钢质管道焊接质量控制要求
4103-2004钢制管道焊接验收实用标准
SY/T 4103--2004钢质管道焊接及验收1 范围本标准适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件，输送原油、成品油及气体燃料等介质的长输管道、压气站管网和泵站管网的安装焊接。
适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接头,适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、气焊和闪光对焊，以及上述方法之间相互组合的焊接方法。
适用的焊接位置为固定焊、旋转焊，或者两种位置的结合。
本标准规定了对管道安装焊接接头进行破坏性试验验收标准、射线检测、超声波检测、磁粉检测及渗透检测验收标准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water and Sewage Second Edition,NEQ)GB/T 3375 焊接名词术语GB/T 5117 碳钢焊条(ANSI/AWS A5.1:1991 Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes,EQV)GB/T 5118 低合金钢焊条(ANSI/AWS A5.5:1981 Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes,NEQ)GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A5.17:1989 ,EQV)GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(ANSI/AWS A5.18:1979 ,Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding,NEQ)GB/T 8163 输送流体用无缝钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water and Sewage Second Edition,NEQ)GB/T 97ll.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(ISO 3183:1996,EQV) GB/T 10045 碳钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.20:1995, Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding,EQV)GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A 5.23,NEQ)GB/T 13793 直缝电焊钢管(JIS G3444:1988, Carbon Steel Tubes for General Structural Purposes,NEQ)GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 14958 气体保护焊用钢丝GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.29:1980,EQV)JB/T 7902 线型像质计SY/T 0327 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测(API STD 1104:1999,Weldingof Pipelines and Related Facilities,NEQ;ASTM E1961:1998, Standard Practice for Mechanized Ultrasonic Examination of Girth Welds Using Zonal Discrimination with Focused Search Units E,NEQ)SY/T 5038 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe,NEQ)国质检锅[2003]248号中华人民共和国国家技术监督局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》API RP 2201 rocedures for Welding or Hot Tapping on Equipment in ServiceAPI Spec 5L 线管规范(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe)API Std 1104 管道及相关设施的焊接（Welding of Pipelines and Related Facilities）ASTM E92金属材料维氏硬度的测试方法 Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials E)ASTM E165 液体渗透剂检验的标准试验方法(Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination)ASTM E709 粉检验指南(Guide for Magnetic Particle Examination)ASTM E1025用于放射学的孔型像质指示计的设计,制造(Standard Practice forDesign,Manufacture,andMaterial Grouping Classification of