信息技术的发展对生产与运作管理方式的影响

北京航空航天大学研究生课程考核记录2011－2012学年第二学期学号GS1007118姓名李琳成绩课程名称：《生产运行与管理》论文题目：信息技术的发展对生产与运作管理方式的影响任课教师评语：任课教师签字：考核日期：年月日一、生产与运作管理方式的发展对信息化的需求二、信息技术的飞速发展对生产运作管理方式的深刻影响三、制造企业信息化的内容四、制造业信息化现状五、敏捷制造网络化工程的具体实施方案六、敏捷制造网络化工程的关键技术结论参考资料摘要：本文通过对生产运作管理系统和信息技术的探讨，阐述了当今社会信息技术的飞速发展对生产运作管理系统的深刻影响。

同时通过对制造信息网络化具体实施方案的举例，展示了敏捷制造网络化工程的技术发展方向。

【关键词】生产运作管理制造信息网络化敏捷制造信息技术一、生产与运作管理方式的发展对信息化的需求生产运作管理。

这里的生产是指将资源转换成产品或者服务的过程，而运作则是与产品或服务生产有关的所有活动的总和，其内容则从最初的对物资产品制造活动的管理，发展到包括与生产经营相关联活动的综合管理。

就生产与运作管理的具体内容来看，除了原有的生产系统的设计与分析、生产战略、生产系统的生产率分析、生产技术准备、生产计划、物资供应、设备和动力管理、库存控制、现场管理等传统的生产管理内容外，随着中国改革开放以来，在八十年代陆续从日本引进了全面质量管理到现在正在兴起的丰田的经营生产方式。

全球范围内大市场的形成与发展，加剧了企业之间在国内外市场的激烈竞争，迫使企业全方位地增强自身的竞争力以求得生存和发展，从而要求企业在生产管理上必须寻求新的理论和技术，以适应全新的竞争形式。

此外，信息技术的飞速发展和在企业中的应用，正改变着企业生产与管理的面貌，信息技术已经成为改善生产率、提高产品质量和增加经济效益的主要力量，近几年来出现的一些适应新竞争形式的新型生产方式，例如精益生产方式、计算机集成制造系统等等，都是在计算机系统的支持下才能得以实现，应用计算机技术来改善管理工作，正在成为生产与运作管理中需要高度重视的新课题，并将持续产生更大的影响，涌现出更多的改进生产系统的新型管理方式和技术。

二、信息技术的飞速发展对生产运作管理方式的深刻影响随着信息技术、计算机技术的迅速发展，从知识到应用之间的间隔越来越短，未来的制造业在某种意义上将成为一种信息产业，信息将成为制造业的决定因素，用信息技术促进未来制造的改造已成为时代潮流。

21世纪，世界制造业发展的总趋势是：信息技术在促进制造业发展过程中的作用仍然是第一位；独占性技术决定了产品的价值和价格；联合和竞争两位一体，并超出国界，敏捷性成为制造业追求的目标；管理创新对制造业发展的作用日益突出。

制造技术继续围绕信息化、智能化、精密化、集成化和绿色化方向发展。

对制造业企业来说，网络应用服务的需求主要集中在以下几个方面：希望上网发布企业信息，如企业介绍、产品介绍等；能有行业性的专业网站提供行业信息、行业动态等；能在网上了解有关的政策法规，为企业活动提供依据；能在网上跟踪行业技术信息，为企业开发适合市场需求的新产品；与用户进行网上信息的交流，及时反馈用户意见，组织网上用户的培训与产品使用问题的解决等；与协作生产企业进行网上的信息交流和商务活动，提高工作效率；开展网上的商务活动，如产品销售、产品的虚拟展示等；现代企业的生产经营活动日益受到外部环境的作用和影响。

