电、磁场辅助激光焊接的研究现状
激光焊接技术的研究现状及发展趋势
激光焊接技术的研究现状及发展趋势一、本文概述激光焊接技术，作为一种先进的焊接工艺，自诞生以来便在多个领域展现出其独特的优势和应用潜力。
本文旨在全面综述激光焊接技术的研究现状，并探讨其未来的发展趋势。
我们将从激光焊接的基本原理出发，分析其在不同材料、不同工业领域的应用情况，总结当前激光焊接技术面临的挑战与问题，并预测其未来的发展方向。
我们还将关注激光焊接技术的创新点和发展热点，以期为读者提供一个全面、深入、前沿的激光焊接技术全景图。
通过本文的阅读，读者可以了解到激光焊接技术的最新进展，以及未来可能的技术突破和应用拓展，为相关研究和应用提供参考和借鉴。
二、激光焊接技术的研究现状激光焊接技术自诞生以来，便以其独特的优势在工业生产中占据了重要的地位。
作为一种高效、高精度、低热输入的焊接方法，激光焊接已广泛应用于汽车、电子、航空、冶金等多个领域。
目前，激光焊接技术的研究现状主要体现在以下几个方面。
激光焊接的工艺研究已经相当成熟。
研究人员通过不断优化激光功率、焊接速度、保护气体等参数，实现了对焊接过程的精确控制。
同时，针对不同材料的特性，研究人员还开发出了多种激光焊接方法，如脉冲激光焊、连续激光焊、激光填丝焊等，以满足不同行业的需求。
激光焊接设备的研究也在不断进步。
随着激光技术的快速发展，激光焊接设备的功率和稳定性得到了显著提升。
同时，设备的智能化、自动化水平也在不断提高，如机器人激光焊接系统的出现，大大提高了生产效率和质量稳定性。
激光焊接过程中的质量控制和检测技术也是当前研究的热点。
通过在线监测焊接过程中的温度、熔池形态等关键参数，可以实时调整焊接工艺参数，保证焊接质量。
同时，无损检测技术的应用也为激光焊接的质量控制提供了有力支持。
然而，尽管激光焊接技术在许多方面已经取得了显著的成果，但仍存在一些挑战和问题。
例如，对于某些高反射率或高导热性的材料，激光焊接的难度较大。
激光焊接的成本较高，也在一定程度上限制了其应用范围。
激光焊接技术的研究现状及发展趋势探究
激光焊接技术的研究现状及发展趋势探究【摘要】激光焊接技术是一种高效、精密的焊接方法，被广泛应用于工业生产中。
本文首先介绍了激光焊接技术的基本原理，包括激光束的生成和聚焦等机理。
接着介绍了激光焊接技术的研究现状，包括其在材料连接、电子器件制造等领域的应用。
结合最新的研究成果，探讨了激光焊接技术在工业生产中的应用前景和发展趋势。
分析了激光焊接技术面临的挑战，如焊缝质量控制、成本降低等问题，并提出了未来的发展展望。
激光焊接技术的不断创新和改进，将进一步推动工业制造领域的发展，为提高产品质量和生产效率提供重要支持。
【关键词】激光焊接技术、研究现状、发展趋势、工业应用、未来挑战、基本原理、总结与展望1. 引言1.1 背景介绍传统的焊接方法存在着一定的局限性，如变形大、焊道狭窄、焊缝不均匀等问题。
而激光焊接技术通过高能密度的激光束，可以实现快速、高精度焊接，避免了传统焊接方法的缺点。
激光焊接技术被认为是未来焊接领域的发展方向。
本文将探讨激光焊接技术的基本原理、当前研究现状、工业生产中的应用情况，以及未来的发展趋势和挑战。
通过对激光焊接技术的深入研究，可以更好地了解这一技术的优势和局限性，为其未来的发展提供有力支持和指导。
2. 正文2.1 激光焊接技术的基本原理激光焊接技术的基本原理是利用高功率密度激光束对工件进行瞬时加热，使其局部熔化并在熔池中实现焊接。
激光光束经过透镜聚焦后在焊接区域形成一个极小的焦点，能量集中，可以快速提高工件表面温度，达到熔化和接合的目的。
激光焊接技术的基本过程包括预热、熔化、混合和冷却四个阶段。
预热阶段是指激光束在焊缝区域加热工件并提高表面温度；熔化阶段是指工件局部熔化形成熔池；混合阶段是指添加适量的填充材料，如焊丝，以填补焊缝；冷却阶段是指熔化部分冷却形成焊接接头。
激光焊接技术具有高能量密度、高效率、精密焊接等优点。
通过调节激光功率、加工速度和焊接参数，可以实现对不同材料的焊接操作，包括金属、塑料、陶瓷等材料。
激光焊接技术的研究现状及发展趋势探究
激光焊接技术的研究现状及发展趋势探究激光焊接技术是近年来发展迅猛的一种金属材料连接技术，具有高效、高精度、无污染等优点，广泛应用于汽车、航天、电子、化工等领域。
