1.搭建双壁波纹管模板：根据斜柱的尺寸和设计要求，搭建双壁波纹管模板，安装支撑和定位装置，保证模板的稳定性和垂直度。
2.施工准备：清理施工场地，准备混凝土原材料，检查机具设备和施工工具的准备情况。
3.混凝土浇筑：调配好混凝土，运输到施工现场，进行浇筑。
在浇筑过程中，根据混凝土的流动性和稳定性要求，采取相应的振动和处理措施。
4.双壁波纹管模板拆卸：混凝土达到一定强度后，拆卸双壁波纹管模板，修整斜柱表面，进行后续的养护工作。
五、施工工艺1.施工前期工艺：包括场地清理、斜柱位置标定、双壁波纹管模板搭建和支撑、施工人员组织和机具设备调配等。
现浇超高大截面劲性斜柱模板施工工法
现浇超高大截面劲性斜柱模板施工工法现浇超高大截面劲性斜柱模板施工工法一、前言在建筑结构设计中，有时需要采用超高大截面劲性斜柱来满足工程需求。
为了确保施工过程中的稳定性和高质量，开发了一种现浇超高大截面劲性斜柱模板施工工法。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 适用性广：该工法适用于超高大截面劲性斜柱的现浇混凝土施工，适用范围广泛。
2. 施工效率高：采用现浇施工方式，可大大提高施工效率。
3. 施工质量好：模板具有高强度和刚性，能够确保施工的质量和精度。
4. 施工成本低：该工法所需机具设备简单，并且能够重复使用，降低了施工成本。
5. 安全性高:通过安全措施，降低了施工过程中的危险因素，确保了工人的安全。
三、适应范围该工法适用于各类超高大截面劲性斜柱的建设工程，例如桥梁、大楼等。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过现浇混凝土的施工过程中，采取一系列技术措施来实现超高大截面劲性斜柱的结构需求。
例如，通过制定合理的施工计划、采用优质的混凝土材料、使用刚性模板等，来保证施工的质量和稳定性。
五、施工工艺施工过程主要包括以下几个阶段：1. 模板安装：选择刚性模板，并按照设计要求进行安装。
2. 钢筋安装：按照设计要求进行钢筋的加工和连接，确保钢筋的强度和稳定性。
3. 浇筑混凝土：按照预定的浇筑计划，将混凝土逐层浇筑至模板内，确保浇筑质量和施工效率。
4. 养护处理：对浇筑完成后的混凝土进行养护处理，以提高混凝土的强度和耐久性。
5. 拆模作业：待混凝土强度达到设计要求后，进行模板的拆除工作。
六、劳动组织施工过程需要合理组织人力资源，确保施工进度和质量。
需要合理安排施工队伍的数量和作业区域，确保施工过程的高效率和安全性。
七、机具设备该工法主要需要的机具设备有模板、起重机械、混凝土搅拌机等。
这些机具设备具有高效率、安全性和可靠性，能够满足施工的需求。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
钢筋混凝土斜柱施工方案
钢筋混凝土斜柱施工方案一、施工准备技术准备：进行工程图纸的会审，确保施工人员熟悉图纸要求。
编制详细的施工方案，并进行技术交底。
材料准备：按照设计要求采购合格的钢筋、水泥、砂、石等建筑材料，并进行验收、存放。
设备准备：准备混凝土搅拌机、泵车、振捣器、模板支撑系统等施工设备，并进行调试。
现场准备：清理施工现场，确保道路畅通，水源、电源供应稳定。
二、模板制作与安装根据设计图纸制作斜柱模板，确保模板尺寸准确、坚固稳定。
模板安装前进行清理，并涂刷脱模剂。
安装模板时，采用临时支撑，确保模板位置正确、垂直度满足要求。
三、钢筋翻样与加工按照图纸要求进行钢筋翻样，确保钢筋的型号、数量、位置准确无误。
对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工，确保钢筋的加工质量满足要求。
四、钢筋安装与固定将加工好的钢筋按照图纸要求安装在模板内，确保钢筋的位置、间距、保护层厚度等满足设计要求。