Hole-Type Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology) ASTM E747 用金属丝透度计进行射线实验的质量控制标准方法(Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Usedfor Radiology)AWS A5.1 碳钢药皮电弧焊焊条(Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes)AWS A5.2 铸铁和钢质气焊焊丝 (Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods)AWS A5.5 低合金钢药皮电弧焊焊条 (Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes)AWS A5.17 埋弧焊碳钢焊丝及焊剂 (Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged-Arc Welding) AWS A5.18 气保护电弧焊碳钢填充金属(Carbon Steel Filler Metals for G as Shielded Arc Welding) AWS A5.20 碳钢药芯电弧焊焊丝(Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding)AWS A5.28 气体保护电弧焊低合金钢填充金属(Low-Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)AWS A5.29 低合金钢药芯电弧焊焊丝(Low-Alloy Steel Electrodes for Flux C ored Arc Welding)3定义3.1 业主 company工程的主管单位或建设单位，或由其委派或授权的单位或代表。
管道焊接施工的质量控制
管道焊接施工的质量控制管道焊接施工是工业中常见的一项重要工序，其质量直接关系到整体工程的安全和稳定性。
为了保证管道焊接施工质量，必须加强质量管理和控制。
下面将结合实际工程经验，从质量管理的角度分析管道焊接施工的质量控制。
一、施工前的准备工作1. 资质管理在进行管道焊接施工前，首先需要确保焊接人员具有相关的资质，具备相关的证书和经验。
在施工前要对焊接人员进行培训和考核，确保其具备良好的焊接技术和操作能力。
2. 材料准备管道焊接施工所需的材料都必须经过质量检验，符合国家标准和工程要求。
包括焊接材料、焊接设备和管道材料等。
材料的选用和准备工作直接影响焊接施工的质量，必须严格把关。
3. 工艺准备在进行管道焊接施工前，必须明确工艺流程和焊接方法，制定详细的施工方案和操作规程。
并且根据实际情况做好相关的安全预防措施，确保施工现场的安全与稳定。
二、焊缝的控制1. 焊接工艺参数的控制焊接工艺参数包括电流、电压、焊接速度、焊接温度等多个方面，这些参数的设定直接影响焊接质量。
在焊接过程中必须严格按照工艺要求进行控制，并及时调整和监控，确保焊接质量。
2. 焊缝的准备在进行管道焊接施工前，必须对焊缝进行准备工作，包括清洁、击丝、除毛刺等工序。
焊缝准备工作的好坏将直接影响到焊接质量，必须严格按照标准要求进行操作。
3. 焊接材料的选择焊接材料的选择和使用也是管道焊接施工质量控制的关键。
焊接材料必须符合相关标准和工程要求，材质要良好、无缺陷、无杂质。
在选择和使用焊接材料时要谨慎，避免出现材料不合格导致的质量问题。
三、保障焊接质量1. 质量检验在管道焊接施工中，必须进行全程的质量检验，从焊接前的材料检验到焊接参数的稽查和焊缝的检测，确保每一个环节都符合质量要求。
特别是焊缝的质量检测必须严格执行，避免出现质量问题。
2. 质量记录在管道焊接施工过程中，必须对每一步操作和质量检验做好记录，并严格保存。
有了良好的质量记录，可以随时追溯和查找质量问题的源头，及时发现问题并做好处理。
不锈钢管道焊接的要求规范
不锈钢管道焊接规范一、焊前准备；焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口质量包括平整度、垂直度和清洁度等。
1、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是否符合有关技术标准的规定。
2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分层和夹渣）如果超出标准允许范围的缺陷，应进行修复处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。
3、检查坡口的表面清理质量。
坡口面及其两侧至少200mm 范围内应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。
4、坡口表面的无损探伤检查。
对于焊接工艺文件规定对坡口表面要进行无损探伤（如着色等）的材料（如CY-M 钢、Fe-CY-N高温含合金钢等，应进行无损检查，如发现裂纹等缺陷应予清除。
二、组装和定位焊检查；1、检查组装后的几何尺寸和形状，是否符合图样规定。
：2、组装装配间隙为1.5—2mm，采用TIG焊三点定位焊，焊〈缝位置为时钟3点，9点和12点位置，使用的焊接材料应与焊件材料相同，焊点长度为10—15mm，要求焊透和保证无缺陷，错边量4L5—2mm。
3、组对是不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。
4、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。