文章将从研究现状和发展趋势两方面进行探究。
一、研究现状1. 激光焊接技术的应用范围不断扩大。
目前，激光焊接技术已经广泛应用于汽车制造、电子电气、工程机械、石油化工等领域，并在航空、航天、国防等高端领域得到了广泛的应用。
2. 激光功率不断提高。
激光功率是影响激光焊接技术的主要因素之一，目前激光功率已经从原来的几百瓦提高到了几千瓦，以满足不同领域对焊接深度和速度的要求。
3. 激光脉冲宽度控制技术不断完善。
激光脉冲宽度是影响激光焊接技术的另一项关键因素。
随着激光脉冲宽度控制技术的不断提高，激光焊接技术的稳定性和精度得到了极大提高。
4. 激光焊缝的质量得到了显著提升。
随着激光焊接技术的不断发展，焊缝质量得到了极大提升。
现在的激光焊接技术已经能够实现低热影响区、小变形、高连接强度等优点。
二、发展趋势1. 激光焊接技术将向高功率和高频率发展。
随着激光功率不断提高，激光焊接技术将向高功率和高频率发展，以应对越来越复杂的焊接需求。
2. 激光焊接技术将更加智能化。
随着人工智能技术的不断提高，激光焊接技术将更加智能化，实现更高效、更精准的焊接操作。
3. 激光焊接技术将向多模式发展。
多模式激光器可以同时发射多个波长的激光，实现多种焊接模式切换，提高焊接效率和质量。
4. 激光检测技术将与激光焊接技术紧密结合。
激光检测技术可以对焊接缺陷、裂纹等进行检测和分析，提高焊接质量和工艺优化。
综上所述，激光焊接技术在不断发展中，应用领域不断拓展，同时也涌现出了一系列新技术和新方向。
未来，激光焊接技术将更加智能化、高效化，进一步满足市场需求。
2024年激光焊接技术市场发展现状
2024年激光焊接技术市场发展现状引言激光焊接技术是一种利用激光束对金属材料进行精细焊接的技术。
由于其高精度、高效率和无需物理接触等优点，激光焊接技术在制造业中扮演着重要角色。
本文将对激光焊接技术市场的发展现状进行分析和探讨。
市场概况激光焊接技术市场目前呈现出快速增长的态势。
据统计数据显示，全球激光焊接技术市场规模在过去几年里保持了持续增长，预计未来几年内市场规模将进一步扩大。
这主要归因于激光焊接技术在汽车制造、航空航天、电子设备、医疗器械等领域的日益广泛应用。
发展趋势1. 自动化程度提高近年来，随着制造业向智能化、自动化方向发展，激光焊接技术也在不断向自动化程度更高的方向发展。
自动化激光焊接系统的出现使得生产效率大幅提升，同时降低了人工成本和减少了人为误差。
2. 激光焊接技术与机器人技术的结合机器人技术的快速发展也为激光焊接技术的进一步应用提供了巨大机遇。
激光焊接技术与机器人技术的结合可以实现更高级别的自动化和精密焊接操作。
在汽车制造和航空航天领域，机器人激光焊接系统已经广泛应用，提升了生产效率和产品质量。
3. 激光焊接技术的多功能化激光焊接技术不仅可以用于传统金属材料的焊接，还可以应用于其他领域，如塑料焊接、电子元器件焊接等。
通过与不同领域的技术结合，激光焊接技术的适用范围得到了扩大，为市场的发展提供了更多机会。
4. 能源效率的提高传统焊接技术存在能源浪费和环境污染等问题，而激光焊接技术具有高能源转化效率和低能源消耗的特点。
随着环保的日益重视，激光焊接技术的能源效率优势将成为推动其市场发展的重要因素之一。
市场挑战尽管激光焊接技术市场发展前景广阔，但也面临一些挑战。
1. 价格因素限制激光焊接技术设备相对传统焊接设备而言价格较高，因此在初期投资上存在一定难度。
这使得中小型企业难以承担相关设备的成本，限制了其广泛应用。
2. 技术门槛较高激光焊接技术需要经过专业培训和技术熟悉才能正确操作。
由于技术门槛较高，一些中小企业可能面临人才不足的问题。
激光焊接技术现状及展望研究
激光焊接技术现状及展望研究激光焊接技术是一种高效、精确、无损伤的材料连接方法，因其优异的性能被广泛应用于工业制造、航空航天等领域。
目前，随着激光器技术的不断进步和激光焊接过程的优化，激光焊接技术在各个领域的应用越来越广泛，同时也有许多值得进一步探索和发展的方向和问题。
一、激光焊接技术现状激光焊接技术是一种通过调节激光束的能量和参数，使材料表面局部区域高温熔化，再通过液态金属的流动和冷却达到材料加工和连接的方法。
与传统的焊接方法相比，激光焊接技术具有以下优点：1.精度高，焊接效果好。
激光焊接过程是高度集中的光束和加热区域，焊接过程可以精确控制，焊接接头质量高。