采用钢筋夹具、铁丝等固定钢筋，确保钢筋的稳固性。
五、混凝土施工按照设计要求配制混凝土，确保混凝土的强度、和易性等满足要求。
采用泵车或料斗进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑连续、均匀。
使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无空洞。
六、质量控制与检测对进场材料进行严格把关，确保材料质量符合标准要求。
对钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑等关键工序进行质量控制，确保施工质量。
对已完成的斜柱进行质量检测，包括尺寸、垂直度、混凝土强度等，确保满足设计要求。
七、安全措施与防范施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全意识。
对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。
定期检查施工设备、模板支撑系统等的安全性能，确保设备安全、稳定。
采取防尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。
八、工程验收与交付完成斜柱施工后，进行自检、互检、专检等质量检查，确保施工质量满足设计要求。
提交验收报告，由相关部门进行验收，确保工程质量符合要求。
验收合格后，进行工程交付，并提供完整的施工资料和质量保证文件。
双壁波纹管模板现浇混凝土斜柱施工工法(2)
双壁波纹管模板现浇混凝土斜柱施工工法双壁波纹管模板现浇混凝土斜柱施工工法一、前言现浇混凝土斜柱在工程中具有广泛的应用，可用于各种建筑结构的支撑和承载，因此施工工法的选择与使用至关重要。
双壁波纹管模板现浇混凝土斜柱施工工法是一种先进的施工技术，其特点是施工速度快、质量高、工期短，适用于各种不同形状和规格的斜柱结构。
二、工法特点双壁波纹管模板现浇混凝土斜柱施工工法与传统的模板现浇施工工法相比，具有以下几个特点：1. 施工速度快：双壁波纹管模板现浇混凝土斜柱施工工法采用了预先制作好的双壁波纹管模板，可以一次性浇筑整个柱子的混凝土，使施工速度大大加快。
2. 质量高：双壁波纹管模板具有很高的刚度和强度，能够很好地支撑混凝土浇筑过程中的压力，确保斜柱的几何形状和尺寸的精度。
3. 工期短：采用双壁波纹管模板施工混凝土斜柱可以减少模板拼装和拆除的时间，从而缩短整个施工周期。
三、适应范围双壁波纹管模板现浇混凝土斜柱施工工法适用于各种不同形状和规格的斜柱结构，可以根据实际需要进行定制和设计。
四、工艺原理双壁波纹管模板现浇混凝土斜柱施工工法的原理是通过预先制作好的双壁波纹管模板来进行斜柱的浇筑。
双壁波纹管模板具有内外两层结构，内层为钢制模板，外层为塑料保护层。
在浇筑混凝土之前，先将双壁波纹管模板按照斜柱的形状搭建好，然后将混凝土均匀地浇筑到模板内部，待混凝土凝固后，再将模板拆除，即可得到具有高强度和高质量的斜柱结构。
五、施工工艺该工法的施工过程可以分为以下几个阶段：1. 模板的搭建：按照斜柱的形状和尺寸，搭建双壁波纹管模板，确保模板可靠且符合设计要求。
2. 浇筑混凝土：将预先配制好的混凝土均匀地浇筑至模板内部，注意施工时的振捣和充实，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
4. 拆模：待混凝土充分凝固后，拆除双壁波纹管模板，清理和修整斜柱表面。
六、劳动组织该施工工法需要具备一定的劳动力组织安排，包括模板搭建人员、混凝土浇筑人员、模板拆除人员等，根据具体情况确定人员数量和工作安排。
试论超高层大截面现浇混凝土斜柱施工技术