5、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定，定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相同。
6、检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准规定。
定位焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺陷，发现缺陷及时清除。
7、用焊口检测器或样板测量组装坡口的形状、尺寸、间隙和错边量是否符合要求规范，如不符合应进行返修或重新组对焊接处理。
8、定位焊的焊点长度及间距应根据结构形状及厚度而定，工件越薄焊点间距越小，板状比管状间距要小。
9、不锈钢采用TIG焊接管道时，必须通入氩气进行保护。
10、焊接作业场地必须通风良好，无易燃，易爆物品存放，通道保持整洁畅通。
三、焊工技能资格查验；1、现场进行焊接的焊工，必须具备政府相关部门颁发的资质和证书，并由业主及监理部门查验后认可。
管道焊接工艺及质量控制要求
管道焊接工艺及质量控制要求管道焊接是现代工程领域常见的连接方法，具有结构强度高、密封性好等优点。
为确保焊接工艺的准确性和焊缝质量的稳定性，对管道焊接工艺和质量控制有一定的要求。
本文将重点介绍管道焊接工艺的选择以及质量控制的要求。
一、管道焊接工艺选择1. 焊接方法的选择管道焊接常用的方法包括手工弧焊、埋弧焊、氩弧焊、激光焊等，选择合适的焊接方法需要综合考虑管道的材质、管径、厚度等因素。
一般情况下，手工弧焊适用于小直径、薄壁管道的焊接；埋弧焊适用于高效大批量的焊接；氩弧焊适用于焊缝质量要求较高的情况。
2. 焊接材料的选择管道焊接材料的选择需要根据工程的实际情况进行，包括匹配焊条、焊丝等。
焊材的选择要符合相应的标准，同时考虑管道材质和焊缝的强度要求。
3. 焊接工艺参数的确定在管道焊接过程中，需要确定适当的焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等。
这些参数的选择要参考相应的焊接标准，并进行试验验证，以确保焊接质量。
二、管道焊接质量控制要求1. 焊接前的准备工作在进行管道焊接之前，需要对焊接工作区域进行清理，确保没有杂质、污染物等。
同时，还需要对焊接设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2. 焊接过程的质量控制焊接过程中，需要对焊接接头进行质量控制。
首先是焊接操作人员的要求，他们需要熟悉焊接工艺规程，并严格按照规程要求进行操作。
其次是焊接设备的控制，包括电流、电压、焊接速度等参数的稳定控制。
此外，还需要进行焊缝外观质量的检查，以确保焊接质量。
3. 焊接后的质量控制焊接完成后，需要对焊缝进行质量检查。
这包括对焊缝的内部和外部进行检测，以确保无焊接缺陷和质量隐患。
常见的检测方法包括射线检测、超声波检测、渗透检测等。
总结：管道焊接工艺的选择和质量控制要求是确保焊接质量的重要环节。
通过合理选择焊接方法、焊接材料和控制焊接工艺参数，以及严格执行焊接前、中、后的质量控制要求，可以提高焊接质量，确保管道的结构强度和密封性。
管道焊接施工的质量控制
管道焊接施工的质量控制1. 引言1.1 介绍管道焊接施工是工程建设中重要的环节之一，其质量直接关系着工程的安全性和稳定性。
管道焊接施工的质量控制是确保工程质量的重要手段，通过对焊接施工进行有效的管理和监控，可以预防和减少焊接缺陷，提高焊接质量，保障工程的顺利进行。
管道焊接施工的质量控制需要遵循一定的原则，包括合理规划、严格执行、精心监控和全面评估。
只有在制定科学合理的质量控制方案和严格执行相关规定的情况下，才能有效提高施工质量，保证管道焊接的安全可靠性。
本文将从管道焊接施工的质量控制原则、方法、技术、流程和措施等方面进行深入探讨，希望能够为相关工程人员提供一些参考和借鉴。
也对未来管道焊接施工的发展进行展望，并提出一些建议，希望能够促进行业的进步和发展。
管道焊接施工的质量控制是一个持续改进的过程，需要不断提高相关工程人员的技术水平和管理水平，才能够更好地保障工程的质量和安全。
1.2 研究背景管道焊接施工的质量控制是保证管道工程施工质量和安全的重要保障措施。
随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，管道工程在城市建设、输送能源、供水排水等方面扮演着至关重要的角色。
由于管道系统的特殊性和复杂性，管道焊接施工往往容易受到一些外界因素的影响，从而导致施工质量不稳定，存在一定的安全隐患。
对管道焊接施工的质量控制进行深入研究和探讨，对于提高工程质量、保障施工安全、降低事故风险具有非常重要的意义。
管道焊接施工中存在焊接接头的质量、焊缝的牢固性、焊接工艺的合理性等诸多方面需要进行质量控制。
通过对管道焊接施工的质量控制原则、方法、技术、流程和措施的研究，可以有效地提高施工质量，保证管道系统的稳定运行，为工程建设提供可靠的保障。
1.3 研究意义管道焊接施工的质量控制在工程建设中起着至关重要的作用，其质量直接影响到管道的安全运行和使用寿命。
从安全性、经济性和环保性等方面来看，管道焊接施工的质量控制至关重要。
深入研究管道焊接施工的质量控制具有重要的意义。
钢质压力管道焊接质量的控制
发料 手续 及记 录齐 全 。
二级 库应 具有 良好 的环境 和烘 干 、保温 设 备 ，
设备 上 的各种 仪表 应在 周 检有 效期 内使 用 。应 详细
记 录烘 干 的 温 度 和 时 间 ，如 低 氢 型 焊 条 烘 干 温 度 ３ ５ ０ ￣ ４ ０ ０ ℃ ，恒 温 ｌ ～ ２ ｈ ，烘 干 后放在 １ ０ ０ ～ １ ５ ０ ℃
２ ． ２ 焊 接结 构设 计及 施焊 技术 文件 的检 查 检 查焊 件 结构 是否 设计 合理 、便 于施焊 、易保