2.效率高，成本低。
激光焊接速度快，节约时间和成本。
3.适应性强。
激光焊接可以焊接各种类型的金属和非金属材料，应用范围广泛。
目前，激光焊接技术的应用领域不断拓展，如汽车、航空航天、电子、医疗设备、通信设备等行业，因此，激光焊接技术受到越来越多的关注和研究。
二、激光焊接技术的发展趋势和展望1.激光功率和重复率的不断提高激光器的功率越高，焊接速度越快，焊接效率越高。
因此，探索高功率、高重复频率的激光器设备是今后激光焊接技术的趋势之一。
2.导光和聚焦技术的优化导光和聚焦技术决定了激光焊接的质量和效率。
在实际应用中，如何将激光束优化地聚焦并保持高稳定性，保证焊接的质量和效率，是未来激光焊接技术研究的重点。
3.激光焊接过程的可视化和智能化通过高速摄像和激光发射数据的采集，可以实现对焊接过程的可视化，用于设计和优化焊接过程。
另外，引入智能控制和自动化技术，实现激光焊接过程的高效控制和自动控制，将是未来的发展方向。
4.激光焊接技术在新材料和新工艺中的应用新材料和新工艺对焊接技术提出了更高的要求，如材料厚度、硬度等。
因此，未来的研究将涉及新材料和新工艺的良好品质、适宜的加工和连接方法，以满足工业生产的需求。
5.激光焊接技术的发展与环境保护在未来的研究中，需要关注激光焊接技术对环境的影响和环保问题。
激光焊接技术的研究现状及发展趋势探究
激光焊接技术的研究现状及发展趋势探究1. 引言1.1 激光焊接技术的定义激光焊接技术是一种利用激光束将热能集中到焊接点进行熔化并连接材料的先进焊接方法。
通过激光束高能量密度和高束质量，可以实现快速、高效、精确的焊接过程。
激光焊接技术在金属、塑料、陶瓷等材料的连接中广泛应用，具有焊缝小、热影响区少、变形小等优点。
随着激光技术的不断进步和发展，激光焊接技术已成为现代制造业中一种重要的焊接方法，被广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗器械等领域。
激光焊接技术的发展为加工技术的进步和产品质量的提高提供了重要支持，是当前研究和发展的热点之一。
1.2 激光焊接技术的重要性1.提高生产效率：激光焊接技术具有快速焊接速度、操作简便等特点，可以大幅提高生产效率，节约人力、时间和成本。
2.提高焊接质量：激光焊接技术能够实现高精度的焊接，焊缝质量好，可以避免气孔、裂纹等焊接缺陷，确保焊接连接的牢固性和稳定性。
3.拓展适用范围：激光焊接技术可以应用于各种金属材料的焊接，包括高熔点金属和难焊材料，具有很强的适用性和通用性。
4.降低能源消耗：相比传统焊接方法，激光焊接技术采用光能作为热源，能量利用效率高，节能环保，有利于减少对环境的影响。
激光焊接技术在制造业中的重要性不容忽视，其在提高生产效率、提高焊接质量、拓展适用范围和降低能源消耗等方面的优势，使其成为现代工业领域中备受重视的焊接技术之一。
2. 正文2.1 激光焊接技术的研究现状1. 激光焊接技术的发展历程：激光焊接技术自20世纪70年代开始逐渐发展，并在各个领域得到广泛应用。
随着激光技术和光学技术的不断进步，激光焊接技术的研究也得到了快速发展。
2. 激光焊接技术的研究热点：当前的研究主要集中在提高焊接质量和效率、拓展适用范围、降低成本和提高稳定性等方面。
利用不同波长的激光进行焊接，探索新的焊接材料、优化焊接参数等。
3. 激光焊接技术的现有问题：虽然激光焊接技术在许多领域取得了成功，但仍然存在一些问题，如焊接过程中容易产生气孔、热裂纹等缺陷，需要进一步研究和解决。
激光焊接技术的研究现状及发展趋势探究
激光焊接技术的研究现状及发展趋势探究激光焊接技术是一种高精度、高效率的焊接方法，近年来得到了广泛的应用和发展。
本文将探究激光焊接技术的研究现状和发展趋势，分析其在各个领域的应用以及未来的发展方向。
一、激光焊接技术的研究现状1. 激光焊接工艺激光焊接是利用激光束对材料进行加热，从而使材料表面产生熔化，并将熔化池与受热区域形成牢固的结合。
激光焊接工艺主要包括传统激光焊接、深层激光焊接、激光-激光混合焊接、激光-煤炭混合焊接等多种方式，每种方式都有其适用的具体情况。
2. 激光焊接设备激光焊接设备包括激光发生器、激光传输系统和焊接装置等部分。
目前，市场上主要有固体激光器、液体激光器和气体激光器等多种类型的激光器可供选择，其中固体激光器因其高功率、高能量密度和高效率等优势，逐渐成为主流。