企业要获得生存和发展，必须全面、客观地分析和掌握外部环境的变化，以此为基础来制定企业战略和职能战略，而近几年来和企业的生产战略关联较为密切的是国际化和信息化。

科学技术包括信息技术的进步，正在加速推动着制造技术的更新发展，随着信息技术的发展，生产管理方面原来一些行之有效的方法包括我们现在正在使用的方法很可能已经不适用于现在，甚至是不适用于将来竞争的需要，比如说我们原来采用过的质量管理的方式，随着八十年代，日本全面质量管理体系的涌入，我们开始逐渐接受学习消化日本的全面质量体系管理，日本的经营生产方式的管理，以便于通过学习别人的长处来和国外企业竞争，产生了一批先进的制造技术，例如精密加工、特种加工、各种基于计算机技术的柔性自动化技术，例如数控加工，柔性制造系统，机器人，计算机辅助设计和信息管理系统等，而这必然会带来管理上的变革，而且这种变革是企业管理理论和中国企业最新实践相结合所引发的，必将更深地打上了中国特色的烙印，将可能对具有中国特色的企业生产管理带来极为深远的影响。

三、制造企业信息化的内容制造业中信息按其需求可分为两部分：产品制造信息、企业服务信息。

其中产品制造信息包括产品信息和工艺信息。

信息革命促使了市场全球化，使现代企业呈现集团化、多元化和动态联盟的发展趋势：企业跨越不同的地域，产品涉及多个领域。

这些企业需要及时了解各地分公司的生产经营状况，同一企业不同部门、不同地区的员工之间也需要及时共享大量企业信息，企业和用户之间以及企业与其合作伙伴之间也存在着大量的信息交流。

只有了解企业信息的需求，才能有效管理组织这些信息，选择合作伙伴，实现敏捷化制造。

企业信息涉及有关产品设计、计划、生产资源、组织等类型的数据，不仅数据量大，数据类型和结构复杂，而且数据间存在复杂的语义联系，数据载体也是多介质的。

企业无论大小，我们都可以从四个纬度来解析一个企业：从管理层级的角度分析：可以把一个企业分为：战略层、管理层和运营层。

这三个层面都和企业的信息化息息相关。

第一是战略层，是指企业发展方向和发展思路，做信息化的战略一定要将信息化战略和企业战略相匹配，企业信息化才会有很清晰的方向。

分析企业战略，首先考虑企业自身战略发展需求，再去考虑整个软件的部署。

一个企业发展战略不清晰，会极大的影响决策。

这是战略和软件对整个企业的一些磨合和配合，达到企业快速成长和发展的目的。

第二是管理层面，有一个很清晰的企业发展战略以后，要有非常清晰的资源做配置。

企业要发展，就要从多方面管理整合考虑，要有集团财务、现金管理、全面预算管理，要有各种各样的财务管理手段、资金管理手段，通过解决各环节的业务问题及管理问题，从而达到企业资本运作管理的水平。

第三个层面是作业层，业务层面的工作人员使用的软件体系是一些业务体系，比如说采购，采购有采购策略，企业有采购方法和计划。

生产、制造、销售以及分销、物流、供应链管理等过程，都属于作业层次的管理。

这个与很多业务人员的实际工作息息相关的。

从企业价值链的角度来分析：可以把一个企业分为：内部价值链和外部价值链。

面对复杂多变的全球环境，新型价值链将企业外部环境和内部运营联合起来。

通过对企业内部和外部的价值链分析，可以利用管理信息系统作为驱动根据外部价值链，（企业的供应商、客户、物流服务提供商、渠道等）的数据，可以得到预测市场需求和风险的数据，适应不断变化的市场环境，可以综合协调公司全部的资源进行资源匹配和运营管理。