试论超高层大截面现浇混凝土斜柱施工技术一、超高层大截面现浇混凝土斜柱概述超高层大截面现浇混凝土斜柱是指柱截面尺寸较大，高度较高，并且采用现浇混凝土工艺施工的斜柱。
这种类型的斜柱在超高层建筑中应用较为广泛，因为它能够承担较大的水平和竖向荷载，从而保证建筑整体的结构稳定和安全性。
由于其截面尺寸较大，施工难度也相对较高，对施工工艺和技术要求较高。
二、超高层大截面现浇混凝土斜柱施工工艺1.施工准备在斜柱施工之前，需要做好充分的施工准备工作。
首先是对斜柱的现场测量和放样，确保斜柱的尺寸和位置符合设计要求。
其次是准备好所需的施工材料和设备，如混凝土搅拌机、模板、支撑架等。
还要做好相关安全防护措施，确保施工现场的安全。
2.模板安装模板是斜柱施工的重要组成部分，模板的安装质量直接影响着斜柱的成品质量。
在安装模板时，需要注意模板的水平和垂直度，确保模板的位置和尺寸符合设计要求。
在模板安装完成后，还需进行检查和验收，确保模板的安装质量达到标准要求。
3.钢筋绑扎钢筋是混凝土施工中的重要材料，对混凝土的受力性能起着关键作用。
在斜柱施工中，需要根据设计要求对钢筋进行绑扎，确保钢筋的布置位置和数量符合设计要求。
在钢筋绑扎完成后，还需进行验收，确保钢筋的绑扎质量达标。
4.混凝土浇筑混凝土浇筑是整个斜柱施工过程中的关键环节，在浇筑过程中需要注意多个环节。
首先是混凝土的搅拌和运输，确保混凝土的质量和均匀性。
其次是浇筑工艺和工序，需要根据设计要求和施工工艺进行整体浇筑，以保证斜柱的一致性和均匀性。
最后是浇筑后的养护工作，确保混凝土的饱和养护，提高混凝土的强度和耐久性。
5.模板拆除在混凝土养护期间，还需要对模板进行拆除。
模板拆除时需要注意操作规范，确保混凝土的表面和边角不会受到破坏。
在模板拆除完成后，还需要进行表面修补和养护处理，确保斜柱的外表面平整和光滑。
三、超高层大截面现浇混凝土斜柱施工中的注意事项1.质量控制在斜柱施工过程中，需要严格控制斜柱的各个施工环节，确保斜柱的尺寸和质量符合设计要求。
现浇斜柱施工方案
现浇斜柱施工方案一、工程概况与目标本工程涉及现浇斜柱的施工，结构复杂，技术要求高。
为确保斜柱施工质量，保障整体结构的稳定性与安全性，我们制定了此施工方案。
本方案旨在明确斜柱施工的技术要求、施工步骤和质量控制标准，以确保工程顺利完成并达到设计要求。
二、施工前准备事项对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、周边环境及地下管线等情况。
编制斜柱施工专项施工方案，并经过专家评审和技术交底。
对施工人员进行技术培训，确保掌握斜柱施工的技术要点和安全规范。
准备施工所需的机械设备、工具及安全防护用品。
三、材料选择与检验选择符合国家标准的水泥、砂、石等原材料，并提供相应的合格证明。
对钢筋进行质量检查，确保其屈服强度、抗拉强度等指标满足设计要求。
对所有进场材料进行抽样检测，确保材料质量符合规范。
四、斜柱模板设计与制作根据斜柱的设计尺寸和角度，设计合理的模板方案。
采用优质模板材料，确保模板的刚度、强度和稳定性。
制作过程中应严格控制尺寸精度，确保模板安装后能满足设计要求。
五、钢筋骨架搭设要求按照设计要求进行钢筋骨架的放样与加工，确保钢筋的规格、数量、间距等符合图纸要求。
钢筋骨架的搭设应稳固可靠，确保在浇筑混凝土过程中不发生变形或移位。
对钢筋连接处进行特殊处理，确保连接牢固。
六、混凝土浇筑与养护采用机械搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度，避免产生空洞或裂缝。
浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土达到设计强度。
七、斜柱支撑与固定在斜柱浇筑完成后，应及时进行支撑与固定，防止斜柱在硬化过程中发生变形。