3. 激光焊接材料激光焊接可适用于多种材料，包括金属材料、合金材料、塑料材料等。
而随着激光焊接设备和工艺的不断改进，其在特殊材料、复合材料和高温材料等方面的应用也逐渐增多。
4. 激光焊接检测技术激光焊接后的焊缝质量直接影响着工件的使用性能，因此激光焊接检测技术成为焊接过程中不可或缺的一部分。
目前，主要的检测技术包括激光扫描显微镜检测、红外热像仪检测、超声波检测和X射线检测等多种方式。
5. 激光焊接应用领域激光焊接技术已经广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备、医疗器械、管道制造等领域。
在汽车制造中，激光焊接可以实现车身零部件的高效焊接，提高生产效率，减少成本。
6. 激光焊接的优势与传统焊接方法相比，激光焊接具有焊缝小、变形小、热影响区小、焊接速度快、热影响深度浅等特点。
激光焊接在一些对焊接质量要求高、对材料变形敏感的领域有着明显的优势。
1. 激光焊接设备的技术升级随着激光技术的不断发展，激光焊接设备的性能将不断提升。
固体激光器的输出能量和能量密度将不断增加，激光束质量和稳定性将得到进一步提高，激光束调控技术也将更加精密。
2. 激光焊接工艺的创新针对不同的焊接需求，激光焊接技术将不断进行工艺创新。
磁场辅助焊接技术的创新探索
磁场辅助焊接技术的创新探索在现代工业制造领域，焊接技术作为一种关键的连接工艺，其质量和效率直接影响着产品的性能和生产的成本。
随着科技的不断进步，各种创新的焊接技术层出不穷，其中磁场辅助焊接技术以其独特的优势逐渐引起了人们的关注。
磁场辅助焊接技术，顾名思义，是在焊接过程中引入磁场来改善焊接质量和性能的一种新型焊接方法。
传统的焊接技术在面对一些复杂的焊接任务时，往往会出现诸如焊缝不均匀、焊接缺陷多、焊接强度不足等问题。
而磁场的引入，则为解决这些问题提供了新的思路和途径。
磁场在焊接过程中的作用机制是多方面的。
首先，磁场能够对焊接电弧产生影响。
通过改变磁场的强度和方向，可以有效地控制电弧的形态和运动轨迹，使其更加稳定和集中。
这有助于提高焊接过程中的能量利用率，从而使焊缝的熔深和熔宽更加均匀，焊接质量得到显著提升。
其次，磁场还能够对焊接熔池中的液态金属流动产生作用。
在磁场的作用下，液态金属的流动速度和方向发生改变，有利于排出熔池中的气体和杂质，减少焊接缺陷的产生。
同时，磁场还能够促进晶粒的细化，提高焊缝的力学性能。
在实际应用中，磁场辅助焊接技术已经在多个领域取得了显著的成果。
例如，在汽车制造行业，磁场辅助焊接技术被用于汽车车身的焊接，有效地提高了焊缝的强度和耐腐蚀性，延长了汽车的使用寿命。
在航空航天领域，对于一些高强度、高精度的焊接任务，磁场辅助焊接技术更是发挥了重要作用，确保了飞行器的安全性和可靠性。
然而，磁场辅助焊接技术的发展并非一帆风顺。
在技术研发和应用过程中，仍然面临着一些挑战。
首先是磁场的产生和控制问题。
要实现对焊接过程的有效辅助，需要精确地产生和控制磁场的强度、方向和频率等参数。
这就需要高性能的磁场发生装置和先进的控制技术，这无疑增加了设备的成本和复杂性。
其次是焊接工艺的优化问题。
磁场的引入虽然能够改善焊接质量，但同时也会改变焊接过程中的热传递和金属流动等特性。
因此，需要对焊接工艺进行深入的研究和优化，以充分发挥磁场辅助焊接技术的优势。
激光焊接技术现状及展望研究
激光焊接技术现状及展望研究激光焊接技术是一种高新技术，它以激光为能量源，通过激光束对工件表面进行短暂加热，实现材料的熔接。
激光焊接技术具有焊接速度快、熔深大、热影响区小、操作灵活等优点，近年来在各种工业领域得到了广泛应用。
本文将对激光焊接技术的现状及发展前景进行研究。
一、激光焊接技术的现状1.激光焊接技术的发展历程20世纪60年代初期，激光技术作为新兴技术开始被人们重视，随着激光技术的不断发展，激光焊接技术也逐渐崭露头角。
最早的激光焊接技术是利用CO2激光进行的，由于其功率较大，适用于厚板材的焊接。
随着Nd:YAG激光器的问世，激光焊接技术迎来了一次飞跃式的发展，由于其光束质量好、光斑尺寸小、可调谐性强等特点，使得激光焊接技术得到了广泛的应用。