证 焊接 质量 ，工 艺要 求 是否表 达齐 全 ；新材 料 、新
２ ． ６ 焊 接环 境 的检查 施 焊 环 境 因 素 是 制 约 焊 接 质 量 的 重 要 因素 之
超过 ６个 月的焊 工 ， 应 对其 资格 重新 进行 认 定考试 ， 年龄 超 过 ５ ５岁 的焊 工 ，需要 继续 从事特 种 设备焊 接作 业 ，根据 情 况 由发证机 关 决定 是否 需要进 行考
试。
企业 应设 焊材 一 级库 ，项 目部 设焊 材二 级库 。
一
级 库应 具 有保温 、去湿 的必 要条 件 ，入 库 、
破裂；
（ １ ） 电流 强度 不够 ，运 条速 度太 快 ；
（ ２ ） 管道 组对 时 ，坡 口的钝 边太 厚或 间隙太 小 ；
（ ３ ） 焊条角度不对 以及电弧偏吹； （ ４ ） 焊件 散 热速度 太 快使焊 融金 属迅 速冷 却 。
１ ． ２ ． ２ 焊 缝产 生气 孔 的原 因
方 法 、新 工艺 是否 均进 行焊 接工 艺评 定试 验 。 焊 接 工 艺 评 定 是 对 焊 接 工 艺评 定 指 导 书 中设 计 的各 项 工艺参 数 和措施 的验证 ，焊接 工艺 评定 必
钢制管道焊接验收标准
钢制管道焊接验收标准1SY/T 4103-- 钢质管道焊接及验收1 范围本标准适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件,输送原油、成品油及气体燃料等介质的长输管道、压气站管网和泵站管网的安装焊接。
适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接头,适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、气焊和闪光对焊,以及上述方法之间相互组合的焊接方法。
适用的焊接位置为固定焊、旋转焊,或者两种位置的结合。
本标准规定了对管道安装焊接接头进行破坏性试验验收标准、射线检测、超声波检测、磁粉检测及渗透检测验收标准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是标注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes forWater and Sewage SecondEdition,NEQ)GB/T 3375 焊接名词术语GB/T 5117 碳钢焊条(ANSI/AWS A5.1:1991 Covered Carbon Steel Arc1WeldingElectrodes,EQV)GB/T 5118 低合金钢焊条(ANSI/AWS A5.5:1981 Low Alloy Steel CoveredArc WeldingElectrodes,NEQ)GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A5.17:1989 ,EQV) GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(ANSI/AWSA5.18:1979 ,Carbon SteelFiller Metals for Gas Shielded Arc Welding,NEQ)GB/T 8163 输送流体用无缝钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Waterand Sewage SecondEdition,NEQ)GB/T 97ll.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管(ISO 3183:1996,EQV)GB/T 10045 碳钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.20:1995, Carbon SteelElectrodes for Flux Cored Arcwelding,EQV)GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A 5.23,NEQ) GB/T 13793 直缝电焊钢管(JIS G3444:1988, Carbon Steel Tubes forGeneral StructuralPurposes,NEQ)2GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 14958 气体保护焊用钢丝GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.29:1980,EQV)JB/T 7902 线型像质计SY/T 0327 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测(APISTD 1104:1999,Weldingof Pipelines and Related Facilities,NEQ;ASTM E1961:1998, Standard Practice for Mechanized Ultrasonic Examination of Girth Welds Using Zonal Discrimination with Focused Search Units E,NEQ)SY/T 5038 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管(API SPEC5L,Specification for LinePipe,NEQ)国质检锅[ ]248号中华人民共和国国家技术监督局<特种设备无损检测人员考核与监督管理规则>API RP 2201 rocedures for Welding or Hot Tapping