支撑与固定方案应根据斜柱的实际情况进行设计，确保支撑稳定、可靠。
八、质量检测与验收标准对斜柱的几何尺寸、钢筋位置、混凝土强度等进行检测，确保各项指标符合设计要求。
严格按照国家相关标准和规范进行验收，确保斜柱施工质量。
对施工过程中出现的问题进行及时整改，确保工程质量。
通过本施工方案的实施，我们将确保现浇斜柱的施工质量，为整体工程的稳定性和安全性提供有力保障。
现浇混凝土劲性斜圆柱施工工法
现浇混凝土劲性斜圆柱施工工法现浇混凝土劲性斜圆柱施工工法是一种用于斜圆柱结构的施工方法，通过特定的工艺原理和施工工艺，可以保证施工质量和工期，并能够满足设计要求和安全要求。
下面将对该工法的各个要素进行详细介绍。
一、前言现浇混凝土劲性斜圆柱施工工法是在现有施工方法基础上发展起来的一种新型施工工法，其特点是能够更好地满足斜圆柱结构的需求，并且具有施工速度快、施工质量可控、造价相对较低等优点。
二、工法特点现浇混凝土劲性斜圆柱施工工法的特点主要有以下几点：1. 施工速度快：采用预制模板和预制钢筋混凝土件，可以实现快速拼装和施工。
2. 施工质量可控：通过预制的模板和钢筋混凝土件，可以保证施工质量的一致性和稳定性。
3. 减少材料浪费：采用预制件的方法可以减少材料的浪费，并且可以方便拆卸和重复使用。
4. 适应性强：可以适应各种不同形状和尺寸的斜圆柱结构。
5. 可操作性好：施工工法简单，操作性强，能够满足现场施工的要求。
三、适应范围现浇混凝土劲性斜圆柱施工工法适用于各种需要斜圆柱结构的工程，包括建筑、桥梁、水利和交通等领域。
四、工艺原理现浇混凝土劲性斜圆柱施工工法是基于混凝土的流动性和硬化特性进行设计的。
其基本工艺原理是通过在预制模板内浇注混凝土并进行振动，以使混凝土能够充分密实和排除气泡，并且能够顺利硬化，确保施工质量。
五、施工工艺现浇混凝土劲性斜圆柱施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 模板制作和安装：根据设计要求制作预制模板，并进行安装和调整。
2. 钢筋预制和安装：根据设计要求，预先制作好钢筋混凝土构件，并进行预埋和固定。
3．混凝土浇注：将混凝土通过泵送或手动浇注到模板之内，同时进行振动和压实，以保证混凝土的质量。
4．养护处理：施工完成后，对混凝土进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
六、劳动组织现浇混凝土劲性斜圆柱施工工法的劳动组织主要包括施工队伍的组织和管理、施工人员的培训和安全教育等。
七、机具设备现浇混凝土劲性斜圆柱施工工法所需的机具设备主要有混凝土搅拌机、混凝土输送泵、模板支撑架、振动器和钢筋加工设备等。
斜柱施工工艺
斜柱施工工艺一、引言斜柱作为一种常见的结构形式，用于支撑建筑物的一侧或多侧，具有稳定结构、提供有效支撑力等优点。
在斜柱的施工过程中，合理的施工工艺至关重要。
本文将介绍斜柱施工的工艺流程，包括基坑开挖、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、保养等环节。
二、斜柱施工工艺流程1. 基坑开挖斜柱的施工首先需要进行基坑开挖。
根据设计要求，选择合适的挖土机械进行开挖，确保基坑的规格与设计要求一致。
在开挖过程中，应注意避免挖坏周边的地基和管线设施，同时要保持基坑的坡度和平整度。
2. 模板安装完成基坑开挖后，需要进行模板的安装。
模板的选择应根据斜柱的形状和尺寸来确定，确保能够得到适合的模板。
在安装过程中，要仔细检查模板的垂直度和水平度，确保模板的稳定性和平整度。
同时，需要设置适当的支撑和固定措施，以防止模板变形或倾倒。
3. 钢筋绑扎完成模板的安装后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计图纸和施工要求，在模板内布置好钢筋，确保钢筋的正确位置和间距。