2.激光焊接技术的应用领域激光焊接技术已经被广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶制造、电子设备、通讯设备、医疗器械等行业。
在汽车制造业中，激光焊接技术已经成为汽车车身和零部件的首选焊接方式，其焊接速度快、质量好、热影响区小等优势使得汽车制造成本得到了大幅度的降低。
在航空航天领域，激光焊接技术可以实现对高强度、耐高温合金材料的焊接，大大提高了飞机的结构强度和安全性。
3.激光焊接技术的发展趋势随着激光技术的不断发展，激光器的功率不断提高，光束质量不断改善，激光焊接技术已经可以应用于更多的材料和更多的工艺领域。
未来，激光焊接技术将会继续向着高功率、高速度、智能化、自动化、柔性化等方向发展，成为制造业的重要焊接工艺。
2.激光焊接技术的挑战与机遇激光焊接技术发展面临着一些挑战，包括激光器的功率提升、光束质量的改善、焊接过程的稳定性等问题。
这些挑战也同时带来了机遇，随着新材料的不断涌现，新工艺的不断探索，激光焊接技术将会迎来更多的发展机遇。
3.激光焊接技术在新材料焊接领域的应用随着新材料的不断涌现，如高强度钢、镍基高温合金、镁合金等材料的应用，传统的焊接工艺已经无法满足这些材料的焊接需求，而激光焊接技术具有快速、熔深大、热影响区小等优势，可以很好地满足对这些新材料的焊接需求。
激光焊接技术现状及展望研究
激光焊接技术现状及展望研究激光焊接技术是一种应用广泛的现代焊接技术，具有高能量密度、高精度、高速度、低热影响区、易于自动化控制等优点，已广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备、电力设备等领域。
本文将对激光焊接技术的现状及展望进行研究。
激光焊接技术的现状目前，激光焊接技术已成熟并广泛应用于工业生产中。
激光焊接技术主要有传统激光焊接、激光深熔焊接和激光传输焊接等多种形式。
传统激光焊接是利用高能量激光束在焊缝上产生瞬间高温使焊缝两侧材料熔化并结合。
该技术适用于不同材料的焊接，包括金属材料和非金属材料。
传统激光焊接存在能量消耗大、设备复杂、操作难度大等缺点，限制了其在实际生产中的应用。
激光深熔焊接是一种高功率密度激光熔化材料的焊接技术。
它能够产生高质量的焊缝，并具有较高的焊接速度。
激光深熔焊接广泛应用于汽车制造、电子设备制造和航空航天等领域。
激光深熔焊接容易产生焊接缺陷，如气孔、裂纹和组织不均匀等，需要进一步改进和优化。
激光传输焊接是将激光束通过光纤传输到焊接点进行焊接。
该技术具有光束自由传输、适用于大尺寸工件、易于自动化控制等优点。
激光传输焊接技术已广泛应用于汽车制造、电力设备制造、锅炉制造等领域。
激光焊接技术的展望随着科学技术的不断发展，激光焊接技术在未来具有广阔的应用前景。
激光焊接技术将继续发展。
无缺陷激光焊接技术将解决激光深熔焊接中的焊接缺陷问题，提高焊接质量和可靠性；多光束激光焊接技术将实现多焊缝同时焊接，提高焊接效率；激光与机器人技术的结合将进一步实现激光焊接的自动化和智能化。
激光焊接技术将广泛应用于新兴行业。
在新能源汽车制造中，激光焊接技术可以用于焊接电池和电动机等部件，提高电池包和电机的性能和可靠性。
在航空航天领域，激光焊接技术可以用于焊接航空发动机的叶片和燃烧室等部件，提高发动机的工作效率和可靠性。
激光焊接技术将不断创新和发展。
在材料选择方面，激光焊接技术可以应用于焊接更多的材料，如复合材料和高温材料等；在焊接过程监测方面，激光焊接技术可以通过控制激光束和监测焊接过程参数来实现实时检测和控制。
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电、磁场辅助激光焊接的研究现状／张新戈等·４１图４外加电流辅助激光焊接‘∞１Ｆｉｇ．４Ｓｃｈｅｍａｔｉｃｄｉａｇｒａｍｏｆｌａｓｅｒｗｅｌｄｉｎｇｅｘｔｅｒｎａｌｅｌｅｃｔｒｉｃ咖ｒｒｅｎｔ［棚单独澈光焊外加电流辅助激光焊图５铝合金焊缝截面对比滔］Ｆｉｇ．５ＣｏｍｐａｒＬｓ蚰ｏｆｗｅｌｄｂｅａｄｏｆＡＩ枷ｏｙＣ珂】随后，肖荣诗等Ｅｚｓ．ｚ７］在激光焊接铝合金时通过填充焊丝向焊接熔池注入外加电流。
随着外加电流的增加，焊缝熔深和面积均增加，焊缝上部宽度变窄，焊缝表面成形更加均匀。
理论研究表明，外加电流的焦耳热对焊接过程的影响极小，而且外加电流使焊丝加热也不是改变焊缝形状的主导因素，焊缝形状的改变主要归因于熔池中的磁流体力对焊接熔池流动状态的影响。