on Equipment in ServiceAPI Spec 5L 线管规范(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe)API Std 1104 管道及相关设施的焊接(Welding of Pipelines and Related Facilities)ASTM E92金属材料维氏硬度的测试方法Standard Test Method for3Vickers Hardness of MetallicMaterials E)ASTM E165 液体渗透剂检验的标准试验方法(Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination)ASTM E709 粉检验指南(Guide for Magnetic Particle Examination)ASTM E1025 用于放射学的孔型像质指示计的设计,制造(StandardPractice for Design,Manufacture,andMaterial Grouping Classification of Hole-Type Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)ASTM E747 用金属丝透度计进行射线实验的质量控制标准方法(Standard Practice for Design,Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)AWS A5.1 碳钢药皮电弧焊焊条(Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes)AWS A5.2 铸铁和钢质气焊焊丝(Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods)AWS A5.5 低合金钢药皮电弧焊焊条(Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes)AWS A5.17 埋弧焊碳钢焊丝及焊剂 (Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged-Arc Welding)4AWS A5.18 气保护电弧焊碳钢填充金属(Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)AWS A5.20 碳钢药芯电弧焊焊丝(Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding)AWS A5.28 气体保护电弧焊低合金钢填充金属(Low-Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)AWS A5.29 低合金钢药芯电弧焊焊丝(Low-Alloy Steel Electrodes for Flux C ored Arc Welding)3定义3.1 业主 company工程的主管单位或建设单位,或由其委派或授权的单位或代表。
《钢质管道焊接及验收》
《钢质管道焊接及验收》
钢质管道是很多行业必不可少的重要管线设施，而其焊接质量直接影响到其使用安全和寿命。
因此，钢质管道焊接及验收是一个十分重要的技术工作。
首先，钢质管道的焊接前需要做好准备工作，包括管道的清洗、表面处理和管口打磨等，确保焊接区域干净、光滑，并尽可能避免其受到污染、氧化等影响。
其次，钢质管道的焊接需要采取正确的焊接工艺，其中最常用的是电弧焊接、气焊和TIG焊接等。
需要根据具体情况来选择最合适的焊接工艺，并在焊接过程中注意控制焊接电流、电压、速度等，以确保焊接质量。
钢质管道的验收也是一个非常重要的环节，主要包括目视检验、射线检验、超声波检验和涡流检验等。
其中，目视检验是最简单常用的方法，可直观地观察焊缝的质量情况；射线检验、超声波检验和涡流检验等则能更精确地识别焊缝中的缺陷，如裂纹、气孔等。
最后，钢质管道的焊接质量评定标准应该符合国家相关的标准要求，如GB/T 9711.1-2011、GB/T 3091-2015、GB/T 13793-2016等。
同时，需要根据具体的行业需求还制定更高的标准和要求。
总之，钢质管道的焊接及验收是一项技术含量较高的工作，需要严格按照标准要求和焊接工艺规范进行操作和验收，以确保钢质管道的长期安全运营。
管道焊接技巧与质量控制要点
管道焊接技巧与质量控制要点一、焊接前准备工作在进行管道焊接前，必须做好充分的准备工作。
首先要确保焊接工件的表面清洁干净，没有油污、锈蚀和其他杂质。
其次要保证焊接工件的尺寸和形状符合设计要求，避免因为工件造型不正确而导致焊接质量下降。
另外，还需要对焊接口进行合理的设计和处理，确保焊接时的连接牢固、稳定。
二、选材与焊材在进行管道焊接时，选择合适的焊材和焊接材料是至关重要的。
焊材应根据实际情况选择，一般常用的有焊条焊丝、焊剂等。
而管道的材质也需要考虑，例如对于不锈钢管的焊接，应选用符合要求的不锈钢焊丝。
正确的选材可以保证焊接质量和接头稳固性。
三、焊接设备和工艺控制管道焊接需要使用各种焊接设备，包括焊接机、焊枪、气源等。
在选择和配置这些设备时，要注意设备的品质和性能，确保焊接过程的稳定和可靠。
另外，控制好焊接的工艺参数，如焊接电流、电压、速度等，可以有效提高焊接质量，并避免焊接缺陷的出现。
四、焊接操作技巧在进行管道焊接时，焊工需要掌握一定的焊接操作技巧。
首先要保持焊接姿势正确，保持手稳、眼神集中，确保焊接的准确性和稳定性。
其次要控制好焊接速度和力度，避免焊接过快或过慢导致的不良效果。
另外，要注意熔融池的形成和控制，确保焊接熔深和熔入的均匀性。
五、焊接质量检测管道焊接完成后，需要进行焊接质量的检测和评估。