在绑扎过程中，要注意钢筋的连接牢固性和准确性，同时要注意避免钢筋的错位和打结。
4. 混凝土浇筑完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑前，要先进行模板的检查和修整，确保模板表面平整、无松动和渗漏。
然后，按照混凝土供应商提供的配合比进行搅拌和运输，保证混凝土的质量。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和充实度，保证其能充分填充模板内的空隙。
5. 保养完成混凝土浇筑后，需要进行保养工作。
保养的目的是确保混凝土的强度和耐久性。
根据混凝土材料的性质和施工环境的要求，。
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现浇混凝土（劲性）斜柱施工工法国家级工法编号：YJGF025-2006完成单位：北京建工集团有限责任公司总承包部北京建工一建工程建设有限公司主要完成人：原波、曲春珑、翟培勇杨俊峰、杜峰、汪蛟1 前言北京兰华国际大厦地处奥运商圈，属5A级智能写字楼工程，以其独特的建筑造型、复杂的建筑结构荣获2004中国10大新地标建筑，其施工更是得到了业内人士和同行们的普遍关注。
本工程有14根超长斜柱，该斜柱独立段长度达26m，斜向倾角69°，柱断面达1000×2200mm，如此长度斜向劲性混凝土柱属国内首次施工。
而河南艺术中心也将以它与众不同的设计理念，以及风格迥异的结构表现手法成为郑州市、乃至河南省的标志性建筑。
河南艺术中心由五个不规则椭球体组成，五个单体建筑均采用下部现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，上部钢结构屋盖。
下部钢筋混凝土外边缘柱沿椭球体面斜向设置。
五个单体建筑外围一圈均为梯形截面的斜柱子。
现浇混凝土（劲性）斜柱施工工法全面探索了一般混凝土斜柱、异形混凝土斜柱及超长斜向劲性混凝土柱施工工艺，解决了斜向柱体难于支撑及浇筑的难点，并将斜柱视为柱及梁的综合因素，即：斜柱下方支撑视之为梁，斜柱侧支撑视之为柱，其概念性的界定有效地解决了支撑方式及拆模的技术要点，形成了4项专利技术及1篇技术论文。
并以其设计的科学性、支撑体系的稳定高效性、施工投入的经济性，填补了传统工艺的空白，尽可能的满足设计意图，柱外观及混凝土质量具佳，令施工界人士普遍赞叹。
该项施工工艺已通过市级科技成果鉴定和建筑业新技术应用示范工程验收，其施工技术达到国内领先水平。
2 特点2.0.1 经济合理：采用工艺优化、劳动力优化、材料投入优化等方式尽可能提高工作效率。
2.0.2 设计科学：针对斜柱在空间上的变化及劲性构件中钢结构、钢筋及模板具体尺寸，对其加以信息化设计，通过CAD放样，精确计算钢筋穿插及模板尺寸。
将斜柱视为柱及梁的综合因素，即：斜柱下方支撑视之为梁，斜柱侧支撑视之为柱，其概念性的界定有效地解决了支撑方式及拆模的技术要点，斜柱模板获得国家专利（专利号ZL200620200525.0）。
2.0.3 支撑体系稳定高效：采用楔形脚手架支撑体系，配合塔吊、倒链进行安装、支撑就位。
一次架子保证劲性柱、钢筋、模板三项的支撑。
2.0.4 三节式模板的应用：解决了模板的连接支撑问题，采用模板与柱成品作为下一步模板的支撑加固体系，连接方便，节约材料，并可随钢筋、混凝土的工艺逐步上升，具有很好的推广价值。
此项模板体系获得国家专利（专利号ZL200420077690.2）。
2.0.5 型钢连接卡具的发明和应用：改进了传统的钢柱焊接工作方式，提高了工效，提高了钢结构拼装的精确性。
此项技术获得国家专利（专利号ZL200420072874.X）。