但当外加电流过大时，焊丝加热软化严重，影响了焊丝的指向稳定性，使焊接过程的稳定性变差。
２．３外加磁场影响熔池的研究迄今为止，焊接学者对外加磁场对焊接熔池的影响进行了大量研究，但大多局限于弧焊ｒｚｓ－ａ０３。
德国的Ｋｅｒｎ等［２２］首先通过外加平行磁场，利用磁流体力来改变激光焊接熔池的流动状态，稳定焊接过程，改变焊缝成形。
图６为不同方向外加磁场条件下的激光焊接焊缝形状。
而且在试验中发现，外加磁场时，熔池中的磁流体力可使激光焊接熔池由紊流向层流转变，改变熔池中流体的速度分布，抑制驼峰现象，提高焊接速度。
Ｌｉｎｄｅｎａｕ等［ｓｌ，３ｚ］系统研究了外加磁场辅助Ｃ０２和ＹＡＧ激光焊接铝合金。
结果发现，在Ｃｏ。
激光堆焊和填丝焊接铝合金时，外加磁场均可以改变焊缝截面形状，而且焊缝形状的改变与磁场方向有关，当磁场与焊接方向顺时针成９０。
时，可更好地改变焊缝熔池流动状态，熔覆率的提高接近５０％。
但外加磁场对ＹＡＧ激光焊接铝合金的焊缝形状的影响并不显著。
Ｖｏｌｌｅｒｔｓｅｎ等［３３］采用交变同轴电磁场辅助Ｃ０２激光焊接铝合金，研究了磁场对熔池电磁搅拌作用的机理。
结果表明，磁场强度大小对磁搅拌作用的影响明显。
随磁场强度的增加，电磁搅拌作用增强，但磁场频率的影响并不明显。
同时发现外加交变同轴磁场对焊缝形貌和焊接过程的飞溅没有负面影响。
作者最后提出需改进设备，增大磁场强度和频率，做深入的研究，并预计将此技术应用于高敏感热裂纹铝合金焊接会取得良好的焊接效果。
图６外加不同磁场条件下的焊缝形状陋３Ｆｉｇ．６Ｗｅｌｄｂｅａｄｏｆｌａｓｅｒｗｅｌｄｉｎｇｗｉｔｈｄｉｆｆｅｒｅｎｔｅｘｔｅｒｎａｌｍａｇｎｅｔｉｃｆｉｅｌｄ［∞】余圣甫［ａ４．ｓｓ］将旋转磁场置于工件背面，在熔池中产生的电磁力使液态金属随旋转磁场进行旋转运动，加强熔池与母材及周围环境的热交换，降低凝固前沿的温度梯度，使凝固前沿的成分过冷度增大，抑制柱状晶的形成。
同时，旋转磁场对熔池的搅拌作用使结晶前沿的柱状晶胞折断、运动和增质．增加了熔池中的非自发形核质点。
旋转磁场造成的成分过冷和增加非自发形核质点２方面共同作用，使焊缝的组织细化。
此外由于旋转磁场的搅拌作用，消除了焊缝金属的柱状晶，有利于气体、夹渣的上浮，使气体、夹渣与液态金属有效分离，有效地减少了焊缝中缺陷的形成。
２．４外加电、磁场影响熔池的研究文献［３１］中，为了增强熔池中的磁流体力，外加磁场辅助ＹＡＧ激光填丝焊接铝合金时，通过焊丝向熔池通人电流，试验中电流值最大为１００Ａ。
当焊丝接正极，工件接负极，磁场与焊接方向逆时针成９０。
时，焊缝上表面下凹；外加反向磁场时，焊缝上表面上凸；同时外加电流和磁场辅助ＹＡＧ激光填丝焊，焊缝成形更光滑，Ｘ—ｒａｙ检测发现焊缝中几乎无气孔，而且高速摄像结果发现。
焊接过程中熔池非常稳定。
外加电、磁场辅助激光焊接时，熔池中产生的磁流体力有效地改变了液态金属的流动状态及热传输条件，同时必然会对激光焊接过程中熔池中的匙孔和工件上方的等离子体产生影响，但是对此方面研究的相关报道还很少。
而且现阶段的研究中，试验材料主要以铝合金为主，对于其它材料及异种材料的连接还需进行更多深入的研究。
３展望外加电、磁场辅助激光焊接可有效控制等离子体对激光的屏蔽效应．提高激光的利用率．增大熔深；同时可稳定焊接过程。
提高焊接速度，改善焊缝成形。
基于磁流体动力学原理，外加电、磁场能改变熔池流动·对液态金属产生磁搅拌作用。
改变焊缝截面形态，细化晶粒，改善焊缝组织，而且还可电、磁场辅助激光焊接的研究现状作者：张新戈， 王群， 李俐群， 雷正龙， 陈彦宾， ZHANG Xinge， WANG Qun， LI Liqun，LEI Zhenglong， CHEN Yanbin作者单位：哈尔滨工业大学现代焊接生产技术国家重点实验室,哈尔滨,150001刊名：材料导报英文刊名：MATERIALS REVIEW年，卷(期)：2009,23(9)被引用次数：1次1.Steen W M Laser material processing 20032.Duley W W Laser welding 19993.