一般常用的方法有目测检查、X射线检查、超声波检测等。
通过这些检测方法可以及时发现焊接缺陷和问题，并及时加以修复和处理，确保焊接质量符合标准要求。
在焊接质量检测时要注意，要选择合适的检测方法和工具，以确保检测结果的准确性和可靠性。
六、质量控制要点在管道焊接过程中，质量控制是至关重要的。
要做好焊接前、焊接中和焊接后的全程质量控制工作。
管道焊接质量控制的要点包括：选择合适的焊接材料和设备、严格控制焊接工艺参数、保证焊接操作的准确性和稳定性、及时发现和处理焊接缺陷等。
只有做好全面的质量控制工作，才能保证管道焊接的质量和安全性。
管道焊接检验标准
管道焊接对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。
如设计无规定时，可参考以下规定套用相应定额项目。
1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。
合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。
2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。
公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。
3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。
4.管道分类见表1注：⑴剧毒介质的管道按Ⅰ类管道。
⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。
⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。
5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。
注：⑴当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。
规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。
⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。
6.管口焊缝无损探伤计算规定数据：（1）管口焊接含量取定见表3。
表3（2）每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。
表4注：⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。
定额中采用的胶片为85×300毫米的，实际上可用85×150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费壁变，材料费乘0.5系数。
⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。
⑶管道焊口透视拍片的张数＝管道等级规定的探伤百分比×焊口数量×张数（见表4）（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。
如设计无规定时，按表5规定计算。
注：每条管线上最低探伤不得少于一个焊口。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢质管道焊接质量控制要求
一、施工前焊接质量控制
1、熟悉设计对该工程主体材质、焊接方法、坡口型式、焊接材料、焊接工艺
要求及无损检测的方法、比例与合格级别的要求等。
2、应有相应的焊接工艺评定。
3、按焊接工艺评定拟定焊接工艺规程或焊接工艺卡。
4、应有合格的焊工，焊工合格证的合格项目能否覆盖其在本工程中所承担的
焊接工作内容(含焊接方法、焊接位置、母材类别、厚度或直径、焊条类别等);对焊工进行岗前实际考试，经检验、检测合格后方可允许其上岗焊接。
焊工合格证的合格项目有效期为3年。
二、施工过程中焊接质量控制
(一)焊前检查
1、检查母材和焊材是否符合规范与设计要求，对材料的表面质量与几何尺寸
进行抽查;同时对焊接环境如最低气温、雨雪天、湿度、风速等进行确认，符合焊接条件时方可进行焊接施工。
2、检查坡口及坡口两侧的清理质量。
焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件
和焊接工艺规程的规定。
坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内应清除干净，且不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
、管口组对质量检查:重点检查错边量、钝边厚度、坡口间隙、坡口角度，借3 转角度符合规范要求，通常情况下不允许借转。
管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的
l0,，且不应大于2mm。
焊接钢管组对时，相邻两纵向焊缝或螺旋焊缝间的距离应不小于100mm;
除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm;
管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm;
4、焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
5、当焊件表面潮湿或在下雨、下雪、刮风期间，无保护措施时，不应进行焊接。
(二)、焊中检查
1、检查焊接工艺执行情况。
主要检查焊接电流、电弧电压、焊接速度。
焊接速度应与焊接电流及电弧电压有一个合适的搭配。