2.0.6 超长斜柱施工方法：针对北京兰华国际大厦超长斜向劲性混凝土柱的施工，总结出了，超长斜柱施工方法并获得了国家发明专利（专利号ZL200410068966.5）3 适用范围本工法适用于结构外形、水平截面尺寸变化较大，且竖轴还发生一定角度倾斜的现浇混凝土结构的施工，也适用于劲性钢筋混凝土柱施工，尤其针对超长斜向劲性柱。
此类结构常见于文化娱乐设施、体育馆、展览馆及大型公建项目等。
4 工艺原理4.0.1 将斜柱视为柱及梁的综合因素，即：斜柱下方支撑视之为梁，斜柱侧支撑视之为柱，其概念性的界定有效地解决了支撑方式及拆模的技术要点。
4.0.2 针对于一般斜柱及异形斜柱，利用多层板易于加工拼装和钢管脚手架搭设方便等特点，用模板拼成斜柱所需形状，通过控制模板的裁减角度、支撑架的搭设高度，来满足异形截面、倾斜角度的要求。
模板支撑全部采用扣件式钢管脚手架。
4.0.3 针对于超长斜柱，底模采用木模，侧模及顶模采用三节式模板，解决了模板的连接支撑问题，采用模板与柱成品作为下一步模板的支撑加固体系，可随钢筋、混凝土的工艺逐步上升。
5 施工工艺5.1 施工工艺流程5.1.1 混凝土斜柱平面线位及空间线位施测→ 施工除外围斜柱的其它竖向结构→ 搭设顶板、梁支撑，并支出斜柱与内部竖向结构间框架梁的梁底，以梁底长度控制斜柱上部的空间位置→ 调整好斜柱接头以下钢筋的位置，绑接头以下斜柱箍筋→ 将斜柱主筋向柱底模反方向拉起→ 搭设斜柱底模→ 绑扎机械连接接头以上钢筋和柱箍筋→ 斜柱钢筋隐检后合其他三面柱模板→ 加固模板及支撑体系，再次校正斜柱位置→ 浇筑斜柱混凝土→ 混凝土强度达到1.2MPa后，拆除斜柱底模外的其它模板→ 待斜柱上层顶板、梁混凝土达到拆模条件，斜柱与框架梁形成整体稳定性后，与顶板模板同时拆除底面模板和支撑5.1.2 劲性斜柱以钢结构施工为前导，测量放线、脚手架支撑体系充分为其服务，钢结构支撑定位、焊接及探伤试验完毕后再进行混凝土结构施工，其中钢筋的绑扎过程中必要时会采用先绑扎箍筋再穿主筋的方式以满足箍筋在复杂钢结构中穿插并连接。
工艺流程：劲性钢结构CAD放样、预加工并根据箍筋位置打孔（图5.1.2-1）→定位放线（图5.1.2-2）→支撑脚手架CAD放样设计（图5.1.2-3）→脚手架搭设→劲性钢结构拼装就位（图 5.1.2-4）→劲性钢结构焊接（与原有底板埋件）→穿劲性柱箍筋并焊接（图5.1.2-5）→穿主筋（图5.1.2-6）→外围箍劲→模板的CAD放样并预加工（为混凝土浇筑振捣留有振捣孔）→模板拼装→模板加固→混凝土浇筑→混凝土内为同时振捣→养护→拆模→下一道劲性钢结构施工。
栓钉横向箍筋孔纵向箍筋焊板图5.1.2-1 钢结构预加工图5.1.2-2 放线111-1剖面图5.1.2-3 支撑脚手架设计及搭设钢结构底脚预埋板穿筋孔栓钉图5.1.2-4 劲性钢结构拼装及焊接钢结构底脚预埋板箍筋钢结构图5.1.2-5 箍筋穿插及焊接钢结构底脚预埋板主筋股金钢结构图5.1.2-6 主筋穿插及连接5.2 施工方法5.2.1 平面线位及空间线位的施测首先通过CAD对图纸斜柱的平面线位、空间线位、钢结构与钢筋关系进行放样。
平面线位：斜柱因其呈斜向分布，其水平面线位尺寸须根据柱倾角进行CAD放样，方得出实际平面尺寸。
空间线位：将斜柱各关键点在CAD中进行精确放样，准确测量各点与相应轴线的水平距离，以便钢结构、钢筋、模板等各专业作业施工。
斜柱混凝土浇注过程中，设测量人员观察斜柱顶端下沉和模板变形情况。
根据目前施工观测情况。
钢结构与钢筋关系：因为劲性混凝土设计图纸中通常钢结构与钢筋分离，设计很难充分考虑两者交叉矛盾之处，通过CAD集中放样，可发现两者间交叉关系，并根据具体情况制定有效措施。
5.2.2 钢筋工程1、钢筋翻样每个单体工程斜柱、折线梁设专人翻样，绘制翻样图，并利用计算机辅助翻样。