陈彦宾;苗玉刚;李俐群铝合金激光一钨极氩弧双面焊的焊接特性[期刊论文]-中国激光 2007(12)4.Sun Z;et at Quality improvement of laser beam welds by plasma controli[外文期刊] 19935.Matsunawa A;et at Dynamics of keyhole and molten pool in laser welding[外文期刊] 1998(06)6.史俊锋;肖荣诗;左铁钏激光深熔焊光致等离子体行为与制[期刊论文]-激光杂志 2000(05)7.Tse H C;Man H C;Yue T M Effect of electric field on plasma control during CO2 laser welding[外文期刊] 2000(3)8.王成;彭云;包刚激光焊接时等离子体流的产生及外加电磁场的作用[期刊论文]-激光杂志 2002(02)9.Tse H C;Man H C;Yue T M Effect of electric and magnetic fields on plasma control during CO2 laser welding[外文期刊] 1999(1)10.王成;陈武柱;彭云激光焊接等离子体简化电流模型及应用[期刊论文]-清华大学学报(自然科学版) 2002(04)11.Begimkuloy U S;Bryunetkin B A;Dyakinv M Laser produced plasma expansion in uniform magnetic field [外文期刊] 1992(04)12.Pisarcayk T;Farynski A Formation of an elongated plasma column by a magnetic confinement of a laser-produced plasma[外文期刊] 1992(04)13.Alekseeva L M Instabilities of a hall plasma flowing across a magnetic field[外文期刊] 1997(01)14.Tse H C;Man H C;Yue T M Effect of magnetic field on plasma control during CO2 laser welding[外文期刊] 1999(5)15.Liu J H;Hu W Q;Liu Y Z Analysis of the effect on electron density along the laser path by adding magnetic field in laser beam welding[外文期刊] 200016.杨德才;刘金合外加磁场对激光焊接熔深的影响[期刊论文]-激光技术 2001(05)17.Zhang X D;Chen W Z;Jiang P Modeling and application of plasma charge current in deep penetration laser welding[外文期刊] 2003(11)18.Zhang X D;Chen W Z;Liu C Mechanism,Modeling and application of plasma current in deep penetration laser welding[外文期刊] 200219.Peng Y;Chen W Z;WANG C The behavior and its control of plasma produced during laser welding 200120.Peng Y;(:hen W Z;Wang C Controlling the plasma of deep penetration laser welding to increase power efficiency[外文期刊] 200121.Kern M Gas and magneto-hydrodynamic measures influencing the seam quality in laser beam welding199922.Kern M Magneto-fluid dynamic control of seam quality in CO2 laser beam welding 2000(03)23.