2、电源种类和极性:电源的种类和极性主要取决于焊条的类型。
backbone, County standing when Lieutenant, guerrilla activity behind enemy lines in the water zone of Wujiang County border. In early 1940, Chang Shen Liqun sectors Yu Qingzhi is appointed to three district and three enemy Guard Captain. Yu assumed office, the positive innovation governance, establishing information line, master puppet performance. Three
3、管子焊接时，管内应防止穿堂风。
焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。
焊接时的风速:手工电弧焊?8m/s 、氩弧焊?2m/s，超过上述规定值时应有防风设施。
(三)、焊后检查
主要对焊缝进行外观质量检查和内部质量检查。
除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
外观检查重点对易发生的焊接表面缺陷进行检查，以便发现缺陷及时修复。
焊缝应无渣皮和飞溅物。
焊缝的表面缺陷主要有:咬边、表面气孔、表面裂纹、凹陷、未焊透、未熔合及飞溅等，这些缺陷的产生，有多种多样的原因，但大多与焊接手法、焊材与电流选择及焊前准备工作的好坏有较大关系，因此我们了解缺陷产生的原因及解决措施后便有利于避免或减少这些缺陷的产生，保证焊接质量的合格。
内部检查是通无损探伤检查焊缝的内部质量。
常用无损探伤方法:射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤。
三、焊接缺陷
1、尺寸不符合要求
2、表面缺陷:咬边、焊痕内凹、未焊透、表面气孔、表面裂纹、表面夹渣、未熔合及飞溅等。
3、内部缺陷:气孔、夹渣、裂纹、未熔合。
4、焊缝不直、宽窄不一;
5、焊缝余高太高或凹陷;
6、角焊缝焊脚不对称;
7、错边量超标等。
四、常见缺陷产生的原因
1、气孔产生的原因:焊材未烘干、坡口除锈不好、操作电弧稳定性不好，而在焊接熔池中形成气泡。
2、夹渣产生的原因:是裂纹源，跟前一层焊道的清理、坡口角度、焊接速度、焊条角度、运条方法及电流大小有关。
3、咬边的原因:盖面时把母材烧凹陷。
电流大、电弧长、焊接速度快、运条方法不当，焊条选择不当，
五、焊接接头的常见缺陷、产生原因及预防措施
, master puppet performance. Threeline three district and three enemy Guard Captain. Yu assumed office, the positive innovation governance, establishing information nd enemy lines in the water zone of Wujiang County border. In early 1940, Chang Shen Liqun sectors Yu Qingzhi is appointed tobackbone, County standing when Lieutenant, guerrilla activity behi2
焊接接头常见缺陷及预防措施
缺陷原因措施备注
1、焊接电流过大; 1、减小焊接电流; 允许咬边
2、运条方法不当; 2、掌握正确的运条方法; 深度,
3、焊接速度过快; 3、降低焊接速度; 0.5mm,长
4、电弧太长; 4、短弧操作; 度小等于
5、焊条选择不当; 5、根据焊接条件选择合适焊缝全长
的焊条型号和直径; 的10%,且
小于
100mm。
1、前一层焊道的熔渣1、仔细清理熔渣;
清理不干净; 2、稍微提高焊接电流，加2、焊接速度过慢，熔快焊速; 不允许
渣前淌; 3、加大坡口角度，增加根3、坡口角度过小; 部间隙;
4、焊条角度和运条不4、正确掌握运条方法; 当;
1、电流过大; 1、使用适当的电流;
2、电弧过长; 2、短弧操作;
3、焊接区表面有油、3、清理焊接区表面;
锈等污物; 4、焊前焊条烘干;
4、焊条过潮;
5、摆动、预热等，以降低不允许 5、焊接接头冷却过冷却速度;
快; 6、使用低氢焊条;
6、焊条选择不当;
7、选择气孔敏感性不强的7、母材含硫过高; 焊条
8、引弧方法不对; 8、采用引弧板或用回焊法
操作
1、坡口角度太小钝边1、加大坡口角度，减小钝太厚; 边厚度，增加根部间隙;
2、焊接速度太快; 2、降低焊接速度;
3、焊接电流太小; 3、在不影响熔渣覆盖的前不允许
4、运条方法不当; 提下
加大电流，短弧操作，
使焊条保持在近于垂直的
角度;
4、掌握正确的运条方法;
t performance. Threethree enemy Guard Captain. Yu assumed office,
the positive innovation governance, establishing information line,
master puppe In early 1940, Chang Shen Liqun sectors Yu Qingzhi is appointed to three district andbackbone, County standing when Lieutenant, guerrilla activity behind enemy lines in the water zone of Wujiang County border. 3。