在这种价值链体系中，预测与计划功能，可以最大限度提高收入和使市场营销活动和生产经营活动收益最大化。

在充分分析外部和内部价值链体系中，将产品开发的内部价值链环节与采购、销售等外部价值链链集成，可有效缩短新品上市时间以扩大市场份额。

当充分考虑外部和内部价值链后可以统一协调全球网络中的运营管理，满足日益变化的市场需求，将公司的运营与业务目标保持一致。

企业内部和外部价值链的分析，是企业充分了解市场和认识自己的关键，也是实施企业信息化关键作用的所在。

从模式的角度来分析：可以把一个企业分为：经营模式、行业模式和管理模式、。

第一维是经营模式：因为企业和企业个体之间差别比较大，某一种特定的经营模式代表了某一类型的企业经营特点。

一般来讲经营模式分为：集团型企业、全程供应链型企业、制造型企业、分销型企业、零售型企业、物流型企业……第二维是行业模式：从行业模式分析，企业分为：离散型，例如：汽车、机械制造等；流程型：化工、医药等，混合型：电池、生物制品等；服务型：3PL/4PL、零售8大业态。

不同行业的企业因为外部经济周期对其影响不同，发展的阶段不同，信息化的实施过程也不尽相同。

第三维是管理模式：即便的相同的经营模式和行业模式，因为企业家的个性，公司的文化等因素影响，企业有分权、集权的不同管理模式。

因为权力的分配体系不同，导致信息化的部署不同，每一次大的管理变革和整体信息化的落地，都是企业一次大的权力再分配。

从管理模块的角度分析：可以把一个企业分为：战略与管控、业务流程、信息化系统。

战略与管控：主要是解决企业发展的目标和与目标相匹配的组织架构与权力体系问题。

这是企业最高层领导关心的问题。

业务流程体系主要是企业流程与制度，是组成一个企业正常经营活动的主线。

一般来讲业务流程含盖了整个企业的价值链体系，从外部的采购、销售到内部的研发、计划、生产等都是由企业一个一个岗位组成的流程完成的。

流程细化以后，就形成了信息化的需求，企业信息化的关键点就是要围绕企业的流程展开，只要把流程搞清楚了，企业信息化的需求关键点就出来了，软件的整体部署要按照优化好的流程进行，形成企业全面的信息化解决方案。

总结以上的四个角度企业分析方法，我们可以看到。

一个企业从战略层面到数字代码层面是一个多么复杂的过程。

如果一个企业在没有成分认识到自己的管理问题从哪些层面开始解决的时候，就不要过早的做全面信息化的工作。

充分了解了自己的企业，带着解决企业管理问题的目的，进行企业信息化的改造，才能使得信息化工具成为企业创新的基础，真正做到管理创新的落地。

四、制造业信息化现状制造业信息化进程半个世纪以来，特别是近三十年来，信息革命已经渗透至各个经济部门，迅速改变着传统产业和整个经济的面貌。

计算机和通信技术的迅猛发展极大地拓展了制造业的广度和深度，产生了一批新的制造哲理和制造技术，使制造业正发生着质的飞跃。

纵观制造业信息化进程，可将其分为以下几个阶段：功能自动化阶段。

七十年代电子技术和计算机技术的发展为生产领域的自动控制提供了可能，使得以计算机为辅助工具的制造自动化技术成为可行，由此出现了计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工艺规划(CAPP)、物料管理计划(MRP)等自动化系统。

信息集成阶段。

八十年代针对设计、加工和管理中存在的自动化孤岛问题，实现制造信息的共享和交换，采用计算机采集、传递、加工处理信息，形成了一系列信息集成系统，如CAD/CAPP/CAM、CAD/MRPⅡ、CAPP/ MRPⅡ，CIMS。

过程优化阶段。

九十年代信息和通信技术在知识经济发展过程中处于中心地位，企业意识到除了信息集成这一技术外，还需要对生产过程进行优化。

如用并行工程（CE）方法，在产品设计时考虑下游工作中的可制造性、可装配性等，重组设计过程，提高产品开发能力；用企业经营过程重构（BPR），将企业结构调整成适应全球制造的新模式。