斜柱翻样前需绘制翻样图，翻样图中对每根柱主筋进行单独编号（如下图）。
单独计算每根主筋的长度，并在料单中注明。
下料时对照翻样图和料单对每根斜柱主筋单独下料，下料后及时系上料牌，料牌上注明斜柱部位和主筋编号，防止混用。
箍筋翻样同样绘制翻样图，注明斜柱部位，下料时各部位箍筋单独码放，用料牌标识，防止混用。
2、斜柱异型箍筋的加工和控制方法：斜柱中存在大量的异型箍筋，箍筋加工前在现场实际放出斜柱大样，反推保护层尺寸，放出箍筋加工尺寸，并在CAD上绘图，经过对比确定箍筋加工尺寸。
每种异型尺寸箍筋加工前，先加工样板，经验收合格后方可大量加工。
加工中随时与样板进行比照。
3、混凝土斜柱钢筋绑扎方法：斜柱绑扎过程中与模板有一定的工序交接，为保证斜柱绑扎质量，必须按此操作顺序进行。
斜柱钢筋与模板工序的交接：先根据大样图给出的数据，调整好斜柱接头以下钢筋的位置，绑接头以下斜柱箍筋，然后将斜柱主筋向柱底模反方向拉起，以便木工支斜柱底模，支好斜柱底模后，机械连接接头以上钢筋和绑扎柱箍筋，做完斜柱钢筋隐检后合其他三面柱模板。
绑扎斜柱时首先根据放好的斜柱边线调整斜柱主筋根部位置，然后用做好的斜柱角度模型调整每根斜柱主筋角度，柱主筋调整完成后开始绑扎斜柱接头以下柱箍筋。
斜柱安装流程图如下：斜柱绑扎箍筋的施工工艺：绑扎斜柱箍筋时应先在一根斜柱主筋上划出箍筋间距线，然后间距1500mm 左右绑一个箍筋，形成钢筋骨架后再用水平尺把此线引到另外几个柱主筋上，根据此线再画间距线，这样控制箍筋绑扎的平整度。
绑扎柱箍筋时注意箍筋编号，和斜柱的变化方式，以免用错箍筋。
斜柱主筋弯折方法：由于斜柱在每层斜度不一致，因此斜柱主筋在梁柱节点处需弯折，控制斜柱主筋的弯折角度和弯折点位置是钢筋工程的另一难点。
主筋弯折采用在前台绑扎时人工弯折，弯折在浇筑完下一层斜柱混凝土后，绑扎梁柱节点钢筋前进行。
弯折前在斜柱底面模板两侧固定标尺，标尺高度1000mm 高，标尺位置为斜柱外侧斜边两柱角，标尺底标高为本层结构楼板顶标高，标尺斜度为本层斜柱的斜度。
主筋弯折点为上下两层斜柱间夹角的中分线。
找到每根主筋的弯折点位置用石笔做出记号，每弯折一根钢筋用尺量钢筋与标尺间距离以控制钢筋斜度和钢筋间距。
4、劲性斜柱钢筋绑扎的方法当前，对于大截面柱，设计图中箍筋数量决不仅限于柱周箍筋，在柱中穿插大量分布箍筋，见图1。
相当数量的箍筋必将与钢结构交叉而无法穿过，混凝土结构设计规范中明确规定了混凝土柱的配箍率，箍筋数量不可减少。
解决箍筋的交叉问题是劲性混凝土一项重点。
笔者在兰华大厦工程中主要采用以下三种方案综合解决：隐检完毕后合其它三面模板2270×160×12@300钢结构箍筋穿过处打孔10 @600L=1000mm图5.2.2-1 大截面劲性柱截面提高箍筋直径，降低箍筋密度；将部分箍筋穿过钢结构翼板，要求钢结构加工时预打孔（图5.1.2-5 箍筋穿插及焊接）；在钢结构腹板上焊附加缀板，将箍筋加工成三边箍，与之焊接。
5.2.3 模板工程1、构件概念界定对于斜柱施工，质量控制的关键在于对模板的控制，模板的设计施工决定混凝土质量及柱子成品位置准确。
因此需认真制定切实可行模板方案。
首先认清斜柱的概念特征，斜柱在支护体系上，即应将其视为水平构件，又应视为竖直构件，即在斜柱下的支撑体系，按照水平构件支撑，“底模”需待混凝土强度达到100％以上时方可拆除；“侧模”与“顶模”可按照柱模（竖直构件）进行支撑，以便控制柱子稳定性。
侧模顶模底模图5.2.3-1 模板设计概念确定2、一般斜柱模板的配置1）斜柱模板配置框架斜柱模板采用15mm厚覆膜多层板，模板配制高度为梁底以上50mm，配置断面尺寸为图纸尺寸-3mm.。
模板竖向龙骨为50×100mm木方（间距不大于250mm），斜柱底面、顶面模板角部模板采用100×100mm木方封口，中间采用50×100mm木方（间距不大于250mm）。