肖荣诗;左铁钏;Ambrosy G电流强化铝合金CO2激光焊接[期刊论文]-中国激光 2004(03)24.Xiao R S;Ambrosy G;Zuo T C New approach to improve the laser welding process of aluminum by using an external electrical current[外文期刊] 200125.汪辉松;肖荣诗外加横向电流作用下的铝合金CO2激光焊接研究[期刊论文]-北京工业大学学报 2003(03)26.肖荣诗;左铁钏;Ambrosy G采用填充焊丝的外加电流铝合金CO2激光焊接[期刊论文]-焊接学报 2006(05)27.Xiao R S;Zuo T C;Lelmaner M Hybrid Nd:YAG laser beam welding of aluminum in addition with an electric current[外文期刊] 200528.Turyk E Electromagnets for the induction of a magnetic field into the welding zone in TIG welding [外文期刊] 1993(07)29.Mousavi M G;Hermans M J M Grain refinement due to grain detachment in electromagnetically stirred AA7020welds[外文期刊] 2003(08)30.国旭明;杨成刚磁搅拌对铝铜合金MIG焊缝形状、组织及性能影响[期刊论文]-航空材料学报 2007(02)31.Lindenau D;Ambrosy G;Berger P Effects of magnetically supported laser beam welding of aluminum alloys 200132.Ambrosy G;Berger P;Huegel H The use of electromagnetic body forces to enhance the quality of laser welds[外文期刊] 200333.Vollertsen F;Thorny C Magnetic stirring during laser welding of aluminum[外文期刊] 2005(01)34.余圣甫;张友寿;谢志强旋转磁场对激光焊缝金属显微组织的影响[期刊论文]-华中科技大学学报(自然科学版) 2005(12)35.余圣甫;张友寿;雷毅非磁性合金激光焊旋转磁场搅拌机理[期刊论文]-焊接学报 2006(03)1.彭云.陈武柱.王成.包刚.田志凌激光焊接等离子体电流产生机理及电磁场对其作用研究[期刊论文]-激光与光电子学进展2001(9)2.王成.彭云.包刚.陈武柱.田志凌激光焊接时等离子体电流的产生及外加电磁场的作用[期刊论文]-激光杂志2002,23(2)3.杨德才.刘金合外加磁场对激光焊接熔深的影响[期刊论文]-激光技术2001,25(5)4.包刚.王成.彭云.陈武柱.田志凌激光焊接过程中电磁场控制等离子体的研究[期刊论文]-激光技术2002,26(2)5.陈武柱.彭云.王成.包刚.张旭东.田志凌激光焊接等离子体的扩散行为及电磁场对其作用的研究[会议论文]-20026.刘政军.孙景刚.Liu Zhengjun.Sun Jinggang脉冲磁场电流对堆焊金属组织及性能的影响[期刊论文]-焊接2008(5)7.包刚.王成.彭云.陈武柱.田志凌电磁场控制激光焊接等离子体的理论与实验研究[会议论文]-20018.刘政军.孙景刚.LIU Zheng-jun.SUN Jing-gang间歇交变磁场波形对堆焊金属组织及性能的影响[期刊论文]-焊接技术2009,38(4)9.余圣甫.张友寿.谢志强.雷毅.Yu Shengfu.Zhang Youshou.Xie Zhiqiang.Lei Yi旋转磁场对激光焊缝金属显微组织的影响[期刊论文]-华中科技大学学报(自然科学版)2005,33(12)1.雷正龙.陈彦宾.郭新建电流对激光-电阻复合焊接铝合金焊缝成形的影响[期刊论文]-航天制造技术 2010(2)本文链接：/Periodical_cldb200909006.aspx。